CN112548246A - 一种弯头内孔电解加工装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弯头内孔加工技术领域，公开了一种弯头内孔电解加工装置及工艺，通过将直流电源的正负极与实心弯头毛坯连接后，使电解液进入实心弯头毛坯与电极之间间隙中将实心弯头毛坯与电极导通并发生电化学腐蚀反应，与直流电源的正极连接的实心弯头毛坯作为阳极不断的被溶解，同时，机床平台沿加工路径不断进给，电解产物不断的被循环流动的电解液冲走，从而实现弯头内孔的加工，内孔弯曲形状由机床平台的加工路径来控制，球形电极头的球心偏向电极的一侧增加了球形电极头进行弯孔加工的深度，保证了弯头两端加工后内孔能够贯穿，成品率高，可靠性更好，球形电极头内弧形的电解液输送通道使电解液的喷射位置与待加工区域相对，加工效率更高。

Description

一种弯头内孔电解加工装置及工艺

技术领域

本发明涉及弯头内孔加工技术领域，特别涉及一种弯头内孔电解加工装置及工艺。

背景技术

伴随着自然科学的发展，航空、国防等前沿科技对弯曲管道的需求越来越大，且对管道内表面的精度要求越来越高。弯头作为管道弯曲部.位的连接件，其内表面精度至关重要。目前高压、超高压活动弯头主要采用锻造、铸造、直管钻孔加热折弯等传统工艺手段加工，材料热处理难控制，机加工内应力大，产品使用过程中易造成破裂、穿孔等风险，影响产品的使用性能和操作者的安全性，因此采用传统的金属切削方法加工弯头内孔存在着成品率低、操作困难等问题。

电解加工是利用电化学原理以离子形式去除材料，工具电极为阴极接电源的负极，工件为阳极接电源正极，阴阳两极控制在一定间隙内，阳极在电解液中不断的发生溶解，工具阴极向工件阳极不断进给，电解产物不断的被流动的电解液冲走，最终将零件复制加工成形的一种特种加工制造技术。

申请公布号为CN111408804A的发明专利公开了一种调隙式弯孔电解加工装置及方法，该装置在弯孔电解加工过程中，波纹管3可推着阴极头9向前进给，同时自身可沿着阴极头 9的走向发生弯曲变形，该专利通过调整间隙调整头伸出长度来使电极头发生倾斜，从而沿弯曲轨迹进给，但该装置存在以下缺陷：1.阴极倾斜时，阴极头9的外周上侧设有环形绝缘环11用于防止阴极头9倾斜时与工件相接触而发生短路，但阴极头9的外周下侧没有设置环形绝缘环，阴极头9的外周下侧依然可能发生与工件相接触而短路的现象，因此该装置可靠性低；2.结构复杂，压力管中通入液体存在泄露的风险，且液体压力在加工过程中因温度变化会产生波动，造成弯曲曲率控制不准，加工精度低。

发明内容

本发明的目的是提供一种弯头内孔电解加工装置及工艺，具有自动化程度高，加工效率高，尺寸精度高，成品率高，安全的有益效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弯头内孔电解加工装置，包括：直流电源、电极和电解液，所述直流电源的正极与实心弯头毛坯电连接，所述直流电源的负极与电极电连接，所述电解液在实心弯头毛坯与电极的间隙中循环流动，还包括用于控制加工路径并保证实心弯头毛坯与电极之间间隙的机床平台，所述电极的一端设有球形电极头，所述电极的直径小于球型电极头的直径，所述电极与球形电极头的内部设有贯穿的电解液输送通道，所述球形电极头的球心偏向电极的一侧，所述球形电极头内的电解液输送通道为弧形，所述弧形与实心弯头毛坯的弯曲方向相同且弧形端部位于弯头中心的内侧。

通过采用上述技术方案，直流电源的正负极与实心弯头毛坯和电极通电后，电解液通过电解液输送通道进入实心弯头毛坯与电极之间间隙中，实心弯头毛坯与电极在电解液的连接下导通发生电化学腐蚀反应，与直流电源的正极连接的实心弯头毛坯作为阳极不断的被溶解，同时，机床平台沿加工路径不断进给，电解产物不断的被循环流动的电解液冲走，从而实现弯头内孔的加工；

内孔弯曲形状由机床平台的加工路径来控制，机床平台的加工路径保证球型电极头始终位于待加工弯孔的中心位置，加工精度更高，另外，球形电极头作为电解加工部，其直径直接决定孔的加工直径，球型电极头在加工弯曲孔时，只有电极的直径小于电极头的直径时，球型电极头才可以进入弯孔而保证电极侧壁不会碰到孔壁，球形电极头的球心偏向电极的一侧进一步增加了球形电极头进行弯孔加工的深度，保证了弯头的内孔从两端加工后能够贯穿，成品率较高；

电极为球型电极头的支承部，其直径小于球形电极头的直径能够有效减少电极侧壁产生的电场对已加工孔的二次电解现象，使加工出来的孔尺寸精度更高，另外，将球形电极头内的电解液输送通道设置为弧形，使电解液输送通道液流出口呈喇叭状，使电解液以较大的喷射面积与弯头待加工面接触，进一步提高了电解加工的速率，同时喇叭状的电解液流出口能使电解液朝各个方向进行流动，提高了各个方向电解液的流动性，降低电解液残存时间不均匀而造成电解液残存时间过长内孔侧壁过多电解的过电解导致内孔加工精度低的问题，有效提高内孔加工的精度，另外，将球型电极头内的电解液输送通道设置为弧形有效延长了电解液在球型电极头中流动的路径，电解液在输送过程中能够对球型电极头进行冷却，避免电极头温度过高而影响加工精度，使得球型电极头的使用寿命更长，弧形与实心弯头毛坯的弯曲方向相同且弧形端部位于弯头中心的内侧，保证球形电极头在弯孔中进给的过程中电解液输送通道的出液口始终位于弯孔中心附近，保证电解液平均的分布到弯孔两侧，使加工的孔精度更高。

本发明的进一步设置为：还包括电解槽和电解液槽，所述电解槽固定在机床平台上，所述实心弯头毛坯固定在电解槽内，所述电极固定在机床平台所在机床的主轴上，所述电解液位于电解液槽中，所述电解液通过进液管道和循环液流管道由电解液输送通道在电解槽和电解液槽循环流动。

通过采用上述技术方案，电解液槽中的电解液通过进液管道输送到实心弯头毛坯与电极之间间隙中进行电解加工，电解液在实心弯头毛坯与电极之间间隙中循环流动，不断地将电解产物冲走，保证实心弯头毛坯与电极之间间隙中的电解液的纯净，电解液的导电性能好，电解效果较好，同时电解液在电解槽和电解液槽循环流动，循环利用，进一步提高了电解液的利用率。

本发明的进一步设置为：所述电解液槽为封闭式的，所述电解液槽的内部设置还有温度调节装置，所述温度调节装置包括加热器、散热器和温度监测装置，所述加热器、散热器分别独立工作。

通过采用上述技术方案，温度调节装置中的加热器用于在低温时对电解液槽中的电解液进行增温，散热器用于在高温时对电解液槽中的电解液进行降温，温度监测装置实时监测电解液槽中的电解液的温度，并根据监控的数据信息控制加热器或者散热器工作，使电解液槽中的电解液的温度始终保持在电解反应最佳的温度范围内，使电解反应效率达到最高，有效提高了电解加工效率。

本发明的进一步设置为：所述进液管道和循环液流管道上均设有防腐蚀水泵，所述进液管道和循环液流管道均由防腐蚀材料制成。

通过采用上述技术方案，防腐蚀水泵为电解液在电解槽和电解液槽循环流动提供动力，进液管道和循环液流管道用防腐蚀材料制成，能够有效避免电解液对管道的腐蚀，进一步提高管道的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述进液管道上还设有流量计、压力表和安全溢流阀。

通过采用上述技术方案，流量计、压力表和安全溢流阀用于实时监控管道内电解液的流量并保证管道在安全承压范围内，设备安全性能高。

本发明的进一步设置为：所述电解液槽内还设置有过滤系统和搅拌系统，所述过滤系统包括粗滤过滤器和精滤过滤器。

通过采用上述技术方案，搅拌系统用于对电解液进行搅拌，使其均匀性更好，过滤系统可以有效将加工时产生的金属杂质及时过滤掉，避免了杂质在随着电解液循环流动时对管道造成堵塞，影响电解加工。

本发明的进一步设置为：所述电解槽内还设置有排风系统。

通过采用上述技术方案，排风系统保证将电解产生的氢气排出，避免氢气积累而产生爆炸，提高了设备的安全性。

本发明的进一步设置为：还包括监测控制系统。

通过采用上述技术方案，监测控制系统监控并控制整个加工装置中各部分的工作状态，设备的自动化程度高，设备可靠性更好。

本发明的进一步设置为：电极除球形电极头，其余外壁全部塑封环氧树脂。

通过采用上述技术方案，环氧树脂为绝缘体，能够有效避免电极侧壁产生的电场对已加工孔的二次电解现象，进一步提高弯头内孔的尺寸精度。

采用上述一种弯头内孔电解加工装置进行弯头内孔加工的工艺，包括以下步骤：

步骤1：将锻造好的实心弯头毛坯用专用夹具固定在机床平台上的电解槽中，电极固定在机床平台所在机床的主轴上，电极、实心弯头毛坯和直流电源用线缆连接起来，直流电源的正极接实心弯头毛坯，负极接电极；

步骤2：将电极固定在实心弯头毛坯的一端，电极的球型电极头端面距离实心弯头毛坯的端面0.2-1mm，打开防腐蚀水泵，电解液经进液管道流到电极与弯头间隙中，打开直流电源，电极和实心弯头毛坯通电后在电解液的连接下导通发生电化学腐蚀反应，开始从一端加工实心弯头毛坯的内孔；

步骤3：加工时，电极固定不动，实心弯头毛坯随着机床平台的运动轨迹不断进刀，完成实心弯头毛坯一端的内孔加工，电极与实心弯头毛坯之间的间隙维持在0.2-1mm之间；

步骤4：机床平台退刀至电极与实心弯头毛坯脱离，调整电极和实心弯头毛坯的相对位置，从实心弯头毛坯另一端开始电解加工，实心弯头毛坯在机床平台的连轴运动下完成另一端内孔圆弧走位，两次加工共同完成实心弯头毛坯内孔加工。

本发明的有益效果是：

1.本发明利用机床平台的加工路径来保证球型电极头始终位于待加工弯孔的中心位置，保证球型电极头与实心弯头毛坯之间的间隙始终不变，弯头内孔的加工精度高，另外，球形电极头作为电解加工部，其直径直接决定了待加工孔的直径，球型电极头在加工弯曲孔时，只有电极的直径小于电极头的直径时，球型电极头才可以在保证电极侧壁不会碰到孔壁时进入弯孔，球形电极头的球心偏向电极的一侧进一步增加了球形电极头进行弯孔加工的深度，保证了弯头两端加工后内孔能够贯穿，成品率高，可靠性更好。

2.本发明中电极为球型电极头的支承部，其直径小于球形电极头的直径能够有效减少电极侧壁产生的电场对已加工孔的二次电解现象，使加工出来的孔尺寸精度更高，为了完全消除电极侧壁产生的电场对已加工孔的二次电解现象，本发明在电极除球形电极头的其余外壁全部塑封环氧树脂，从而进一步杜绝电极侧壁对弯头内孔的尺寸的影响，使加工精度更高。

3.本发明中球型电极头内的电解液输送通道设置为为弧形，使电解液输送通道液流出口呈喇叭状，使电解液以较大的喷射面积与弯头待加工面接触，进一步提高了电解加工的速率，速率，同时喇叭状的电解液流出口能使电解液朝各个方向进行流动，提高了各个方向电解液的流动性，降低电解液残存时间不均匀而造成电解液残存时间过长内孔侧壁过多电解的过电解导致内孔加工精度低的问题，有效提高内孔加工的精度，同时将球型电极头内的电解液输送通道设置为为弧形有效增加了电解液在球型电极头中流动的路径，电解液在输送过程中能够对球型电极头进行冷却，避免电极头温度过高，球型电极头的使用寿命更长。

4.本发明中球形电极头内的电解液输送通道为弧形并且弧形与实心弯头毛坯的弯曲方向相同且弧形端部位于弯头中心的内侧，保证球形电极头在弯孔中进给的过程中电解液输送通道的出液口由弯孔中心附近，保证电解液平均的分布到弯孔两侧，使加工的孔精度更高。

5.本发明中监测控制系统监控并控制整个加工装置中各部分的工作状态，设备的自动化程度高，设备可靠性更好，另外通过设置过滤系统、排风系统、温度调节装置、流量计、压力表和安全溢流阀等附加装置，进一步优化了设备的加工性能和安全性能，设备自动化程度高，加工效果好，稳定性更好，使用寿命更长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种弯头内孔电解加工装置的整体结构示意图。

图2是本发明对实心弯头毛坯的一端进行电解加工时电极在实心弯头毛坯内的相对位置示意图。

图3是本发明对实心弯头毛坯的另一端进行电解加工初始时时电极在实心弯头毛坯内的相对位置示意图。

图4是本发明对实心弯头毛坯的另一端进行电解加工完成时电极在实心弯头毛坯内的相对位置示意图。

图5是电极在实心弯头毛坯内的剖面示意图。

图6是图5中A的局部放大图。

图中，1、直流电源；2、电极；3、电解槽；4、实心弯头毛坯；5、机床平台；6、球形电极头；7、电解液输送通道；8、电解液槽；9、电解液；10、进液管道；11、温度调节装置； 12、搅拌系统；13、加热器；14、散热器；15、温度监测装置；16、循环液流管道；17、防腐蚀水泵；18、流量计；19、压力表；20、安全溢流阀；21、过滤系统；22、粗滤过滤器； 23、精滤过滤器；24、排风系统；25、监测控制系统。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1～图6，一种弯头内孔电解加工装置，包括：直流电源1、电极2和电解液9，所述直流电源1的正极与实心弯头毛坯4电连接，所述直流电源1的负极与电极2电连接，所述电解液9在实心弯头毛坯4与电极2的间隙中循环流动，直流电源1的正负极与实心弯头毛坯4和电极2通电后，实心弯头毛坯4与电极2在电解液9的连接下导通发生电化学腐蚀反应，与直流电源1的正极连接的实心弯头毛坯4作为阳极不断的被溶解，实现孔的加工，用于控制加工路径并保证实心弯头毛坯4与电极2之间间隙的机床平台5沿加工路径不断进给，使实心弯头毛坯4与电极2之间保持一定的间隙，以实现持续加工，内孔弯曲形状由机床平台5的加工路径来控制，所述电极2的一端设有球形电极头6，电解加工时，球型电极头6始终位于加工轨迹的中心处，为了防止球型电极头6在加工弯孔时电极2的侧壁碰到孔壁而造成短路，所述电极2的直径小于球型电极头6的直径，以增加电极2与孔壁之间的距离，为了使电解液9在实心弯头毛坯4与电极2的间隙中循环流动，所述电极2与球形电极头6的内部设有贯穿的电解液输送通道7，电解液9由解液输送通道7位于电极2的一端进入，并由位于球型电极头6的一端喷出，所述球形电极头6的球心偏向电极2的一侧，使球形电极头6位于中心位置时，电极2尽可能偏向中心一侧，随着球形电极头6沿弯曲轨迹运动，电极2逐渐向中心靠拢直至偏向中心的另一侧，此过程中电极2不会触碰到工件，且电机2的活动范围较大，如图2所示，因此球型电极头6的加工深度更深，保证了实心弯头毛坯4的内孔从两端加工后能够贯穿，如图2～图4所示，成品率较高，另外电极2的直径小于球型电极头6的直径能够有效减少电极2侧壁产生的电场对已加工孔的二次电解，使加工出来的孔尺寸精度更高，所述球形电极头6内的电解液输送通道7设置为弧形，所述弧形与实心弯头毛坯4的弯曲方向相同且弧形端部位于弯头中心的内侧，球形电极头6内的电解液输送通道7设置为弧形，使电解液输送通道7液流出口呈喇叭状，如图5和图6所示，使电解液9以较大的喷射面积与实心弯头毛坯4的待加工面接触，进一步提高了电解加工的速率，同时，喇叭状的电解液流出口能使电解液朝各个方向进行流动，提高了各个方向电解液的流动性，降低电解液残存时间不均匀而造成电解液残存时间过长内孔侧壁过多电解的过电解导致内孔加工精度低的问题，有效提高内孔加工的精度，另外，弧形的电解液输送通道7有效延长了电解液在球型电极头6中流动的路径，电解液6在输送过程中能够对球型电极头6进行冷却，避免球型电极头6温度过高，球型电极头6的使用寿命更长，弧形与实心弯头毛坯 4的弯曲方向相同且弧形端部位于弯头中心的内侧，保证球形电极头6在弯孔中进给的过程中电解液输送通道7的出液口始终位于弯孔中心附近，保证电解液9平均的分布到弯孔两侧，使加工的孔精度更高。

进一步的，所述弯头内孔电解加工装置还包括电解槽3和电解液槽8，所述电解槽3固定在机床平台5上，所述实心弯头毛坯4固定在电解槽3内，所述电极2固定在机床平台5所在机床的主轴12上，所述电解液9位于电解液槽8中，所述电解液9通过进液管道10和循环液流管道16由电解液输送通道7在电解槽3和电解液槽8循环流动，电解液槽8中的电解液9通过进液管道10输送到实心弯头毛坯4与电极2之间间隙中进行电解加工，电解液9 在实心弯头毛坯4与电极2之间间隙中循环流动，不断地将电解产物冲走，保证实心弯头毛坯4与电极2之间间隙中的电解液9的纯净，电解液9的导电性能好，电解效果较好，同时循环液流管道16使电解液9在电解槽3和电解液槽8循环流动，进一步提高了电解液的利用率。

进一步的，所述电解液槽8为封闭式的，可以有效避免杂物落入电解液槽8中而影响电解液9的电解效果，所述电解液槽8的内部设置还有温度调节装置11，所述温度调节装置11 包括加热器13、散热器14和温度监测装置15，所述加热器13、散热器14分别独立工作，加热器13用于在低温时对电解液槽8中的电解液9进行增温，散热器14用于在高温时对电解液槽8中的电解液9进行降温，温度监测装置15实时监测电解液槽8中的电解液9的温度，温度监测装置15可以是温度传感器或者温度计，根据监测的温度信息控制加热器13或者散热器14工作，使电解液槽8中的电解液9的温度始终保持在电解反应最佳的温度范围内 (30～40℃)，使电解反应效率达到最高。

进一步的，所述进液管道10和循环液流管道16上均设有防腐蚀水泵17，防腐蚀水泵17 为电解液9在电解槽3和电解液槽8循环流动提供动力，所述进液管道10和循环液流管道 16均由防腐蚀材料制成，能够有效避免电解液9对管道的腐蚀，进一步提高管道的使用寿命。

进一步的，所述进液管道10上还设有流量计18、压力表19和安全溢流阀20，流量计18、压力表19和安全溢流阀20用于实时监控管道内电解液9的流量和管道压力并保证管道在安全承压范围内，设备安全性能高。

所述电解液槽8内还设置有过滤系统21和搅拌系统12，所述过滤系统21包括粗滤过滤器22和精滤过滤器23，搅拌系统12用于对电解液9进行搅拌，使电解液9的均匀性更好，过滤系统21中的粗滤过滤器22和精滤过滤器23可以有效将加工时产生的金属杂质及时过滤掉，避免了杂质在随着电解液9循环流动时对管道造成堵塞，影响电解加工，搅拌系统12可以采用电机驱动搅拌轴旋转来带动固定在搅拌轴上的叶片对电解液9进行搅拌，粗滤过滤器 22和精滤过滤器23可以采用80目以上的过滤器，两过滤器分别设置在电解液槽8内进液管道10的入口和循环液流管道16出口处。

进一步的，所述电解槽3内还设置有排风系统24，所述排风系统24用于保证将电解产生的氢气排出，避免氢气积累而产生爆炸，提高了设备的安全性，所述排风系统24可以由风机和排风管组成，风机启动将电解产生的氢气抽入排风管后排放至合适的区域，或回收利用或直接燃烧掉。

进一步的，所述弯头内孔电解加工装置还包括还包括监测控制系统25，所述监测控制系统25包括PLC控制器和监测单元，所述PLC控制器与整个加工装置中各部分电连接，控制各部分按照设定工况进行工作，监控单元监控各部分的工作状态，监控单元可以是采集各种数据信息的传感器，监控单元将采集到的数据传送给PLC控制器已调整加工状态，设备的自动化程度高，设备可靠性更好。

进一步的，电极2除球形电极头6，其余外壁全部塑封环氧树脂，环氧树脂为绝缘体，能够有效避免电极2侧壁产生的电场对已加工孔的二次电解现象，进一步提高了加工精度。

采用上述一种弯头内孔电解加工装置进行弯头内孔加工的工艺，包括以下步骤：

步骤1：将锻造好的实心弯头毛坯4用专用夹具固定在机床平台5上的电解槽3中，电极2固定在机床平台5所在机床的主轴12上，电极2、实心弯头毛坯4和直流电源1用线缆连接起来，直流电源1的正极接实心弯头毛坯4，负极接电极2；

步骤2：将电极2固定在实心弯头毛坯4的一端，电极2的球型电极头6端面距离实心弯头毛坯4的端面0.2-1mm，打开防腐蚀水泵17，电解液9经进液管道10流到电极2与弯头间隙中，打开直流电源1，电极2和实心弯头毛坯4通电后在电解液9的连接下导通发生电化学腐蚀反应，开始从一端加工实心弯头毛坯4的内孔；

步骤3：加工时，电极2固定不动，实心弯头毛坯4随着机床平台5的运动轨迹不断进刀，完成实心弯头毛坯4一端的内孔加工，电极2与实心弯头毛坯4之间的间隙维持在0.2-1mm 之间；

步骤4：机床平台5退刀至电极2与实心弯头毛坯4脱离，调整电极2和实心弯头毛坯4 的相对位置，从实心弯头毛坯4另一端开始电解加工，实心弯头毛坯4在机床平台5的连轴运动下完成另一端内孔圆弧走位，两次加工共同完成实心弯头毛坯4内孔加工。

Claims (10)

1.一种弯头内孔电解加工装置，包括：直流电源(1)、电极(2)和电解液(9)，所述直流电源(1)的正极与实心弯头毛坯(4)电连接，所述直流电源(1)的负极与电极(2)电连接，所述电解液(9)在实心弯头毛坯(4)与电极(2)的间隙中循环流动，其特征在于，还包括用于控制加工路径并保证实心弯头毛坯(4)与电极(2)之间间隙的机床平台(5)，所述电极(2)的一端设有球形电极头(6)，所述电极(2)的直径小于球型电极头(6)的直径，所述电极(2)与球形电极头(6)的内部设有贯穿的电解液输送通道(7)，所述球形电极头(6)的球心偏向电极(2)的一侧，所述球形电极头(6)内的电解液输送通道(7)为弧形，所述弧形与实心弯头毛坯(4)的弯曲方向相同。

2.根据权利要求1所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：还包括电解槽(3)和电解液槽(8)，所述电解槽(3)固定在机床平台(5)上，所述实心弯头毛坯(4)固定在电解槽(3)内，所述电极(2)固定在机床平台(5)所在机床的主轴(12)上，所述电解液(9)位于电解液槽(8)中，所述电解液(9)通过进液管道(10)和循环液流管道(16)由电解液输送通道(7)在电解槽(3)和电解液槽(8)循环流动。

3.根据权利要求2所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：所述电解液槽(8)为封闭式的，所述电解液槽(8)的内部设置还有温度调节装置(11)，所述温度调节装置(11)包括加热器(13)、散热器(14)和温度监测装置(15)，所述加热器(13)、散热器(14)分别独立工作。

4.根据权利要求2所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：所述进液管道(10)和循环液流管道(16)上均设有防腐蚀水泵(17)，所述进液管道(10)和循环液流管道(16)均由防腐蚀材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：所述进液管道(10)上还设有流量计(18)、压力表(19)和安全溢流阀(20)。

6.根据权利要求2所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：所述电解液槽(8)内还设置有过滤系统(21)和搅拌系统(12)，所述过滤系统(21)包括粗滤过滤器(22)和精滤过滤器(23)。

7.根据权利要求2所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：所述电解槽(3)内还设置有排风系统(24)。

8.根据权利要求1所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：还包括监测控制系统(25)。

9.根据权利要求1所述的一种弯头内孔电解加工装置，其特征在于：电极(2)除球形电极头(6)，其余外壁全部塑封环氧树脂。

10.采用权利要求1～9中任一项权利要求所述的一种弯头内孔电解加工装置进行弯头内孔加工的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤1：将锻造好的实心弯头毛坯(4)用专用夹具固定在机床平台(5)上的电解槽(3)中，电极(2)固定在机床平台(5)所在机床的主轴(12)上，电极(2)、实心弯头毛坯(4)和直流电源(1)用线缆连接起来，直流电源(1)的正极接实心弯头毛坯(4)，负极接电极(2)；

步骤2：将电极(2)固定在实心弯头毛坯(4)的一端，电极(2)的球型电极头(6)端面距离实心弯头毛坯(4)的端面0.2-1mm，打开防腐蚀水泵(17)，电解液(9)经进液管道(10)流到电极(2)与弯头间隙中，打开直流电源(1)，电极(2)和实心弯头毛坯(4)通电后在电解液(9)的连接下导通发生电化学腐蚀反应，开始从一端加工实心弯头毛坯(4)的内孔；

步骤3：加工时，电极(2)固定不动，实心弯头毛坯(4)随着机床平台(5)的运动轨迹不断进刀，完成实心弯头毛坯(4)一端的内孔加工，电极(2)与实心弯头毛坯(4)之间的间隙维持在0.2-1mm之间；

步骤4：机床平台(5)退刀至电极(2)与实心弯头毛坯(4)脱离，调整电极(2)和实心弯头毛坯(4)的相对位置，从实心弯头毛坯(4)另一端开始电解加工，实心弯头毛坯(4)在机床平台(5)的连轴运动下完成另一端内孔圆弧走位，两次加工共同完成实心弯头毛坯(4)内孔加工。

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