CN112548678A - 数控加工中心的刀具检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种数控加工中心的刀具检测方法及装置，包括刀具和机床，所述方法包括：获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；根据所述刀具的磨损情况进行处理。该方法不需要投入大量资金，还可避免机床主轴撞机造成非常严重的财产损失。

Description

数控加工中心的刀具检测方法及装置

技术领域

本发明属于数控加工领域，尤其涉及一种数控加工中心的刀具检测方法及装置。

背景技术

目前，数控加工机床关于刀具断裂及重度磨损的检测方法，主要依靠视觉、机床加装工业硬件等方法。无论使用哪种方法，需要投入大笔的费用。

在数控加工领域，在加工过程中刀具断裂及重度磨损后，会导致此刀具后续需要加工的刀具也会出现断裂及重度磨损，严重时会导致机床主轴撞机造成非常严重的财产损失。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对现有技术的问题，提供了一种可节省费用的刀具检测方法。

一方面，本发明提供了一种数控加工中心的刀具检测方法，包括刀具和机床，所述方法包括：

获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；

对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；

将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；

根据所述刀具的磨损情况进行处理。

进一步的，所述将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况具体包括：

根据所述差异值与所述标准差异值的对比情况，判断所述刀具是否重度磨损或断裂；

若检测到所述刀具无磨损或断裂，则继续加工。

进一步的，所述根据所述差异值与所述标准差异值的对比情况，判断所述刀具是否重度磨损或断裂具体包括：

若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂；

若所述刀具差异值小于所述刀具标准值，则继续对比所述刀具的差异值。

进一步的，若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂具体包括：

若所述刀具的直径差异值大于所述刀具的直径标准差异值，则判断所述刀具断裂。

进一步的，所述若所述刀具差异值小于所述刀具标准值，则继续对比所述刀具的差异值具体包括：

若所述刀具的直径差异值小于所述刀具的直径标准差异值，则继续对比所述刀具的长度差异值；

若所述刀具的长度差异值大于所述刀具的上公差且小于所述刀具的下公差，则判断所述刀具重度磨损。

进一步的，所述若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂还包括：

若所述刀具的长度差异值大于所述刀具的下公差，则判断所述刀具断裂。

进一步的，根据所述刀具的磨损情况进行处理具体包括：

若判断所述刀具重度磨损或断裂，机床进行自定义报警进行提示刀具磨损情况，并使所述机床暂停工作。

进一步的，所述机床进行自定义报警包括通过看板、蜂鸣器进行报警。

进一步的，所述将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对还包括：

根据所述刀具的直径在所述预设标准库中匹配所述刀具的标准值。

另一方面，本发明还提供了一种数控加工中心的刀具检测装置，所述装置包括：

获取装置：用于获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；

对比装置：用于对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；

匹配装置：用于将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；

处理装置：用于根据所述刀具的磨损情况进行处理。

本发明提供了一种数控加工中心的刀具检测方法，包括刀具和机床，所述方法包括：获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；根据所述刀具的磨损情况进行处理。该方法不需要投入大量资金，还可避免机床主轴撞机造成非常严重的财产损失。

附图说明

下面结合附图详述本发明的具体结构

图1为本发明的数控加工中心的刀具检测方法的流程示意图；

图2为本发明的数控加工中心的刀具检测方法的子流程示意图；

图3为本发明的数控加工中心的刀具检测方法的另一子流程示意图；

图4为本发明的数控加工中心的刀具检测方法的另一子流程示意图；

图5为本发明的数控加工中心的刀具检测方法的装置示意图。

具体实施方式

为使得本发明的发明目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本申请实施例中数控加工中心的刀具检测方法的流程示意图，本实施例中，包括刀具和机床，数控加工中心的刀具检测方法包括：

步骤101、获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号。

其中，在刀具在机床运行之前，先测量出运行刀具加工前的长度、直径、并且记录刀具的编号。

步骤102、对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值。

其中，当刀具在机床上运行完成后，再次测量刀具运行后的长度、直径、和刀具的编号。

步骤103、将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值。

其中，将相同编号的刀具运行前和运行后的差异值进行计算，并记录，根据刀具的差异值与预设标准库中的标准值进行对比，就可得出刀具的具体磨损情况，其中刀具的差异值也为绝对值，其中公差，是指允许的最大极限尺寸减最小极限尺寸之差的绝对值的大小，或允许的上偏差减下偏差之差大小。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。极限偏差＝极限尺寸-基本尺寸，上偏差＝最大极限尺寸-基本尺寸，下偏差＝最小极限尺寸-基本尺寸。尺寸公差是指在切削加工中零件尺寸允许的变动量。在基本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，则尺寸精度愈高。

步骤104、根据所述刀具的磨损情况进行处理。

其中，根据刀具的磨损情况，从而选择刀具是否继续运行。

本申请实施例提供了一种数控加工中心的刀具检测方法，包括刀具和机床，所述方法包括：获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；根据所述刀具的磨损情况进行处理。该方法不需要投入大量资金，还可避免机床主轴撞机造成非常严重的财产损失。

具体的，基于上述实施例，参照图2，图2为本申请实施例中数控加工中心的刀具检测方法的子流程示意图，本实施例中，将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况具体包括：

步骤201、根据所述差异值与所述标准差异值的对比情况，判断所述刀具是否重度磨损或断裂；

步骤202、若检测到所述刀具无磨损或断裂，则继续加工。

其中，根据刀具运行的前后所得到的差异值，与刀具的标准值进行对比，从而可以得出刀具的磨损情况，从而判断是否继续运作。

具体的，基于上述实施例，参照图3，图3为本申请实施例中数控加工中心的刀具检测方法的另一子流程示意图，本实施例中，根据所述差异值与所述标准差异值的对比情况，判断所述刀具是否重度磨损或断裂具体包括：

步骤301、若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂；

步骤302、若所述刀具差异值小于所述刀具标准值，则继续对比所述刀具的差异值。

其中，根据刀具的差异值与标准值的大小进行比较，判断所述刀具是否继续工作还是进行再次对比。

具体的，在本申请实施例中，若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂具体包括：

若所述刀具的直径差异值大于所述刀具的直径标准差异值，则判断所述刀具断裂。

其中，根据刀具的直径差异值，从而判断刀具是否重度磨损，若刀具的直径差异值大于刀具的直径标准差异值，则可以判断刀具断裂。

具体的，基于上述实施例，参照图4，图4为本申请实施例中数控加工中心的刀具检测方法的另一子流程示意图，本实施例中，所述若所述刀具差异值小于所述刀具标准值，则继续对比所述刀具的差异值具体包括：

步骤401、若所述刀具的直径差异值小于所述刀具的直径标准差异值，则继续对比所述刀具的长度差异值；

步骤402、若所述刀具的长度差异值大于所述刀具的上公差且小于所述刀具的下公差，则判断所述刀具重度磨损。

其中，仅仅只对比刀具的直径差异值，并不能很好的得知刀具的具体磨损情况，若刀具的直径差异值小于刀具直径标准差异值，再对刀具的长度差异值进行对比，若刀具的长度差异值在刀具的上公差与下公差之间，则可以判断刀具也为重度磨损。

具体的，在本申请实施例中，若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂还包括：

若所述刀具的长度差异值大于所述刀具的下公差，则判断所述刀具断裂。

其中，当刀具的长度差异值大于刀具的下公差的时候，可以判断刀具已经断裂。

具体的，在本申请实施例中，根据所述刀具的磨损情况进行处理具体包括：

若判断所述刀具重度磨损或断裂，机床进行自定义报警进行提示刀具磨损情况，并使所述机床暂停工作。

其中，当刀具重度磨损或断裂的时候，还在机床上进行运作，会对机床造成伤害，严重的时候会导致机床主轴撞机造成非常严重的财产损失，所以当检测到刀具重度磨损或断裂时，机床会自动进行报警提示刀具是否重度磨损或断裂，提示用户更换刀具，进行报警的同时会暂停机床的运作。

具体的，在本申请实施例中，所述机床进行自定义报警包括通过看板、蜂鸣器进行报警。其中，在本申请实施例中，仅仅举出看板、蜂鸣器两种方式进行报警提示，但并不仅仅只有这两种方式。

具体的，在本申请实施例中，所述将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对还包括：

根据所述刀具的直径在所述预设标准库中匹配所述刀具的标准值。

其中，先得到刀具运行之前的直径，根据运行之间的直径可以在预设标准库中得到运行刀具的标准值，以便于在后续步骤中进行匹配对比。

在本申请实施例中，该方法的具体步骤为：

先测量出刀具加工前的长度、直径并记录刀具的编号；

刀具运行结束后，再次测量刀具加工后的长度、直径并记录刀具的编号；

对比相同编号下的刀具长度、直径的差异值；

根据刀具的直径在预设的标准库中匹配到当前刀具的上公差、下公差以及直径差异值；

对比刀具的直径差异值，若刀具的直径差异值大于标准库中的直径差异值，则认为刀具断裂并触发机床自定义报警，并提示刀具断裂，使机床暂停工作；若刀具的直径差异值小于标准库中的直径差异值，继续对比刀具的长度，若刀具的长度差异值小于下公差且大于上公差，则判断刀具重度磨损并触发机床自定义报警，并提示刀具重度磨损，使机床暂停工作；若刀具的长度差异值大于刀具的下公差，则认为刀具断裂并触发机床自定义报警，并提示刀具断裂，使机床暂停；若未检测到刀具的断裂或重度磨损，则继续加工。

具体的，本申请实施例还提供了一种数控加工中心的刀具检测装置200，参照图5，图5为本申请实施例中数控加工中心的刀具检测装置的装置示意图，本实施例中，上述数控加工中心的刀具检测装置200包括：

获取装置501：用于获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；

对比装置502：用于对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；

匹配装置503：用于将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；

处理装置504：用于根据所述刀具的磨损情况进行处理。

本申请实施例提供的数控加工中心的刀具检测装置200，可以实现：获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；根据所述刀具的磨损情况进行处理。该方法不需要投入大量资金，还可避免机床主轴撞机造成非常严重的财产损失。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简便描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本发明并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本发明，某些步骤可以采用其它顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定都是本发明所必须的。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

以上为对本发明所提供的一种数控加工中心的刀具检测方法及装置的描述，对于本领域的技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种数控加工中心的刀具检测方法，其特征在于，包括刀具和机床，所述方法包括：

获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；

对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；

将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；

根据所述刀具的磨损情况进行处理。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况具体包括：

根据所述差异值与所述标准差异值的对比情况，判断所述刀具是否重度磨损或断裂；

若检测到所述刀具无磨损或断裂，则继续加工。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所述差异值与所述标准差异值的对比情况，判断所述刀具是否重度磨损或断裂具体包括：

若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂；

若所述刀具差异值小于所述刀具标准值，则继续对比所述刀具的差异值。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂具体包括：

若所述刀具的直径差异值大于所述刀具的直径标准差异值，则判断所述刀具断裂。

5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述若所述刀具差异值小于所述刀具标准值，则继续对比所述刀具的差异值具体包括：

若所述刀具的直径差异值小于所述刀具的直径标准差异值，则继续对比所述刀具的长度差异值；

若所述刀具的长度差异值大于所述刀具的上公差且小于所述刀具的下公差，则判断所述刀具重度磨损。

6.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述若所述刀具差异值大于所述刀具标准值，则判断所述刀具重度磨损或断裂还包括：

若所述刀具的长度差异值大于所述刀具的下公差，则判断所述刀具断裂。

7.如权利要求3所述的方法，其特征在于，根据所述刀具的磨损情况进行处理具体包括：

若判断所述刀具重度磨损或断裂，机床进行自定义报警进行提示刀具磨损情况，并使所述机床暂停工作。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述机床进行自定义报警包括通过看板、蜂鸣器进行报警。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对还包括：

根据所述刀具的直径在所述预设标准库中匹配所述刀具的标准值。

10.一种数控加工中心的刀具检测装置，其特征在于，所述装置包括：

获取装置：用于获取刀具加工前后的参数，所述参数包括刀具的长度、直径以及编号；

对比装置：用于对比并记录所述刀具参数加工前后的差异值，所述差异值包括刀具长度差异值、直径差异值；

匹配装置：用于将所述差异值与预设标准库中的标准值进行匹配比对，得到所述刀具的磨损情况，所述标准值包括刀具直径的上公差、下公差以及标准差异值；

处理装置：用于根据所述刀具的磨损情况进行处理。

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