CN112536500A - 支撑架 - Google Patents

Abstract

一种支撑架，包含一杆体、至少一弹性顶针、至少一卡掣片、一复位件以及至少一顶高件。杆体沿一长轴方向延伸，弹性顶针设置于杆体中，且垂直于长轴方向。弹性顶针可伸缩地突出于杆体，且弹性顶针至少于突出于杆体的部分设置有一止滑纹路，卡掣片可移动地设置于杆体，用于卡掣于弹性顶针的止滑纹路，复位件用于常态地驱动卡掣片朝向弹性顶针移动，顶高件具有一本体以及一线性驱动装置，线性驱动装置连接本体及杆体，以驱动杆体沿着垂直于长轴方向的方向移动。

Description

支撑架

技术领域

本发明涉及焊接工作台的周边装置，尤其涉及用于设置于焊接工作台的支撑架。

背景技术

球栅阵列封装(Ball Grid Array)的焊接机台，或是一般的焊接作业平台，提供一焊接工作台供放置待加工的电路基板。

焊接工作台通常以两平行侧边墙支撑于电路基板的相对两侧边，使得底部的突出结构(电子元件或焊接插脚)可以悬空，以确保电路基板可以水平摆设。

电路基板不论是接受焊接作业或是解焊作业，电路基板上表面都会被加热工具施压。此一施压将使得向下凹陷弯曲，影响焊接作业或是解焊作业的进行。同时，电路基板的弯曲也有可能导致焊接点位移、空焊或短路，甚至使得线路被撕裂开，而造成电路基板的功能失效。同时，由于电路基板在焊接作业或解焊作业的过程中受热，可能会使得电路基板软化或变形，若弯曲的现象较为严重，即使将电路基板进行施压并烘烤，回复到完全平整的效果仍有限。

因此，焊接工作台上会在配置一支撑架，放置于电路基板下方。支撑架上设置多个平头螺丝。通过旋转调整平头螺丝突出于支撑架的高度之后，即可以螺丝支撑于电路基板下方没有设置零件或插脚的部分，以避免电路基板受力后弯曲变形。

但是，前述的支撑架调整过程中，过程中需要反反复复将电路基板抬起对位，并且对螺丝进行转动调整。每颗螺丝都必须个别转动调整高度，使得作业缓慢若是遇到大型基板，是相当耗费时间跟精力。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出一种支撑架，包含一杆体、至少一弹性顶针、至少一卡掣片、一复位件以及至少一顶高件。杆体沿一长轴方向延伸。弹性顶针设置于杆体中，且垂直于长轴方向。弹性顶针可伸缩地突出于杆体，且弹性顶针至少于突出于杆体的部分设置有一止滑纹路。卡掣片可移动地设置于杆体，用于卡掣于弹性顶针的止滑纹路。复位件用于常态地驱动卡掣片朝向弹性顶针移动。顶高件具有一本体以及一线性驱动装置，线性驱动装置连接本体及杆体，以驱动杆体沿着垂直于长轴方向的方向移动。

于至少一实施例中，杆体上设置一容置孔，用于容置弹性顶针，且容置孔的一轴向垂直于长轴方向。

于至少一实施例中弹性顶针包含一柱体以及一压缩弹簧，柱体及压缩弹簧设置于容置孔中，且压缩弹簧用于推动柱体朝向容置孔的一开口外突出。

于至少一实施例中，柱体具有一凸缘，且容置孔的开口向内延伸形成一挡止部，用于挡止凸缘。

于至少一实施例中，柱体为一螺丝，凸缘是螺丝的一螺丝头，且止滑纹路为螺丝的螺纹。

于至少一实施例中，容置孔沿着垂直于长轴方向的方向贯穿杆体，且容置孔的一底部以一端塞封闭；压缩弹簧的一端抵靠于端塞，另一端抵靠于柱体。

于至少一实施例中，端塞为一螺丝。

于至少一实施例中，端塞是以紧配合方式固定于容置孔的底部。

于至少一实施例中，支撑架还包含一滑动架，可滑动地设置于杆体，且卡掣片设置于滑动架上。

于至少一实施例中，滑动架包含一第一滑动部以及一第二滑动部，可滑动地结合于杆体，杆体设置于第一滑动部以及第二滑动部之间，且卡掣片横跨杆体，连接于第一滑动部以及第二滑动部。

于至少一实施例中，滑动架包含一水平部，横跨于杆体设置，而连接第一滑动部以及第二滑动部。

于至少一实施例中，复位件为一弹簧，一端连接于杆体，另一端连接于滑动架。

于至少一实施例中，复位件包含一第一磁性件与一第二磁性件，分别设置于杆体及滑动架，且第一磁性件与第二磁性件磁性相斥或磁性相吸，以推动滑动架在杆体上移动。

于至少一实施例中，支撑架还包含一水平规，设置于杆体或滑动架上。

于至少一实施例中，线性驱动装置包含一齿轮、一齿条以及一导引架，齿轮枢设于该导引架，且齿条连接于该杆体，且导引架设置于本体，用于导引齿条。

于至少一实施例中，齿轮连接于同轴设置的一手转轮。

于至少一实施例中，支撑架具有两个顶高件，分别设置于杆体的两端，或接近杆体的两端。

本发明的支撑架在支撑电路板时，只需要将电路板放置在焊接平台的两侧边墙上，并且维持弹性顶针处于释放状态，就可以让电路板将弹性顶针压缩至恰可进行支撑的高度，之后以卡掣片固定弹性顶针，以可维持弹性顶针的高度。因此，安装电路板时，省去了反复调整支撑高度的作业，可使得焊接作业更为快速。

附图说明

图1是本发明第一实施例的立体分解图。

图2是本发明第一实施例的立体图。

图3是本发明第一实施例的局部剖视图。

图4是本发明第一实施例的另一局部剖视图。

图5以及图6是本发明第一实施例的局部俯视图。

图7是本发明第一实施例的局部元件立体图。

图8、图9以及图10是本发明应用例的主视图。

图11以及图12是本发明第二实施例的局部俯视图。

图13是本发明变化例的立体图。

图14以及图15是本发明变化例的局部俯视图。

图16、图17以及图18是本发明另一变化例的局部俯视图。

附图标记如下：

100 支撑架

110 杆体

112 容置孔

116 端塞

112a 开口

112b 挡止部

114 导轨

120 弹性顶针

120a 止滑纹路

122 柱体

122a 凸缘

124 压缩弹簧

130 滑动架

131 第一滑动部

131a 导槽

132 第二滑动部

132a 导槽

133 水平部

140 卡掣片

150 复位件

151 第一磁性件

152 第二磁性件

160 顶高件

162 本体

163 固定元件

164 线性驱动装置

164a 齿轮

164b 齿条

164c 导引架

164e 手转轮

180 水平规

190 拨块

200 焊接工作台

210 工作台面

220 侧边墙

300 电路板

具体实施方式

请参阅图1、图2、图3以及图8所示，为本发明第一实施例所公开的一种支撑架100，用于设置于一焊接工作台200，以支撑于一电路板300的底部，以对电路板300上的电子元件进行解焊或是焊接的作业。

如图1、图2以及图3所示，支撑架100包含一杆体110、一或多个弹性顶针120、一滑动架130、一或多个卡掣片140、一复位件150以及两个顶高件160。

如图1、图2以及图3所示，杆体110沿一长轴方向延伸。杆体110的截面型态，可为任意型态，不限定于如图所示的矩型。杆体110上设置有数量对应于弹性顶针120数量的多个容置孔112，用于容置弹性顶针120，多个容置孔112的开口112a朝向同一方向，且容置孔112的轴向垂直于长轴方向。

如图1、图2以及图3所示，弹性顶针120设置于容置孔112，并且通过容置孔112的开口112a向外突出。因此，弹性顶针120是设置杆体110中，且垂直于长轴方向。弹性顶针120包含一柱体122以及一压缩弹簧124，设置于容置孔112中。容置孔112沿着垂直于长轴方向的方向贯穿杆体110，且容置孔112的一底部以一端塞116封闭。压缩弹簧124的一端抵靠于端塞116，另一端抵靠于柱体122，压缩弹簧124推动柱体122朝向容置孔112的开口112a外突出，使得弹性顶针120可伸缩地突出于杆体110。同时，弹性顶针120至少于突出于杆体110的部分设置有一止滑纹路120a。

前述端塞116是以螺合方式固定于容置孔112的底部，例如端塞116为一螺丝，特别是无头螺丝；端塞116也可以是以紧配合方式固定于容置孔112的底部，例如端塞116为一弹性体，未受压前的直径大于容置孔112的孔径。

如图3所示，此外，柱体122具有一凸缘122a，且容置孔112的开口112a向内延伸形成一挡止部112b，用于挡止凸缘122a。因此，在压缩弹簧124的推动下，柱体122只会局部地通过开口112a突出于杆体110，而不会从容置孔112脱出。在一具体实施例中，柱体122为一螺丝，凸缘122a是螺丝的一螺丝头，且止滑纹路120a为螺丝的螺纹。

如图1、图2以及图4所示，滑动架130可滑动地设置于杆体110，且卡掣片140设置于滑动架130上，使得卡掣片140可移动地设置于杆体110，用于卡掣于弹性顶针120的止滑纹路120a。在一具体实施例中，滑动架130包含一第一滑动部131、一第二滑动部132以及一水平部133，水平部133可用于连接第一滑动部131以及第二滑动部132，杆体110设置于第一滑动部131以及第二滑动部132之间。第一滑动部131以及第二滑动部132可通过导轨114与导槽131a,132a的匹配，可滑动地结合于杆体110。而卡掣片140则横跨杆体110，并连接于第一滑动部131以及第二滑动部132，而可朝向弹性顶针120突出于杆体110的部分移动。

如图1、图2以及图3所示，复位件150用于推抵卡掣片140朝向弹性顶针120移动。具体而言，复位件150是连接于杆体110以及滑动架130，而推动滑动架130在杆体110上移动，借以间接地推抵卡掣片140朝向弹性顶针120移动。但本发明不排除卡掣片140直接以导轨114/导槽等滑动结构直接可滑动地结合于杆体110。

如图5以及图6所示，在第一实施例中，复位件150为一弹簧，一端连接于杆体110，另一端连接于滑动架130，推动滑动架130往弹性顶针120所在的方向移动。

如图5以及图6所示，弹簧可以是压缩弹簧或是是拉伸弹簧，复位件150安装的位置则视弹簧的弹性力方向，以及卡掣片140与弹性顶针120的相对位置而定。

如图1、图2以及图7所示，两个顶高件160设置于杆体110的两端，或是接近杆体110的两端处。

如图7以及图8所示，各顶高件160分别具有一本体162以及一线性驱动装置164。线性驱动装置164连接本体162及杆体110，以驱动杆体110沿着垂直于长轴方向的方向移动。本体162可设置于焊接工作台200上，以快速固定支撑架100于焊接工作台200上的预定位置。

如图7以及图8所示，线性驱动装置164包含一齿轮164a、一齿条164b以及一导引架164c。齿轮164a与齿条164b互相咬合，齿轮164a枢设于导引架164c，且齿条164b连接于杆体110。导引架164c设置于本体162，且用于导引齿条164b，以导引杆体110沿着垂直于长轴方向的方向上移动。通过齿轮164a的转动，即可带动杆体110升降高度，以配合不同焊接工作台200上电路板300架设的高度。导引架164c的一具体实施例为导沟，用以供齿条164b沿一直线滑动。齿轮164a还连接于同轴设置的一手转轮164e，手转轮164e用于供使用者操作转动，以带动齿轮164a转动。

如图8以及图9所示，为本发明第一实施例中，支撑架100的具体应用方式。支撑架100放置于焊接工作台200的工作台面210上；本体162的底部包含有一固定元件163。在本实施例中，固定元件163为磁铁，通过固定元件163的磁力，固定元件163可以吸附于工作台面210，而使得支撑架100可以稳固地固定于工作台面210，但又可以快速地被移除。当然，本实施例中固定元件163也可以利用吸盘、魔鬼毡、粘扣带或可重复粘贴材质等结构取代，以可将支撑架100固定于工作台面210上为原则。另外，当固定元件163为磁铁时，其可嵌入于本体162的内部，也可贴附于本体162的底部，在此不作限制。

如图8以及图9所示，支撑架100位于两个侧边墙220之间，且弹性顶针120向上突出。此时，可先对滑动架130施力移动，使得卡掣片140暂时脱离弹性顶针120，并由上方放置电路板300，让电路板300的相对两侧边抵靠于侧边墙220，同时电路板300以底面向下压制弹性顶针120，使弹性顶针120内缩至恰好接触电路板300的高度。为加强固定，可通过固定件(例如螺丝)穿过电路板的固定孔，并固定于侧边墙220，可以将电路板固定于侧边墙220。然后，释放滑动架130。如图5或图6所示，复位件150会再度推动滑动架130往弹性顶针120所在的方向移动，使卡掣片140卡掣于弹性顶针120的止滑纹路120a，从而固定弹性顶针120突出的高度。弹性顶针120只要直接以待焊接作业的电路板300压制，再以卡掣片140固定突出高度，就可以快速完成支撑架100的高度调整。

如图7以及图10所示，当变更不同的焊接工作台200，而使得侧边墙220高度大幅度变化时，则可通过转动线性驱动装置164的操作部，转动齿轮164a让杆体110上下移动，借以使得侧边墙220顶缘的高度，可以介于弹性顶针120的伸缩范围之内。

请参阅图11以及图12所示，为本发明第二实施例所公开的一种支撑架100的局部俯视图。在第二实施例中，复位件150包含一第一磁性件151与一第二磁性件152。第一磁性件151设置于杆体110，而第二磁性件152设置滑动架130，且第一磁性件151与第二磁性件152磁性相斥或磁性相吸，推动滑动架130在杆体110上移动，借以间接地推抵卡掣片140朝向弹性顶针120移动。

如图11以及图12所示，第一磁性件151设置于杆体110。滑动架130包含一水平部133，横跨于杆体110设置。水平部133可用于连接第一滑动部131以及第二滑动部132。第二磁性件152可设置于水平部133。

如图11所示，卡掣片140位于弹性顶针120以及第一磁性件151之间。此时，第一磁性件151以及第二磁性件152是磁性相吸，卡掣片140是被向内推动而卡掣于弹性顶针120的一侧，因而卡掣于弹性顶针120。因此，当要放置电路板时，滑动架130先被向外拉动，而带动卡掣片140脱离弹性顶针120；于电路板放置好而弹性顶针120伸缩至适当长度时释放滑动架130再度带动卡掣片140朝向弹性顶针120移动，而卡掣于弹性顶针120

如图12所示，若配置成弹性顶针120位于卡掣片140以及第一磁性件151之间时，第一磁性件151以及第二磁性件152是磁性相斥，而常态地推动滑动架130带动卡掣片140朝向弹性顶针120移动，此时卡掣片140是被向外推动而卡掣于弹性顶针120的另一侧。当要放置电路板时，滑动架130先被向内推动，而带动卡掣片140脱离弹性顶针120；于电路板放置好而弹性顶针120伸缩至适当长度时，释放滑动架130就可以让滑动架130再度带动卡掣片140朝向弹性顶针120移动，而卡掣于弹性顶针120。

如图13、图14以及图15所示，前述各实施例的支撑架100可还包含一水平规180，设置于杆体110或滑动架130上。其中，位于滑动架130上的水平规180，可以是位于第一滑动部131、第二滑动部132或水平部133。水平规180可用于显示支撑架100的水平状态，以供使用者通过两个顶高件160的调整，让杆体110维持于水平状态。

如图16、图17以及图18所示，前述各实施例的支撑架100可还包含一或多个拨块190，设置于杆体110或滑动架130上。拨块190利于使用者施力以操作滑动架130移动，易于卡掣片140脱离弹性顶针120或朝向弹性顶针120移动。

如图16所示，支撑架100可包含多个拨块190，同时设置于杆体110以及滑动架130，且位于滑动架130上的多个拨块190可以分别设于第一滑动部131以及第二滑动部132，也可以进一步在水平部133上设置拨块190；或者，只在第一滑动部131、第二滑动部132或水平部133中择一设置拨块190。因此，在推动滑动架130时，使用者可以容易地以手指按压并推动拨块190，同时对于杆体110以及滑动架130施力，操作滑动架130移动相对于杆体110移动。

如图17所示，多个拨块190可以只设置在滑动架130，分别设于第一滑动部131、第二滑动部132以及水平部133上设置拨块190；或者，只在第一滑动部131、第二滑动部132或水平部133中择一设置拨块190。由于杆体110可通过顶高件160固定，因此使用者可以通过手指按压并推动拨块190，对滑动架130施力，操作滑动架130移动相对于杆体110。

如图18所示，拨块190可以只设置在杆体110。由于第一滑动部131、第二滑动部132以及水平部133对于使用者而言已经相对容易抓握，因此使用者可以再通过拨块190对杆体110施力，以利于操作滑动架130移动相对于杆体110移动。

本发明的支撑架在支撑电路板时，只需要将电路板放置在焊接平台的两侧边墙上，并且维持弹性顶针处于释放状态，就可以让电路板将弹性顶针压缩至恰可进行支撑的高度，之后以卡掣片固定弹性顶针，以可维持弹性顶针的高度。因此，安装电路板时，省去了反复调整支撑高度的作业，可使得焊接作业更为快速。

Claims (17)

1.一种支撑架，其特征在于，包含：

一杆体，沿一长轴方向延伸；

至少一弹性顶针，设置于该杆体中，且垂直于该长轴方向；其中，该弹性顶针可伸缩地突出于该杆体，且该弹性顶针至少于突出于该杆体的部分设置有一止滑纹路；

至少一卡掣片，可移动地设置于该杆体，用于卡掣于该弹性顶针的该止滑纹路；

一复位件，用于常态地驱动该卡掣片朝向该弹性顶针移动；以及

至少一顶高件，具有一本体以及一线性驱动装置，该线性驱动装置连接该本体及该杆体，以驱动该杆体沿着垂直于该长轴方向的方向移动。

2.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，该杆体上设置一容置孔，用于容置该弹性顶针，且该容置孔的一轴向垂直于该长轴方向。

3.如权利要求2所述的支撑架，其特征在于，该弹性顶针包含一柱体以及一压缩弹簧，该柱体及该压缩弹簧设置于该容置孔中，且该压缩弹簧用于推动该柱体朝向该容置孔的一开口外突出。

4.如权利要求3所述的支撑架，其特征在于，该柱体具有一凸缘，且该容置孔的该开口向内延伸形成一挡止部，用于挡止该凸缘。

5.如权利要求4所述的支撑架，其特征在于，该柱体为一螺丝，该凸缘是该螺丝的一螺丝头，且该止滑纹路为该螺丝的螺纹。

6.如权利要求4所述的支撑架，其特征在于，该容置孔沿着垂直于该长轴方向的方向贯穿该杆体，且该容置孔的一底部以一端塞封闭；该压缩弹簧的一端抵靠于该端塞，另一端抵靠于该柱体。

7.如权利要求6所述的支撑架，其特征在于，该端塞为一螺丝。

8.如权利要求6所述的支撑架，其特征在于，该端塞是以紧配合方式固定于该容置孔的底部。

9.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，还包含一滑动架，可滑动地设置于该杆体，且该卡掣片设置于该滑动架上。

10.如权利要求9所述的支撑架，其特征在于，该滑动架包含一第一滑动部以及一第二滑动部，可滑动地结合于该杆体，该杆体设置于第一滑动部以及第二滑动部之间，且该卡掣片横跨该杆体，连接于该第一滑动部以及该第二滑动部。

11.如权利要求10所述的支撑架，其特征在于，该滑动架包含一水平部，横跨于该杆体设置，而连接该第一滑动部以及该第二滑动部。

12.如权利要求9所述的支撑架，其特征在于，该复位件为一弹簧，一端连接于该杆体，另一端连接于该滑动架。

13.如权利要求9所述的支撑架，其特征在于，该复位件包含一第一磁性件与一第二磁性件，分别设置于该杆体及该滑动架，且该第一磁性件与该第二磁性件磁性相斥或磁性相吸，以推动该滑动架在该杆体上移动。

14.如权利要求9所述的支撑架，其特征在于，还包含一水平规，设置于该杆体或该滑动架上。

15.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，该线性驱动装置包含一齿轮、一齿条以及一导引架，该齿轮枢设于该导引架，且该齿条连接于该杆体，且该导引架设置于该本体，用于导引该齿条。

16.如权利要求15所述的支撑架，其特征在于，该齿轮连接于同轴设置的一手转轮。

17.如权利要求1所述的支撑架，其特征在于，该支撑架具有两个顶高件，分别设置于该杆体的两端，或接近该杆体的两端。

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