[go: up one dir, main page]

CN112552754A - 一种石墨烯散热涂料的制备方法 - Google Patents

一种石墨烯散热涂料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112552754A
CN112552754A CN202011457253.3A CN202011457253A CN112552754A CN 112552754 A CN112552754 A CN 112552754A CN 202011457253 A CN202011457253 A CN 202011457253A CN 112552754 A CN112552754 A CN 112552754A
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphene
heat dissipation
preparation
coating
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011457253.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王彦霞
张永柯
车成力
李瑞君
顾海巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute Of Technology Robot (zhongshan) Unmanned Equipment And Artificial Intelligence Research Institute
Original Assignee
Harbin Institute Of Technology Robot (zhongshan) Unmanned Equipment And Artificial Intelligence Research Institute
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute Of Technology Robot (zhongshan) Unmanned Equipment And Artificial Intelligence Research Institute filed Critical Harbin Institute Of Technology Robot (zhongshan) Unmanned Equipment And Artificial Intelligence Research Institute
Priority to CN202011457253.3A priority Critical patent/CN112552754A/zh
Publication of CN112552754A publication Critical patent/CN112552754A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D175/00—Coating compositions based on polyureas or polyurethanes; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D175/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D183/00—Coating compositions based on macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon, with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/20—Diluents or solvents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C09D7/62—Additives non-macromolecular inorganic modified by treatment with other compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets
    • C08L2203/206—Applications use in electrical or conductive gadgets use in coating or encapsulating of electronic parts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：步骤S1、对石墨烯和碳纳米管进行改性，得到改性后的石墨烯‑碳纳米管复合物；步骤S2、将所述改性后的石墨烯‑碳纳米管复合物与导热填料混合均匀，得到混合粉末；步骤S3、将所述混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂混合均匀，得到石墨烯散热涂料。本发明的制备方法通过在原料中引入碳纳米管，对石墨烯和碳纳米管的表面进行改性，以及调整原料的加入顺序相结合，减少了石墨烯的团聚，提高了石墨烯层间的导热性能，增加了石墨烯和碳纳米管在水性散热涂料中的稳定性和分散性，从而增加了石墨烯散热涂料的热导率。

Description

一种石墨烯散热涂料的制备方法
技术领域
本发明涉及散热涂料技术领域，具体而言，涉及一种石墨烯散热涂料的制备方法。
背景技术
随着现代化电子工业的不断发展，电子产品不断向着微型化、轻量化、高功率化发展，电子产品在使用过程中会产生大量的热量，这些热量如果无法快速地散发出去，电子产品工作时的温度就会不断升高，从而极大地影响电子器件工作的可靠性和使用寿命。目前为了强化电子产品散热器的散热效果，主要是通过设计电子产品散热器的结构，增加散热器的面积及改变散热器的材质等方式来达到提升散热效果的目的，但是这些方法普遍存在加工工艺复杂、加工成本高昂、设备要求严苛等问题，同时散热效果也很难让人满意。
散热涂料是一种通过增强热源表面红外辐射率，从而提高物体表面散热效率的功能性涂料。热的传递方式主要有三种，分别是热传导、热对流和热辐射，热传导这一方式主要用来将电子器件产生的热量快速地导出到电子产品散热器表面，而热对流和热辐射主要是将散热器表面的热量散发到空气中去，在很多需要高效散热的领域，由于受到空间、尺寸及环境的制约，无法采用加速对流的方式将热量交换出去，因此，通过涂层技术增强红外辐射散热是首选解决方案，也是提高散热器散热性能的重要途径。
石墨烯具有非常优异的热传导系数，单层石墨烯的理论导热系数高达5300W/(m.K)，是目前世界上已知的导热性最好的材料之一。此外，Matsumoto T.等人发现石墨烯的热辐射发射率在红外线范围为0.99，非常接近理论黑体辐射的热辐射发射率1，因此作为热辐射散热材料有相当大的潜力；相对于金属铜或铝较低的热辐射系数，石墨烯在散热应用上，兼具了热传导与热辐射的特性。但是由于石墨烯材料的二维结构和巨大的比表面积使得其在基体材料中分散困难，容易团聚，且这种团聚是不可逆的，极大地影响了石墨烯散热涂料的导热性能，且现有的水性石墨烯散热涂料的热导率为3W/(m.K)左右，热导率相对较低，达到的散热效果较差，很难满足电子产品的散热需求。
发明内容
本发明旨在解决现有的石墨烯散热涂料中的石墨烯容易团聚，导致石墨烯散热涂料的导热性能差，散热效果不理想的问题。
为解决上述问题，本发明提供一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、对石墨烯和碳纳米管进行改性，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
步骤S2、将所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物与导热填料混合均匀，得到混合粉末；
步骤S3、将所述混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂混合均匀，得到石墨烯散热涂料。
优选地，所述步骤S1包括：将所述石墨烯、所述碳纳米管和改性剂混合均匀，在超声条件下进行改性处理，再经过过滤和干燥后，得到所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物，其中，所述石墨烯和所述碳纳米管的质量比为5:1-1:1。
优选地，所述改性剂为苯类、醚类、油酸和乙二醇中的一种或几种的混合；所述改性处理的温度不高于50℃。
优选地，所述步骤S1之前还包括：将所述石墨烯和所述碳纳米管在浸泡液中浸泡2-4h，并在浸泡过程中不断搅拌所述浸泡液，所述浸泡液为三氟乙酸溶液。
优选地，所述石墨烯和所述碳纳米管的粒径均不大于10um。
优选地，所述步骤S2包括：所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和所述导热填料经过球磨，混合均匀，得到所述混合粉末，其中，所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和所述导热填料按照如下重量份进行混合：改性后的石墨烯-碳纳米管复合物20-60份和导热填料10-40份。
优选地，所述步骤S3包括：将所述混合粉末、所述粘结剂、所述溶剂和所述涂料助剂通过分散均匀，得到所述石墨烯散热涂料，其中，所述混合粉末、所述粘结剂、所述溶剂和所述涂料助剂按照如下重量份进行混合：混合粉末30-100份、粘结剂10-30份、溶剂10-40份和涂料助剂0.3-5份。
优选地，通过非均匀分散速率将所述混合粉末、所述粘结剂、所述溶剂和所述涂料助剂分散均匀，所述非均匀分散速率的范围为1000-5000r/min，分散温度不高于50℃。
优选地，所述粘结剂为亲水性粘结剂，所述亲水性粘结剂为氟改性硅树脂、水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯乳液、水性环氧树脂和水性环氧乳液中的一种或几种的混合；
所述溶剂为去离子水和/或乙醇。
优选地，所述涂料助剂包括流平剂、分散剂和消泡剂，所述流平剂、所述分散剂和所述消泡剂按照如下重量份进行混合：流平剂0.1-1份、分散剂0.1-2份和消泡剂0.1-2份，其中，所述流平剂为聚醚改性有机硅类；所述分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐和磺酸盐中的一种或几种的混合；所述消泡剂为二甲基硅油或聚醚改性硅。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供的石墨烯散热涂料的制备方法，通过将石墨烯和碳纳米管混合，碳纳米管在石墨烯片之间架起了一个传热的桥梁，使得石墨烯和碳纳米管形成了三维的导热网络，增加了石墨烯薄膜内的接触界面，减小了石墨烯层间距，使得石墨烯片层间热阻降低，显著提高了石墨烯层间导热性能，也有效地阻止了石墨烯之间的团聚；将石墨烯和碳纳米管经过表面改性，制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物，通过改善石墨烯和碳纳米管的表面性能，使石墨烯和碳纳米管能更均匀的分散于水性散热涂料中，增强了石墨烯和碳纳米管在水性散热涂料中的稳定性，有利于热量的传导；将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物与导热填料混合后，再与粘结剂、溶剂和涂料助剂混合，以保证石墨烯-碳纳米管复合物和导热填料充分分散后，再与粘结剂、溶剂和涂料助剂混合，以避免石墨烯-碳纳米管复合物和导热填料直接加入粘结剂、溶剂和涂料助剂中导致团聚，影响石墨烯散热涂料的热量传导；本发明的制备方法通过在原料中引入碳纳米管，对石墨烯和碳纳米管的表面进行改性，以及调整原料的加入顺序相结合，减少了石墨烯的团聚，提高了石墨烯层间的导热性能，增加了石墨烯和碳纳米管在水性散热涂料中的稳定性和分散性，从而增加了石墨烯散热涂料的热导率。
2、本发明提供的石墨烯散热涂料的制备方法，石墨烯和碳纳米管通过三维网络相结合，通过氢键和共价键增强了石墨烯、碳纳米管与粘结剂之间的相互作用，从而增强了石墨烯散热涂料的机械强度。
3、本发明提供的石墨烯散热涂料的制备方法，制备工艺简单，成本低廉，且使用乙醇和/或去离子水为溶剂，更加环保，制备得到的石墨烯散热涂料的导热性能好，散热效果明显，制得的石墨烯散热涂料的热导率高达500-600W/(m.k)。
4、本发明提供的石墨烯散热涂料在诸多领域有着良好的应用前景，主要应用于电子行业散热装置涂层(手机、电脑、航天或军事领域的电子器件等)以及LED散热装置涂层(如大功率LED照明灯等)，有利于电子产品的微型化发展。
附图说明
图1为本发明的实施例提供的制备石墨烯散热涂料的流程图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外，术语“包含”、“包括”、“含有”、“具有”的含义是非限制性的，即可加入不影响结果的其它步骤和其它成分。如无特殊说明的，材料、设备、试剂均为市售。
此外，本发明虽然对制备中的各步骤进行了如S1、S2、S3等形式的描述，但此描述方式仅为了便于理解，如S1、S2、S3等形式并不表示对各步骤先后顺序的限定。
图1为本发明提供的制备石墨烯散热涂料的流程图。结合图1所示，本发明实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：
步骤S1、对石墨烯和碳纳米管进行改性，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
步骤S2、将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物与导热填料混合均匀，得到混合粉末；
步骤S3、将混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂混合均匀，得到石墨烯散热涂料。
石墨烯具有规整的碳六元环结构而具有优异的导热性能，然而，由石墨烯堆叠而成的石墨烯薄膜面内方向具有较高的导热性能，但是其厚度方向导热性能很低，碳纳米管是由石墨中的碳原子层卷曲而成的同轴圆管，将具有不同结构的石墨烯和碳纳米管相结合，通过片层结构的石墨烯和圆管结构的碳纳米管之间的协同作用，碳纳米管在石墨烯片之间架起了一个传热的桥梁，使得石墨烯和碳纳米管形成了三维的导热网络，增加了石墨烯薄膜内的接触界面，减小了石墨烯层间距，使得石墨烯片层间热阻降低，显著提高了石墨烯层间导热性能，也有效的阻止了石墨烯之间的团聚；将石墨烯和碳纳米管经过表面改性，制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物，通过改善石墨烯和碳纳米管的表面性能，使石墨烯和碳纳米管能更均匀的分散于水性散热涂料中，增强了石墨烯和碳纳米管在水性散热涂料中的稳定性，有利于热量的传导；将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物与导热填料混合后，再与粘结剂、溶剂和涂料助剂混合，以保证石墨烯-碳纳米管复合物和导热填料充分分散后，再与粘结剂、溶剂和涂料助剂混合，以避免石墨烯-碳纳米管复合物和导热填料直接加入粘结剂、溶剂和涂料助剂中导致团聚，影响石墨烯散热涂料的热量传导；通过在原料中引入碳纳米管，对石墨烯和碳纳米管的表面进行改性，以及调整原料的加入顺序相结合，减少了石墨烯的团聚，提高了石墨烯层间的导热性能，增加了石墨烯和碳纳米管在水性散热涂料中的稳定性和分散性，从而增加了石墨烯散热涂料的热导率，解决了石墨烯散热涂料的导热性能差，散热效果不理想的问题。
具体地，步骤S1中，将石墨烯、碳纳米管和改性剂混合均匀，在超声条件下进行改性处理，再经过过滤和干燥后，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物，其中，石墨烯和碳纳米管的质量比为5:1-1:1。
其中，石墨烯的层数不高于5层，以避免石墨烯层数过高，影响石墨烯的电导率和热导率。碳纳米管既可以选择单壁碳纳米管，也可以选择多壁碳纳米管，本发明对此不做进一步限定，本领域的技术人员可以根据实际情况进行调整。
为了在石墨烯和碳纳米管表面产生更多的活性位点，以便于对石墨烯和碳纳米管进行改性，在步骤S1之前，石墨烯和碳纳米管还经过浸泡处理，具体地，将石墨烯和碳纳米管在浸泡液中浸泡2-4h，在浸泡过程中不断搅拌浸泡液，增大浸泡液与石墨烯和碳纳米管的接触面积，其中，浸泡液为三氟乙酸溶液。在本发明的一些优选实施例中，三氟乙酸溶液的浓度0.5-2％。
在对石墨烯和碳纳米管进行浸泡处理和改性处理之前，还可以对石墨烯和碳纳米管进行粉碎处理，使石墨烯和碳纳米管的粒径不大于10um，其中，粉碎处理包括但不限于球磨和研磨，本领域的技术人员可以根据实际情况选择合适的粉碎处理方式，只要能使石墨烯和碳纳米管的粒径不大于10um即可。当然，本领域的技术人员也可以直接选择粒径不大于10um的石墨烯和碳纳米管作为原料，通过在浸泡处理和改性处理之前，控制石墨烯和碳纳米管的粒径不大于10um，一方面是为了能增大石墨烯、碳纳米管与浸泡液、改性剂接触的面积，并让更多的活性位点暴露于改性剂中，以更充分的对石墨烯和碳纳米管进行改性，另一方面是为了减少后续研磨处理的难度，并避免在后续的研磨过程中，石墨烯和碳纳米管团聚。
将浸泡处理后的石墨烯和碳纳米管取出，经过干燥处理后，再将石墨烯和碳纳米管与改性剂混合均匀，在超声条件下进行改性处理。
其中，改性剂为苯类、醚类、油酸和乙二醇中的一种或几种的混合，苯类包括但不限于甲苯和乙苯，醚类包括但不限于乙醚。优选地，改性剂为甲苯，经过浸泡液浸泡后的石墨烯和碳纳米管表面具有较多的活性位点，这些活性位点更容易使甲苯、石墨烯和碳纳米管相互缠绕、结合，形成大分子网络结构，后续能更均匀、稳定的分散于涂料中，增强了石墨烯和碳纳米管在涂料中的稳定性。需要说明的是本发明中对改性剂的使用量不做进一步的限定，只要改性剂的用量足以改性石墨烯和碳纳米管即可，本领域的技术人员可以根据实际情况进行调整。
在超声条件下进行改性处理，超声频率为50-70kHZ。
为了防止温度过高使石墨烯和碳纳米管发生团聚，改性处理温度不高于50℃。优选地，改性处理温度为20-40℃，改性处理时间为1-3h，以对石墨烯和碳纳米管进行更充分的改性，并避免石墨烯和碳纳米管发生团聚。
具体地，步骤S2中，将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和导热填料经过球磨，混合均匀，得到混合粉末。
其中，改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和导热填料按照如下重量份进行混合：改性后的石墨烯-碳纳米管复合物20-60份和导热填料10-40份，以保证导热填料能充分分散石墨烯和碳纳米管，减少石墨烯和碳纳米管的团聚，并避免导热填料过多影响石墨烯的热导率。
导热填料为碳化硅、铜粉、铝粉、氧化铝、氮化铝、氧化硼、氮化硼、二氧化硅、单晶硅、银粉、氧化镁和氧化锌中的一种或几种的混合，若导热填料为几种物质的混合，则几种物质的混合比例相同，例如，当导热填料为碳化硅和氮化硼时，则碳化硅和氮化硼按照重量比为1:1混合。这些填料均能很好的防止石墨烯和碳纳米管团聚，使得石墨烯和碳纳米管粉体在整个涂料体系中分散均匀。
球磨转速为200-600r/min，球磨至混合粉末的粒径小于10um。本发明的实施例中，对球磨时间不做进一步限定，只要最终能将混合粉末的粒径球磨至小于10um即可，本领域的技术人员可以根据实际情况，调整球磨时间。
具体地，步骤S3中，将混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂通过分散，混合均匀，得到石墨烯散热涂料。
分散温度不高于50℃，避免温度过高石墨烯和碳纳米管再次团聚。优选地，分散温度为20-30℃，分散时间为1h，以保证石墨烯和碳纳米管均匀分散于粘结剂和溶剂中。
为了使混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂更均匀的混合，采用非均匀分散速率的方式将混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂分散均匀，也即，将混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂分散均匀的过程中，分散速率会随着分散混合液的状态(例如粘度)进行调整，而非通过固定的分散速率进行分散。其中，非均匀分散速率的范围为1000-5000r/min。具体地，可以通过变频分散机实现非均匀分散速率，变频分散机的转速为1000-5000r/min。本发明对变频分散机的类型不做进一步限定，本领域的技术人员可以根据实际情况选择，只要能实现非均匀分散速率，并使非均匀分散速率的范围维持在1000-5000r/min即可。
混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂按照如下重量份进行混合：混合粉末30-100份、粘结剂10-30份、溶剂10-40份和涂料助剂0.3-5份。通过调整混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂的比例，以保证石墨烯和碳纳米管能更稳定的分散于溶剂中，提高散热涂料的散热性能，并使散热涂料具有较好的附着力和机械性能。
其中，粘结剂为亲水性的粘结剂，具体地，粘结剂为氟改性硅树脂(例如中山欧迪诺化工有限公司的DN-296D)、水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯乳液、水性环氧树脂和水性环氧乳液中的一种或几种的混合，若粘结剂为几种物质的混合，则几种物质的混合比例相同，例如，当粘结剂为水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂时，则水性丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂按照重量比为1:1混合。这些粘结剂均能形成类似网状或链状结构，使分散的石墨烯和碳纳米管之间形成接触和相互作用，增加散热性能，并使涂料能较好的附着于基材上。
溶剂为去离子水和/或乙醇，当溶剂为去离子水和乙醇时，去离子水和乙醇以任意比例混溶。
涂料助剂包括但不限于流平剂、分散剂和消泡剂，本领域的技术人员可以根据实际情况，加入合适的涂料助剂，本领域的技术人员可以根据实际情况进行选择。在本发明的一些优选实施方式中，涂料助剂包括流平剂、分散剂和消泡剂，且为了使涂料助剂适于本发明的涂料体系，能更好的发挥相应的作用，涂料助剂按照如下重量份进行混合：流平剂0.1-1份、分散剂0.1-2份和消泡剂0.1-2份。
其中，流平剂为聚醚改性有机硅类，例如：聚醚/氨基硅SPEAS-1。聚醚改性有机硅类流平剂能促使水性涂料在干燥成膜过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜，能有效降低涂饰液表面张力，提高其流平性和均匀性。
分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐和磺酸盐中的一种或几种的混合，若分散剂为几种物质的混合，则几种物质可以适当的比例进行混合，只要能发挥分散功能即可，本发明对此不做进一步限定。这些分散剂均能在水溶性环境中起到稳定分散介质，改善混合粉体表面性质的作用。
消泡剂为二甲基硅油或聚醚改性硅。这两种消泡剂均能降低表面张力，抑制涂料中泡沫的产生或消除已产生的泡沫。
为了保证制备的石墨烯散热涂料的粒径小于10um，便于石墨烯散热涂料进行喷涂，需要检测制得的石墨烯散热涂料的粒径，若石墨烯散热涂料的粒径大于10um，则对石墨烯散热涂料进行研磨后，再进行检测，直至石墨烯散热涂料的粒径小于10um。
对石墨烯散热涂料进行研磨的温度不超过不高于50℃，避免温度过高石墨烯和碳纳米管再次团聚，具体的研磨温度，本领域技术人员可以根据实际情况进行调整，只要保证研磨温度不超过50℃即可。
对石墨烯散热涂料进行研磨的转速500-1000r/min，研磨的时间根据石墨烯散热涂料的粒径确定，只要石墨烯散热涂料的粒径小于10um即可停止研磨。
为了避免石墨烯散热涂料中颗粒沉降影响涂料的使用性能，在使用本发明的石墨烯散热涂料之前，将石墨烯散热涂料分散均匀后，再进行喷涂或刷涂。
为了对本发明进行进一步详细说明，下面将结合具体实施例对本发明进行进一步说明。本发明中的实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；本发明中的实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均为市场购买所得。
实施例1
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：
1.1按照质量比为5:1称取石墨烯和碳纳米管，将石墨烯和碳纳米管粉碎至粒径不大于10um后，将石墨烯和碳纳米管放置于三氟乙酸溶液(浓度为1％)中浸泡3h后，取出，经过干燥后，将石墨烯和碳纳米管与甲苯混合，并在常温下(25℃)，于60kHZ的超声频率下进行超声改性处理2h，经过过滤和干燥后，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
1.2按重量份称取改性后的石墨烯-碳纳米管复合物30份、碳化硅20份，将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和碳化硅置于球磨机中，在球磨转速为500r/min下，球磨30min，得到粒径小于10um的混合粉末；
1.3按重量份称取混合粉末50份、水性丙烯酸树脂15份、乙醇溶液30份、聚醚改性有机硅类流平剂1份、油酸钠2份和二甲基硅油2份，并将混合粉末、水性丙烯酸树脂、乙醇溶液、聚醚改性有机硅类流平剂、油酸钠和二甲基硅油置于带有水冷却装置的容器中，在常温下(25℃)下，采用转速为1000-5000r/min的变频分散机将容器中的混合物分散1h，随后利用刮板粒度仪检测混合物的粒径大小，如果粒径大于10um，则将混合物转移至三辊研磨机中，在600r/min下进行研磨，直至混合物的粒径小于10um，得到石墨烯散热涂料。
实施例2
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例1中的制备方法相同，区别在于，在制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物时，石墨烯和碳纳米管按照质量比为5:2混合，其他制备步骤均与实施例1中的制备步骤相同。
实施例3
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例1中的制备方法相同，区别在于，在制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物时，石墨烯和碳纳米管按照质量比为5:3混合，其他制备步骤均与实施例1中的制备步骤相同。
实施例4
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例1中的制备方法相同，区别在于，在制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物时，石墨烯和碳纳米管按照质量比为5:4混合，其他制备步骤均与实施例1中的制备步骤相同。
实施例5
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例1中的制备方法相同，区别在于，在制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物时，石墨烯和碳纳米管按照质量比为1:1混合，其他制备步骤均与实施例1中的制备步骤相同。
实施例6
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：
6.1按照质量比为5:3称取石墨烯和碳纳米管，将石墨烯和碳纳米管粉碎至粒径不大于10um后，将石墨烯和碳纳米管放置于三氟乙酸溶液(浓度为1％)中浸泡3h后，取出，经过干燥后，将石墨烯和碳纳米管与甲苯混合，并在常温下(25℃)，于60kHZ的超声频率下进行超声改性处理2h，经过过滤和干燥后，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
6.2按重量份称取改性后的石墨烯-碳纳米管复合物30份、铜粉10份，将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和铜粉置于球磨机中，在球磨转速为300r/min下，球磨50min，得到粒径小于10um的混合粉末；
6.3按重量份称取混合粉末40份、氟改性硅树脂15份、去离子水40份、聚醚改性有机硅类流平剂1份、羧酸钠2份和聚醚改性硅类消泡剂2份，并将混合粉末、氟改性硅树脂、去离子水、聚醚改性有机硅类流平剂、羧酸钠和聚醚改性硅类消泡剂置于带有水冷却装置的容器中，在常温下(25℃)下，采用转速为1000-5000r/min的变频分散机将容器中的混合物分散1h，随后利用刮板粒度仪检测混合物的粒径大小，如果粒径大于10um，则将混合物转移至三辊研磨机中，在800r/min下进行研磨，直至混合物的粒径小于10um，得到石墨烯散热涂料。
实施例7
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：
7.1按照质量比为5:3称取石墨烯和碳纳米管，将石墨烯和碳纳米管粉碎至粒径不大于10um后，将石墨烯和碳纳米管放置于三氟乙酸溶液(浓度为1％)中浸泡3h后，取出，经过干燥后，将石墨烯和碳纳米管与甲苯混合，并在常温下(25℃)，于60kHZ的超声频率下进行超声改性处理2h，经过过滤和干燥后，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
7.2按重量份称取改性后的石墨烯-碳纳米管复合物30份、氮化铝30份，将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和氮化铝置于球磨机中，在球磨转速为300r/min下，球磨50min，得到粒径小于10um的混合粉末；
7.3按重量份称取混合粉末60份、水性聚氨酯树脂15份、去离子水20份、聚醚改性有机硅类流平剂1份、磺酸钠2份和聚醚改性硅类消泡剂2份，并将混合粉末、水性聚氨酯树脂、去离子水、聚醚改性有机硅类流平剂、磺酸钠和聚醚改性硅类消泡剂置于带有水冷却装置的容器中，在常温下(25℃)下，采用转速为1000-5000r/min的变频分散机将容器中的混合物分散1h，随后利用刮板粒度仪检测混合物的粒径大小，如果粒径大于10um，则将混合物转移至三辊研磨机中，在1000r/min下进行研磨，直至混合物的粒径小于10um，得到石墨烯散热涂料。
实施例8
本实施例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，包括如下步骤：
8.1按照质量比为5:3称取石墨烯和碳纳米管，将石墨烯和碳纳米管粉碎至粒径不大于10um后，将石墨烯和碳纳米管放置于三氟乙酸溶液(浓度为1％)中浸泡3h后，取出，经过干燥后，将石墨烯和碳纳米管与甲苯混合，并在常温下(25℃)，于60kHZ的超声频率下进行超声改性处理2h，经过过滤和干燥后，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
8.2按重量份称取改性后的石墨烯-碳纳米管复合物30份、二氧化硅20份，将改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和二氧化硅置于球磨机中，在球磨转速为200r/min下，球磨60min，得到粒径小于10um的混合粉末；
8.3按重量份称取混合粉末50份、水性丙烯酸乳液25份、去离子水20份、聚醚改性有机硅类流平剂1份、油酸钠2份和聚醚改性硅类消泡剂2份，并将混合粉末、水性丙烯酸乳液、去离子水、聚醚改性有机硅类流平剂、油酸钠和聚醚改性硅类消泡剂置于带有水冷却装置的容器中，在常温下(25℃)下，采用转速为1000-5000r/min的变频分散机将容器中的混合物分散1h，随后利用刮板粒度仪检测混合物的粒径大小，如果粒径大于10um，则将混合物转移至三辊研磨机中，在600r/min下进行研磨，直至混合物的粒径小于10um，得到石墨烯散热涂料。
比较例1
本比较例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例8中的制备方法相同，区别在于，步骤3中，按重量份称取混合粉末50份、水性丙烯酸乳液5份、去离子水40份、聚醚改性有机硅类流平剂1份、油酸钠2份和聚醚改性硅类消泡剂2份，并将混合粉末、水性丙烯酸乳液、去离子水、聚醚改性有机硅类流平剂、油酸钠和聚醚改性硅类消泡剂分散均匀，得到石墨烯散热涂料，其他制备步骤均与实施例8中的制备步骤相同。
比较例2
本比较例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例1中的制备方法相同，区别在于，石墨烯和碳纳米管未经过三氟乙酸溶液浸泡，直接将石墨烯和碳纳米管与甲苯混合后，在常温下(25℃)，于60kHZ的超声频率下进行超声改性处理2h，经过过滤和干燥后，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；其他制备步骤均与实施例1中的制备步骤相同。
比较例3
本比较例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，该制备方法与实施例1中的制备方法相同，区别在于，石墨烯和碳纳米管未经过三氟乙酸溶液浸泡，也未经过改性剂进行改性，即直接将石墨烯和碳纳米管与导热填料混合后，得到混合粉末，再将混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂通过分散，混合均匀，得到石墨烯散热涂料。
比较例4
本比较例提供了一种石墨烯散热涂料的制备方法，按实施例1中各原料的比例，称取各原料，并直接将石墨烯、碳纳米管、导热填料、粘结剂、溶剂和涂料助剂置于带有水冷却装置的容器中，在常温下(25℃)下，采用转速为1000-5000r/min的变频分散机将容器中的混合物分散1h，随后利用刮板粒度仪检测混合物的粒径大小，如果粒径大于10um，则将混合物转移至三辊研磨机中，在600r/min下进行研磨，直至混合物的粒径小于10um，得到石墨烯散热涂料。
分别将实施例1-8以及比较例1-4中石墨烯散热涂料喷涂到基材上，测试实施例1-8以及比较例1-4中石墨烯散热涂料的性能，具体采用如下测试方法：
热导率：通过激光散热仪测量待测样品的热扩散系数α；并采用差示扫描量热仪(DSC)测量涂料的比热容Cp，在测试的过程中，将与待测样品界面形状相同、厚度相近、热物性相似、表面结构光滑程度相同且比热值已知的参比标样，与待测样品同时进行表面涂层，来测试涂料的比热容Cp；根据密度的计算公式为:ρ＝m/V，体积的计算公式为:V＝πr2d测量待测样品的密度ρ，其中，m为样品质量，V为样品的体积，r为样品的半径，d为厚度；由于厚度最可能影响热导率，因此用扫描电镜测量待测样品的厚度，且在测量时至少选择10个不同的位置进行后续测量，然后计算出平均值，以得到较准确的厚度。测量得到热扩散系数α、比热容Cp和密度ρ后，根据热导率的计算公式：λ＝αCpρ，计算出热导率λ。
附着力：参考国家标准GB/T 9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验。
强度：参考国家标准GB/T 1732-1993漆膜耐冲击测定法。
硬度：参考国家标准GB/T 6739-2006色漆和清漆铅笔法测试漆膜硬度。
测试结果见表1。
表1 不同石墨烯散热涂料的性能指标
Figure BDA0002829237060000151
Figure BDA0002829237060000161
由上述实施例和对比例可以看出，采用本发明的制备方法制得的石墨烯散热涂料具有较高的热导率，热导率高达500-600W/(m.K)，且该石墨烯散热涂料也具有好的机械性能，当石墨烯和碳纳米管按照质量比为5:3进行混合，制备改性后的石墨烯-碳纳米管复合物时，得到的石墨烯散热涂料的热导率最佳，当石墨烯和碳纳米管的混合比例过高或过低，都会影响石墨烯散热涂料的热导率。此外，由实施例和对比例可以看出，当粘结剂的加入量过少时，会影响石墨烯散热涂料的机械性能，且未经浸泡液浸泡以及未经改性剂改性的石墨烯和碳纳米管制得的石墨烯散热涂料的热导率明显低于经过浸泡液浸泡以及经过改性剂改性的石墨烯和碳纳米管制得的石墨烯散热涂料的热导率。
虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1、对石墨烯和碳纳米管进行改性，得到改性后的石墨烯-碳纳米管复合物；
步骤S2、将所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物与导热填料混合均匀，得到混合粉末；
步骤S3、将所述混合粉末、粘结剂、溶剂和涂料助剂混合均匀，得到石墨烯散热涂料。
2.根据权利要求1所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1包括：将所述石墨烯、所述碳纳米管和改性剂混合均匀，在超声条件下进行改性处理，再经过过滤和干燥后，得到所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物，其中，所述石墨烯和所述碳纳米管的质量比为5:1-1:1。
3.根据权利要求2所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述改性剂为苯类、醚类、油酸和乙二醇中的一种或几种的混合；所述改性处理的温度不高于50℃。
4.根据权利要求1所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S1之前还包括：将所述石墨烯和所述碳纳米管在浸泡液中浸泡2-4h，并在浸泡过程中不断搅拌所述浸泡液，所述浸泡液为三氟乙酸溶液。
5.根据权利要求1-4任一项所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述石墨烯和所述碳纳米管的粒径均不大于10um。
6.根据权利要求1所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S2包括：所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和所述导热填料经过球磨，混合均匀，得到所述混合粉末，其中，所述改性后的石墨烯-碳纳米管复合物和所述导热填料按照如下重量份进行混合：改性后的石墨烯-碳纳米管复合物20-60份和导热填料10-40份。
7.根据权利要求1所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述步骤S3包括：将所述混合粉末、所述粘结剂、所述溶剂和所述涂料助剂通过分散均匀，得到所述石墨烯散热涂料，其中，所述混合粉末、所述粘结剂、所述溶剂和所述涂料助剂按照如下重量份进行混合：混合粉末30-100份、粘结剂10-30份、溶剂10-40份和涂料助剂0.3-5份。
8.根据权利要求7所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，通过非均匀分散速率将所述混合粉末、所述粘结剂、所述溶剂和所述涂料助剂分散均匀，所述非均匀分散速率的范围为1000-5000r/min，分散温度不高于50℃。
9.根据权利要求7或8所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，
所述粘结剂为亲水性粘结剂，所述亲水性粘结剂为氟改性硅树脂、水性丙烯酸树脂、水性丙烯酸乳液、水性聚氨酯树脂、水性聚氨酯乳液、水性环氧树脂和水性环氧乳液中的一种或几种的混合；
所述溶剂为去离子水和/或乙醇。
10.根据权利要求7或8所述的石墨烯散热涂料的制备方法，其特征在于，所述涂料助剂包括流平剂、分散剂和消泡剂，所述流平剂、所述分散剂和所述消泡剂按照如下重量份进行混合：流平剂0.1-1份、分散剂0.1-2份和消泡剂0.1-2份，其中，所述流平剂为聚醚改性有机硅类；所述分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐和磺酸盐中的一种或几种的混合；所述消泡剂为二甲基硅油或聚醚改性硅。
CN202011457253.3A 2020-12-10 2020-12-10 一种石墨烯散热涂料的制备方法 Pending CN112552754A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011457253.3A CN112552754A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种石墨烯散热涂料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011457253.3A CN112552754A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种石墨烯散热涂料的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112552754A true CN112552754A (zh) 2021-03-26

Family

ID=75062666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011457253.3A Pending CN112552754A (zh) 2020-12-10 2020-12-10 一种石墨烯散热涂料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112552754A (zh)

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113563773A (zh) * 2021-07-26 2021-10-29 宝泰隆新材料股份有限公司北京技术研发中心 一种石墨烯散热涂料的制备方法
CN114405790A (zh) * 2021-12-22 2022-04-29 中微纳新能源科技(东莞)有限公司 一种通过纳米沉积石墨烯涂层提高导热散热的方法
CN114539860A (zh) * 2021-12-31 2022-05-27 苏州卓纳纳米技术有限公司 一种超高导热石墨烯碳纳米管复合材料的制备方法
CN114574168A (zh) * 2022-03-16 2022-06-03 南京信息工程大学 一种碳化物石墨烯纳米流体散热材料及其制备方法
CN114854263A (zh) * 2022-06-24 2022-08-05 东莞市金基环保科技有限公司 一种间接降低碳排放的建筑涂料以及制备方法
CN115181462A (zh) * 2022-08-29 2022-10-14 陕西邦希化工有限公司 一种石墨烯散热涂料及其制备方法
CN115505309A (zh) * 2022-10-26 2022-12-23 天津中电立正石墨烯科技有限公司 一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法
CN115926573A (zh) * 2022-12-05 2023-04-07 广东电网有限责任公司 一种超亲水复合涂料及其制备方法与应用
CN116925612A (zh) * 2022-04-08 2023-10-24 3M中国有限公司 散热涂层组合物和包含其的散热涂层
EP4306820A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-17 Marcin Golec Brake pad for a bicycle or a motorbike disc brake assembly

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103145120A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 一种多孔石墨烯的制备方法
CN103449418A (zh) * 2013-08-19 2013-12-18 中国科学院化学研究所 一种原子级清洁转移石墨烯的方法
CN104693968A (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 安徽宏皇信息科技有限公司 一种高导热散热涂料及其制备方法
CN104804618A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 江苏联科纳米科技有限公司 一种水性散热涂料及其制备方法
CN105153906A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 济南清纳材料科技有限公司 一种水性聚氨酯功能涂料及其制备方法
CN106336759A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 上海颐行高分子材料有限公司 一种水性丙烯酸酯类导热涂料及其制备方法
CN106366721A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 中山市智凝生物科技有限公司 散热涂料及其制备方法
CN106700756A (zh) * 2017-01-20 2017-05-24 苏州碳丰石墨烯科技有限公司 一种石墨烯碳纳米管高温散热涂料及其制备方法
CN107298436A (zh) * 2016-04-07 2017-10-27 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 获取高纯度半导体性单壁碳纳米管的方法
CN107384148A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 宁波墨西科技有限公司 石墨烯基散热涂料及其制备方法
CN107598413A (zh) * 2017-09-01 2018-01-19 北京工业大学 一种环氧基导电涂层为中间层的双涂层环保无镀铜机器人用实心焊丝及制备
CN109486319A (zh) * 2018-10-22 2019-03-19 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 一种散热涂料及其制备方法
CN109777214A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 常州第六元素材料科技股份有限公司 石墨烯导静电底漆及其制备方法
CN110760252A (zh) * 2019-11-08 2020-02-07 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种新型功能涂料及其制备方法和应用
CN110857360A (zh) * 2018-08-23 2020-03-03 天津大学 一种高拉伸、高韧性的聚硅氧烷纳米复合弹性体在可降解材料中的应用
CN110922839A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 哈尔滨金纳科技有限公司 一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法
CN111534177A (zh) * 2020-06-04 2020-08-14 安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司 石墨烯散热涂料及其制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103145120A (zh) * 2013-03-19 2013-06-12 苏州格瑞丰纳米科技有限公司 一种多孔石墨烯的制备方法
CN103449418A (zh) * 2013-08-19 2013-12-18 中国科学院化学研究所 一种原子级清洁转移石墨烯的方法
CN104804618A (zh) * 2014-01-24 2015-07-29 江苏联科纳米科技有限公司 一种水性散热涂料及其制备方法
CN104693968A (zh) * 2015-03-09 2015-06-10 安徽宏皇信息科技有限公司 一种高导热散热涂料及其制备方法
CN105153906A (zh) * 2015-09-07 2015-12-16 济南清纳材料科技有限公司 一种水性聚氨酯功能涂料及其制备方法
CN107298436A (zh) * 2016-04-07 2017-10-27 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 获取高纯度半导体性单壁碳纳米管的方法
CN106336759A (zh) * 2016-08-24 2017-01-18 上海颐行高分子材料有限公司 一种水性丙烯酸酯类导热涂料及其制备方法
CN106366721A (zh) * 2016-08-31 2017-02-01 中山市智凝生物科技有限公司 散热涂料及其制备方法
CN106700756A (zh) * 2017-01-20 2017-05-24 苏州碳丰石墨烯科技有限公司 一种石墨烯碳纳米管高温散热涂料及其制备方法
CN107384148A (zh) * 2017-07-24 2017-11-24 宁波墨西科技有限公司 石墨烯基散热涂料及其制备方法
CN107598413A (zh) * 2017-09-01 2018-01-19 北京工业大学 一种环氧基导电涂层为中间层的双涂层环保无镀铜机器人用实心焊丝及制备
CN109777214A (zh) * 2017-11-15 2019-05-21 常州第六元素材料科技股份有限公司 石墨烯导静电底漆及其制备方法
CN110857360A (zh) * 2018-08-23 2020-03-03 天津大学 一种高拉伸、高韧性的聚硅氧烷纳米复合弹性体在可降解材料中的应用
CN109486319A (zh) * 2018-10-22 2019-03-19 深圳市嘉达高科产业发展有限公司 一种散热涂料及其制备方法
CN110760252A (zh) * 2019-11-08 2020-02-07 珠海格力绿色再生资源有限公司 一种新型功能涂料及其制备方法和应用
CN110922839A (zh) * 2019-12-17 2020-03-27 哈尔滨金纳科技有限公司 一种高耐磨水性塑胶涂料及其制备方法
CN111534177A (zh) * 2020-06-04 2020-08-14 安徽宇航派蒙健康科技股份有限公司 石墨烯散热涂料及其制备方法

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113563773A (zh) * 2021-07-26 2021-10-29 宝泰隆新材料股份有限公司北京技术研发中心 一种石墨烯散热涂料的制备方法
CN114405790A (zh) * 2021-12-22 2022-04-29 中微纳新能源科技(东莞)有限公司 一种通过纳米沉积石墨烯涂层提高导热散热的方法
CN114539860A (zh) * 2021-12-31 2022-05-27 苏州卓纳纳米技术有限公司 一种超高导热石墨烯碳纳米管复合材料的制备方法
CN114574168A (zh) * 2022-03-16 2022-06-03 南京信息工程大学 一种碳化物石墨烯纳米流体散热材料及其制备方法
CN116925612A (zh) * 2022-04-08 2023-10-24 3M中国有限公司 散热涂层组合物和包含其的散热涂层
CN114854263A (zh) * 2022-06-24 2022-08-05 东莞市金基环保科技有限公司 一种间接降低碳排放的建筑涂料以及制备方法
EP4306820A1 (en) * 2022-07-12 2024-01-17 Marcin Golec Brake pad for a bicycle or a motorbike disc brake assembly
CN115181462A (zh) * 2022-08-29 2022-10-14 陕西邦希化工有限公司 一种石墨烯散热涂料及其制备方法
CN115505309A (zh) * 2022-10-26 2022-12-23 天津中电立正石墨烯科技有限公司 一种水性石墨烯散热涂料及其制备方法
CN115926573A (zh) * 2022-12-05 2023-04-07 广东电网有限责任公司 一种超亲水复合涂料及其制备方法与应用
CN115926573B (zh) * 2022-12-05 2023-08-18 广东电网有限责任公司 一种超亲水复合涂料及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112552754A (zh) 一种石墨烯散热涂料的制备方法
CN107903751B (zh) 一种石墨烯散热涂料及其制备方法
CN112331380B (zh) 一种复合导电浆料及其制备方法和应用
Zhou et al. Enhanced high thermal conductivity and low permittivity of polyimide based composites by core-shell Ag@ SiO2 nanoparticle fillers
CN104559424A (zh) 高效石墨烯基散热涂料、其制备方法及应用
CN103205149A (zh) 散热材料、散热结构及其制备方法
KR102482030B1 (ko) 탄소 소재 분산용 잉크 조성물 및 그 제조방법
CN108624056A (zh) 一种高导热硅脂界面材料及其制备方法
CN106928773A (zh) 一种可用于喷墨打印的石墨烯复合导电墨水及其制备方法
CN110760233A (zh) 一种导热复合涂料及其制备的导热涂层
CN109478572A (zh) 用于从毛细管悬浮液生产高导电性可印刷浆料的工艺
CN102964948B (zh) 一种热固化导热散热涂料及其制备方法
Chen et al. Anisotropic and high thermal conductivity of epoxy composites containing multilayer Ti3C2T x MXene nanoflakes
CN114197242A (zh) 一种吸波导热复合材料及其制备方法与应用
CN107987533A (zh) 涂层改性石墨烯/碳纳米管/硅油的热界面材料及其制备
CN108440964B (zh) 一种兼具防静电导热功能的硅橡胶片材及其制备方法
CN112708274A (zh) 一种导热绝缘聚酰亚胺薄膜及其制备方法
TW201331353A (zh) 散熱材料、散熱結構、製備方法及其用途
CN109796815B (zh) 一种石墨烯改性苯丙乳液的制备方法
Fang et al. Enhancing thermal conductivity of spherical boron nitride/silicone rubber composites by matching interfacial modulus
JP7190449B2 (ja) 銀ナノ微粒子の製造方法および銀ナノ微粒子を含む銀ペースト
CN114031074B (zh) 一种三维导热吸波增强复合膜及其制备方法
CN116003984A (zh) 一种聚碳酸酯/氮化硼纳米片气凝胶膜及其制备方法和应用
CN115650635A (zh) 一种利用抛光粉废料制备的高性能稀土纳米涂料及其制备方法
CN111117476A (zh) 一种轻质散热涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210326