CN112522526A - 一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，涉及锗回收技术领域。本发明包括以下步骤：S1：深度浸泡沉降，首先将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水进行浸泡，得到含锗浸泡液和沥干的擦拭辅材；S2：将热浓缩设备内的含锗浸泡液经热浓缩脱除水分，得到含锗50%以上的锗泥；S3：将S1中捞出的沥干擦拭辅材，分别经干燥箱干燥、高温炉灼烧后，得到含锗30%以上的锗泥。本发明通过将擦拭辅材放入浸泡槽中反复浸泡，较为彻底的将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，然后对浸泡液进行热浓缩脱除水分，对擦拭辅材进行干燥箱干燥、高温炉灼烧，实现擦拭辅材中锗的回收。
Description
技术领域
本发明属于锗回收技术领域，特别是涉及一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法。
背景技术
锗镜片在加工过程中，需进行磨边、铣磨、抛光等加工工序，特别是在磨抛工序中，需要多次对磨抛后的零件进行表面清洁，清洁过程使用的棉花、无尘布、无尘纸等擦拭辅材上会吸附上被磨抛加工产生的锗粉末，磨抛加工产生的锗粉末很细，加上磨削抛光液的浸湿，锗粉末与棉花等辅材深度扩散，对回收造成一定的难度。
现有技术是直接将擦拭用辅材清洗，在生产水中进行锗的回水，或直接将擦拭辅材混入锗泥进行提取回收，前者液量大，回收率较低，后者造成锗泥固相多，消耗化学试剂较多。
因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水反复浸泡，形成浸泡液及含一定量锗粉的擦拭辅材，浸泡液经热浓缩脱除水分，得到含锗50%以上的锗泥，浸泡后的擦拭辅材，经干燥箱干燥、高温炉灼烧，得到含锗30%以上的锗泥，两种锗泥混合形成锗精矿，实现擦拭辅材中锗的回收，解决了现有技术处理擦拭用辅材中锗回收方法存在回收率较低，消耗化学试剂较多的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，包括以下步骤：
S1：深度浸泡沉降，首先将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为40～50℃，浸泡时间设置为1～2h，1～2h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出，将余下的含锗浸泡液抽入至热浓缩设备内，然后将捞出的擦拭辅材放回浸泡槽中，再加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为50～60℃，浸泡时间设置为1～2h，1～2h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出沥干，将余下的含锗浸泡液亦抽入至热浓缩设备内与第一次浸泡液相混合；
S2：将热浓缩设备内的含锗浸泡液经热浓缩脱除水分，得到的锗泥中含锗量50%以上；
S3：将S1中捞出的沥干擦拭辅材，分别经干燥箱干燥、高温炉灼烧后，得到的锗泥中含锗30%以上；
S4：将S2中得到的锗泥和S3中得到的锗泥混合均匀，形成锗精矿，作为提取锗的原料，实现擦拭辅材中锗的回收。
进一步地，所述S1中擦拭辅材设置为棉花、无尘布、无尘纸等对锗镜片表面进行擦拭清洁的辅助材料。
进一步地，所述S1中浸泡槽为方形槽体，浸泡槽的长宽高为500mm×400mm×300mm，且浸泡槽的槽体底部设置有加热组件，加热组件可采用电加热组件或微波加热组件。
进一步地，所述S1中浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离。
进一步地，所述S3中干燥箱为筛网式干燥箱，处理时将擦拭辅材铺放在筛网上进行烘干，铺放烘干使得烘干能更加均匀，提高烘干效率。
进一步地，所述S3中高温炉为高温燃烧管式炉，可通入氧气辅助燃烧。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过将擦拭辅材放入浸泡槽中反复浸泡，然后对浸泡液进行热浓缩脱除水分，对擦拭辅材进行干燥箱干燥、高温炉灼烧，实现擦拭辅材中锗的回收，减小后续处理成本，提高锗的回收率，解决了现有技术处理擦拭用辅材中锗回收方法存在回收率较低，消耗化学试剂较多的问题。
本发明通过在浸泡过程中采用两段式浸泡，且浸泡过程中控制好时间和温度，能够更为彻底的将擦拭辅材中附着的锗粉浸入清水中，浸泡效果较好。
本发明在擦拭辅材浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉能较为完全的剥离，从而可大大提高浸泡效果，提高浸泡效率。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明为一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，包括以下步骤：
S1：深度浸泡沉降，首先将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为40℃，浸泡时间设置为2h，浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，2h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出，将余下的含锗浸泡液抽入至热浓缩设备内，然后将捞出的擦拭辅材放回浸泡槽中，再加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为50℃，浸泡时间设置为2h，浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，2h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出沥干，将余下的含锗浸泡液亦抽入至热浓缩设备内与第一次浸泡液相混合，其中，擦拭辅材设置为棉花、无尘布、无尘纸等对锗镜片表面进行擦拭清洁的辅助材料，浸泡槽为方形槽体，浸泡槽的长宽高为500mm×400mm×300mm，且浸泡槽的槽体底部设置有加热组件；
S2：将热浓缩设备内的含锗浸泡液经热浓缩脱除水分，得到含锗50%以上的锗泥；
S3：将S1中捞出的沥干擦拭辅材，分别经干燥箱干燥、高温炉灼烧后，得到含锗30%以上的锗泥，其中，干燥箱为筛网式干燥箱，处理时将擦拭辅材铺放在筛网上进行烘干，高温炉为高温燃烧管式炉，可通入氧气辅助燃烧；
S4：将S2中得到的锗泥和S3中得到的锗泥混合均匀，形成锗精矿，作为提取锗的原料，实现擦拭辅材中锗的回收。
实施例2
本发明为一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，包括以下步骤：
S1：深度浸泡沉降，首先将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为45℃，浸泡时间设置为1.5h，浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，1.5h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出，将余下的含锗浸泡液抽入至热浓缩设备内，然后将捞出的擦拭辅材放回浸泡槽中，再加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为55℃，浸泡时间设置为1.5h，浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，1.5h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出沥干，将余下的含锗浸泡液亦抽入至热浓缩设备内与第一次浸泡液相混合，其中，擦拭辅材设置为棉花、无尘布、无尘纸等对锗镜片表面进行擦拭清洁的辅助材料，浸泡槽为方形槽体，浸泡槽的长宽高为500mm×400mm×300mm，且浸泡槽的槽体底部设置有加热组件；
S2：将热浓缩设备内的含锗浸泡液经热浓缩脱除水分，得到含锗50%以上的锗泥；
S3：将S1中捞出的沥干擦拭辅材，分别经干燥箱干燥、高温炉灼烧后，得到含锗30%以上的锗泥，其中，干燥箱为筛网式干燥箱，处理时将擦拭辅材铺放在筛网上进行烘干，高温炉为高温燃烧管式炉，可通入氧气辅助燃烧；
S4：将S2中得到的锗泥和S3中得到的锗泥混合均匀，形成锗精矿，作为提取锗的原料，实现擦拭辅材中锗的回收。
实施例3
本发明为一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，包括以下步骤：
S1：深度浸泡沉降，首先将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为50℃，浸泡时间设置为1h，浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，1h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出，将余下的含锗浸泡液抽入至热浓缩设备内，然后将捞出的擦拭辅材放回浸泡槽中，再加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为60℃，浸泡时间设置为1h，浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离，1h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出沥干，将余下的含锗浸泡液亦抽入至热浓缩设备内与第一次浸泡液相混合，其中，擦拭辅材设置为棉花、无尘布、无尘纸等对锗镜片表面进行擦拭清洁的辅助材料，浸泡槽为方形槽体，浸泡槽的长宽高为500mm×400mm×300mm，且浸泡槽的槽体底部设置有加热组件；
S2：将热浓缩设备内的含锗浸泡液经热浓缩脱除水分，得到含锗50%以上的锗泥；
S3：将S1中捞出的沥干擦拭辅材，分别经干燥箱干燥、高温炉灼烧后，得到含锗30%以上的锗泥，其中，干燥箱为筛网式干燥箱，处理时将擦拭辅材铺放在筛网上进行烘干，高温炉为高温燃烧管式炉，可通入氧气辅助燃烧；
S4：将S2中得到的锗泥和S3中得到的锗泥混合均匀，形成锗精矿，作为提取锗的原料，实现擦拭辅材中锗的回收。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：深度浸泡沉降，首先将重度吸附锗粉及磨削抛光液不能在反复使用的擦拭辅材放入浸泡槽中，加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为40～50℃，浸泡时间设置为1～2h，1～2h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出，将余下的含锗浸泡液抽入至热浓缩设备内，然后将捞出的擦拭辅材放回浸泡槽中，再加入清水进行浸泡，清水要完全没过擦拭辅材，浸泡温度设置为50～60℃，浸泡时间设置为1～2h，1～2h后，将浸泡槽中的擦拭辅材捞出沥干，将余下的含锗浸泡液亦抽入至热浓缩设备内与第一次浸泡液相混合；
S2：将热浓缩设备内的含锗浸泡液经热浓缩脱除水分，得到的锗泥中含锗量50%以上；
S3：将S1中捞出的沥干擦拭辅材，分别经干燥箱干燥、高温炉灼烧后，得到的锗泥中含锗30%以上；
S4：将S2中得到的锗泥和S3中得到的锗泥混合均匀，形成锗精矿，作为提取锗的原料，实现擦拭辅材中锗的回收。
2.根据权利要求1所述的一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，其特征在于，S1中擦拭辅材设置为棉花、无尘布、无尘纸等对锗镜片表面进行擦拭清洁的辅助材料。
3.根据权利要求1所述的一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，其特征在于，S1中浸泡槽为方形槽体，浸泡槽的长宽高为500mm×400mm×300mm，且浸泡槽的槽体底部设置有加热组件。
4.根据权利要求1所述的一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，其特征在于，S1中浸泡时采用超声波进行震荡，利用超声波引起的空穴气泡，对擦拭辅材表面微爆破，将擦拭辅材上附着的锗粉剥离。
5.根据权利要求1所述的一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，其特征在于，S3中干燥箱为筛网式干燥箱，处理时将擦拭辅材铺放在筛网上进行烘干。
6.根据权利要求1所述的一种锗镜片加工过程擦拭辅材中锗的回收方法，其特征在于，S3中高温炉为高温燃烧管式炉，可通入氧气辅助燃烧。
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