CN112570608A - 一种链轮去毛边装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种链轮去毛边装置，包括安装在上工作台上的上模和安装在下工作台上的下模，用于去除工件的毛边；上工作台与第一升降装置固定连接，上模包括第一连接组件，第一连接组件设置于上工作台的下方，第一连接组件的下方设置有切边冲头；第一连接组件包括第一横板和两个第一竖板；第一横板的中部设置有第一通孔；切边冲头的中部设置有第二通孔；上模还包括冲孔组件，冲孔组件包括冲孔冲头，冲孔冲头的顶部依次贯穿第二通孔和第一通孔后连接有支撑板；支撑板的横截面直径大于第一通孔的孔径；支撑板上固定设置有凸块；冲孔组件还包括凹块，凹块带动凸块水平转动；本发明具有结构简单、操作方便的有益效果，本发明涉及链轮加工的领域。

Description

一种链轮去毛边装置

技术领域

本发明涉及链轮加工技术领域，更具体而言，涉及一种链轮去毛边装置。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、木材加工、立体停车库、农业机械、石油等行业的机械传动。

传统的链轮加工设备通常是采用自由锻锻出毛坯，该毛坯根据成品件的最大外圆、最小内孔以及厚度尺寸制造出一个圆环锻件单边留有20-25mm不等的加工余量才能将其加工出来，原材料的利用率不足40％；而且加工工时较长，加工成本高；该毛坯加工出成品链轮体后链轮体的齿部金属流线是断开的，并且金属流线方向与齿部受力方向是平行的，抗冲击性低，综合机械性能差，在设备运转过程中经常会出现链轮体齿部出现断齿的现象。

为了解决原材料利用率不足、加工时间长、成本高、性能差和容易出现断齿的问题，有人提出了一种链轮锻造成型工艺，其采用计算用料、下料、加热、墩粗、终锻、去毛边和机加工的方式制备链轮，终锻后的工件如图1所示，工件的中部有连皮、外壁上有毛边。其虽然能够解决上述问题，但是没有公开关于去毛边的具体设备结构。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、操作方便的链轮用去毛边装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种链轮去毛边装置，包括上模、下模、第一升降装置和对应设置的上工作台、下工作台，所述上工作台与第一升降装置固定连接，所述上模固定设置在上工作台的下端，所述下模固定设置在下工作台的上端；

所述上模包括切边冲头和冲孔组件，所述切边冲头的中部沿竖直方向设置有第一通孔，所述冲孔组件设置在第一通孔中；

所述下模包括与成品链轮尺寸相对应的切边模具。

进一步的，所述上模与上工作台之间设置有第一连接组件，所述第一连接组件包括第一横板，所述第一横板的顶部设置有两个第一竖板，两个第一竖板的顶部均与上工作台固定连接，所述第一横板的中部设置有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同轴心设置。两个第一竖板将第一横板与上工作台分离开，为凹块和凸块留出空间，从而方便凹块带动凸块水平转动。

进一步的，所述冲孔组件包括冲孔冲头和支撑板，冲孔冲头下端穿过第二通孔和第一通孔并延伸出切边冲头，所述冲孔冲头的上端与支撑板固定连接，所述第二通孔为上大下小的阶梯孔，支撑板转动设置于第二通孔中并与第二通孔的阶梯面相抵触。通过设置阶梯孔，使支撑板能够位于第二通孔的上部，不会滑落到第一通孔的下部。

进一步的，所述支撑板上固定设置有凸块，所述冲孔组件还包括与凸块相配合的凹块，所述凹块带动所述凸块水平转动。切边后工件会粘在冲孔冲头上，通过将凹块与凸块相配合后转动凹块，带动凸块、支撑板和冲孔冲头水平转动，从而将冲孔冲头与工件分离，将工件留在下模中。

进一步的，所述切边冲头与第一连接组件之间固定设置有固定板，所述固定板的中部设置有第三通孔，所述冲孔组件的下端依次贯穿第二通孔、第三通孔和第一通孔。

进一步的，所述第一连接组件和上工作台之间固定设置有第一垫板。通过设置第一垫板，能够防止冲孔冲头和切边冲头工作时对上工作台的损坏，能够起到缓冲作用。

进一步的，所述下工作台的上方固定设置有支撑架，所述切边模具固定设置在支撑架的上方；所述支撑架的上端中部设置有第四通孔，第四通孔的直径大于成品链轮的齿顶圆直径。

进一步的，还包括第二升降装置，所述支撑架的内部设置有第二横板，所述第二横板的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部贯穿下工作台后与第二升降装置相连接。

进一步的，所述下工作台与所述支撑架之间设置有第二垫板。通过设置第二垫板能够防止工作时对下工作台和支撑架造成的损坏。

进一步的，所述第一升降装置和第二升降装置均为液压升降装置。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本发明结构简单且方便操作，工作时，通过冲孔冲头先接触到工件中部的连皮，将连皮切除，然后切边冲头对工件产生向下的力，将工件外壁上的毛边进行切除，然后将凹块与凸块相配合后转动凹块，带动凸块、支撑板和冲孔冲头水平转动，上模上升，即可实现冲孔冲头与工件的自动分离，将工件留在下模中。

2、本发明设置有第二升降装置，去除毛边后的工件落在第二横板上，通过第二升降机构驱动伸缩杆下降，即可将工件取出。

附图说明

下面将通过附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为终锻后的工件的纵截面结构示意图；

图2为链轮用去毛边装置的结构示意图；

图3为链轮用去毛边装置的第一连接组件的结构示意图；

图4为实施例1链轮用去毛边装置的冲孔组件的结构示意图；

图5为链轮用去毛边装置的冲孔组件和第一连接组件的装配图；

图6为实施例2链轮用去毛边装置的冲孔组件的结构示意图；

图7为链轮用去毛边装置的切边冲头的仰视图；

图8为链轮用去毛边装置的切边模具的结构示意图；

图9为切除毛边后的工件的俯视图。

图中：10为上工作台，20为下工作台，30为工件，40为第一连接组件，50为切边冲头，60为冲孔组件，70为固定板，80为第一垫板，90为支撑架，100为切边模具，110为第二横板，120为伸缩杆，130为第二垫板，401为第一横板，402为第一竖板，601为冲孔冲头，602为支撑板，603为凹块，6021为凸块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

实施例1：

如图1至图9所示，一种链轮去毛边装置，包括上模、下模、第一升降装置和对应设置的上工作台10、下工作台20，所述上工作台10与第一升降装置固定连接，所述上模固定设置在上工作台10的下端，所述下模固定设置在下工作台20的上端；

所述上模与上工作台10之间设置有第一连接组件40、第一垫板80和固定板70，第一垫板80与上工作台通过螺栓固定连接，所述第一连接组件40包括第一横板401，所述第一横板401的顶部设置有两个第一竖板402，两个第一竖板402的顶部均与第一垫板80固定连接，所述上模包括切边冲头50和冲孔组件60，所述切边冲头50与第一横板401之间通过固定板70固定连接，通过设置固定板，能够将第一连接组件和切边冲头的连接更加稳固，通过设置第一垫板，能够防止冲孔冲头和切边冲头工作时对上工作台的损坏，能够起到缓冲作用。

所述切边冲头50的中部沿竖直方向设置有第一通孔，所述第一横板401的中部设置有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同轴心设置，所述固定板70的中部设置有第三通孔，所述冲孔组件60的下端依次贯穿第二通孔、第三通孔和第一通孔。冲孔冲头的外壁与第一通孔相贴合，在切边冲头与冲孔冲头呈同轴分布的基础上，能够保证切除毛边时更加精确，不会发生倾斜，导致冲孔冲头和工件的损坏。

所述冲孔组件60包括冲孔冲头601和支撑板602，冲孔冲头601与切边冲头50同轴设置，能够保证切除毛边时精确，不会发生倾斜，导致工件的损坏，冲孔冲头601下端依次贯穿第二通孔、第三通孔和第一通孔并延伸出切边冲头50，所述冲孔冲头601的上端与支撑板602固定连接，所述第二通孔为上大下小的阶梯孔，支撑板602转动设置于第二通孔中并与第二通孔的阶梯面相抵触。

所述支撑板602上固定设置有凸块6021，所述冲孔组件60还包括与凸块6021相配合的凹块603，所述凹块603带动所述凸块6021水平转动。

所述凸块6021设置于所述支撑板602的顶部，凹块603的顶部与所述第一垫板80的底部相贴合，凹块的顶部与第一垫板的底部相贴合，能够防止冲孔组件相对于第一连接组件发生竖直方向上的移动，在工作时不会对冲孔组件造成损坏。

所述下模包括与成品链轮尺寸相对应的切边模具100。

下工作台20的上方固定设置有支撑架90，所述切边模具100固定设置在支撑架90的上方；所述支撑架90的上端中部设置有第四通孔，第四通孔的直径大于成品链轮的齿顶圆直径。切边模具能够对工件起到固定作用，防止工件在受力时倾斜。

支撑架的内部设置有第二横板110，所述第二横板110的底部固定连接有伸缩杆120，所述伸缩杆120的底部贯穿下工作台20后与第二升降装置相连接。

工作时，将工件30放置于切边模具100上，切除毛边后，第二升降装置通过控制伸缩杆的上升，将工件平缓地落入支撑架90内部的第二横板110上，然后伸缩杆120下降，将工件30取出即可。

所述下工作台20与所述支撑架90之间设置有第二垫板130，第二垫板130能够防止工作时对下工作台和支撑架90造成损坏。

所述第一升降装置和第二升降装置均为液压升降装置。

实施例2：

与实施例1相比较，本实施例的区别在于：所述凸块6021设置于所述支撑板602的侧壁上，所述支撑板602的顶部与所述第一垫板80的底部相贴合。

支撑板的顶部与第一垫板的底部相贴合，能够起到防止冲孔组件相对于第一连接组件发生竖直方向上的移动，在工作时不会对冲孔组件造成损坏的有益效果。

工作原理：

工作时，将工件30放置于下模中的切边模具100上，然后第一升降装置通过控制上工作台20的下降，带动上模整体下降，冲孔冲头601先接触到工件30中部的连皮，将连皮切除，然后切边冲头50对工件产生向下的力，通过切边模具100将工件外壁上的毛边进行切除，切边后工件会粘在冲孔冲头50上，然后将凹块603与凸块6021相配合后转动凹块603，带动凸块6021、支撑板602和冲孔冲头601水平转动，从而将冲孔冲头601与工件分离，将工件留在下模中，同时第二升降装置通过控制伸缩杆120的上升，将工件平缓地落入支撑架90内部的第二横板110上，然后伸缩杆120下降，将工件30取出即可。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

可以理解的是，上述方法、装置及系统中的相关特征可以相互参考。另外，上述实施例中的“第一”、“第二”等是用于区分各实施例，而并不代表各实施例的优劣。

所述领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统和模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种链轮去毛边装置，其特征在于：包括上模、下模、第一升降装置和对应设置的上工作台(10)、下工作台(20)，所述上工作台(10)与第一升降装置固定连接，所述上模固定设置在上工作台(10)的下端，所述下模固定设置在下工作台(20)的上端；

所述上模包括切边冲头(50)和冲孔组件(60)，所述切边冲头(50)的中部沿竖直方向设置有第一通孔，所述冲孔组件(60)设置在第一通孔中；

所述下模包括与成品链轮尺寸相对应的切边模具(100)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述上模与上工作台(10)之间设置有第一连接组件(40)，所述第一连接组件(40)包括第一横板(401)，所述第一横板(401)的顶部设置有两个第一竖板(402)，两个第一竖板(402)的顶部均与上工作台(10)固定连接，所述第一横板(401)的中部设置有第二通孔，所述第二通孔与第一通孔同轴心设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述冲孔组件(60)包括冲孔冲头(601)和支撑板(602)，冲孔冲头(601)下端穿过第二通孔和第一通孔并延伸出切边冲头(50)，所述冲孔冲头(601)的上端与支撑板(602)固定连接，所述第二通孔为上大下小的阶梯孔，支撑板(602)转动设置于第二通孔中并与第二通孔的阶梯面相抵触。

4.根据权利要求3所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述支撑板(602)上固定设置有凸块(6021)，所述冲孔组件(60)还包括与凸块(6021)相配合的凹块(603)，所述凹块(603)带动所述凸块(6021)水平转动。

5.根据权利要求2所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述切边冲头(50)与第一连接组件(40)之间固定设置有固定板(70)，所述固定板(70)的中部设置有第三通孔，所述冲孔组件(60)的下端依次贯穿第二通孔、第三通孔和第一通孔。

6.根据权利要求2所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述第一连接组件(40)和上工作台(10)之间固定设置有第一垫板(80)。

7.根据权利要求1所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述下工作台(20)的上方固定设置有支撑架(90)，所述切边模具(100)固定设置在支撑架(90)的上方；所述支撑架(90)的上端中部设置有第四通孔，第四通孔的直径大于成品链轮的齿顶圆直径。

8.根据权利要求1所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：还包括第二升降装置，所述支撑架的内部设置有第二横板(110)，所述第二横板(110)的底部固定连接有伸缩杆(120)，所述伸缩杆(120)的底部贯穿下工作台(20)后与第二升降装置相连接。

9.根据权利要求7所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述下工作台(20)与所述支撑架(90)之间设置有第二垫板(130)。

10.根据权利要求8所述的一种链轮去毛边装置，其特征在于：所述第一升降装置和第二升降装置均为液压升降装置。

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