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CN112548799A - 一种金属料带表面水性研磨机 - Google Patents

一种金属料带表面水性研磨机 Download PDF

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CN112548799A
CN112548799A CN202011360398.1A CN202011360398A CN112548799A CN 112548799 A CN112548799 A CN 112548799A CN 202011360398 A CN202011360398 A CN 202011360398A CN 112548799 A CN112548799 A CN 112548799A
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CN
China
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polishing
wheel
metal material
material belt
cleaning
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Application number
CN202011360398.1A
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张星
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Kunshan Futianda Precision Metal Material Co ltd
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Kunshan Futianda Precision Metal Material Co ltd
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Abstract

本发明公开了一种金属料带表面水性研磨机，其包括放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，抛光机构包括抛光轮和第一工作台，金属料带自放卷轮引出进入抛光轮与垫板之间的空间再自抛光轮与垫板之间引出到清洗机构，清洗机构包括第三工作台和清洗液箱，第三工作台的上方设置有至少一对羊毛轮，待清洗的金属料带自所述一对羊毛轮之间穿过，羊毛轮的外周面上包覆有羊毛层，清洗液箱上设置有清洗水管，清洗水管的下端指向金属料带的上表面，所述烘烤机构包括烤箱，金属料带自清洗机构出来经过烤箱后绕到收卷轮上。本发明的金属料带表面水性研磨机可以把抛光量控制到很小，做到对金属料带的精密抛光。

Description

一种金属料带表面水性研磨机
技术领域
本发明涉及一种金属料带表面水性研磨机，涉及金属料带抛光加工设备领域。
背景技术
金属料带是一种重要的基础材料，可以用来制作很多的产品和部件。金属料带在使用中往往对其表面的光泽度和粗糙度有较高额的要求，要求其表面光亮平整粗糙度小。为了达到上述要求需要对金属料带的表面进行研磨抛光处理，一般是通过研磨抛光设备对金属料带的表面进行研磨抛光处理，通过研磨抛光轮对金属料带表面进行打磨，有些产品的抛光要求很高，要求金属料带产品的表面粗糙度Ra值小于0.1um，一般金属料带的Ra值在0.15-0.2um之间，对抛光设备的要求很高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属料带表面水性研磨机，用于对金属料带的表面进行研磨抛光处理，可以把抛光量控制到很小，做到对金属料带的精密抛光。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种金属料带表面水性研磨机，用于对金属料带的表面进行抛光加工，其包括放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，所述放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮依次直线排列，所述抛光机构包括抛光轮和第一工作台，所述抛光轮的下方设置有垫板，所述垫板设置在一支架上，所述支架位于所述第一工作台上，所述支架上设置有螺杆和与所述螺杆相配的螺纹孔，所述第一工作台上设置有与所述螺杆相配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述支架和第一工作台上的螺纹孔，所述螺杆的顶部顶住所述支架的顶部，所述金属料带自所述放卷轮引出进入所述抛光轮与垫板之间的空间再自所述抛光轮与垫板之间引出到清洗机构，所述清洗机构包括第三工作台和清洗液箱，所述清洗液箱内盛装有用于清洗金属料带的清洗液，所述第三工作台的上方设置有至少一对羊毛轮，待清洗的金属料带自所述一对羊毛轮之间穿过，所述羊毛轮的外周面上包覆有羊毛层，所述清洗液箱上设置有清洗水管，所述清洗水管的上端与所述清洗液箱连通，所述清洗水管的下端指向金属料带的上表面，所述烘烤机构包括烤箱，所述金属料带自清洗机构出来后进入烤箱，所述金属料带经过烤箱后绕到所述收卷轮上。
在本发明一个较佳实施例中，所述放卷轮与抛光轮之间设置有张紧轮，所述金属料带自所述张紧轮上经过。
在本发明一个较佳实施例中，所述支板与底板之间设置有导柱。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一工作台上设置有第一罩体，所述第一罩体上设置有第一抛光液箱，所述第一抛光液箱上设置有抛光液滴管，所述抛光液滴管的上端与所述第一抛光液箱连通，所述抛光液滴管的下端指向所述抛光轮下方的所述金属料带的上表面。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一工作台旁侧设置有第二工作台，所述第二工作台上设置有垫板，所述垫板上方设置有抛光轮，所述金属料带自所述抛光轮与垫板之间穿过。
在本发明一个较佳实施例中，所述第二工作台上设置有第二罩体，所述第二罩体上设置有第二抛光液箱，所述第二抛光液箱上设置有抛光液滴管，所述抛光液滴管的上端与所述第二抛光液箱连通，所述抛光液滴管的下端指向所述抛光轮下方的所述金属料带的上表面，所述第二抛光液箱内设置有搅拌器。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一工作台上设置有第一下液管，所述第一下液管的上端开口于所述第一工作台的上表面，所述第二工作台下方设置有抛光液沉淀槽，所述第一下液管的下端伸入所述抛光液沉淀槽，所述第二工作台上设置有第二下液管，所述第二下液管的上端开口于所述第二工作台的上表面，所述第二下液管的下端伸入所述抛光液沉淀槽。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三工作台上设置有第三罩体，所述羊毛轮位于所述第三罩体内。
在本发明一个较佳实施例中，所述第三工作台下方设置有清洗液回收槽，所述第三工作台上设置有下液管，所述下液管的上端开口于所述第三工作台的上表面，所述下液管的下端伸入所述清洗液回收槽内。
本发明的有益效果是：本发明的金属料带表面水性研磨机用于对金属料带的表面进行研磨抛光处理，通过螺杆调节抛光轮对金属料带的压力，减少垫板与抛光轮之间的间隙来调节抛光量，可以做到对金属料带进行精密抛光，同时设置有清洗机构和烘烤机构，可以对抛光后的金属料带进行清洗和烘干，最后得到干净的可以直接包装的金属料带产品。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明金属料带表面水性研磨机的结构示意图；
图2是图1中的局部放大图；
图3是本发明金属料带表面水性研磨机中烘烤机构的结构示意图；
图4是本发明金属料带表面水性研磨机中收卷轮与电机的安装示意图。
附图中各部件的标记如下：1、放卷轮，2、金属料带，3、张紧轮，4、导柱，5、抛光液滴管，6、第一罩体，7、第一抛光液箱，8、抛光轮，9、垫板，10、支架，11、第二抛光液箱，12、搅拌器，13、第二罩体，14、第二工作台，15、第二下液管，16、抛光液沉淀槽，17、螺杆，18、第一下液管，19、螺纹孔，20、第一工作台，21、清洗液箱，22、羊毛轮，23、羊毛层，24、清洗水管，25、清洗液回收槽，26、下液管，27、第三罩体，28、第三工作台，29、烤箱，30、收卷轮，31、热风机，32、风筒，33、电机。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例：
请参阅图1至图4，本发明的金属料带表面水性研磨机包括放卷轮1、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，所述放卷轮1、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮依次直线排列，所述抛光机构包括抛光轮8和第一工作台20，所述抛光轮8的下方设置有垫板9，所述垫板9设置在支架10上，所述支架10位于第一工作台20上，所述支架10上设置有螺杆7和与所述螺杆7相配的螺纹孔19，所述第一工作台20上设置有与所述螺杆7相配的螺纹孔19，所述螺杆7穿过所述支架10和第一工作台20上的螺纹孔19，所述螺杆7的顶部顶住支架20的顶部，所述金属料带2自所述放卷轮1引出进入所述抛光轮8与垫板9之间的空隙再自所述抛光轮8与垫板9之间引出到清洗机构，所述清洗机构包括第三工作台28和清洗液箱21，所述清洗液箱21内盛装有用于清洗金属料带2的清洗液，所述第三工作台28的上方设置有至少一对羊毛轮22，待清洗的金属料带2自所述一对羊毛轮22之间穿过，所述羊毛轮22的外周面上包覆有羊毛层23，即羊毛轮22的外周面上包覆有羊毛，所述清洗液箱21上设置有清洗水管24，所述清洗水管24的上端与所述清洗液箱21连通，所述清洗水管24的下端指向金属料带2的上表面，所述烘烤机构包括烤箱29，所述金属料带2自清洗机构出来后进入烤箱29，所述金属料带2经过烤箱29后绕到所述收卷轮30上。
所述第一工作台20上设置有第一罩体6，所述第一罩体6上设置有第一抛光液箱7，所述第一抛光液箱7上设置有抛光液滴管5，所述抛光液滴管5的上端与所述第一抛光液箱7连通，所述抛光液滴管5的下端指向所述抛光轮8下方的所述金属料带2的上表面。
金属料带2成卷的卷绕在放卷轮1上，需要抛光时将金属料带2从放卷轮1上拉出进入抛光轮8与垫板9之间的空间，抛光轮8与金属料带2的上表面接触，调整好抛光轮8与垫板9之间的间隙，即调整好抛光量，驱动抛光轮8旋转的电机(图中未示)工作使抛光轮8旋转，抛光轮8对金属料带2的上表面进行抛光。在抛光时第一罩体6上的第一抛光液箱7内盛有抛光液，抛光液从抛光液滴管5的下端滴到抛光轮8附近的金属料带2上，抛光液一方面可以使金属料带降温，另一方面抛光液中的配料可以改善抛光效果，使金属料带的表面更光滑。
进一步的，所述第一工作台20旁侧设置有第二工作台14，所述第二工作台14上设置有垫板9，所述垫板9上方设置有抛光轮8，所述金属料带2自所述抛光轮8与垫板9之间穿过。可以通过螺杆17调节抛光量。螺杆17上升顶起支架10和垫板9，可以减少抛光轮8与垫板9之间的间隙，增加抛光轮8对金属料带2的抛光压力，反之螺杆17下降可以减少抛光轮8对金属料带2的抛光压力。
进一步的，所述放卷轮1与抛光轮8之间设置有张紧轮3，所述金属料带2自张紧轮3上经过。张紧轮3可以使金属料带2处于张紧状态，有利于抛光进行。
进一步的，所述第二工作台14上设置有第二罩体13，所述第二罩体13上设置有第二抛光液箱11，所述第二抛光液箱11上设置有抛光液滴管5，所述抛光液滴管5的上端与所述第二抛光液箱11连通，所述抛光液滴管5的下端指向所述抛光轮8下方的所述金属料带2的上表面，所述第二抛光液箱11内设置有搅拌器12。搅拌器12可以对第二抛光液箱11内的抛光液进行搅拌，使抛光液中的细颗粒配料混合更均匀，滴到金属料带2表面上的抛光液起到更好的抛光效果，使金属料带2表面上的抛光更细致均匀，金属料带2表面更光滑，粗糙度更小，可以使金属料带2的表面粗糙度Ra值小于0.1um。
进一步的，所述第一工作台20上设置有第一下液管18，所述第一下液管18的上端开口于所述第一工作台20的上表面，所述第一下液管18的下端伸入所述抛光液沉淀槽16，所述第二工作台14上设置有第二下液管15，所述第二下液管15的上端开口于所述第二工作台14的上表面，所述第二下液管15的下端伸入所述抛光液沉淀槽16。第一工作台20和第二工作台14上积累的抛光液分别通过第一下液管18第二下液管15流到抛光液沉淀槽16内，进行沉淀回收。
进一步的，所述第三工作台28上设置有第三罩体27，所述羊毛轮22位于所述第三罩体27内。待清洗的金属料带2自所述一对羊毛轮22之间穿过，清洗液从清洗液箱21经清洗水管24流到金属料带2的上表面，对抛光后的金属料带2进行清洗，然后金属料带2经过一对羊毛轮22之间，被羊毛轮22外圈上的羊毛层23擦拭，擦去清洗液，羊毛柔软，不会对金属料带2的表面产生破坏。
更进一步的，所述第三工作台28下方设置有清洗液回收槽25，所述第三工作台28上设置有下液管26，所述下液管26的上端开口于所述第三工作台28的上表面，所述下液管26的下端伸入所述清洗液回收槽25内。清洗水管24流出的清洗液流到第三工作台28上，通过下液管26流回到清洗液回收槽25内，进行清洗液回收，再对回收的清洗液进行无害化环保处理。
清洗后的金属料带2进入烘烤机构，烘烤机构如图3所示，包括烤箱29、热风机31和风筒32，热风机31产生的热风经过风筒32进入烤箱29，所述金属料带2经过烤箱29烘烤后绕到所述收卷轮30上。金属料带2的移动和收卷到收卷轮30上，都是靠收卷轮30处的电机33驱动，如图4所示，电机33的工作轴与收卷轮30的中心轴固定连接。
本发明的金属料带表面水性研磨机通过螺杆调节抛光轮对金属料带的压力，减少或加大垫板与抛光轮之间的间隙来调节抛光量，可以做到对金属料带进行精密抛光，金属料带产品的表面粗糙度Ra值可以抛光到小于0.1um，同时设置有清洗机构和烘烤机构，可以对抛光后的金属料带进行清洗和烘干，最后得到干净的可以直接包装的金属料带产品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种金属料带表面水性研磨机，用于对金属料带的表面进行抛光加工，包括放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮，所述放卷轮、抛光机构、清洗机构、烘烤机构和收卷轮依次直线排列，其特征在于，所述抛光机构包括抛光轮和第一工作台，所述抛光轮的下方设置有垫板，所述垫板设置在一支架上，所述支架位于所述第一工作台上，所述支架上设置有螺杆和与所述螺杆相配的螺纹孔，所述第一工作台上设置有与所述螺杆相配的螺纹孔，所述螺杆穿过所述支架和第一工作台上的螺纹孔，所述螺杆的顶部顶住所述支架的顶部，所述金属料带自所述放卷轮引出进入所述抛光轮与垫板之间的空间再自所述抛光轮与垫板之间引出到清洗机构，所述清洗机构包括第三工作台和清洗液箱，所述清洗液箱内盛装有用于清洗金属料带的清洗液，所述第三工作台的上方设置有至少一对羊毛轮，待清洗的金属料带自所述一对羊毛轮之间穿过，所述羊毛轮的外周面上包覆有羊毛层，所述清洗液箱上设置有清洗水管，所述清洗水管的上端与所述清洗液箱连通，所述清洗水管的下端指向金属料带的上表面，所述烘烤机构包括烤箱，所述金属料带自清洗机构出来后进入烤箱，所述金属料带经过烤箱后绕到所述收卷轮上。
2.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述放卷轮与抛光轮之间设置有张紧轮，所述金属料带自所述张紧轮上经过。
3.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述支板与底板之间设置有导柱。
4.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第一工作台上设置有第一罩体，所述第一罩体上设置有第一抛光液箱，所述第一抛光液箱上设置有抛光液滴管，所述抛光液滴管的上端与所述第一抛光液箱连通，所述抛光液滴管的下端指向所述抛光轮下方的所述金属料带的上表面。
5.根据权利要求4所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第一工作台旁侧设置有第二工作台，所述第二工作台上设置有垫板，所述垫板上方设置有抛光轮，所述金属料带自所述抛光轮与垫板之间穿过。
6.根据权利要求5所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第二工作台上设置有第二罩体，所述第二罩体上设置有第二抛光液箱，所述第二抛光液箱上设置有抛光液滴管，所述抛光液滴管的上端与所述第二抛光液箱连通，所述抛光液滴管的下端指向所述抛光轮下方的所述金属料带的上表面，所述第二抛光液箱内设置有搅拌器。
7.根据权利要求6所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第一工作台上设置有第一下液管，所述第一下液管的上端开口于所述第一工作台的上表面，所述第二工作台下方设置有抛光液沉淀槽，所述第一下液管的下端伸入所述抛光液沉淀槽，所述第二工作台上设置有第二下液管，所述第二下液管的上端开口于所述第二工作台的上表面，所述第二下液管的下端伸入所述抛光液沉淀槽。
8.根据权利要求1所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第三工作台上设置有第三罩体，所述羊毛轮位于所述第三罩体内。
9.根据权利要求8所述的金属料带表面水性研磨机，其特征在于，所述第三工作台下方设置有清洗液回收槽，所述第三工作台上设置有下液管，所述下液管的上端开口于所述第三工作台的上表面，所述下液管的下端伸入所述清洗液回收槽内。
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