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CN112556404A - 一种生产钒氮合金的烧结炉 - Google Patents

一种生产钒氮合金的烧结炉 Download PDF

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CN112556404A CN202011438634.7A CN202011438634A CN112556404A CN 112556404 A CN112556404 A CN 112556404A CN 202011438634 A CN202011438634 A CN 202011438634A CN 112556404 A CN112556404 A CN 112556404A
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刘隆
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Abstract

本发明公开了一种生产钒氮合金的烧结炉，具体涉及高强钢生产制造设备技术领域，包括炉体，所述炉体包括预加热室、高温室、冷却室和再处理室，所述炉体的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴，所述步进输送轴的表面固定套接有步进输送转轮，所述步进输送转轮的表面通过连轴转动连接有Y型连杆，所述Y型连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴转动连接有控制连杆，所述控制连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴与炉体的内壁转动连接。本发明提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装，保证合金碳化和氮化的同时进行，减少资源消耗，便于延长设备使用寿命。

Description

一种生产钒氮合金的烧结炉
技术领域
本发明涉及高强钢生产制造设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种生产钒氮合金的烧结炉。
背景技术
钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。在达到相同强度下，添加氮化钒节约钒加入量30-40％，进而降低了成本。
但是在实际使用时，钒氮合金在生产制造时需要使用氮气保护气氛，现有的真空烧结炉对生产钒氮合金效率低下，同时现有的烧结炉在使用时需要人工进行添加保护气体操作，劳动量和劳动强度大，不便于推广使用，同时现有的烧结炉对烟气处理效果差，导致烧结炉腐蚀严重，缩短使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种生产钒氮合金的烧结炉，通过设置步进输送板，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装，同时设置换气机构，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗，且设置吸气机构，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生产钒氮合金的烧结炉，包括炉体，所述炉体包括预加热室、高温室、冷却室和再处理室，所述炉体的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴，所述步进输送轴的表面固定套接有步进输送转轮，所述步进输送转轮的表面通过连轴转动连接有Y型连杆，所述Y型连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴转动连接有控制连杆，所述控制连杆远离步进输送转轮的一端通过连轴与炉体的内壁转动连接，所述Y型连杆远离控制连杆和步进输送转轮的一端通过连轴转动连接有铰座，所述铰座远离Y型连杆的一端固定连接有步进输送板，所述预加热室、高温室、冷却室和再处理室的顶部均固定安装有气体输送管，所述气体输送管的表面固定安装有电磁阀，所述气体输送管远离炉体的一端固定连通有输气道，所述输气道远离气体输送管的一端固定连通有换气箱，所述换气箱的内部设置有换气机构，所述炉体的内部设置有驱动机构，所述炉体的内部设置吸气机构。
进一步的，所述换气机构包括换气轴，所述换气轴的上下两端通过轴承座与换气箱的内壁转动连接，所述换气轴的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组和出风扇叶组，所述换气箱的表面开设有对称分布的进气口和出气口，所述进气口和出气口的内部固定安装有防护网。
进一步的，所述换气箱的外表面通过安装座固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定套接有设于换气箱内部的主动换气锥齿轮，所述换气轴的表面固定套接有从动换气锥齿轮，所述从动换气锥齿轮与主动换气锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱的外表面与炉体的内壁固定连接，所述驱动箱的内部通过安装座固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于驱动箱和炉体内部的主动驱动轴。
进一步的，所述主动驱动轴伸出驱动箱的一端表面固定套接有主动驱动锥齿轮，四个所述步进输送轴中靠近驱动箱的一个步进输送轴的表面固定套接有从动驱动锥齿轮，所述从动驱动锥齿轮与主动驱动锥齿轮啮合连接。
进一步的，四个所述步进输送轴的表面均固定套接有皮带轮，相邻两个皮带轮的表面传动连接有皮带。
进一步的，所述吸气机构包括包括主动吸气轴，所述主动吸气轴两端通过轴承座与炉体的内壁转动连接，所述主动吸气轴靠近步进输送轴的一端表面固定套接有从动吸气锥齿轮，所述步进输送轴的表面固定套接有主动吸气锥齿轮，所述主动吸气锥齿轮与从动吸气锥齿轮啮合连接。
进一步的，所述吸气机构还包括从动吸气轴，所述从动吸气轴的一端通过轴承座与炉体的顶部内壁转动连接，所述从动吸气轴的下端表面固定套接有从动吸气齿轮，所述主动吸气轴的上端表面固定套接有主动吸气齿轮，所述主动吸气齿轮与从动吸气齿轮啮合连接。
进一步的，所述从动吸气轴的表面固定套接有吸气扇叶组。
本发明的技术效果和优点：
1、与现有技术相比，通过设置步进输送板，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装。
2、与现有技术相比，通过设置换气机构，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗。
3、与现有技术相比，通过设置吸气机构，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明驱动机构结构示意图。
图3为本发明换气机构结构示意图。
附图标记为：1、炉体；2、预加热室；3、高温室；4、冷却室；5、再处理室；6、步进输送轴；7、步进输送转轮；8、Y型连杆；9、控制连杆；10、气体输送管；11、电磁阀；12、输气道；13、换气箱；14、换气轴；15、进风扇叶组；16、出风扇叶组；17、进气口；18、出气口；19、防护网；20、第一电机；21、主动换气锥齿轮；22、从动换气锥齿轮；23、驱动箱；24、第二电机；25、主动驱动轴；26、主动驱动锥齿轮；27、从动驱动锥齿轮；28、皮带轮；29、皮带；30、主动吸气轴；31、从动吸气锥齿轮；32、主动吸气锥齿轮；33、从动吸气轴；34、从动吸气齿轮；35、主动吸气齿轮；36、吸气扇叶组；37、铰座；38、步进输送板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如附图1-3所示的一种生产钒氮合金的烧结炉，包括炉体1，炉体1包括预加热室2、高温室3、冷却室4和再处理室5，炉体1的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴6，步进输送轴6的表面固定套接有步进输送转轮7，步进输送转轮7的表面通过连轴转动连接有Y型连杆8，Y型连杆8远离步进输送转轮7的一端通过连轴转动连接有控制连杆9，控制连杆9远离步进输送转轮7的一端通过连轴与炉体1的内壁转动连接，Y型连杆8远离控制连杆9和步进输送转轮7的一端通过连轴转动连接有铰座37，铰座37远离Y型连杆8的一端固定连接有步进输送板38，预加热室2、高温室3、冷却室4和再处理室5的顶部均固定安装有气体输送管10，气体输送管10的表面固定安装有电磁阀11，气体输送管10远离炉体1的一端固定连通有输气道12，输气道12远离气体输送管10的一端固定连通有换气箱13，换气箱13的内部设置有换气机构，炉体1的内部设置有驱动机构，炉体1的内部设置吸气机构。
在一个优选地实施方式中，换气机构包括换气轴14，换气轴14的上下两端通过轴承座与换气箱13的内壁转动连接，换气轴14的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组15和出风扇叶组16，换气箱13的表面开设有对称分布的进气口17和出气口18，进气口17和出气口18的内部固定安装有防护网19，以便于当换气轴14在换气箱13内部转动时，带动进风扇叶组15和出风扇叶组16在换气箱13内部转动，利用输气道12、气体输送管10、进气口17和出气口18进行换气操作，进而保持炉体1内部保护气体纯度，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗。
在一个优选地实施方式中，换气箱13的外表面通过安装座固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴固定套接有设于换气箱13内部的主动换气锥齿轮21，换气轴14的表面固定套接有从动换气锥齿轮22，从动换气锥齿轮22与主动换气锥齿轮21啮合连接，以便于通过控制第一电机20工作，带动主动换气锥齿轮21转动，利用从动换气锥齿轮22与主动换气锥齿轮21啮合连接，带动换气轴14在换气箱13内部转动。
在一个优选地实施方式中，驱动机构包括驱动箱23，驱动箱23的外表面与炉体1的内壁固定连接，驱动箱23的内部通过安装座固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于驱动箱23和炉体1内部的主动驱动轴25，以便于通过控制第二电机24工作，带动主动驱动轴25在炉体1内部转动。
在一个优选地实施方式中，主动驱动轴25伸出驱动箱23的一端表面固定套接有主动驱动锥齿轮26，四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6的表面固定套接有从动驱动锥齿轮27，从动驱动锥齿轮27与主动驱动锥齿轮26啮合连接，以便于当主动驱动轴25在炉体1内部转动时，带动主动驱动锥齿轮26转动，利用从动驱动锥齿轮27与主动驱动锥齿轮26啮合连接，带动四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6转动。
在一个优选地实施方式中，四个步进输送轴6的表面均固定套接有皮带轮28，相邻两个皮带轮28的表面传动连接有皮带29，以便于当四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6转动时，利用皮带29的内部与相邻两个皮带轮28的表面传动连接，带动四个步进输送轴6同时同向转动，进而带动步进输送转轮7在炉体内部转动，利用Y型连杆8、控制连杆9和铰座37，带动步进输送板38在炉体1内部进行步进输送，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装。
在一个优选地实施方式中，吸气机构包括包括主动吸气轴30，主动吸气轴30两端通过轴承座与炉体1的内壁转动连接，主动吸气轴30靠近步进输送轴6的一端表面固定套接有从动吸气锥齿轮31，步进输送轴6的表面固定套接有主动吸气锥齿轮32，主动吸气锥齿轮32与从动吸气锥齿轮31啮合连接，以便于当步进输送轴6在炉体1内部转动时，带动主动吸气锥齿轮32转动，利用主动吸气锥齿轮32与从动吸气锥齿轮31啮合连接，带动主动吸气轴30在炉体1内部转动。
在一个优选地实施方式中，吸气机构还包括从动吸气轴33，从动吸气轴33的一端通过轴承座与炉体1的顶部内壁转动连接，从动吸气轴33的下端表面固定套接有从动吸气齿轮34，主动吸气轴30的上端表面固定套接有主动吸气齿轮35，主动吸气齿轮35与从动吸气齿轮34啮合连接，以便于当主动吸气轴30在炉体1内部转动时，带动主动吸气齿轮35转动，利用主动吸气齿轮35与从动吸气齿轮34啮合连接，带动从动吸气轴33在炉体1内部转动。
在一个优选地实施方式中，从动吸气轴33的表面固定套接有吸气扇叶组36，以便于当从动吸气轴33在炉体1内部转动时，带动吸气扇叶组36在炉体1内部转动，进而将钒氮合金生产时产生的烟气输入到气体输送管10中，交换炉体1内部空气，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命。
本发明工作原理：当一种生产钒氮合金的烧结炉使用时，通过控制第一电机20工作，带动主动换气锥齿轮21转动，利用从动换气锥齿轮22与主动换气锥齿轮21啮合连接，带动换气轴14在换气箱13内部转动，带动进风扇叶组15和出风扇叶组16在换气箱13内部转动，利用输气道12、气体输送管10、进气口17和出气口18进行换气操作，进而保持炉体1内部保护气体纯度，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗，通过控制第二电机24工作，带动主动驱动轴25在炉体1内部转动，带动主动驱动锥齿轮26转动，利用从动驱动锥齿轮27与主动驱动锥齿轮26啮合连接，带动四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6转动，利用皮带29的内部与相邻两个皮带轮28的表面传动连接，带动四个步进输送轴6同时同向转动，进而带动步进输送转轮7在炉体内部转动，利用Y型连杆8、控制连杆9和铰座37，带动步进输送板38在炉体1内部进行步进输送，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装，当步进输送轴6在炉体1内部转动时，带动主动吸气锥齿轮32转动，利用主动吸气锥齿轮32与从动吸气锥齿轮31啮合连接，带动主动吸气轴30在炉体1内部转动，带动主动吸气齿轮35转动，利用主动吸气齿轮35与从动吸气齿轮34啮合连接，带动从动吸气轴33在炉体1内部转动，带动吸气扇叶组36在炉体1内部转动，进而将钒氮合金生产时产生的烟气输入到气体输送管10中，交换炉体1内部空气，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种生产钒氮合金的烧结炉，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)包括预加热室(2)、高温室(3)、冷却室(4)和再处理室(5)，所述炉体(1)的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴(6)，所述步进输送轴(6)的表面固定套接有步进输送转轮(7)，所述步进输送转轮(7)的表面通过连轴转动连接有Y型连杆(8)，所述Y型连杆(8)远离步进输送转轮(7)的一端通过连轴转动连接有控制连杆(9)，所述控制连杆(9)远离步进输送转轮(7)的一端通过连轴与炉体(1)的内壁转动连接，所述Y型连杆(8)远离控制连杆(9)和步进输送转轮(7)的一端通过连轴转动连接有铰座(37)，所述铰座(37)远离Y型连杆(8)的一端固定连接有步进输送板(38)，所述预加热室(2)、高温室(3)、冷却室(4)和再处理室(5)的顶部均固定安装有气体输送管(10)，所述气体输送管(10)的表面固定安装有电磁阀(11)，所述气体输送管(10)远离炉体(1)的一端固定连通有输气道(12)，所述输气道(12)远离气体输送管(10)的一端固定连通有换气箱(13)，所述换气箱(13)的内部设置有换气机构，所述炉体(1)的内部设置有驱动机构，所述炉体(1)的内部设置吸气机构。
2.根据权利要求1所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述换气机构包括换气轴(14)，所述换气轴(14)的上下两端通过轴承座与换气箱(13)的内壁转动连接，所述换气轴(14)的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组(15)和出风扇叶组(16)，所述换气箱(13)的表面开设有对称分布的进气口(17)和出气口(18)，所述进气口(17)和出气口(18)的内部固定安装有防护网(19)。
3.根据权利要求2所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述换气箱(13)的外表面通过安装座固定安装有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出轴固定套接有设于换气箱(13)内部的主动换气锥齿轮(21)，所述换气轴(14)的表面固定套接有从动换气锥齿轮(22)，所述从动换气锥齿轮(22)与主动换气锥齿轮(21)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱(23)，所述驱动箱(23)的外表面与炉体(1)的内壁固定连接，所述驱动箱(23)的内部通过安装座固定安装有第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于驱动箱(23)和炉体(1)内部的主动驱动轴(25)。
5.根据权利要求4所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述主动驱动轴(25)伸出驱动箱(23)的一端表面固定套接有主动驱动锥齿轮(26)，四个所述步进输送轴(6)中靠近驱动箱(23)的一个步进输送轴(6)的表面固定套接有从动驱动锥齿轮(27)，所述从动驱动锥齿轮(27)与主动驱动锥齿轮(26)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：四个所述步进输送轴(6)的表面均固定套接有皮带轮(28)，相邻两个皮带轮(28)的表面传动连接有皮带(29)。
7.根据权利要求6所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述吸气机构包括包括主动吸气轴(30)，所述主动吸气轴(30)两端通过轴承座与炉体(1)的内壁转动连接，所述主动吸气轴(30)靠近步进输送轴(6)的一端表面固定套接有从动吸气锥齿轮(31)，所述步进输送轴(6)的表面固定套接有主动吸气锥齿轮(32)，所述主动吸气锥齿轮(32)与从动吸气锥齿轮(31)啮合连接。
8.根据权利要求7所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述吸气机构还包括从动吸气轴(33)，所述从动吸气轴(33)的一端通过轴承座与炉体(1)的顶部内壁转动连接，所述从动吸气轴(33)的下端表面固定套接有从动吸气齿轮(34)，所述主动吸气轴(30)的上端表面固定套接有主动吸气齿轮(35)，所述主动吸气齿轮(35)与从动吸气齿轮(34)啮合连接。
9.根据权利要求8所述的一种生产钒氮合金的烧结炉，其特征在于：所述从动吸气轴(33)的表面固定套接有吸气扇叶组(36)。
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