CN112516434B - 一种麻醉导管 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种麻醉导管，包括导管本体，导管本体具有管壁，管壁围成药物通道，麻醉导管还包括金属丝，金属丝固定连接于管壁内，金属丝呈直线型且沿导管本体的长度方向延伸；金属丝的拉伸强度小于导管本体的拉伸强度。金属丝呈直线型，且金属丝的拉伸强度小于导管本体的拉伸强度，使得在拉动取出导管的过程中，如果麻醉导管被人体骨骼卡住或者在体内打结，而使得阻力较大时，若仍使用较大的力拉动麻醉导管，金属丝会相较于导管本体先发生断裂，此时医护人员能够获得较大的力量反馈，即感受到金属丝断裂的落空感，医护人员便可以停止拔出动作，及时调整患者体位以将麻醉导管取出，或者暂时中止取出过程，等待更好时机，避免导管断裂。

Description

一种麻醉导管

技术领域

本申请涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种麻醉导管。

背景技术

麻醉导管通常由塑料等高分子材料制成，虽然其断裂力较高，但是其断裂伸长率较大，拉断前有很长的拉细过程，在拉动取出麻醉导管的过程中，仅需要较小的力从便能够使麻醉导管从原状态(如外径1.0mm)开始变细，拉伸的长度达到原先的一倍以上才会发生断裂，因此当麻醉导管被人体骨骼卡住或者在人体内打结时，在拉动麻醉导管的过程中不容易被发现，直到麻醉导管被拉断，但此时断裂的部分已经残留至人体内，难以取出。

现有技术中通过在麻醉导管内设置螺旋状的钢丝，以提高麻醉导管的抗弯折能力。但是，呈螺旋状布置的钢丝在受到沿其长度方向的拉力时，会产生较大的阻力，因此在拉动取出麻醉导管的过程中，医护人员始终感受到较大的阻力，更加难以感知麻醉导管是否被卡住或者打结，因此极易出现操作失误，例如用力过大，使得麻醉导管发生断裂，残留在人体内难以取出。

发明内容

本申请提供了一种麻醉导管，以解决现有的麻醉导管容易断裂残留在人体内的问题。

本申请所采用的技术方案为：

一种麻醉导管，包括导管本体，所述导管本体具有管壁，所述管壁围成药物通道，所述麻醉导管还包括金属丝，所述金属丝固定连接于所述管壁内，所述金属丝呈直线型且沿所述导管本体的长度方向延伸；所述金属丝的拉伸强度小于所述导管本体的拉伸强度。

进一步的，所述金属丝采用高压共挤的方式与所述导管本体一体成型。

进一步的，所述管壁沿周向开设有多个连通所述药物通道以及所述导管本体外部的出药口，所述出药口和所述金属丝错位布置。

进一步的，所述金属丝的直径为0.05-0.2mm。

进一步的，所述导管本体具有供药物流入的进药端，以及供药物流出的出药端，所述麻醉导管还包括与所述导管本体同轴设置的软化部，所述软化部的硬度小于所述导管本体的硬度，所述软化部的一端与所述出药端固定连接。

进一步的，所述软化部的长度为3-10mm。

进一步的，所述金属丝伸入所述软化部中，且与所述软化部固定连接。

进一步的，所述软化部为实心结构，所述金属丝焊接于所述软化部内部。

进一步的，所述软化部远离所述导管本体的一端为圆弧状，且所述软化部表面光滑。

进一步的，所述金属丝为多根，且沿所述导管本体的周向均匀分布。

由于采用了上述技术方案，本申请所取得的有益效果为：

1.所述管壁内固定连接有所述金属丝，提高了所述导管本体的强度，防止所述导管本体被金属针头划损或者发生断裂，并且在运输或者收纳时，所述麻醉导管通常缠绕为环状，所述金属丝的存在，使得所述麻醉导管在使用时，能够在所述金属丝的刚性作用下，快速展开至笔直的状态，方便医护人员将所述麻醉导管植入体内。

此外，所述金属丝呈直线型，且所述金属丝的拉伸强度小于所述导管本体的拉伸强度，使得在拉动取出所述麻醉导管的过程中，如果所述麻醉导管被人体骨骼卡住或者在体内打结，而使得拉动的阻力较大时，此时若医护人员仍使用较大的力拉动所述麻醉导管，所述金属丝会相较于所述导管本体先发生断裂，此时医护人员能够获得较大的力量反馈，即感受到所述金属丝断裂的落空感，医护人员便可以停止拔出动作，及时调整患者体位以将所述麻醉导管取出，或者暂时中止所述麻醉导管的取出过程，等待更好时机，避免所述麻醉导管断裂。

2.作为本申请的一种优选实施方式，所述金属丝的直径为0.05-0.2mm。所述金属丝的直径在0.05mm-0.2mm之间，能够在保证所述金属丝对所述导管本体具有较好的支撑作用前提下，使所述金属丝尽可能的细，以使在拉动的过程中，当所述麻醉导管受到的阻力增大时，所述金属丝能够快速断裂，以使医护人员能够快速及时的得知所述麻醉导管的状态。

3.作为本申请的一种优选实施方式，所述导管本体具有供药物流入的进药端，以及供药物流出的出药端，所述麻醉导管还包括与所述导管本体同轴设置的软化部，所述软化部的硬度小于所述导管本体的硬度，所述软化部的一端与所述出药端固定连接。在使用过程中，所述软化部植入人体内，由于所述软化部的材质较软，因此在植入的过程中，所述软化部能够根据人体内复杂的空间发生弹性形变，自行改变方向，将所述麻醉导管引向阻力间隙，以顺利抵达伤患位置处。此外，所述软化部的硬度小于所述导管本体的硬度，因此所述软化部的抗断裂能力高于所述导管本体，在拉动取出所述麻醉导管时，所述软化部能够承受较大的拉力，而不会发生断裂。

4.作为本申请的一种优选实施方式，所述金属丝伸入所述软化部中，且与所述软化部固定连接。所述金属丝的防断裂能力远高于所述软化部，由于所述金属丝的存在，进一步提高了所述软化部的防断裂能力，并且所述金属丝的韧性能够加速所述软化部的回弹，使所述软化部始终与所述导管本体保持同轴，使所述麻醉导管更加容易控制，降低操作难度。

此外，所述金属丝与所述软化部固定连接，能够使所述金属丝与所述软化部的位置保持固定，防止所述金属丝在所述软化部中发生窜动，而使医护人员难以掌控所述软化部的移动方向。

5.作为本申请的一种优选实施方式，所述软化部远离所述导管本体的一端为圆弧状，且所述软化部表面光滑。所述软化部的一端为圆弧，使所述软化部与人体骨骼及组织等的接触更加柔和，所述软化部表面光滑，减小了所述软化部与人体内部的摩擦力，进一步降低了所述软化部对人体内骨骼及组织等的损伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请一种实施方式下的所述麻醉导管沿轴向的剖视图；

图2为本申请一种实施方式下的所述麻醉导管沿径向的剖视图；

图3为本申请一种实施方式下的所述导管本体沿径向的剖视图。

其中：

1导管本体；11管壁；12药物通道；13进药端；14出药端；15出药口；

2软化部；

3金属丝。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本申请的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种麻醉导管，包括导管本体1，所述导管本体1具有管壁11，所述管壁11围成药物通道，所述麻醉导管还包括金属丝3，所述金属丝3固定连接于所述管壁11内，所述金属丝3呈直线型且沿所述导管本体1 的长度方向延伸；所述金属丝3的拉伸强度小于所述导管本体1的拉伸强度。

需要说明的是，本发明对于所述导管本体1的材料不做具体限定，其可以由塑料、TPU等高分子材料等制成。

通常麻醉导管由塑料等高分子材料制成，麻醉导管植入体内需要通过金属针管导入，在使用时，麻醉导管的管壁经常被金属针管的针尖划伤，常规高分子麻醉导管断裂力大于20N，导管有轻微的划痕后，断裂力降低至5N以下，极易发生断裂。

本申请通过在所述管壁11内固定连接所述金属丝3，使得所述导管本体1 的断裂力超过35N，大大增加了所述导管本体1的强度，有效避免了所述导管本体1在使用的过程中发生断裂。

此外，通常麻醉导管的长度都超过80cm，在收纳或者运输时，一般将麻醉导管盘成圆环状，因此需要将麻醉导管缠绕多圈，在使用前将其展开成直线型。传统麻醉导管当缠绕时间过久时，会发生轻微的塑性形变，导致展开速度缓慢，医生使用时极其不方便。本申请的所述麻醉导管在所述管壁11中固定有所述金属丝3，在所述金属丝3的韧性作用下，所述金属丝3能够带动所述导管本体1快速展开，使所述导管本体1恢复为笔直的状态，方便医护人员使用，提高了使用体验。

相较于钢丝螺旋设置的方式，本申请的所述金属丝3呈直线型，使得所述金属丝3在沿所述导管本体1长度方向的拉伸强度较小，且所述金属丝3与所述管壁11固定连接，当医护人员拉动所述导管本体1将所述麻醉导管取出时，所述金属丝3与所述导管本体1的受力方向一致且大小相同，若所述麻醉导管被人体骨骼卡住或者在人体内打结，此时医护人员拉动所述导管本体1受到较大的阻力，所述导管本体1与所述金属丝3受到较大的拉伸力。而由于所述金属丝3的拉伸强度小于所述导管本体1的拉伸强度，且所述金属丝3由金属材料制成，断裂伸长率相较于所述导管本体1较小，因此在受力相同的情况下，所述金属丝3先发生断裂。此时拉动所述导管本体1的医护人员能够感受到明显的落空感，获得较大的力量反馈，从而得知所述麻醉导管被卡住，便于医护人员及时调整患者体位以方便将所述麻醉导管取出，或者暂时中止取出过程，等待更好时机，避免继续拉动所述导管本体1导致断裂。

需要说明的是，本申请对于所述金属丝3与所述导管本体1的连接方式不做具体限定，作为本申请的一种优选实施方式，所述金属丝3采用高压共挤的方式与所述导管本体1一体成型。采用高压共挤的工艺，使得所述金属丝3与所述导管本体1的装配更加简单方便，降低制造难度，提高生产率，且能够保证所述麻醉导管的强度、刚度等性能。

当然，所述金属丝3也可以通过其他方式与所述导管本体1固定连接，如焊接等，在此不做具体限定。

本申请的所述导管本体1还开设有连通所述药物通道12以及所述导管本体1外部的出药口15，需要说明的是，本申请对于所述出药口15的设置位置不做具体限定，其可以为以下实施方式中的一种：

实施方式一：在本实施方式中，如图3所示，所述出药口15为多个，且开设于所述管壁11，沿所述导管本体1的周向布置，以使药物从所述导管本体 1的外周流出，均匀的流至伤患位置处，提高麻醉效果。

进一步的，所述出药口15和所述金属丝3错位布置，防止所述金属丝3 对药物的流动造成阻碍，以及避免药物与所述金属丝3发生反应，对所述金属丝3的强度造成影响。

实施方式二：在本实施方式中，所述出药口15开设于所述导管本体1的一端且所述出药口15的轴线与所述药物通道12的轴线重合，以使药物沿所述导管本体1的长度方向流出，直接流至伤患位置处，避免了所述药物通道12 发生弯折，使得药物的流动速度降低，从而降低注射效率。

作为本申请的一种优选实施方式，所述金属丝3的直径为0.05-0.2mm。

在实际应用中，所述导管本体1的外径通常约为1mm，因此所述金属丝3 的直径为0.05-0.2mm，能够在保证对所述导管本体1具有较好的支撑，且有效提高所述导管本体1强度的前提下，使所述金属丝3尽可能的细，以使在所述麻醉导管在长度方向受到较大的阻力时，所述金属丝3能够快速断裂，以使医护人员快速及时的感知所述麻醉导管出药端的状态，对所述麻醉导管的取出方式进行及时的判断以及改变，防止继续使用较大的力拉动所述导管本体，导致所述导管本体断裂，残留在人体内难以取出。

若所述金属丝3的直径过小，则所述金属丝3的刚度、韧性等过小，无法对所述导管本体1起到较好的支撑作用，在运输的过程中所述导管本体1容易被压坏，并且所述金属丝3无法有效的提高所述导管本体1的强度，所述导管本体易断裂。除此之外，所述金属丝3的拉伸强度低，在较小的力作用下即可发生断裂，因此无法准确反映所述麻醉导管的状态。

若所述金属丝3的直径过大，则所述金属丝3的刚度、韧性等过大，在收纳或者运输所述麻醉导管时，无法将所述麻醉导管缠绕至较小的尺寸，增大了所述麻醉导管的占用空间，并且将所述麻醉导管展开时，由于所述金属丝3的韧性过大，造成所述麻醉导管的回弹力较大，不易控制。此外，所述金属丝3 直径过大，还导致了所述管壁11的厚度增加，在所述麻醉导管外径一定的前提下，压缩了所述药物通道12的体积，造成药物流动速度减慢，降低了麻醉效率。

不仅如此，所述金属丝3过粗，其拉伸强度也随之提高，难以被拉断，医护人员无法在所述麻醉导管被卡住时及时的获知所述麻醉导管出药端的状态，使用体验下降。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1所示，所述导管本体1具有供药物流入的进药端13，以及供药物流出的出药端14，所述麻醉导管还包括与所述导管本体1同轴设置的软化部2，所述软化部2的硬度小于所述导管本体1 的硬度，所述软化部2的一端与所述出药端14固定连接。

所述软化部2的设置，使得所述麻醉导管伸入人体内的一端更加具有弹性，所述软化部2能够根据人体内复杂的构造而发生弹性形变，自行改变方向，将所述麻醉导管引向阻力间隙，以顺利、精准地抵达伤患位置处。并且在将所述麻醉导管拔出时，所述软化部2的材质较软，抗断裂能力更强，避免其断裂残留在人体内。

本申请对于所述软化部2的材料不做具体限定，其可以是由硅橡胶、TPU、 TPE等高分子材料制成的结构，只要其硬度小于所述导管本体1即可。

需要说明的是，本申请对于所述软化部2的长度不做具体限定，作为一种优选实施例，所述软化部2的长度为3-10mm。

所述麻醉导管在使用时，通常将前端3-10mm的部分插入硬脊膜外腔内，而将所述软化部2的长度设置为3-10mm，能够保证插入时，所述软化部2与人体骨骼及组织等接触，减小对人体的损伤。

所述软化部2的长度为3-10mm，能够在保证不对人体造成损伤的同时，提高所述麻醉导管的易操作性，减轻医护人员的劳动力，提高手术效率。

当然，所述软化部2也可以根据需要设置为其他长度尺寸，在此不做具体限定。

进一步的，如图1所示，所述金属丝3伸入所述软化部2中，且与所述软化部2固定连接。

所述金属丝3由金属材质制成，其强度高于所述软化部2，进一步提高了所述软化部2的抗断裂能力，并且有助于所述软化部2的回弹复位至于所述导管本体1同轴的状态。

需要说明的是，本申请对于所述金属丝3与所述软化部2的固连方式不做具体限定，作为优选，所述金属丝3焊接于所述软化部2内部，以使所述金属丝3与所述软化部2的连接更加容易，且连接更加牢固稳定，能够有效防止所述金属丝3发生窜动，导致医护人员难以控制所述软化部2的方向及位置。

当然，所述金属丝3也可以通过其他方式与所述软化部2固连，如胶接等，在此不做具体限定。

本实施方式对于所述软化部2的结构不做具体限定，其可以为以下实施例中的一种：

实施例1：在本实施例中，所述软化部2为空心结构，以减轻所述软化部 2的重量，减小所述软化部2对人体内组织的压迫，避免对伤病患者造成二次伤害。

实施例2：在本实施例中，如图1所示，所述软化部2为实心结构，以增加所述软化部2的强度，有助于所述软化部2回弹复位至与所述导管本体1同轴的位置，以及防止所述软化部2弯折角度过大而断裂。

更进一步的，如图1所示，所述软化部2远离所述导管本体1的一端为圆弧状，且所述软化部2表面光滑。

所述软化部2的一端为圆弧，使所述软化部2与人体骨骼及组织等的接触更加柔和，所述软化部2表面光滑，减小了所述软化部与人体内部的摩擦力，进一步降低了所述软化部对人体内骨骼及组织等的损伤。

作为本申请的一种优选实施方式，如图1-3所示，所述金属丝3为多根，且沿所述导管本体1的周向均匀分布。

多根所述金属丝3的存在，大大提高了所述麻醉导管的强度，防止所述麻醉导管发生断裂，并且所述金属丝3对所述导管本体1的各个方向都能够起到较好的支撑作用，有助于所述麻醉导管的回弹。所述金属丝3均匀分布，还能够使所述导管本体1在拉伸时受力更加均匀，防止受力不均而使一侧应力集中，增加断裂的可能性。

当然，多根所述金属丝3也可以直径互不相同，以使所述金属丝3在受到不同拉力时分别断裂，传递给医护人员更多的力量信号，使医生对所述麻醉导管头部的状态判断更加准确，以便于及时做出应对。例如，直径较小的所述金属丝3在受到较小拉力时发生断裂，医护人员感受到力量反馈后，对所述麻醉导管端部进行观察分析，并且可以继续拉动所述导管本体1以将所述麻醉导管取出。当直径较大的所述金属丝3受到较大的拉力发生断裂时，则提示医护人员若继续拉动所述导管本体1，则会发生断裂，此时医护人员便可以及时调整患者体位，或者暂时中止取出过程等待更好时机，避免所述麻醉导管断裂。

本申请中未述及的地方采用或借鉴已有技术即可实现。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种麻醉导管，包括导管本体，所述导管本体具有管壁，所述管壁围成药物通道，其特征在于，

所述麻醉导管还包括金属丝，所述金属丝固定连接于所述管壁内，所述金属丝呈直线型且沿所述导管本体的长度方向延伸；所述金属丝的拉伸强度小于所述导管本体的拉伸强度；所述导管本体具有供药物流入的进药端，以及供药物流出的出药端，所述麻醉导管还包括与所述导管本体同轴设置的软化部，所述软化部的硬度小于所述导管本体的硬度，所述软化部的一端与所述出药端固定连接，所述软化部的长度为3-10mm，所述金属丝伸入所述软化部中，且与所述软化部固定连接。

2.根据权利要求1所述的麻醉导管，其特征在于，

所述金属丝采用高压共挤的方式与所述导管本体一体成型。

3.根据权利要求2所述的麻醉导管，其特征在于，

所述管壁沿周向开设有多个连通所述药物通道以及所述导管本体外部的出药口，所述出药口和所述金属丝错位布置。

4.根据权利要求1所述的麻醉导管，其特征在于，

所述金属丝的直径为0.05-0.2mm。

5.根据权利要求1所述的麻醉导管，其特征在于，

所述软化部为实心结构，所述金属丝焊接于所述软化部内部。

6.根据权利要求1所述的麻醉导管，其特征在于，

所述软化部远离所述导管本体的一端圆弧状，且所述软化部表面光滑。

7.根据权利要求1-6任意一项权利要求所述的麻醉导管，其特征在于，所述金属丝为多根，且沿所述导管本体的周向均匀分布。

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