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CN112552784B - 一种双涂水性陶瓷漆及其应用 - Google Patents

一种双涂水性陶瓷漆及其应用 Download PDF

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CN112552784B CN202011371936.7A CN202011371936A CN112552784B CN 112552784 B CN112552784 B CN 112552784B CN 202011371936 A CN202011371936 A CN 202011371936A CN 112552784 B CN112552784 B CN 112552784B
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Abstract

本发明公开了一种双涂水性陶瓷漆及其应用。该陶瓷漆包括无机底漆和水性面漆，在使用时将所述无机底漆涂覆在基底上，表干后再涂覆所述水性面漆。该双涂水性陶瓷漆在干燥成膜后，漆膜附着力强，并具有高的耐热性、耐磨性以及硬度，冷热循环耐受能力强，而且膜层光泽度高。该双涂水性陶瓷漆可用于铁材或铝材基底的表面涂漆，包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或铝板在内的耐高温耐磨素材的表面涂漆，涂漆干燥形成的漆膜能对这些耐高温耐磨素材的表面形成有效保护。

Description

一种双涂水性陶瓷漆及其应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种双涂水性陶瓷漆及其应用。
背景技术
油漆涂料在日常生活中随处可见，其应用已深入至人们的生活及生产当中。油漆涂料是能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料。尤其在我们的在日常生活中，包括电饭煲内胆、卷发器以及电磁炉等家用电器，其耐高温工作表面均涂覆有油漆涂料，不仅提高装饰效果，而且起到保护作用。
在这些家用电器使用过程中，难免会发生刮碰，因此对这些家用电器的表面油漆涂层膜的硬度和耐磨性均提出了较高的要求。否则，在发生刮碰后容易出现划痕或掉漆，不仅影响外观，而且容易加快电器的老化，降低了电器的使用寿命。
此外，这些家用电器均需在高温条件下工作，不仅要求其表面油漆涂层膜具有较高的硬度和耐磨性，还需要其具有较好的耐高温性能。如在电饭锅内胆的使用过程中，温度通常高达几百度，电饭锅内胆的表面油漆膜层如不耐高温而脱落，将严重影响人体健康；再如卷发器的使用中，如其表面漆膜层不耐高温而脱落，将使油漆染色在使用者头发上，严重影响使用效果。
然而，由于技术缺陷，现有的这些家用电器使用的表面油漆仍较低劣，形成的表面油漆膜层要么附着力差，容易脱膜，或者硬度和耐磨性较低，容易起刮痕及划损。而且，在高温工作条件下，会出现变色甚至被烤脱的危险，耐冷热交替的能力不足。
随着家电制造业规模的大发展，对核心技术竞争力的要求也逐渐增大。因此，对这些家用电器的表面油漆涂料膜层的技术要求也将越来越高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种双涂水性陶瓷漆。该双涂水性陶瓷漆在干燥成膜后，漆膜附着力强，并具有高的耐热性、耐磨性以及硬度，冷热循环耐受能力强，而且膜层光泽度高。
本发明的目的还在于提供所述双涂水性陶瓷漆的应用。该双涂水性陶瓷漆可用于铁材或铝材基底的表面涂漆，包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或铝板在内的耐高温耐磨素材的表面涂漆，涂漆干燥形成的漆膜能对这些耐高温耐磨素材的表面形成有效保护。
本发明的目的通过如下技术方案实现。
一种双涂水性陶瓷漆，该陶瓷漆包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，所述无机底漆包括如下组分：
复合水性纳米树脂35～40％，无机硅纳米陶瓷树脂18～22％，着色颜料16～20％，陶瓷粉6～12％，醇溶剂4～8％，涂料助剂1.5～3％，硅微粉1～3％，硅烷1.5～5％，二氧化硅1～3％，润湿剂1～3％，负离子粉0.2～0.5％；
按重量百分比计，所述水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂50～60％，着色颜料12～25％，陶瓷粉8～12％，涂料助剂4～6％，醇溶剂3～8％，硅烷2.5～6％，硅微粉1～3％，润湿剂0.5～2％，负离子粉0.3～1％。
在优选的实施例中，一种双涂水性陶瓷漆，该陶瓷漆包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，所述无机底漆包括如下组分：
复合水性纳米树脂35～38％，无机硅纳米陶瓷树脂18～20％，着色颜料18～20％，陶瓷粉6～8％，醇溶剂5～8％，涂料助剂2.5～3％，硅微粉2～3％，硅烷3～5％，二氧化硅1～2％，润湿剂1～2％，负离子粉0.3～0.5％；
按重量百分比计，所述水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂50～56％，着色颜料15～20％，陶瓷粉8～10％，涂料助剂4～5％，醇溶剂3～5％，硅烷4.5～6％，硅微粉1～2％，润湿剂1～2％，负离子粉0.3～0.5％。
优选的，所述复合水性纳米树脂包括纳米SiO2改性水性树脂、阳离子型水性环氧树脂、阴离子水性环氧树脂、非离子水性环氧树脂以及纳米TiO2改性水性树脂中的一种以上。
更优选的，所述纳米SiO2改性水性树脂包括纳米SiO2水性丙烯酸树脂或纳米SiO2水性环氧树脂。
更优选的，所述纳米TiO2改性水性树脂包括纳米TiO2水性环氧树脂、纳米TiO2水性丙烯酸树脂或纳米TiO2水性醇酸树脂。
优选的，按重量百分比计，所述无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO230～35％，水25～30％，异丙醇15～20％，其余为乙醇。
更优选的，按重量百分比计，所述无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO233～35％，水28～30％，异丙醇15～17％，其余为乙醇。
更优选的，所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80～85℃下搅拌2～4h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
优选的，所述着色颜料包括珠光粉、银粉、色粉和色浆中的一种以上。
优选的，所述醇溶剂包括异丙醇、丙二醇以及苯甲醇中的一种以上。
优选的，所述涂料助剂包括流平剂；所述流平剂包括氟碳改性聚丙烯酸酯流平剂、聚醚改性硅氧烷流平剂或聚丙烯酸酯流平剂。
优选的，所述硅烷包括甲硅烷和乙硅烷中的一种以上。
优选的，所述润湿剂包括有机硅聚醚非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂中的一种以上。
优选的，按占所述无机底漆的重量百分比计，所述无机底漆还包含0.01～3％的辅助材料。
优选的，按占所述水性面漆的重量百分比计，所述无机底漆还包含0.01～3％的辅助材料；
更优选的，所述辅助材料包括纳米银粉、纳米钻石粉、角蛋白粉、丁腈橡胶粉、坚果油、钛粉和电气石粉中的一种以上。
上述任一项所述的一种双涂水性陶瓷漆的应用，应用于包括铁材或铝材的耐高温耐磨素材的表面涂漆；所述耐高温耐磨素材包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或耐高温耐磨铝板。
上述任一项所述一种双涂水性陶瓷漆的应用方法，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、涂料助剂、醇溶剂、硅烷、硅微粉润湿剂以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述着色颜料，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、醇溶剂、涂料助剂、硅微粉、硅烷、二氧化硅、润湿剂以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述复合水性纳米树脂以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述着色颜料，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
(3)将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，表干后，喷涂所述水性面漆，待干燥形成漆膜。
优选的，所述底材的表面干净，且不含灰尘、污垢和油渍。且在更优选的实施例中，所述底材表面可做喷砂处理。
优选的，所述水性面漆组分以及所述无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完。
优选的，所述表干是在80～150℃烘5～15min；所述干燥是在250±20℃烘25～30min。
优选的，所述喷涂采用十字交叉喷涂法，十字交叉喷涂2～4次。
优选的，所述喷涂采用1.0～1.5mm的喷嘴，喷涂空气压力为2～5bar，喷涂距离为15～25cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗100～200g/m2，涂装粘度为8.6″～10.6″(1V.K-2cup25℃)。
优选的，所述漆膜的厚度为20～35μm。
与现有技术相比，本发明具有如下优点和有益效果：
(1)本发明的双涂水性陶瓷漆在干燥成膜后，漆膜附着力强，并具有高的耐热性、耐磨性以及硬度，冷热循环耐受能力强，而且膜层光泽度高，耐水性、耐油性和耐烟雾性好，各项检测均能达到标准，应用于包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或铝板在内的耐高温耐磨素材的表面涂漆，能对这些耐高温耐磨素材的表面起到有效的保护作用。
(2)本发明的双涂水性陶瓷漆可用于铁材或铝材基底的表面涂漆，包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或铝板在内的耐高温耐磨素材的表面涂漆，并且应用过程结合特定的应用方法涂覆成膜，使涂漆干燥形成的漆膜能达到所需要求，对这些耐高温耐磨素材的表面形成有效保护。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细的描述，提供实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面，本发明的保护范围及实施方式不限于此。并且，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，除非另有解释说明，所使用的技术手段均按照本发明技术领域的技术人员采用的常规手段。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
具体实施例中，本发明的双涂水性陶瓷漆，包括无机底漆和水性面漆；
其中，按重量百分比计，所述无机底漆包括如下组分：
复合水性纳米树脂35～40％，无机硅纳米陶瓷树脂18～22％，着色颜料16～20％，陶瓷粉6～12％，醇溶剂4～8％，涂料助剂1.5～3％，硅微粉1～3％，硅烷1.5～5％，二氧化硅1～3％，润湿剂1～3％，负离子粉0.2～0.5％；
按重量百分比计，所述水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂50～60％，着色颜料12～25％，陶瓷粉8～12％，涂料助剂4～6％，醇溶剂3～8％，硅烷2.5～6％，硅微粉1～3％，润湿剂0.5～2％，负离子粉0.3～1％。
其中，按重量百分比计，所述无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO230～35％，水25～30％，异丙醇15～20％，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80～85℃下搅拌2～4h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
具体实施例中，本发明的双涂水性陶瓷漆可用于铁材或铝材基底的表面涂漆，包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或铝板在内的耐高温耐磨素材的表面涂漆，涂漆干燥形成的漆膜能对这些耐高温耐磨素材的表面形成有效保护。
而且，在具体的实施例中，本发明的双涂水性陶瓷漆的应用方法，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、涂料助剂、醇溶剂、硅烷、硅微粉润湿剂以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述着色颜料，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、醇溶剂、涂料助剂、硅微粉、硅烷、二氧化硅、润湿剂以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述复合水性纳米树脂以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述着色颜料，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
配备好的水性面漆组分以及无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完；
(3)将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，在80～150℃烘5～15min表干后，喷涂所述水性面漆，待在250±20℃烘25～30min至干燥形成漆膜；
其中，喷涂采用1.0～1.5mm的喷嘴，喷涂空气压力为2～5bar，喷涂距离为15～25cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗100～200g/m2，涂装粘度为8.6″～10.6″(1V.K-2cup25℃)；喷涂形成的漆膜厚度为20～35μm。
以下具体实施例中，采用的原料来源如下：
复合水性纳米树脂：阴离子水性环氧树脂(TX-516，东莞市拓鑫复合材料有限公司)，非离子水性环氧树脂(非离子型水性双酚A型环氧树脂，Epikote3510-W-60A，美国瀚森HEXION)；
珠光粉(深圳市翔彩化工有限公司)；
银粉(河南锦润丽化工有限公司)；
色粉(东莞市中闽新材料科技有限公司)；
流平剂(WE-D889，安徽嘉智信诺化工有限公司)；
润湿剂：有机硅聚醚非离子表面活性剂(HT-298，晗泰化工)，阴离子表面活性剂(OT-75，晗泰化工)；
负离子粉(LD-100，灵寿县琳达矿产品加工厂)。
实施例1
一种双涂水性陶瓷漆，包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，无机底漆包括如下组分：
阴离子水性环氧树脂TX-516 38.5％，无机硅纳米陶瓷树脂20％，珠光粉4％，银粉5％，粉红色粉7％，陶瓷粉8％，苯甲醇6％，流平剂3％，硅微粉1％，乙硅烷4％，二氧化硅2％，润湿剂HT-298 1％，负离子粉0.5％；
按重量百分比计，水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂54％，珠光粉5％，银粉3.5％，粉红色粉6％，丁腈橡胶粉0.5％，陶瓷粉12％，流平剂5％，苯甲醇5.5％，乙硅烷4％，硅微粉2％，润湿剂HT-298 2％，负离子粉0.5％。
其中，按重量百分比中，无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO232％，水26％，异丙醇20％，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80℃下搅拌3h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
将上述的双涂水性陶瓷漆的喷涂在铝板上形成漆膜，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、流平剂、苯甲醇、乙硅烷、硅微粉、润湿剂HT-298、丁腈橡胶粉以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、苯甲醇、流平剂、硅微粉、乙硅烷、二氧化硅、润湿剂HT-298以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述阴离子水性环氧树脂TX-516以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
配备好的水性面漆组分以及无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完；
(3)待喷漆的铝板先清洗干净至无尘、无污垢、无油，将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的铝板上，在80℃烘12min至表干后，无机底漆表干后膜厚为10μm；
再喷涂所述水性面漆，在260℃烘25min至干燥形成漆膜；
其中，喷涂均采用十字交叉喷涂2次，且采用1.5mm的喷嘴，喷涂空气压力为5bar，喷涂距离为25cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗136g/m2，涂装粘度为9.1″(1V.K-2cup25℃)。
干燥后形成的整体漆膜厚度为24μm。
实施例2
一种双涂水性陶瓷漆，包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，无机底漆包括如下组分：
非离子型水性双酚A型环氧树脂40％，无机硅纳米陶瓷树脂19％，珠光粉8％，银粉5％，粉红色粉5％，陶瓷粉7％，苯甲醇4％，流平剂2.7％，硅微粉2％，乙硅烷2％，二氧化硅3％，润湿剂HT-298 2％，负离子粉0.3％；
按重量百分比计，水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂50％，珠光粉8％，银粉7％，粉红色粉7％，陶瓷粉12％，流平剂4％，苯甲醇3％，乙硅烷3.8％，硅微粉3％，润湿剂OT-75 1.6％，负离子粉0.6％。
其中，按重量百分比中，无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO235％，水30％，异丙醇15％，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80℃下搅拌2h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
将上述的双涂水性陶瓷漆的喷涂在铝板上形成漆膜，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、流平剂、苯甲醇、乙硅烷、硅微粉、润湿剂OT-75以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、苯甲醇、流平剂、硅微粉、乙硅烷、二氧化硅、润湿剂HT-298以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述非离子型水性双酚A型环氧树脂以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
配备好的水性面漆组分以及无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完；
(3)待喷漆的铝板先清洗干净至无尘、无污垢、无油，将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，在130℃烘5min至表干后，无机底漆表干后膜厚为16μm；
再喷涂所述水性面漆，待在230℃烘28min至干燥形成漆膜；
其中，喷涂均采用十字交叉喷涂3次，且采用1.5mm的喷嘴，喷涂空气压力为5bar，喷涂距离为20cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗194g/m2，涂装粘度为10.2″(1V.K-2cup25℃)。
干燥后形成的整体漆膜厚度为35μm。
实施例3
一种双涂水性陶瓷漆，包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，无机底漆包括如下组分：
阴离子水性环氧树脂TX-516 35％，无机硅纳米陶瓷树脂18％，珠光粉8％，绿色粉8％，陶瓷粉12％，异丙醇8％，流平剂1.5％，硅微粉2％，乙硅烷3.2％，二氧化硅1％，润湿剂OT-75 3％，负离子粉0.3％；
按重量百分比计，水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂56.5％，珠光粉6％，银粉2％，绿色粉4％，陶瓷粉8％，流平剂6％，苯甲醇8％，乙硅烷6％，硅微粉2％，润湿剂HT-298 0.5％，负离子粉1％。
其中，按重量百分比中，无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO232％，水25％，异丙醇17％，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在85℃下搅拌2h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
将上述的双涂水性陶瓷漆的喷涂在铝板上形成漆膜，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、流平剂、苯甲醇、乙硅烷、硅微粉、润湿剂HT-298以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述珠光粉、银粉以及绿色粉，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、异丙醇、流平剂、硅微粉、乙硅烷、二氧化硅、润湿剂OT-75以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述阴离子水性环氧树脂TX-516以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述珠光粉以及绿色粉，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
配备好的水性面漆组分以及无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完；
(3)待喷漆的铝板先清洗干净至无尘、无污垢、无油，将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，在100℃烘13min至表干后，无机底漆表干后膜厚为8μm；
再喷涂所述水性面漆，待在260℃烘25min至干燥形成漆膜；
其中，喷涂均采用十字交叉喷涂4次，且采用1.0mm的喷嘴，喷涂空气压力为2bar，喷涂距离为15cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗112g/m2，涂装粘度为10.6″(1V.K-2cup25℃)。
干燥后形成的整体漆膜厚度为20μm。
实施例4
一种双涂水性陶瓷漆，包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，无机底漆包括如下组分：
阴离子水性环氧树脂TX-516 39％，无机硅纳米陶瓷树脂20％，珠光粉7％，银粉6％，粉红色粉7％，陶瓷粉6％，苯甲醇5％，流平剂2.5％，硅微粉3％，乙硅烷1.5％，二氧化硅1.8％，润湿剂HT-298 1％，负离子粉0.2％；
按重量百分比计，水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂52％，珠光粉16％，粉红色粉9％，陶瓷粉8％，流平剂4％，苯甲醇4％，乙硅烷4.5％，硅微粉1％，润湿剂HT-298 1％，负离子粉0.5％。
其中，按重量百分比中，无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO230％，水30％，异丙醇15％，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80℃下搅拌3h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
将上述的双涂水性陶瓷漆的喷涂在铝板上形成漆膜，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、流平剂、苯甲醇、乙硅烷、硅微粉、润湿剂HT-298以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述珠光粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、苯甲醇、流平剂、硅微粉、乙硅烷、二氧化硅、润湿剂HT-298以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述阴离子水性环氧树脂TX-516以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
配备好的水性面漆组分以及无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完；
(3)待喷漆的铝板先清洗干净至无尘、无污垢、无油，将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，在90℃烘15min至表干后，无机底漆表干后膜厚为14μm；
再喷涂所述水性面漆，待在250℃烘30min至干燥形成漆膜；
其中，喷涂均采用十字交叉喷涂2次，且采用1.0mm的喷嘴，喷涂空气压力为3bar，喷涂距离为18cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗170g/m2，涂装粘度为8.7″(1V.K-2cup25℃)。
干燥后形成的整体漆膜厚度为32μm。
实施例5
一种双涂水性陶瓷漆，包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，无机底漆包括如下组分：
阴离子水性环氧树脂TX-516 36％，无机硅纳米陶瓷树脂22％，珠光粉7％，银粉4％，粉红色粉5％，陶瓷粉7.5％，苯甲醇6％，流平剂2％，硅微粉1％，乙硅烷5％，二氧化硅1％，润湿剂OT-75 2％，角蛋白粉1％，负离子粉0.5％；
按重量百分比计，水性面漆包括如下组分：
无机硅纳米陶瓷树脂60％，珠光粉6.5％，银粉3.5％，粉红色粉5％，陶瓷粉10％，流平剂4％，异丙醇5％，乙硅烷2.5％，硅微粉2％，润湿剂HT-298 1.2％，负离子粉0.3％。
其中，按重量百分比中，无机硅纳米陶瓷树脂中包含如下组分：纳米SiO233％，水28％，异丙醇16％，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80℃下搅拌4h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂。
将上述的双涂水性陶瓷漆的喷涂在铝板上形成漆膜，包括如下步骤：
(1)所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、流平剂、异丙醇、乙硅烷、硅微粉、润湿剂HT-298以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
(2)所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、苯甲醇、流平剂、硅微粉、乙硅烷、二氧化硅、润湿剂OT-75、角蛋白粉以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述阴离子水性环氧树脂TX-516以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述珠光粉、银粉以及粉红色粉，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
配备好的水性面漆组分以及无机底漆组分在5～10℃低温储存，且在24～48小时内使用完；
(3)待喷漆的铝板先清洗干净至无尘、无污垢、无油，将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，在150℃烘8min至表干后，无机底漆表干后膜厚为12μm；
再喷涂所述水性面漆，待在270℃烘28min至干燥形成漆膜；
其中，喷涂均采用十字交叉喷涂2次，且采用1.5mm的喷嘴，喷涂空气压力为2bar，喷涂距离为20cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗162g/m2，涂装粘度为9.5″(1V.K-2cup25℃)。
干燥后形成的整体漆膜厚度为28μm。
性能测试结果
1、对实施例1～5喷涂形成的漆膜进行百格测试
测试方法：在漆膜上，用刀片刮出100个1mm2的小方块，再用3M胶纸粘好、压平，1分钟90度角迅速拉开3M胶纸，重复3次，观察百格上漆膜的脱落情况。
测试结果见表1所示。
表1实施例1～5的漆膜的百格测试结果
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
百格测试 不脱落 不脱落 不脱落 1小块脱落 不脱落
由表1的测试结果可知，实施例1～5的漆膜在百格测试中脱落现象表现良好，表面本发明的双涂水性陶瓷漆形成的漆膜具有良好的附着力。
2、物理性能测试
参照相应的检测标准，对实施例1～5喷涂形成的漆膜进行相应的物理性能测试，测试结果如表2所示。
表2实施例1～5的漆膜的物理性能测试结果
Figure BDA0002806373090000071
由表2的测试结果可知，实施例1～5的漆膜具有良好的光泽度，且耐磨性、耐冲击性能好，附着力以及硬度高，具有良好的物理性能。
3、化学性能测试
参照相应的检测标准，对实施例1～5喷涂形成的漆膜进行相应的化学性能测试，测试结果如表3所示。
表3实施例1～5的漆膜的化学性能测试结果
Figure BDA0002806373090000072
Figure BDA0002806373090000081
由表3的测试结果可知，实施例1～5的漆膜具有良好的化学耐受性能，可用于耐高温耐磨素材的表面喷漆成膜，从而对耐高温耐磨素材的表面起到有效的保护作用。
综上测试结果可知，实施例1～5的漆膜具有良好的附着力、物理性能和化学耐受性能，各性能检测指标均表现优异，表明本发明的双涂水性陶瓷漆漆膜附着力强，并具有高的耐热性、耐磨性以及硬度，冷热循环耐受能力强，而且膜层光泽度高，耐水性、耐油性和耐烟雾性好，各项检测均能达到标准，在应用于包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或铝板在内的耐高温耐磨素材的表面涂漆时，能对这些耐高温耐磨素材的表面起到有效的保护作用。
以上实施例仅为本发明的较优实施例，仅在于对本发明的技术方案作进一步详细的描述，但本发明的保护范围及实施方式不限于此，任何未脱离本发明精神实质及原理下所做的变更、组合、删除、替换或修改等均将包含在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种双涂水性陶瓷漆，其特征在于，该陶瓷漆包括无机底漆和水性面漆；
按重量百分比计，所述无机底漆由如下组分组成：
复合水性纳米树脂35~40%，无机硅纳米陶瓷树脂18~22%，着色颜料16~20%，陶瓷粉6~12%，醇溶剂4~8%，涂料助剂1.5~3%，硅微粉1~3%，硅烷1.5~5%，二氧化硅1~3%，润湿剂1~3%，负离子粉0.2~0.5%，辅助材料0.01~3%；
按重量百分比计，所述水性面漆由如下组分组成：
无机硅纳米陶瓷树脂50~60%，着色颜料12~25%，陶瓷粉8~12%，涂料助剂4~6%，醇溶剂3~8%，硅烷2.5~6%，硅微粉1~3%，润湿剂0.5~2%，负离子粉0.3~1%，辅助材料0.01~3%；
所述无机硅纳米陶瓷树脂中由如下组分组成：纳米SiO2 30~35%，水25~30%，异丙醇15~20%，其余为乙醇；
且所述无机硅纳米陶瓷树脂采用如下方法制备得到：按所述重量百分比，将所述纳米SiO2、水、异丙醇以及乙醇混合均匀，在80~85℃下搅拌2~4h后，得到所述无机硅纳米陶瓷树脂；
所述辅助材料包括纳米银粉、纳米钻石粉、角蛋白粉、丁腈橡胶粉、坚果油、钛粉和电气石粉中的一种以上；
所述双涂水性陶瓷漆的应用方法，包括如下步骤：
（1）所述水性面漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、涂料助剂、醇溶剂、硅烷、硅微粉、润湿剂以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌混匀；再加入所述着色颜料，继续搅拌混匀，得到水性面漆组分，备用；
（2）所述无机底漆中，按所述重量百分比，将所述陶瓷粉、醇溶剂、涂料助剂、硅微粉、硅烷、二氧化硅、润湿剂以及负离子粉混合，并搅拌混匀；加入所述复合水性纳米树脂以及所述无机硅纳米陶瓷树脂，继续搅拌均匀；再加入所述着色颜料，继续搅拌混匀，得到无机底漆组分，备用；
（3）将所述无机底漆直接喷涂在表面干净的底材上，表干后，喷涂所述水性面漆，待干燥形成漆膜；
所述喷涂采用1.0~1.5mm的喷嘴，喷涂空气压力为2~5bar，喷涂距离为15~25cm，喷涂消耗量以干膜厚度25μm消耗100~200g/m2，涂装粘度为8.6″~10.6″（1V.K-2cup25℃）；所述漆膜的厚度为20~35μm。
2.根据权利要求1所述的一种双涂水性陶瓷漆，其特征在于，所述复合水性纳米树脂包括纳米SiO2改性水性树脂、阳离子型水性环氧树脂、阴离子水性环氧树脂、非离子水性环氧树脂以及纳米TiO2改性水性树脂中的一种以上；所述纳米SiO2改性水性树脂包括纳米SiO2水性丙烯酸树脂或纳米SiO2水性环氧树脂；所述纳米TiO2改性水性树脂包括纳米TiO2水性环氧树脂、纳米TiO2水性丙烯酸树脂或纳米TiO2水性醇酸树脂。
3.根据权利要求1所述的一种双涂水性陶瓷漆，其特征在于，所述着色颜料包括珠光粉、银粉、色粉和色浆中的一种以上；所述涂料助剂包括流平剂。
4.根据权利要求1所述的一种双涂水性陶瓷漆的应用方法，其特征在于，所述水性面漆组分以及所述无机底漆组分在5~10℃低温储存，且在24~48小时内使用完。
5.根据权利要求1所述的一种双涂水性陶瓷漆的应用方法，其特征在于，所述表干是在80~100℃烘5~15min；所述干燥是在250±20℃烘25~30min。
6.权利要求1~5任一项所述的一种双涂水性陶瓷漆的应用，其特征在于，应用于包括铁材或铝材的耐高温耐磨素材的表面涂漆；所述耐高温耐磨素材包括直发器、卷发器、电熨斗、锅内胆、电烤箱、不粘锅、排气管或耐高温耐磨铝板。
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Denomination of invention: A Double Coating Waterborne Ceramic Paint and Its Application

Granted publication date: 20220624

Pledgee: China Construction Bank Corporation Huizhou Dayawan Branch

Pledgor: Huizhou Yongmingfeng Industrial Co.,Ltd.

Registration number: Y2024980013585