CN112536910B - 一种预制构件的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制构件的制作方法，包括步骤：一、钢筋骨架的焊接；二、模板支设及定位卡具的安装；三、钢筋骨架的调节；四、浇筑混凝土并拆卸定位卡具，得到混凝土预制构件。本发明方法步骤简单、施工方便、工人操作容易，通过在钢筋骨架外侧支设模板，并在模板顶部安装多个定位卡具，通过定位卡具调节钢筋骨架距离模板底部的间距满足混凝土保护层设定值，进而实现对钢筋骨架的底部进行定位，方便钢筋骨架的底部形成钢筋保护层，一方面节省了多个混凝土垫块的支垫和绑扎，另一方面减少了混凝土垫块材料的消耗，从而增加了混凝土预制构件的整体强度。

Description

一种预制构件的制作方法

技术领域

本发明属于预制构件制作方法技术领域，尤其是涉及一种预制构件的制作方法。

背景技术

目前在预制构件施工的过程中，一般先绑扎钢筋骨架，并在钢筋骨架的底部设置混凝土垫块，混凝土垫块通过扎丝与钢筋骨架的底部绑扎，以使钢筋骨架浇筑混凝土后，形成钢筋骨架的底部形成钢筋保护层；

但是目前预制构件施工过程中，混凝土垫块通过扎丝与钢筋骨架的底部绑扎难以固定牢靠，在混凝土浇筑振捣过程中钢筋骨架很容易移位，导致钢筋保护层厚度难以控制，影响预制构件在线路运营过程中的耐久性；

另外，通过混凝土垫块进行支垫控制，但混凝土垫块相对于预制构件来说存在体积较大的问题，且预制构件使用的混凝土垫块数量较多，这样会降低预制构件混凝土的整体强度；

其次，钢筋保护层通过混凝土垫块与钢筋骨架绑扎定位控制，混凝土垫块与钢筋骨架工序工作效率低，且操作不方便。

因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的预制构件定位卡具，方便易操作，确保预制构件混凝土的整体强度，减少混凝土垫块材料的消耗，且提高了预制构件制作效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种预制构件的制作方法，该方法步骤简单，施工方便，易于操作，确保预制构件混凝土的整体强度，减少混凝土垫块材料的消耗，且提高了预制构件制作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种预制构件的制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋骨架的焊接:

焊接钢筋骨架；其中，钢筋骨架包括上排钢筋和下排钢筋，以及沿所述上排钢筋和所述下排钢筋长度方向焊接的箍筋，所述上排钢筋包括多个上钢筋，所述下排钢筋包括多个下钢筋；

步骤二、模板支设及定位卡具的安装：

在钢筋骨架外侧支设模板，并在模板顶部安装多个定位卡具；

步骤三、钢筋骨架的调节：

通过多个定位卡具对钢筋骨架距离模板底部的间距进行调节的方法均相同，其中，通过任一个定位卡具对钢筋骨架距离模板底部的间距进行调节，具体过程如下：

步骤301、旋转手柄，手柄转动带动螺母旋转，螺母旋转带动螺杆上下移动，直至定位杆上的水平杆部的顶面和上排钢筋的底部相齐平；

步骤302、操作方向杆反向旋转，方向杆反向旋转带动螺杆上的定位杆反向转动，以使定位杆上的水平杆部贴住上排钢筋；

步骤303、反向旋转手柄，通过螺杆带动定位杆向上移动，定位杆中水平杆部钩挂所述上排钢筋提升，以使钢筋骨架距离模板底部的间距满足混凝土保护层设定值；

步骤304、在钢筋骨架底部和模板底部之间设置混凝土垫块；

步骤四、浇筑混凝土并拆卸定位卡具：

步骤401、混凝土浇筑完毕后，拆卸定位卡具，具体过程如下：

旋转手柄，手柄转动带动螺母旋转，螺母旋转带动螺杆移动，直至螺杆上的定位杆脱离上排钢筋，调整方向杆，方向杆带动螺杆上的定位杆转动，将定位杆调整至上排钢筋之间的空隙处，握住手柄取出定位卡具；

步骤402、将浇筑的混凝土顶部抹平并养护，得到预制构件。

上述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：所述第一定位板和第二定位板均包括与横梁底部连接的上连接板和与所述上连接板连接且呈垂直布设的竖向板，所述第一定位板和第二定位板对称布设。

上述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制立柱构件时，所述定位卡具的数量为一个，所述横梁底部设置有第一吊杆和第二吊杆，第一吊杆和第二吊杆关于所述定位卡具对称布设，第一吊杆位于第一定位板与所述定位卡具之间，第二吊杆位于第二定位板和所述定位卡具之间；

步骤二中模板支设及定位卡具的安装，具体过程如下：

步骤201、在钢筋骨架的底部搭设底模板，并在底模板四周拼接侧模板，底模板和侧模板组成支设的模板；其中，侧模板的顶部高于钢筋骨架的顶部，钢筋骨架的外侧面和侧模板的内侧面之间设置有间隙；

步骤202、在侧模板顶部安装多个定位卡具，多个定位卡具沿侧模板的长度方向布设；其中，多个定位卡具的安装方法相同，则在侧模板顶部安装任一个定位卡具，具体过程如下：

步骤2021、按压手柄，操作方向杆旋转，方向杆旋转带动螺杆上的定位杆转动，将定位杆上的水平杆部旋转上排钢筋之间的空隙处；

步骤2022、旋转手柄，手柄转动带动螺母旋转，螺母旋转带动螺杆向下移动，从而将第一定位板和第二定位板分别安装在两个侧模板上，并将第一吊杆和第二吊杆穿入钢筋骨架和侧模板之间；其中，第一定位板和第二定位板中的竖向板的内侧面与侧模板外侧面相贴合，且第一定位板和第二定位板中的上连接板与侧模板的顶面相贴合，第一吊杆和第二吊杆均与钢筋骨架的外侧面相贴合。

上述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制桥面步行板构件时，所述定位卡具的数量为两个，两个所述定位卡具对称布设，且所述定位卡具中手柄靠近横梁上端部设；

步骤二中模板支设及定位卡具的安装，具体过程如下：

步骤201、在钢筋骨架的底部搭设底模板，并在底模板四周拼接侧模板，底模板和侧模板组成支设的模板；其中，侧模板的顶部高于钢筋骨架的顶部，钢筋骨架的外侧面和侧模板的内侧面之间设置有间隙；

步骤202、在侧模板顶部安装多个定位卡具，多个定位卡具沿侧模板的长度方向布设；其中，多个定位卡具的安装方法相同，则在侧模板顶部安装任一个定位卡具，具体过程如下：

步骤202A、按压两个手柄，操作两个方向杆旋转，两个方向杆旋转带动两个螺杆上的定位杆转动，将两个定位杆上的水平杆部旋转上排钢筋之间的空隙处；

步骤202B、旋转两个手柄，两个手柄转动带动两个螺母旋转，两个螺母旋转带动两个螺杆向下移动，从而将第一定位板和第二定位板分别安装在两个侧模板上；其中，第一定位板和第二定位板中的竖向板的内侧面与侧模板外侧面相贴合，且第一定位板和第二定位板中的上连接板与侧模板的顶面相贴合。

上述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制钢筋混凝土栏片构件时，所述定位卡具的数量为两个以上，两个以上所述定位卡具沿横梁长度方向均布；

所述定位杆还包括与弧形连接部一体成型的加固杆，所述水平杆部、加固杆均与横梁平行布设，所述水平杆部和加固杆之间设置有间隙；

步骤二中模板支设及定位卡具的安装，具体过程如下：

步骤201、将多个钢筋骨架放置在栏片预制模板内；其中，所述栏片预制模板中设置有多个供钢筋骨架放置的浇筑腔，栏片预制模板的顶部高于钢筋骨架的顶部，钢筋骨架的外侧面和浇筑腔的内侧壁之间设置有间隙；

步骤202、在栏片预制模板顶部安装多个定位卡具，多个定位卡具沿栏片预制模板的长度方向布设；其中，多个定位卡具的安装方法相同，则在栏片预制模板顶部安装任一个定位卡具，具体过程如下：

步骤202a、按压多个手柄，操作多个方向杆旋转，多个方向杆旋转带动多个螺杆上的定位杆转动，将多个定位杆上的水平杆部旋转上排钢筋之间的空隙处；

步骤202b、旋转多个手柄，多个手柄转动带动多个螺母旋转，多个螺母旋转带动多个螺杆向下移动，从而将第一定位板和第二定位板分别安装在栏片预制模板的顶部，以使多个定位卡具分别伸入多个钢筋骨架中；其中，第一定位板和第二定位板中的竖向板的内侧面与栏片预制模板外侧面相贴合，且第一定位板和第二定位板中的上连接板与栏片预制模板的顶面相贴合。

上述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制钢筋混凝土栏片构件时，步骤302具体如下：

操作方向杆反向旋转，方向杆反向旋转带动螺杆上的定位杆反向转动，以使定位杆上的水平杆部和加固杆夹住上排钢筋。

本实发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明预制构件的制作方法步骤简单，施工方便、工人操作容易，且适应范围广。

2、本发明预制构件的制作方法设计合理，首先是钢筋骨架的焊接，其次是模板支设及定位卡具的安装，并通过定位卡具实现钢筋骨架的调节，确保钢筋骨架距离模板底部的间距满足混凝土保护层设定值，最后是浇筑混凝土并拆卸定位卡具，从而确保了钢筋保护层厚度得到控制，提高了预制构件混凝土的整体强度，进而提高了影响预制构件在线路运营过程中的耐久性。

3、本发明预制构件的制作方法中通过将多个定位卡具安装在待浇筑的模板顶部，一方面定位卡具安装便捷，另一方面实现定位卡具的稳定安装，提高了后续调节的准确度；另外，该定位卡具能重复利用，节省成本。

4、本发明预制构件的制作方法中通过定位卡具对钢筋骨架的底部进行定位，从而减少钢筋骨架底部和模板底部之间设置混凝土垫块的数量，方便钢筋骨架的底部形成钢筋保护层，一方面节省了多个混凝土垫块的支垫和绑扎，另一方面减少了混凝土垫块材料的消耗，提高了施工效率。

5、本发明预制构件的制作方法中所用的定位卡具拆装简单、现场加工容易、成本低、重量体积较小，方便预制构件的制作，确保预制构件制作效率。

综上所述，本发明方法步骤简单，施工方便，易于操作，确保预制构件混凝土的整体强度，减少混凝土垫块材料的消耗，且提高了预制构件制作效率。

附图说明

图1为本发明预制立柱构件时使用的定位卡具的结构示意图。

图2为本发明预制立柱构件的使用状态示意图。

图3为本发明预制桥面步行板构件时使用的定位卡具的结构示意图。

图4为本发明预制桥面步行板构件的使用状态示意图。

图5为本发明预制栏片构件时使用的定位卡具的结构示意图。

图6为本发明预制栏片构件的使用状态示意图。

图7为本发明的方法流程框图。

附图标记说明:

1—横梁； 2—手柄； 3—螺母；

4—第一定位板； 4-1—上连接板； 4-2—竖向板；

5—第一吊杆； 6—安装孔； 7—螺杆；

8—定位杆； 8-1—弧形连接部； 8-2—水平杆部；

8-3—加固杆； 9—第二吊杆； 10—第二定位板；

11—钢筋骨架； 11-1—上钢筋； 11-2—下钢筋；

11-3—箍筋； 12—模板； 12-1—底模板；

12-2—侧模板； 13—方向杆； 14—栏片预制模板；

14-1—浇筑腔。

具体实施方式

如图7所示的一种预制构件的制作方法，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋骨架的焊接:

焊接钢筋骨架11；其中，钢筋骨架11包括上排钢筋和下排钢筋，以及沿所述上排钢筋和所述下排钢筋长度方向焊接的箍筋11-3，所述上排钢筋包括多个上钢筋11-1，所述下排钢筋包括多个下钢筋11-2；

步骤二、模板支设及定位卡具的安装：

在钢筋骨架11外侧支设模板，并在模板顶部安装多个定位卡具；

步骤三、钢筋骨架的调节：

通过多个定位卡具对钢筋骨架11距离模板底部的间距进行调节的方法均相同，其中，通过任一个定位卡具对钢筋骨架距离模板底部的间距进行调节，具体过程如下：

步骤301、旋转手柄2，手柄2转动带动螺母3旋转，螺母3旋转带动螺杆7上下移动，直至定位杆8上的水平杆部8-2的顶面和上排钢筋的底部相齐平；

步骤302、操作方向杆13反向旋转，方向杆13反向旋转带动螺杆7 上的定位杆8反向转动，以使定位杆8上的水平杆部8-2贴住上排钢筋；

步骤303、反向旋转手柄2，通过螺杆7带动定位杆8向上移动，定位杆8中水平杆部8-2钩挂所述上排钢筋提升，以使钢筋骨架11距离模板底部的间距满足混凝土保护层设定值；

步骤304、在钢筋骨架11底部和模板底部之间设置混凝土垫块；

步骤四、浇筑混凝土并拆卸定位卡具：

步骤401、混凝土浇筑完毕后，拆卸定位卡具，具体过程如下：

旋转手柄2，手柄2转动带动螺母3旋转，螺母3旋转带动螺杆7移动，直至螺杆7上的定位杆8脱离上排钢筋，调整方向杆13，方向杆13 带动螺杆7上的定位杆8转动，将定位杆8调整至上排钢筋之间的空隙处，握住手柄2取出定位卡具；

步骤402、将浇筑的混凝土顶部抹平并养护，得到预制构件。

如图1和图2所示，本实施例中，当预制立柱构件时，所述定位卡具的数量为一个，所述横梁1底部设置有第一吊杆5和第二吊杆9，第一吊杆5和第二吊杆9关于所述定位卡具对称布设，第一吊杆5位于第一定位板4与所述定位卡具之间，第二吊杆9位于第二定位板10和所述定位卡具之间。

本实施例中，设置第一吊杆5和第二吊杆9，用于钢筋混凝土立柱预制件施工，由于立柱预制件钢筋骨架长，第一吊杆5和第二吊杆9分别固定立柱钢筋骨架两侧，预防立柱钢筋骨架偏向左边或者是偏向右边，避免立柱钢筋骨架偏左偏右。

如图3和图4所示，本实施例中，当预制桥面步行板构件时，所述定位卡具的数量为两个，两个所述定位卡具对称布设，且所述定位卡具中手柄2靠近横梁1上端部设。

本实施例中，设置两组定位杆8，用于防护栏钢筋混凝土预制件施工，由于防护栏预制件钢筋骨架较宽，设置两组定位杆8，方便控制整体防护栏钢筋骨架的高度，避免防护栏钢筋骨架的不平整。

如图5和图6所示，本实施例中，当预制钢筋混凝土栏片构件时，所述定位卡具的数量为两个以上，两个以上所述定位卡具沿横梁1长度方向均布；

所述定位杆8还包括与弧形连接部8-1一体成型的加固杆8-3，所述水平杆部8-2、加固杆8-3均与横梁1平行布设，所述水平杆部8-2和加固杆8-3之间设置有间隙。

本实施例中，设置加固杆8-3，用于钢筋混凝土栏片预制件施工，由于栏片预制件钢筋骨架体积轻，水平杆部8-2和加固杆8-3之间空隙卡主栏片钢筋骨架，方便控制栏片钢筋骨架的整体高度，避免栏片钢筋骨架整体不平整。

本实施例中，需要说明的是，相邻两个上钢筋11-1之间的间距为4cm；相邻下钢筋11-2之间的间距为4cm；相邻两个箍筋11-3之间的间距为 10cm。

本实施例中，需要说明的是，旋转手柄2转动带动螺母3旋转的过程中，或者反向旋转手柄2转动带动螺母3反向旋转的过程中，螺母3的下表面和横梁1的顶部始终贴合，确保螺母3仅做旋转动作。

本实施例中，需要说明的是，操作方向杆13反向旋转时，同时按压手柄2，确保螺母3的下表面和横梁1的顶部相贴合，确保螺母3不动作，以使螺杆7带动定位杆8做旋转动作。

本实施例中，需要说明的是，所述横梁1中部设置有供螺杆7安装的安装孔。

本实施例中，需要说明的是，303中钢筋骨架11距离模板底部的间距满足混凝土保护层设定值，当预制立柱构件时和预制桥面步行板构件时，则是指钢筋骨架11距离底模板12-1的间距满足混凝土保护层设定值；当预制钢筋混凝土栏片构件时，则是指钢筋骨架11距离浇筑腔14-1底部的间距满足混凝土保护层设定值。

综上所述，本发明方法步骤简单，施工方便，易于操作，确保预制构件混凝土的整体强度，减少混凝土垫块材料的消耗，且提高了预制构件制作效率。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明 作任何限制，凡是根据本发明 技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种预制构件的制作方法，该制作方法所采用的定位卡具包括挡板部件、设置在所述挡板部件上的横梁(1)和设置在横梁(1)上的定位卡具，所述定位卡具包括调节杆和设置在所述调节杆上的调节手柄，所述调节杆包括穿设在横梁(1)中的螺杆(7)和与螺杆(7)底部一体成型的定位杆(8)，所述调节手柄包括套设在螺杆(7)顶端的螺母(3)和设置在所述螺母(3)上的手柄(2)，所述手柄(2)位于横梁(1)的上方；所述挡板部件包括设置在横梁(1)的一端的第一定位板(4)和设置在横梁(1)的另一端的第二定位板(10)；所述螺杆(7)上端焊接有方向杆(13)，所述方向杆(13)的顶部高于手柄(2)的顶部，所述螺母(3)的下表面和横梁(1)的顶部相贴合，所述定位杆(8)包括与螺杆(7)连接的弧形连接部(8-1)和与弧形连接部(8-1)一体成型的水平杆部(8-2)，所述水平杆部(8-2)与横梁(1)平行布设；其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、钢筋骨架的焊接:

焊接钢筋骨架(11)；其中，钢筋骨架(11)包括上排钢筋和下排钢筋，以及沿所述上排钢筋和所述下排钢筋长度方向焊接的箍筋(11-3)，所述上排钢筋包括多个上钢筋(11-1)，所述下排钢筋包括多个下钢筋(11-2)；

步骤二、模板支设及定位卡具的安装：

在钢筋骨架(11)外侧支设模板，并在模板顶部安装多个定位卡具；

步骤三、钢筋骨架的调节：

通过多个定位卡具对钢筋骨架(11)距离模板底部的间距进行调节的方法均相同，其中，通过任一个定位卡具对钢筋骨架距离模板底部的间距进行调节，具体过程如下：

步骤301、旋转手柄(2)，手柄(2)转动带动螺母(3)旋转，螺母(3)旋转带动螺杆(7)上下移动，直至定位杆(8)上的水平杆部(8-2)的顶面和上排钢筋的底部相齐平；

步骤302、操作方向杆(13)反向旋转，方向杆(13)反向旋转带动螺杆(7)上的定位杆(8)反向转动，以使定位杆(8)上的水平杆部(8-2)贴住上排钢筋；

步骤303、反向旋转手柄(2)，通过螺杆(7)带动定位杆(8)向上移动，定位杆(8)中水平杆部(8-2)钩挂所述上排钢筋提升，以使钢筋骨架(11)距离模板底部的间距满足混凝土保护层设定值；

步骤304、在钢筋骨架(11)底部和模板底部之间设置混凝土垫块；

步骤四、浇筑混凝土并拆卸定位卡具：

步骤401、混凝土浇筑完毕后，拆卸定位卡具，具体过程如下：

旋转手柄(2)，手柄(2)转动带动螺母(3)旋转，螺母(3)旋转带动螺杆(7)移动，直至螺杆(7)上的定位杆(8)脱离上排钢筋，调整方向杆(13)，方向杆(13)带动螺杆(7)上的定位杆(8)转动，将定位杆(8)调整至上排钢筋之间的空隙处，握住手柄(2)取出定位卡具；

步骤402、将浇筑的混凝土顶部抹平并养护，得到预制构件。

2.按照权利要求1所述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：所述第一定位板(4)和第二定位板(10)均包括与横梁(1)底部连接的上连接板(4-1)和与所述上连接板(4-1)连接且呈垂直布设的竖向板(4-2)，所述第一定位板(4)和第二定位板(10)对称布设。

3.按照权利要求1所述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制立柱构件时，所述定位卡具的数量为一个，所述横梁(1)底部设置有第一吊杆(5)和第二吊杆(9)，第一吊杆(5)和第二吊杆(9)关于所述定位卡具对称布设，第一吊杆(5)位于第一定位板(4)与所述定位卡具之间，第二吊杆(9)位于第二定位板(10)和所述定位卡具之间；

步骤二中模板支设及定位卡具的安装，具体过程如下：

步骤201、在钢筋骨架(11)的底部搭设底模板(12-1)，并在底模板(12-1)四周拼接侧模板(12-2)，底模板(12-1)和侧模板(12-2)组成支设的模板；其中，侧模板(12-2)的顶部高于钢筋骨架(11)的顶部，钢筋骨架(11)的外侧面和侧模板(12-2)的内侧面之间设置有间隙；

步骤202、在侧模板(12-2)顶部安装多个定位卡具，多个定位卡具沿侧模板(12-2)的长度方向布设；其中，多个定位卡具的安装方法相同，则在侧模板(12-2)顶部安装任一个定位卡具，具体过程如下：

步骤2021、按压手柄(2)，操作方向杆(13)旋转，方向杆(13)旋转带动螺杆(7)上的定位杆(8)转动，将定位杆(8)上的水平杆部(8-2)旋转上排钢筋之间的空隙处；

步骤2022、旋转手柄(2)，手柄(2)转动带动螺母(3)旋转，螺母(3)旋转带动螺杆(7)向下移动，从而将第一定位板(4)和第二定位板(10)分别安装在两个侧模板(12-2)上，并将第一吊杆(5)和第二吊杆(9)穿入钢筋骨架(11)和侧模板(12-2)之间；其中，第一定位板(4)和第二定位板(10)中的竖向板(4-2)的内侧面与侧模板(12-2)外侧面相贴合，且第一定位板(4)和第二定位板(10)中的上连接板(4-1)与侧模板(12-2)的顶面相贴合，第一吊杆(5)和第二吊杆(9)均与钢筋骨架(11)的外侧面相贴合。

4.按照权利要求1所述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制桥面步行板构件时，所述定位卡具的数量为两个，两个所述定位卡具对称布设，且所述定位卡具中手柄(2)靠近横梁(1)上端部设；

步骤二中模板支设及定位卡具的安装，具体过程如下：

步骤201、在钢筋骨架(11)的底部搭设底模板(12-1)，并在底模板(12-1)四周拼接侧模板(12-2)，底模板(12-1)和侧模板(12-2)组成支设的模板；其中，侧模板(12-2)的顶部高于钢筋骨架(11)的顶部，钢筋骨架(11)的外侧面和侧模板(12-2)的内侧面之间设置有间隙；

步骤202、在侧模板(12-2)顶部安装多个定位卡具，多个定位卡具沿侧模板(12-2)的长度方向布设；其中，多个定位卡具的安装方法相同，则在侧模板(12-2)顶部安装任一个定位卡具，具体过程如下：

步骤202A、按压两个手柄(2)，操作两个方向杆(13)旋转，两个方向杆(13)旋转带动两个螺杆(7)上的定位杆(8)转动，将两个定位杆(8)上的水平杆部(8-2)旋转上排钢筋之间的空隙处；

步骤202B、旋转两个手柄(2)，两个手柄(2)转动带动两个螺母(3)旋转，两个螺母(3)旋转带动两个螺杆(7)向下移动，从而将第一定位板(4)和第二定位板(10)分别安装在两个侧模板(12-2)上；其中，第一定位板(4)和第二定位板(10)中的竖向板(4-2)的内侧面与侧模板(12-2)外侧面相贴合，且第一定位板(4)和第二定位板(10)中的上连接板(4-1)与侧模板(12-2)的顶面相贴合。

5.按照权利要求1所述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制钢筋混凝土栏片构件时，所述定位卡具的数量为两个以上，两个以上所述定位卡具沿横梁(1)长度方向均布；

所述定位杆(8)还包括与弧形连接部(8-1)一体成型的加固杆(8-3)，所述水平杆部(8-2)、加固杆(8-3)均与横梁(1)平行布设，所述水平杆部(8-2)和加固杆(8-3)之间设置有间隙；

步骤二中模板支设及定位卡具的安装，具体过程如下：

步骤201、将多个钢筋骨架(11)放置在栏片预制模板(14)内；其中，所述栏片预制模板(14)中设置有多个供钢筋骨架(11)放置的浇筑腔(14-1)，栏片预制模板(14)的顶部高于钢筋骨架(11)的顶部，钢筋骨架(11)的外侧面和浇筑腔(14-1)的内侧壁之间设置有间隙；

步骤202、在栏片预制模板(14)顶部安装多个定位卡具，多个定位卡具沿栏片预制模板(14)的长度方向布设；其中，多个定位卡具的安装方法相同，则在栏片预制模板(14)顶部安装任一个定位卡具，具体过程如下：

步骤202a、按压多个手柄(2)，操作多个方向杆(13)旋转，多个方向杆(13)旋转带动多个螺杆(7)上的定位杆(8)转动，将多个定位杆(8)上的水平杆部(8-2)旋转上排钢筋之间的空隙处；

步骤202b、旋转多个手柄(2)，多个手柄(2)转动带动多个螺母(3)旋转，多个螺母(3)旋转带动多个螺杆(7)向下移动，从而将第一定位板(4)和第二定位板(10)分别安装在栏片预制模板(14)的顶部，以使多个定位卡具分别伸入多个钢筋骨架(11)中；其中，第一定位板(4)和第二定位板(10)中的竖向板(4-2)的内侧面与栏片预制模板外侧面相贴合，且第一定位板(4)和第二定位板(10)中的上连接板(4-1)与栏片预制模板的顶面相贴合。

6.按照权利要求5所述的一种预制构件的制作方法，其特征在于：当预制钢筋混凝土栏片构件时，步骤302具体如下：

操作方向杆(13)反向旋转，方向杆(13)反向旋转带动螺杆(7)上的定位杆(8)反向转动，以使定位杆(8)上的水平杆部(8-2)和加固杆(8-3)夹住上排钢筋。

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