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CN112575138A - 转炉提钒的方法 - Google Patents

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CN112575138A
CN112575138A CN202011380738.7A CN202011380738A CN112575138A CN 112575138 A CN112575138 A CN 112575138A CN 202011380738 A CN202011380738 A CN 202011380738A CN 112575138 A CN112575138 A CN 112575138A
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CN
China
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converter
vanadium
blowing
iron
extracting vanadium
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CN202011380738.7A
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English (en)
Inventor
李龙
王建
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Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
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Abstract

本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉提钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉提钒的方法，降低残钒含量。本发明提供的转炉提钒的方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO2，同时采用氧枪顶吹O2，开吹的2min内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO2切换为N2，吹炼至终点。本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果；同时本发明采用CO2替代部分O2或者N2进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用，还能够有效地降低残钒含量。

Description

转炉提钒的方法
技术领域
本发明属于钒的冶金技术领域，具体涉及转炉提钒的方法。
背景技术
转炉提钒工艺中，O2与硅、锰、钒、钛及部分碳元素发生氧化反应，产生大量的热，导致熔池温度很快上升至1400℃以上，超过熔池C-V氧化的转折温度，使提钒保碳的热力学条件变差。为此，生产中通过加入生铁块、铁矿石、氧化铁皮以及废钢等块状冷却剂进行控温，取得了一定的效果。
但是，这些块状冷却剂无法持续控制熔池温度，同时使熔池局部容易出现急冷现象，加之转炉提钒过程节奏快，块状冷却剂的熔融动力学条件不充分，熔化不完全，冷却作用不能有效发挥，不利于提钒。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种转炉提钒的方法，降低残钒含量。
本发明为解决上述技术问题采用的方法是提供了一种转炉提钒的方法，该方法包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO2，同时采用氧枪顶吹O2，开吹的2min 内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO2切换为N2，吹炼至终点。
其中，上述转炉提钒的方法中，所述含钒铁水的温度为1260～1320℃，含钒铁水中含V： 0.28～0.34％。
其中，上述转炉提钒的方法中，所述CO2是由钢铁生产排放后进行回收得到的。
其中，上述转炉提钒的方法中，所述摇炉后转炉底吹CO2的强度为0.1～0.15Nm3/min·t 铁。
其中，上述转炉提钒的方法中，所述氧枪顶吹O2的强度为1.5～2.5Nm3/min·t铁，枪位控制1.7～2.0m。
其中，上述转炉提钒的方法中，所述冷却剂选自球团矿、生铁块或转炉用冷压块中的至少一种；冷却剂的用量为20～27kg/t铁。
其中，上述转炉提钒的方法中，底吹CO2切换为N2的强度为0.09～0.12Nm3/min·t铁。
其中，上述转炉提钒的方法中，采用氧枪吹O25～6min至终点。
其中，上述转炉提钒的方法中，吹炼至终点时，半钢温度控制为1360～1400℃。
本发明的有益效果是：
本发明将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果。本发明方法采用CO2和含钒铁水反应产生的化学热低于O2与含钒铁水反应产生的化学热，由于CO2的物理吸热量是N2的1.6倍，本发明采用CO2替代部分O2或者N2进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用。采用本发明方法还能够有效地降低残钒含量。
具体实施方式
具体的，本发明提供了转炉提钒的方法，该方法包括如下步骤：
将V含量为0.28～0.34％的含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO2，底吹CO2强度为0.1～0.15Nm3/min·t铁，同时采用氧枪顶吹O2，氧枪供氧强度1.5～2.5Nm3/min·t铁，枪位控制1.7～2.0m，开吹的2min内加入20～27kg/t铁冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO2切换为N2，底吹N2强度为0.09～0.12Nm3/min·t铁，整个过程采用氧枪吹氧5～6min至终点。
本发明一方面将钢铁生产所排放的二氧化碳气体进行回收，用于转炉提钒，能够达到节能减排的效果。另一方面采用CO2和含钒铁水反应产生的化学热低于O2与含钒铁水反应产生的化学热，采用CO2替代部分O2或者N2进行转炉提钒，可以起到抑止熔池升温，有利于提钒保碳的作用。同时，本发明方法还能够有效地降低残钒含量。
下面将通过具体的实施例对本发明作进一步地详细阐述。
实施例1
将V含量为0.28～0.34％的含钒铁水兑入转炉，控制铁水的温度1260～1320℃，摇炉后底吹CO2强度为0.1Nm3/min·t铁，同时采用氧枪顶吹O2，氧枪供氧强度1.5～2.5Nm3/min·t 铁，枪位控制1.7～2.0m，开吹的2min内加入20～27kg/t铁冷却剂，开吹的3min时，将底吹CO2切换为N2，底吹N2强度为0.09～0.12Nm3/min·t铁，整个过程采用氧枪吹氧5min至终点，半钢终点温度控制1360～1400℃。得到半钢C平均含量为3.43％，V平均含量为0.036％。
实施例2
将V含量为0.28～0.34％的含钒铁水兑入转炉，控制铁水的温度1260～1320℃，摇炉后底吹CO2强度为0.15Nm3/min·t铁，同时采用氧枪顶吹O2，氧枪供氧强度1.5～2.5Nm3/min·t 铁，枪位控制1.7～2.0m，开吹的2min内加入20～27kg/t铁冷却剂，开吹的4min时，将底吹CO2切换为N2，底吹N2强度为0.09～0.12Nm3/min·t铁，整个过程采用氧枪吹氧6min至终点，半钢终点温度控制1360～1400℃。得到半钢C平均含量为3.42％，V平均含量为0.035％。
对比例
将V含量为0.28～0.34％的铁水兑入转炉，控制铁水的温度为1260～1320℃，摇炉后底吹N2，N2吹炼强度为0.1Nm3/min·t铁，顶吹氧气，氧枪供氧强度为1.5～2.5Nm3/min·t铁，枪位控制1.7～2.0m，氧枪吹氧气2min内加入冷却剂，冷却剂消耗20～27kg/t铁，吹氧时间为5～6min，半钢终点温度控制为1360～1400℃。测定半钢C平均含量为3.44％，残钒平均含量为0.039％。

Claims (8)

1.转炉提钒的方法，其特征在于：包括如下步骤：将含钒铁水兑入转炉中，摇炉后转炉底吹CO2，同时采用氧枪顶吹O2，开吹的2min内加入冷却剂，开吹的3～4min时，将底吹CO2切换为N2，吹炼至终点。
2.根据权利要求1所述的转炉提钒的方法，其特征在于：所述含钒铁水的温度为1260～1320℃。
3.根据权利要求1或2所述的转炉提钒的方法，其特征在于：所述摇炉后转炉底吹CO2的强度为0.1～0.15Nm3/min·t铁。
4.根据权利要求1～3任一项所述的转炉提钒的方法，其特征在于：所述氧枪顶吹O2的强度为1.5～2.5Nm3/min·t铁，枪位控制1.7～2.0m。
5.根据权利要求1～4任一项所述的转炉提钒的方法，其特征在于：所述冷却剂选自球团矿、生铁块或转炉用冷压块中的至少一种；冷却剂的用量为20～27kg/t铁。
6.根据权利要求1～5任一项所述的转炉提钒的方法，其特征在于：底吹CO2切换为N2的强度为0.09～0.12Nm3/min·t铁。
7.根据权利要求1～6任一项所述的转炉提钒的方法，其特征在于：采用氧枪吹O25～6min至终点。
8.根据权利要求1～7任一项所述的转炉提钒的方法，其特征在于：吹炼至终点时，半钢温度控制为1360～1400℃。
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