CN112551728B - 煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业水处理领域，具体涉及一种煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法。该方法包括在黑灰水处理过程中进行以下步骤：(1)与阳离子聚丙烯酰胺进行第一接触后进行第一静置，得到上清液，阳离子聚丙烯酰胺的投加量为1‑9mg/L；(2)将上清液与氢氧化钙溶液进行第二接触，使得总碱度为40‑170mg/L；(3)将第二接触所得溶液与支链淀粉和葡萄糖酸盐进行第三接触，支链淀粉的投加量为50‑200mg/L，葡萄糖酸盐的投加量为50‑200mg/L。通过使用本发明的方法，能够有效地减缓煤气化黑灰水系统中的结垢现象，并且没有明显的腐蚀问题，从而能够显著地延长装置运行的周期。
Description
技术领域
本发明涉及工业水处理领域，具体涉及一种煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法。
背景技术
水煤浆气化工艺中的黑灰水处理工序是很重要的环节。黑灰水处理的要点是：冷却黑水，热量回收，溶解气体脱除，渣水分离和水循环使用。从气化炉排出的粗渣经过捞渣机从渣池中捞出，带有大量细渣和溶解部分有害气体的黑水经过闪蒸进行渣水分离和热回收。经过闪蒸提浓的黑水进入沉淀池，沉淀池上部灰水溢流进灰水槽，再经灰水泵、洗涤塔给料泵打入系统循环使用。沉淀池下部液固混合物通过压滤机，灰渣以滤饼形式送出工段，滤液循环回沉淀池。为了防止溶解固体积累，连续排放掉一部分灰水到废水处理工段。
黑灰水具有如下特点：(1)高悬浮物。灰水悬浮物20mg/L-200mg/L，黑水悬浮物为2000mg/L以上，有时可以达到4000mg/L多；(2)系统温度高，温差大；(3)高温滞留时间长。在200℃以上区域停留约30min；(4)高硬度；(5)系统操作压力可高达6.5MPa，压力变化大，流速变化也大，pH值变化亦大，导致系统中各个部分沉积结垢倾向不同，难以控制细渣的沉积及CaCO3的形成。
因此，在黑灰水系统的运行过程中，极易发生悬浮物沉积、结垢、腐蚀，影响煤气化装置的长周期安全运行。
目前国内多通过投加灰水分散剂来抑制结垢。常州中南化工有限公司发明了一种灰水阻垢分散剂(CN102320694A)，由60％-65％的多元共聚物(丙烯酸-丙烯酸羟丙酯-2-甲基-2-丙烯酰胺丙磺酸)，5％-10％的缓蚀剂(咪唑啉衍生物)，7％-10％的膦酸盐(羟基乙叉二膦酸)及15％-20％的水组成。宜兴市星光宝亿化工有限公司发明了一种灰水阻垢分散剂(CN104151476A)，该灰水阻垢分散剂包括以下重量百分比的组分：10～30％的丙烯酸、10～25％的丙烯酸甲酯、10～25％的丙烯酸乙酯、10～20％的丙烯酸羟丙酯和10～20％的无氧除盐水。
但是现有的阻垢分散剂的阻垢效果并不够让人满意，尤其在高温段阻垢效果较差，现场黑灰水结垢问题仍较严重。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的现有阻垢剂阻垢效果不够好的问题，提供了一种煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法。本发明的方法对于较难处理的煤气化黑灰水系统具有很好的阻垢效果。
为了实现上述目的，本发明提供了一种煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法，该方法包括在黑灰水处理过程中进行以下步骤：
(1)将煤气化黑灰水与阳离子聚丙烯酰胺进行第一接触后进行第一静置，得到上清液，所述阳离子聚丙烯酰胺相对于所述煤气化黑灰水的投加量为1-9mg/L；
(2)将所述上清液与氢氧化钙溶液进行第二接触，使得该第二接触所得溶液的总碱度为40-170mg/L；
(3)将所述第二接触所得溶液与支链淀粉和葡萄糖酸盐进行第三接触，相对于所述第二接触所得溶液，所述支链淀粉的投加量为50-200mg/L，所述葡萄糖酸盐的投加量为50-200mg/L。
通过使用本发明的方法，能够在高温下保持较高的阻垢性能，能够有效地减缓煤气化黑灰水系统中的结垢现象，并且没有明显的腐蚀问题，从而能够显著地延长装置运行的周期。
本发明的其他技术特征和优势将在下面的具体实施方式中进行说明。
具体实施方式
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法，该方法包括在黑灰水处理过程中进行以下步骤：
(1)将煤气化黑灰水与阳离子聚丙烯酰胺进行第一接触后进行第一静置，得到上清液，所述阳离子聚丙烯酰胺相对于所述煤气化黑灰水的投加量为1-9mg/L；
(2)将所述上清液与氢氧化钙溶液进行第二接触，使得该第二接触所得溶液的总碱度为40-170mg/L；
(3)将所述第二接触所得溶液与支链淀粉和葡萄糖酸盐进行第三接触，相对于所述第二接触所得溶液，所述支链淀粉的投加量为50-200mg/L，所述葡萄糖酸盐的投加量为50-200mg/L。
在步骤(1)中，优选地，所述阳离子聚丙烯酰胺的投加量为2-8mg/L，更优选为3-6mg/L。所述投加量指的是相对于1L的煤气化黑灰水所投加的阳离子聚丙烯酰胺的mg数。
在本发明中，术语“阳离子聚丙烯酰胺”符合本领域常规的概念，可以商购获得。本领域各种阳离子聚丙烯酰胺均能够用于本发明中，优选地，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为20％-70％，更优选为30％-60％，进一步优选为40％-50％。所述阳离子度的测试方法按照本领域常规的方式进行即可，例如GB/T 31246-2014。
在步骤(1)中，所述第一接触在搅拌的条件下进行，所述搅拌的速度为150-400r/min，搅拌的时间为2-15min。
在步骤(1)中，所述第一静置的时间可以为8-20min，优选为10-15min。
在步骤(2)中，所述氢氧化钙溶液优选为饱和的澄清的氢氧化钙溶液。
在步骤(2)中，所述氢氧化钙溶液的用量使得所述第二接触所得溶液的总碱度为40-170mg/L即可，优选总碱度为60-150mg/L，进一步优选为80-120mg/L。
在步骤(2)中，所述第二接触在搅拌下进行，所述搅拌的条件没有特别的限定，能够充分混合，并且使所得溶液的总碱度达到稳定的状态即可。
在步骤(3)中，优选地，所述支链淀粉与所述葡萄糖酸盐的总投加量为180-320mg/L，更优选为200-300mg/L。所述投加量指的是相对于1L的所述第二接触所得溶液，投加的mg数。
在步骤(3)中，优选地，支链淀粉和葡萄糖酸盐的投加量的重量比为1：(0.3-0.8)，更优选为1：(0.4-0.6)。
在本发明中，所述支链淀粉的分子量可以在较大的范围进行选择，均能够实现本发明的目的。在优选的情况下，所述支链淀粉的相对分子质量为100万-300万，更优选为150万-260万。
在本发明中，最优选地，所述支链淀粉选自栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉中的一种或多种。
根据本发明一种特别优选的实施方式，所述支链淀粉为栗子淀粉与菱淀粉的组合，所述栗子淀粉与菱淀粉的重量比为1：(0.05-0.35)，更优选为1：(0.2-0.3)。
根据本发明一种特别优选的实施方式，所述支链淀粉为栗子淀粉与西米淀粉的组合，所述栗子淀粉与西米淀粉的重量比为1：(0.55-0.85)，更优选为1：(0.6-0.8)。
根据本发明一种特别优选的实施方式，所述支链淀粉为栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的组合，所述栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的重量比为1：(0.1-0.3)：(0.5-0.8)，更优选为1：(0.15-0.25)：(0.6-0.7)。
在本发明中，优选地，所述葡萄糖酸盐选自葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钾和葡萄糖酸锌中的一种或多种。
在步骤(3)中，优选地，所述第三接触的压力为0.1-8MPa。在实际运行过程中，压力会发生较大的变化，并且系统温度越高，压力会变得越高，初始压力可能比较低，但是某些高温工段下压力可以达到7MPa以上。本发明的方法在各种压力下均能有较好的效果。
在步骤(3)中，优选地，所述第三接触的温度为10-300℃。在实际运行过程中，温度会发生较大的变化，在某些工段下甚至可以达到200℃以上。通常来讲，现有的用于黑灰水的阻垢剂都受温度的影响较大，在高温工段阻垢效果会有显著的下降，而本发明的方法在高达200℃以上的温度下，仍然可以发挥很好的阻垢效果。
在步骤(3)中，优选地，所述第三接触的时间为0.2-8h。在实际运行过程中，物料的停留时间会有较大的区别，有的工艺中，物料在200℃下可以停留达到30min。在这种情况下，保持高温下的阻垢性能就变得特别重要，本发明的方法在高温下仍然有很好的阻垢效果，并且可以保持较长的停留时间。
本发明的方法能够处理水质较差的煤气化黑灰水，均能够达到很好的阻垢效果。特别地，本发明的方法针对具有以下特性的煤气化黑灰水的效果特别明显：所述煤气化黑水的钙离子的质量浓度与总碱度之和大于1600mg/L，钙离子的质量浓度与总碱度之比为(0.7-1.5)：1，悬浮物小于5000mg/L。
通过使用本发明的方法，能够有效地减缓煤气化黑灰水系统中的结垢现象，并且没有明显的腐蚀问题，从而能够显著地延长装置运行的周期。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
在以下实施例和对比例中，所用的煤气化黑水水质见表1。在表1中，Ca2+浓度(mg/L)的测定方法为GB/T 15452-2009；总碱度(mg/L)的测定方法为GB/T 15451-2006；Cl-浓度(mg/L)的测定方法为GB/T 15453-2018；固体悬浮物浓度(SS，mg/L)的测定方法为GB11901-89；总溶解固体(TDS，mg/L)的测定方法为HJ/T 51-1999。
表1
| 项目 | <![CDATA[Ca<sup>2+</sup>(mg/L)]]> | 总碱度(mg/L) | <![CDATA[Cl<sup>-</sup>(mg/L)]]> | SS(mg/L) | TDS(mg/L) | pH |
| 指标 | 1233.2 | 988.4 | 239.2 | 4734 | 3309 | 8.64 |
在以下实施例和对比例中，实施例A对应在55℃下进行，实施例B对应在120℃下进行，实施例C对应在230℃下进行。由于实际系统中高温工段无法进行取样，所以以下实施例通过在实验室中模拟进行。
实施例1A
(1)往1L煤气化黑水中加入3mg阳离子度为40％的阳离子聚丙烯酰胺，在150r/min下快速搅拌2min，然后静置10min，取上清液备用；
(2)向步骤(1)所得上清液中加入饱和澄清的氢氧化钙溶液，直至所得溶液的总碱度为120mg/L；
(3)取步骤(2)所得溶液加入高温高压反应釜中，加入栗子淀粉(相对分子质量180万，以下均相同)、菱淀粉(相对分子质量200万，以下均相同)和葡萄糖酸钠，相对于步骤(2)所得溶液的体积，所述栗子淀粉的投加量为116mg/L，所述菱淀粉的投加量为27mg/L，所述葡萄糖酸钠的投加量为57mg/L(栗子淀粉和菱淀粉的投加量比为1：0.23，支链淀粉之和与葡萄糖酸钠的投加量比为1：0.4，总和为200mg/L)。
(4)在反应釜中挂入碳钢试片，装上反应釜，通入空气，初始压力为3.5MPa，在55℃下恒温运行0.5h，取样测定Ca2+浓度和总碱度，并计算阻垢率；处理试片，计算碳钢的腐蚀速率(mm/a)。将所得结果记于表2中。
实施例1B
按照实施例1A的方式进行，唯一改变的是，步骤(4)中在120℃下恒温运行。
将所得的阻垢率和碳钢试片的腐蚀速率记于表2中。
实施例1C
按照实施例1A的方式进行，唯一改变的是，步骤(4)中在230℃下恒温运行。
将所得的阻垢率和碳钢试片的腐蚀速率记于表2中。
实施例2A-2C
(1)往1L煤气化黑水中加入6mg/L阳离子度为50％的阳离子聚丙烯酰胺，150r/min下快速搅拌2min，静置10min，取上清液备用；
(2)向步骤(1)所得上清液中加入饱和澄清的氢氧化钙溶液，直至所得溶液的总碱度为80mg/L；
(3)取步骤(2)所得溶液加入高温高压反应釜中，加入栗子淀粉、菱淀粉、西米淀粉(相对分子质量190万，以下均相同)和葡萄糖酸钾，相对于步骤(2)所得溶液的体积，所述栗子淀粉的投加量为90mg/L，所述菱淀粉的投加量为18mg/L，所述西米淀粉的投加量为59mg/L，所述葡萄糖酸钾的投加量为83mg/L(栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的投加量比为1:0.2:0.65，支链淀粉之和与葡萄糖酸钾的投加量比为1:0.5，总和为250mg/L)。
(4)在反应釜中挂入碳钢试片，装上反应釜，通入空气，初始压力为3.5MPa，分别在55℃(实施例2A)、120℃(实施例2B)和230℃(实施例2C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例3A-3C
(1)往1L煤气化黑水中加入4mg/L阳离子度为50％的阳离子聚丙烯酰胺，150r/min下快速搅拌2min，静置10min，取上清液备用；
(2)向步骤(1)所得上清液中加入饱和澄清的氢氧化钙溶液，直至所得溶液的总碱度为100mg/L；
(3)取步骤(2)所得溶液加入高温高压反应釜中，加入栗子淀粉、西米淀粉和葡萄糖酸锌，相对于步骤(2)所得溶液的体积，所述栗子淀粉的投加量为110mg/L，所述西米淀粉的投加量为77mg/L，所述葡萄糖酸锌的投加量为113mg/L(栗子淀粉和西米淀粉的投加量比为1:0.7，支链淀粉之和与葡萄糖酸锌的投加量比为1:0.6，总和为300mg/L)。
(4)在反应釜中挂入碳钢试片，装上反应釜，通入空气，初始压力为3.5MPa，分别在55℃(实施例3A)、120℃(实施例3B)和230℃(实施例3C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例4A-4C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，步骤(3)中加入的是栗子淀粉和葡萄糖酸钾，所述栗子淀粉的投加量为167mg/L，所述葡萄糖酸钾的投加量为83mg/L。
分别在55℃(实施例4A)、120℃(实施例4B)和230℃(实施例4C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例5A-5C
按照实施例4A-4C的方式进行，所不同的是，将栗子淀粉替换为糯米淀粉(相对分子质量300万)。
分别在55℃(实施例5A)、120℃(实施例5B)和230℃(实施例5C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例6A-6C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的投加比例(总量不变)，具体地，所述栗子淀粉的投加量为88mg/L，所述菱淀粉的投加量为8.8mg/L，所述西米淀粉的投加量为70.2mg/L(栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的投加量比为1:0.1:0.8)。
分别在55℃(实施例6A)、120℃(实施例6B)和230℃(实施例6C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例7A-7C
按照实施例1A-1C的方式进行，所不同的是，栗子淀粉、菱淀粉的投加比例(总量不变)，具体地，所述栗子淀粉的投加量为106mg/L，所述菱淀粉的投加量为37mg/L(栗子淀粉和菱淀粉的投加量比为1:0.35)。
分别在55℃(实施例7A)、120℃(实施例7B)和230℃(实施例7C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例8A-8C
按照实施例3A-3C的方式进行，所不同的是，栗子淀粉、西米淀粉的投加比例，具体地，所述栗子淀粉的投加量为101mg/L，所述西米淀粉的投加量为86mg/L(栗子淀粉和西米淀粉的投加量比为1:0.85)。
分别在55℃(实施例8A)、120℃(实施例8B)和230℃(实施例8C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例9A-9C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，在步骤(2)中，所得溶液的总碱度为40mg/L。
分别在55℃(实施例9A)、120℃(实施例9B)和230℃(实施例9C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例10A-10C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，在步骤(2)中，所得溶液的总碱度为170mg/L。
分别在55℃(实施例10A)、120℃(实施例10B)和230℃(实施例10C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例11A-11C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，保持栗子淀粉、菱淀粉、西米淀粉和葡萄糖酸钾的投加比例不变，改变总投加量为180mg/L，具体地，所述栗子淀粉的投加量为65mg/L，所述菱淀粉的投加量为13mg/L，所述西米淀粉的投加量为42mg/L，所述葡萄糖酸钾的投加量为60mg/L(栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的投加量比为1:0.2:0.65，支链淀粉之和与葡萄糖酸钾的投加量比为1:0.5)。
分别在55℃(实施例11A)、120℃(实施例11B)和230℃(实施例11C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例12A-12C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，保持栗子淀粉、菱淀粉、西米淀粉和葡萄糖酸钾的投加比例不变，改变总投加量为320mg/L，具体地，所述栗子淀粉的投加量为115mg/L，所述菱淀粉的投加量为23mg/L，所述西米淀粉的投加量为75mg/L，所述葡萄糖酸钾的投加量为107mg/L(栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的投加量比为1:0.2:0.65，支链淀粉之和与葡萄糖酸钾的投加量比为1:0.5)。
分别在55℃(实施例12A)、120℃(实施例12B)和230℃(实施例12C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例13A-13C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，改变了支链淀粉之和与葡萄糖酸钾的投加比例为1:0.3(保持总量不变)。
分别在55℃(实施例13A)、120℃(实施例13B)和230℃(实施例13C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例14A-14C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，改变了支链淀粉之和与葡萄糖酸钾的投加比例为1:0.8(保持总量不变)。
分别在55℃(实施例14A)、120℃(实施例14B)和230℃(实施例14C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例15A-15C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，阳离子聚丙烯酰胺的投加浓度为1mg/L。
分别在55℃(实施例15A)、120℃(实施例15B)和230℃(实施例15C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例16A-16C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，阳离子聚丙烯酰胺的投加浓度为9mg/L。
分别在55℃(实施例16A)、120℃(实施例16B)和230℃(实施例16C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例17A-17C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为20％。
分别在55℃(实施例17A)、120℃(实施例17B)和230℃(实施例17C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
实施例18A-18C
按照实施例2A-2C的方式进行，所不同的是，阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为70％。
分别在55℃(实施例18A)、120℃(实施例18B)和230℃(实施例18C)下恒温运行0.5h，取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
对比例1A-1C
商购常州中南化工有限公司的灰水阻垢分散剂，牌号为HS-09，记为D1。按照实施例2A-2C进行，区别在于，不进行步骤(2)，将步骤(3)改为：取步骤(1)所得溶液加入高温高压反应釜中，加入灰水阻垢分散剂D1，投加量为300mg/L。
取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
对比例2A-2C
商购宜兴市星光宝亿化工有限公司的灰水阻垢分散剂，牌号为XGM-9，记为D2。按照实施例2A-2C进行，区别在于，不进行步骤(2)，将步骤(3)改为：取步骤(1)所得溶液加入高温高压反应釜中，加入灰水阻垢分散剂D2，投加量为300mg/L。
取样测定并计算阻垢率，以及测定碳钢试片的腐蚀速率，将所得结果记于表2中。
表2
从表2可以看出，采用本发明的方法在55℃的工况下阻垢率能够达到90％以上，甚至可以达到100％，并且在120℃和230℃的高温工况下，仍然可以达到较高的阻垢率。而对比例采用商购的阻垢剂虽然在55℃下也能够达到较好的阻垢率，但是在120℃和230℃的高温工况下，阻垢率出现了显著的下降。通过实施例之间的对比可以看出，本发明的方法中的具体参数及其配合均会对阻垢效果产生显著的影响，通过对具体参数进行优选，可以进一步提高阻垢效果，同时也能够控制腐蚀的现象。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。
Claims (12)
1.一种煤气化黑灰水系统的结垢抑制方法，该方法包括在黑灰水处理过程中进行以下步骤：
（1）将煤气化黑灰水与阳离子聚丙烯酰胺进行第一接触后进行第一静置，得到上清液，所述阳离子聚丙烯酰胺相对于所述煤气化黑灰水的投加量为1-9mg/L；
（2）将所述上清液与氢氧化钙溶液进行第二接触，使得该第二接触所得溶液的总碱度为40-170mg/L；
（3）将所述第二接触所得溶液与支链淀粉和葡萄糖酸盐进行第三接触，相对于所述第二接触所得溶液，所述支链淀粉的投加量为50-200mg/L，所述葡萄糖酸盐的投加量为50-200mg/L；
步骤（3）中，所述支链淀粉与所述葡萄糖酸盐的总投加量为180-320mg/L；
所述支链淀粉和葡萄糖酸盐的重量比为1：(0.3-0.8)；
所述支链淀粉选自栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉中的一种或多种；
所述煤气化黑灰水的钙离子的质量浓度与总碱度之和大于1600mg/L，钙离子的质量浓度与总碱度之比为(0.7-1.5)：1，悬浮物小于5000mg/L。
2.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，在步骤（1）中，所述阳离子聚丙烯酰胺的投加量为2-8mg/L。
3.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，在步骤（1）中，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为20%-70%。
4.根据权利要求3所述的结垢抑制方法，其中，在步骤（1）中，所述阳离子聚丙烯酰胺的阳离子度为30%-60%。
5.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，在步骤（2）中，所述氢氧化钙溶液的用量使得所述第二接触所得溶液的总碱度为60-150mg/L。
6.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，步骤（3）中，所述支链淀粉与所述葡萄糖酸盐的总投加量为200-300mg/L。
7.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，支链淀粉和葡萄糖酸盐的重量比为1：(0.4-0.6)。
8.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，所述支链淀粉的相对分子质量为100万-300万。
9.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，所述支链淀粉为栗子淀粉与菱淀粉的组合，所述栗子淀粉与菱淀粉的重量比为1：(0.05-0.35)。
10.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，所述支链淀粉为栗子淀粉与西米淀粉的组合，所述栗子淀粉与西米淀粉的重量比为1：(0.55-0.85)。
11.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，所述支链淀粉为栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的组合，所述栗子淀粉、菱淀粉和西米淀粉的重量比为1：(0.1-0.3)：(0.5-0.8)。
12.根据权利要求1所述的结垢抑制方法，其中，在步骤（3）中，所述第三接触的压力为0.1-8MPa，第三接触的温度为10-300℃，所述第三接触的时间为0.2-8h。
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