CN112538730A - 一种衣物处理设备的注水结构及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于衣物处理设备技术领域，公开了一种衣物处理设备的注水结构及衣物处理设备，衣物处理设备的注水结构包括内筒、外筒和挡水结构。其中，外筒套设于内筒的外侧，外筒上设置有进水口，挡水结构设置于内筒和外筒之间，注水时，从进水口注入外筒中的水被挡水结构阻挡后沿外筒的内壁流至外筒的底部，衣物处理设备包括上述衣物处理设备的注水结构。本发明中，通过在进水口处设置挡水结构，使得在注水作业时，水流会被挡水结构所阻挡，然后沿外筒的内壁流至外筒的底部，使得在蒸汽洗时，从进水口进入外筒内的注水，被可靠地阻挡和导流，有效避免了在注水过程中，注水流入内筒中，保证了蒸汽洗时内筒无水浸泡的要求。

Description

一种衣物处理设备的注水结构及衣物处理设备

技术领域

本发明涉及衣物处理设备技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备的注水结构及衣物处理设备。

背景技术

普通的衣物处理设备通过水洗或干洗对衣物进行处理，此种处理方式会导致衣物变形，手感变差，衣物越洗越旧。

为此，厂家推出了蒸汽洗的衣物处理方式，利用蒸汽进行衣物洗涤，整个过程耗时短，节能效果明显，清新去味，除皱褶效果好，对衣物无损伤。

衣物处理设备在蒸汽洗模式下的工作过程为，通过进水阀向外筒内注水，当水位到达预设水位时，停止进水，开启加热管加热，产生足量的蒸汽，同时内筒低速旋转，衣物在充满蒸汽的内筒中翻滚，可将异味溶于蒸汽中，同时蒸汽润潮衣物，异味消除润湿完成后，通过烘干系统向内筒吹热风烘干衣物，达到去除衣物皱褶目的。

现有的衣物处理设备中，在向外筒内部注水时，水会滴落溅射到内筒中，不符合内筒无水浸泡的蒸汽洗特殊要求，阻碍蒸汽洗的进行，影响蒸汽洗的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种衣物处理设备的注水结构及衣物处理设备，能够有效避免在蒸汽洗时，注水流入内筒。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种衣物处理设备的注水结构，包括：

内筒；

外筒，套设于所述内筒的外侧，所述外筒上设置有进水口；

挡水结构，设置于所述内筒和所述外筒之间，注水时，从所述进水口注入所述外筒中的水被所述挡水结构阻挡后沿所述外筒的内壁流至所述外筒的底部。

作为优选，所述挡水结构连接于所述外筒的内侧。

作为优选，所述外筒包括外筒体和设置于外筒体开口端的外法兰，所述进水口位于所述外筒体筒侧壁的上半部分时，所述挡水结构在所述内筒和所述外筒之间从所述进水口处向下延伸；

注水时，从所述进水口注入所述外筒中的水被所述挡水结构阻挡和导流至所述外筒的下半部分，沿所述外筒的内壁流至所述外筒的底部。

作为优选，所述进水口位于所述外筒的最高点处时，所述挡水结构从所述进水口处向两侧延伸。

作为优选，所述外筒包括外筒体和设置于外筒体开口端的外法兰，所述进水口位于所述外筒体筒侧壁的下半部分或筒底壁处时，所述挡水结构遮盖所述进水口；

注水时，从所述进水口注入所述外筒中的水被所述挡水结构阻挡后在重力的作用下回流至所述外筒的底部。

作为优选，所述内筒包括内筒体和设置于内筒体开口端的内法兰，所述内法兰上设置有内放衣口，所述外筒包括外筒体和设置于外筒体开口端的外法兰，所述外法兰上正对所述内放衣口设置有外放衣口，所述外法兰分为位于所述外放衣口上方的上部区以及围绕所述外放衣口侧方和下方的U形区；

所述进水口位于所述上部区时，所述挡水结构在所述内筒和所述外筒之间从所述进水口处延伸至所述U形区的内侧，注水时，从所述进水口注入所述外筒中的水被所述挡水结构阻挡和导流至所述U形区的内侧，依次沿所述内法兰和所述外筒的内壁流至所述外筒的底部，或者沿所述外筒的内壁流至所述外筒的底部。

作为优选，所述内筒包括内筒体和设置于内筒体开口端的内法兰，所述内法兰上设置有内放衣口，所述外筒包括外筒体和设置于外筒体开口端的外法兰，所述外法兰上正对所述内放衣口设置有外放衣口，所述外法兰分为位于所述外放衣口上方的上部区以及围绕所述外放衣口侧方和下方的U形区；

所述进水口位于所述U形区时，所述挡水结构遮盖所述进水口，注水时，从所述进水口注入所述外筒中的水被所述挡水结构阻挡后，依次沿所述内法兰和所述外筒的内壁流至所述外筒的底部，或者沿所述外筒的内壁流至所述外筒的底部。

作为优选，注水经所述内法兰导流时，在蒸汽洗过程中所述内法兰上最先导流水流的区域先下降再上升。

作为优选，所述挡水结构围绕所述内筒呈环状，连接于所述内筒的外侧。

一种衣物处理设备，包括上述的衣物处理设备的注水结构。

本发明的有益效果：

通过在进水口处设置挡水结构，使得在注水作业时，水流会被挡水结构所阻挡，然后沿外筒的内壁流至外筒的底部，使得在蒸汽洗时，从进水口进入外筒内的注水，被可靠地阻挡和导流，有效避免了在注水过程中，注水流入内筒中，保证了蒸汽洗时内筒无水浸泡的要求。

附图说明

图1是本发明实施例一所述的衣物处理设备的注水结构的结构示意图；

图2是本发明实施例二所述的衣物处理设备的注水结构的结构示意图；

图3是图2省略外法兰后的结构示意图；

图4是本发明实施例三所述的衣物处理设备的注水结构省略外法兰后的结构示意图；

图5是本发明实施例四所述的衣物处理设备的注水结构的结构示意图；

图6是本发明实施例五所述的衣物处理设备的注水结构的结构示意图。

图中：

1、内筒；10、透水孔；11、内筒体；111、锥面结构；12、内法兰；121、折弯结构；13、内放衣口；

2、外筒；20、进水口；21、外筒体；22、外法兰；23、外放衣口；100、上部区；200、U形区；

3、挡水结构；

4、加热管；

5、排水管；

6、排水泵。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例一

如图1所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的注水结构，包括内筒1、外筒2和挡水结构3。其中，外筒2套设于内筒1的外侧，外筒2上设置有进水口20，挡水结构3设置于内筒1和外筒2之间，注水时，从进水口20注入外筒2中的水被挡水结构3阻挡后沿外筒2的内壁流至外筒2的底部。

本发明中，通过在进水口20处设置挡水结构3，使得在注水作业时，水流会被挡水结构3所阻挡，然后沿外筒2的内壁流至外筒2的底部，使得在蒸汽洗时，从进水口20进入外筒2内的注水，被可靠地阻挡和导流，有效避免了在注水过程中，注水流入内筒1中，保证了蒸汽洗时内筒1无水浸泡的要求。

具体地，内筒1包括内筒体11和设置于内筒体11开口端的内法兰12，内筒体11的筒侧壁上设置有透水孔10，内法兰12上设置有内放衣口13，外筒2套设于内筒1的外侧，包括外筒体21和设置于外筒体21开口端的外法兰22，外法兰22上正对内放衣口13设置有外放衣口23。

更为具体地，外法兰22分为位于外放衣口23上方的上部区100以及围绕外放衣口23侧方和下方的U形区200。

在本实施例中，内筒体11与内法兰12连接的一端设置有逐渐内收的锥面结构111，在锥面结构111上没有透水孔10分布，从而使得内筒体11的筒侧壁前端处溅射的水滴能够向前向下流动，避免水滴的积存。

具体地，内法兰12上围绕内放衣口13环设有折弯结构121，折弯结构121能够阻挡内法兰12上水滴向内放衣口13流动。

实施例二

如图2和图3所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的注水结构，本实施例在实施例一的基础上进一步说明了挡水结构的连接关系和具体结构。在本实施例中，挡水结构3具体连接于外筒2的内侧，使得在衣物处理时，挡水结构3不随内筒1转动，挡水功能更加安全可靠。

在本实施例中，进水口20位于外筒体21的筒侧壁的上半部分，挡水结构3在内筒1和外筒2之间从进水口20处向下延伸，注水时，从进水口20注入外筒2中的水被挡水结构3阻挡和导流至外筒2的下半部分，沿外筒2的内壁流至外筒2的底部。上述设置，挡水结构3在阻挡的基础上还具有导流的功能，避免了注水被挡水结构3阻挡后，从外筒体21筒侧壁的上半部分滴落至内筒体11上，从内筒体11上的透水孔10进入内筒1中。

可选择地，当进水口20位于外筒2的最高点处时，挡水结构3从进水口20处向两侧延伸，使得注水可以沿着挡水结构3向两侧流动，提高了导流速率。

实施例三

如图4所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的注水结构，其与实施例二的区别之处在于，在本实施例中，进水口20位于外筒体21的筒侧壁的下半部分或筒底壁处，挡水结构3为一挡片，遮盖进水口20，注水时，从进水口20注入外筒2中的水被挡水结构3阻挡后在重力的作用下回流至外筒2的底部。此时，挡水结构3造型简单，仅需要阻挡从进水口20注入的水冲击内筒1。

具体地，当进水口20位于外筒体21的筒侧壁的下半部分时，注水被挡水结构3阻挡后，回流至外筒2的内壁处，沿外筒2的内壁流至外筒2的底部；当进水口20位于外筒体21的筒底壁处时，注水被挡水结构3阻挡后，溅射至筒底壁上，沿筒底壁受重力的影响流至外筒2的底部，或者直接受重力落至外筒2的底部。

实施例四

如图5所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的注水结构，其与实施例二的区别之处在于，在本实施例中，进水口20位于上部区100，挡水结构3在内筒1和外筒2之间从进水口20处延伸至U形区200的内侧，注水时，从进水口20注入外筒2中的水被挡水结构3阻挡和导流至U形区200的内侧，依次沿内法兰12和外筒2的内壁流至外筒2的底部，或者沿外筒2的内壁流至外筒2的底部。此时，挡水结构3，在挡水之后将注水导流至U形区200的内侧，避免了水流经内放衣口13流入内筒1中。

具体地，当挡水结构3延伸至内筒1的上半部分处时，注水依次沿内法兰12和外筒2的内壁流至外筒2的底部；当挡水结构3延伸至内筒1的下半部分处时，注水在重力的作用下，直接流向外筒2的内壁，然后沿外筒2的内壁流至外筒2的底部。

更为具体地，当挡水结构3延伸至内筒1的上半部分处时，注水需要经内法兰12导流，此时设定，在蒸汽洗过程中内法兰12上最先导流水流的区域先下降再上升，从而使得内法兰12上附着的水在离心力的作用下向下散射，提高了注水的安全性。

可选择地，当进水口20的开设位置高于外放衣口23的最高点时，挡水结构3从进水口20处向两侧延伸，使得注水可以沿着挡水结构3向两侧流动，提高了导流速率。

实施例五

如图6所示，本实施例提供了一种衣物处理设备的注水结构，其与实施例二的区别之处在于，在本实施例中，进水口20位于U形区200，挡水结构3为一挡片，遮盖进水口20，注水时，从进水口20注入外筒2中的水被挡水结构3阻挡后，依次沿内法兰12和外筒2的内壁流至外筒2的底部，或者沿外筒2的内壁流至外筒2的底部。此时，挡水结构3造型简单，仅需要阻挡从进水口20注入的水冲击内筒1。

具体地，当进水口20位于外筒2的上半部分时，注水依次沿内法兰12和外筒2的内壁流至外筒2的底部；当进水口20位于外筒2的下半部分时，注水在重力的作用下，直接流向外筒2的内壁，然后沿外筒2的内壁流至外筒2的底部。

更为具体地，当进水口20位于外筒2的上半部分时，注水需要经内法兰12导流，此时设定，在蒸汽洗过程中内法兰12上最先导流水流的区域先下降再上升，从而使得内法兰12上附着的水在离心力的作用下向下散射，提高了注水的安全性。

实施例六

本实施例提供了一种衣物处理设备的注水结构，其与实施例二的区别之处在于，挡水结构3连接于内筒1的外侧，在衣物处理过程中，随筒转动，此时挡水结构3呈环状，使得内筒1相对于外筒2无论转动到任何位置处，都可对进水口20处的注水进行阻挡。

实施例七

本实施例提供了一种衣物处理设备，包括上述任一实施例中的衣物处理设备的注水结构。

具体地，本实施例中的衣物处理设备还包括加热管4、排水管5和排水泵6，外筒2底部设置有蒸发槽，加热管4设置于蒸发槽中，排水管5一端连通于蒸发槽，排水泵6设置于排水管5上。

更为具体地，本发明的衣物处理设备为带有蒸汽洗功能的洗衣机、干衣机或洗干一体机。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备的注水结构，其特征在于，包括：

内筒(1)；

外筒(2)，套设于所述内筒(1)的外侧，所述外筒(2)上设置有进水口(20)；

挡水结构(3)，设置于所述内筒(1)和所述外筒(2)之间，注水时，从所述进水口(20)注入所述外筒(2)中的水被所述挡水结构(3)阻挡后沿所述外筒(2)的内壁流至所述外筒(2)的底部。

2.根据权利要求1所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述挡水结构(3)连接于所述外筒(2)的内侧。

3.根据权利要求2所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述外筒(2)包括外筒体(21)和设置于外筒体(21)开口端的外法兰(22)，所述进水口(20)位于所述外筒体(21)筒侧壁的上半部分时，所述挡水结构(3)在所述内筒(1)和所述外筒(2)之间从所述进水口(20)处向下延伸；

注水时，从所述进水口(20)注入所述外筒(2)中的水被所述挡水结构(3)阻挡和导流至所述外筒(2)的下半部分，沿所述外筒(2)的内壁流至所述外筒(2)的底部。

4.根据权利要求3所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述进水口(20)位于所述外筒(2)的最高点处时，所述挡水结构(3)从所述进水口(20)处向两侧延伸。

5.根据权利要求2所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述外筒(2)包括外筒体(21)和设置于外筒体(21)开口端的外法兰(22)，所述进水口(20)位于所述外筒体(21)筒侧壁的下半部分或筒底壁处时，所述挡水结构(3)遮盖所述进水口(20)；

注水时，从所述进水口(20)注入所述外筒(2)中的水被所述挡水结构(3)阻挡后在重力的作用下回流至所述外筒(2)的底部。

6.根据权利要求2所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述内筒(1)包括内筒体(11)和设置于内筒体(11)开口端的内法兰(12)，所述内法兰(12)上设置有内放衣口(13)，所述外筒(2)包括外筒体(21)和设置于外筒体(21)开口端的外法兰(22)，所述外法兰(22)上正对所述内放衣口(13)设置有外放衣口(23)，所述外法兰(22)分为位于所述外放衣口(23)上方的上部区(100)以及围绕所述外放衣口(23)侧方和下方的U形区(200)；

所述进水口(20)位于所述上部区(100)时，所述挡水结构(3)在所述内筒(1)和所述外筒(2)之间从所述进水口(20)处延伸至所述U形区(200)的内侧，注水时，从所述进水口(20)注入所述外筒(2)中的水被所述挡水结构(3)阻挡和导流至所述U形区(200)的内侧，依次沿所述内法兰(12)和所述外筒(2)的内壁流至所述外筒(2)的底部，或者沿所述外筒(2)的内壁流至所述外筒(2)的底部。

7.根据权利要求2所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述内筒(1)包括内筒体(11)和设置于内筒体(11)开口端的内法兰(12)，所述内法兰(12)上设置有内放衣口(13)，所述外筒(2)包括外筒体(21)和设置于外筒体(21)开口端的外法兰(22)，所述外法兰(22)上正对所述内放衣口(13)设置有外放衣口(23)，所述外法兰(22)分为位于所述外放衣口(23)上方的上部区(100)以及围绕所述外放衣口(23)侧方和下方的U形区(200)；

所述进水口(20)位于所述U形区(200)时，所述挡水结构(3)遮盖所述进水口(20)，注水时，从所述进水口(20)注入所述外筒(2)中的水被所述挡水结构(3)阻挡后，依次沿所述内法兰(12)和所述外筒(2)的内壁流至所述外筒(2)的底部，或者沿所述外筒(2)的内壁流至所述外筒(2)的底部。

8.根据权利要求6或7所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，注水经所述内法兰(12)导流时，在蒸汽洗过程中所述内法兰(12)上最先导流水流的区域先下降再上升。

9.根据权利要求1所述的衣物处理设备的注水结构，其特征在于，所述挡水结构(3)围绕所述内筒(1)呈环状，连接于所述内筒(1)的外侧。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的衣物处理设备的注水结构。

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