CN112535934A - 一种有机肥企业废气除臭处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种有机肥企业废气除臭处理方法，包括以下步骤：（1）对生产车间进行改造，完善生产车间密闭性；（2）采用多级送风和排风，将排出的废气统一收集；（3）将废气输入封闭过滤池下方的水中进行水吸收；（4）过滤池中部设有生物质填料层，废气经过水吸收后上浮穿过生物质填料层；（5）生物质填料层上浮设有若干层湿帘纸，废气经过生物质填料层后再被湿帘纸进行过滤；（6）处理后的气体经15米排气筒高空排放。本发明采用水吸收+生物除臭填料+湿帘纸过滤的方法综合处理，成本低，安全性高，环保卫生，无二次污染；废气收集效率≥99%，恶臭废气处理系统对挥发性有机物处理效果≥90%，满足废气处理要求。
Description
技术领域
本发明属于有机肥技术领域，具体涉及一种有机肥企业废气除臭处理方法。
背景技术
有机肥企业在秸秆堆肥化生产过程中，其工艺流程包括存放、搅拌、一次发酵、二次发酵、筛分、半成品、造粒、称重包装等工序，产生污染环节主要为发酵工序产生的恶臭污染，恶臭废气主要为NH3和H2S废气，恶臭污染物对人体健康有直接的危害。
分析有机肥企业在生产过程中产生恶臭的原因有如下几点：
1、发酵车间密封性差，导致恶臭气体泄漏到外环境，不能有效的收集废气，不能满足环保要求，
2、车间使用的废气收集管道，无法满足废气收集要求，
3、企业试过几种废气除臭处理方法，包括生物除臭填料法、活性炭吸附法、生物除臭剂喷雾法、水吸收法、低温等离子净化技术等，有的不安全，有的费用高，有的效果不好，
鉴于以上现实，需要企业采用更加高效的废气处理工艺。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种有机肥企业废气除臭处理方法，加强生产厂房封闭性，采用多级送风和排风，使废气能统一收集，采用水吸收+生物除臭填料+湿帘纸过滤的方法综合处理，除臭效果好。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种有机肥企业废气除臭处理方法，包括以下步骤：
（1）对生产车间进行改造，完善生产车间密闭性；
（2）采用多级送风和排风，将排出的废气统一收集；
（3）将废气输入封闭过滤池下方的水中进行水吸收；
（4）过滤池中部设有生物质填料层，废气经过水吸收后上浮穿过生物质填料层；
（5）生物质填料层上浮设有若干层湿帘纸，废气经过生物质填料层后再被湿帘纸进行过滤；
（6）处理后的气体经15米排气筒高空排放。
进一步的，步骤（1）所述对生产车间进行改造，是将车间的门、窗、出气口进行堵漏、加密封层，完善生产车间密闭性。
进一步的，步骤（2）所述采用多级送风和排风，送风量小于排风量，每2000立方设置一组风机，总风压设置为1000-1200pa。
进一步的，步骤（3）所述过滤池为封闭空间，过滤池侧下方设有进气管，过滤池内部中间设有水平设置的生物质填料层，所述生物质填料层上方设有托网，所述托网上设有若干层湿帘纸，所述湿帘纸与过滤池外侧的水桶通过放水管与抽水管连接，过滤池侧壁设有监控探头，所述监控探头高度设置在生物质填料层与托网之间，过滤池上方设有排气管。
进一步的，所述放水管上设有若干放水孔，抽水管上设有若干抽水孔。
进一步的，步骤（4）所述生物质填料层为有机肥与精木屑压合而成的板状结构，有机肥与精木屑的重量比为64：36。
本发明的有益效果是：
（1）采用加强厂房封闭性，废气统一收集，采用水吸收+生物除臭填料+湿帘纸过滤的方法综合处理，除臭效果好；
（2）成本低，安全性高，环保卫生，无二次污染；
（3）废气收集效率≥99%，恶臭废气处理系统对挥发性有机物处理效果≥90%，满足废气处理要求；
（4）处理时间短，效率高，5-10秒即可净化完成，综合效率可达95%以上；
（5）本发明正常运行过程中会产生废气吸收液，主要成分为氨水，因为企业为肥料生产企业，因此产生的氨水废液可循环利用，用作生产过程中需要添加的用水，不仅废气吸收废液零排放，还可以作为营养液回收利用。
附图说明
图1为本发明所述的过滤池结构示意图。
附图标记列表：
1、过滤池，2、进气管，3、生物质填料层，4、托网，5、湿帘纸，6、水桶，7、放水管，8、抽水管，9、监控探头，10、排气管，11、放水孔，12、抽水孔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例
XX有机肥企业，生产车间96米*72米*6米，车间实际高度为6m，选择设计收集高度为3米，现有废气风量：30000m3/h；
新增风量：96米*72米*3米*15=331776m3/h；
新增设计风量：340000m3/h；
新增抽风风机选型：47000m3/h*7台=329000m3/h。
因为要保证整套系统处于负压收集，因此采用送风风量小于抽风总风量的设计，已确保系统处于负压状态，预计设计6台补风风机。
新增送风风机选型：47000m3/h*6台=282000m3/h。
企业发酵车间尺寸为96米*72米*6米，因为企业发酵车间试剂跨度较大，为保证废气有效的收集，车间内部需要增设接力风机，预计增设10台接力风机。
新增接力风机选型：30000m3/h*10台=300000m3/h。
（2）风压设计
本方案收集系统基本无输送风管道，因此基本无管道压力损失是，系统主要压损为处理设备产生的压力损失。
根据本同类型设备，“水吸收+生物除臭填料+湿帘纸过滤”处理设备的风压损失为
水吸收风压损失：300pa；
生物除臭填料风压损失：500pa；
湿帘纸过滤风压损失：100pa；
系统总风压损失：300+500+100=900pa；
因此本项目采用的抽风风机风压不应小于900pa；
设计总风压为：1000pa。
具体工艺流程是：
加强生产厂房封闭，增设生产车间部分系统，采用多级送风和排风，使废气能在车间统一收集处理。
企业保留现有在发酵区已设置的收集系统，将收集后的废气经本次改造后的废气处理系统进行统一处理；且计划在仓库和加工成品区增设补风风机，在后熟待加工半成品区和收料区设置多级送风风机，将生产厂房内的废气统一输送至发酵区，汇合发酵区恶臭废气再由排风风机输送至改造后的过滤池，保证废气收集效率达到99%，满足厂区废气收集效果。
恶臭废气统一收集后经水吸收预处理后，由生物除臭填料进行除臭，再经过湿帘纸过滤进行二次吸收，待处理达标后，最终废气经处理系统处理达标后经由15米排气筒高空排放。
水吸收+生物除臭填料+湿帘纸过滤都是在过滤池1内完成，将废气先通过进气管2输入封闭过滤池1下方的水中进行水吸收；然后上浮穿过生物质填料层3；最终被湿帘纸5进行过滤后经15米排气筒高空排放。
本发明车间内产生的恶臭废气主要为NH3和H2S废气，其中NH3极易溶于水(1:700即1体积水能溶解700体积NH3)，H2S溶于水（1:2即1体积水能溶解2体积H2S），因此废气收集后经水处理吸收，以达到达到预处理效果，处理吸收溶液主要为氨水。
本发明所述生物质填料层为有机肥与精木屑压合而成的板状结构，有机肥与精木屑的重量比为64：36，生物质填料层3对废气中的恶臭成分进行吸附、吸收，从而达到除臭的目的。建议更换周期每年一次，以确保处理效率。
本发明所述的所述生物质填料环保卫生，无二次污染，因为企业为肥料生产企业，因此产生的氨水废液可循环利用，用作生产过程中需要添加的用水，不仅废气吸收废液零排放，还可以作为营养液回收利用，废物利用，降低成本。
本发明可同时处理含有多种污染物的废气；抗冲击能力强，废气浓度在3-1500ppm波动时，可正常工作。
填料层采用压合而成，表面积大，透气性好，建设成本低，运行费用低，无需添加药剂。外形美观，抗腐蚀性强，使用寿命长。
根据企业生产经验和环保公司的废气处理经验，本发明在生物除臭填料后端增设湿帘纸过滤工艺，以增加废气的处理效率。
企业根据实际使用需求，湿帘纸5为定制材料，使用过程中湿帘纸5不断有水浸湿循环（控制在不滴水为准，所述放水管7上设有若干放水孔11，抽水管8上设有若干抽水孔12，通过泵来实现），在生物质填料层3与托网4之间设置监控探头9，发现滴水立刻抽水。当恶臭废气中残留的NH3和H2S废气穿过湿帘纸时，NH3和H2S废气被湿帘纸中的水吸收，从而达到进行过滤再吸收的作用，满足处理要求。湿帘纸5建议更换周期每年一次，以确保处理效率。
举例来说，恶臭废气废气产生量
NH3产生量为1.753t/a，H2S产生量为0.110t/a；
产生浓度
NH3：1.753t/a×0.99/350000m3/h/8h/264d=2.348mg/m³；
H2S：0.110t/a×0.99/350000m3/h/8h/264d=0.147mg/m³
污染因子：NH3、H2S
温度：35℃
具体治理效果见表1。
表1 去除效率表
企业废气NH3产生量为1.753t/a，H2S产生量为0.110t/a，处理后废气NH3排放量为0.174t/a，H2S排放量为0.011t/a。
设备投资费用
表2 治理废气主要设备报价一览表
表3 运维成本概算
本发明采用的技术方案，与其他处理方案相比，环保效益领先，在生产过程中不产生二次污染，在经济效益方面，本方案前三年总投资远远低于其他方案的投资成本和运维成本，最终形成了企业恶臭污染物整治建议方案，采用“水吸收+生物除臭填料+湿帘纸过滤”为主体的处理工艺，处理后废气排放浓度和排放速率满足恶臭废气治理要求。
本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (6)
1.一种有机肥企业废气除臭处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）对生产车间进行改造，完善生产车间密闭性；
（2）采用多级送风和排风，将排出的废气统一收集；
（3）将废气输入封闭过滤池下方的水中进行水吸收；
（4）过滤池中部设有生物质填料层，废气经过水吸收后上浮穿过生物质填料层；
（5）生物质填料层上浮设有若干层湿帘纸，废气经过生物质填料层后再被湿帘纸进行过滤；
（6）处理后的气体经15米排气筒高空排放。
2.根据权利要求1所述的一种有机肥企业废气除臭处理方法，其特征在于：步骤（1）所述对生产车间进行改造，是将车间的门、窗、出气口进行堵漏、加密封层，完善生产车间密闭性。
3.根据权利要求1所述的一种有机肥企业废气除臭处理方法，其特征在于：步骤（2）所述采用多级送风和排风，送风量小于排风量，每2000立方设置一组风机，总风压设置为1000-1200pa。
4.根据权利要求1所述的一种有机肥企业废气除臭处理方法，其特征在于：步骤（3）所述过滤池为封闭空间，过滤池侧下方设有进气管，过滤池内部中间设有水平设置的生物质填料层，所述生物质填料层上方设有托网，所述托网上设有若干层湿帘纸，所述湿帘纸与过滤池外侧的水桶通过放水管与抽水管连接，过滤池侧壁设有监控探头，所述监控探头高度设置在生物质填料层与托网之间，过滤池上方设有排气管。
5.根据权利要求4所述的一种有机肥企业废气除臭处理方法，其特征在于：所述放水管上设有若干放水孔，抽水管上设有若干抽水孔。
6.根据权利要求1所述的一种有机肥企业废气除臭处理方法，其特征在于：步骤（4）所述生物质填料层为有机肥与精木屑压合而成的板状结构，有机肥与精木屑的重量比为64：36。
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