CN112499941A - 一次成型瓶具用的玻璃模具 - Google Patents

Abstract

一种一次成型瓶具用的玻璃模具，属于玻璃模具技术领域。包括闷头、口环、冲头、冷却器及口模，闷头位于口模的上方且与口模配合，口环设在口模内且位于口模的下方，口环的中央有口环冲头运动腔，冲头与口环配合，冲头具有冷却器容纳腔，冷却器与冲头配合，特点，在口模上且对应于口模腔的上部的位置有闷头配合腔，闷头配合腔腔底壁的中央设闷头瓶底成型头配合孔，在闷头的下表面构成有瓶底成型头，瓶底成型头与闷头瓶底成型头配合孔配合，闷头的下部与闷头配合腔配合；在口环上开设有口模腔气体排出孔。降低闷头的加工制造难度；提高对闷头自身的冷却速度，提高瓶底成型头对口模腔的玻璃熔体的瓶底成型速度且保障成型效果。

Description

一次成型瓶具用的玻璃模具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，具体涉及一种一次成型瓶具用的玻璃模具。

背景技术

如业界所知，玻璃模具有初模和成模之分，先将处于熔融状态的玻璃熔体引入初模，在初模内成型出玻璃容器雏形（业界习惯称“初坯”），再由行列机的机械手将初坯转移至成模并吹制成型。由前述说明可知，每成型出一件玻璃容器，需要使用前述的初模和成模两套模具。这种成型模式即成型方式长期以来普遍受到制瓶业界的认可，尤其被约定俗成地认可为是必择之工艺。但是客观上至少存在以下缺憾：一是由于需要经过自成型出初品至成型出成品的两个过程，因而工艺过程相对冗长，影响成型效率；二是由于需要投用初模和成模两套模具，因而模具投用量大，致使制瓶用的装备成本提高；三是由于分阶段成型，因而消耗能源大，与目前全社会倡导的节能型、节约型经济精神不相适应；四是制瓶生产厂商的行列机的效能会受到显著影响；五是对于诸如具有四个棱（瓶体的横截面形状呈矩形）并且底部既平坦又相对较厚的化妆品瓶而言，难以成型出令业界期望的棱线部位轮廓理想及底面平滑光洁的效果的瓶体。

中国专利CN209292200U推荐有“一种用于一次成型制瓶工艺的玻璃模具”，由于该专利能够利用一套模具成型出申请人在上面提及的化妆品瓶之类的玻璃容器，因而基本上能够消除申请人在上面提及的诸多欠缺，但是该专利仍存在以下缺憾：首先，从该专利的图示结构可以看出在闷头上具有与模腔相通的气道，该气道的功能虽然在说明书中未提及，但依据专业常识可知其用于扑气，所谓的扑气是将压缩空气通入模内，迫使玻璃料向下进入模腔并充分镶嵌，以便制成瓶头，扑气结束，扑气头又作为初模的底参加到吹气工作，然而对于化妆品瓶而言，实质上是不必要使闷头具有扑气功能的，只要满足瓶体的底部成型要求即可。于是在闷头上设置扑气通孔一方面会增加闷头结构的复杂性，另一方面增大闷头的加工难度；其次，由于结构设计上的原因，在成型过程中，当冲头向上位移时，由于产生于模腔中的空气无法向外界排出，因而瓶具成型效果如外形及表面光洁度等等都会受到一定的影响。鉴于前述情形，有必要继而改进，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于简化闷头结构而得以方便制作、有利于将模腔中的气体排向外界而得以增进对瓶具的成型效果的一次成型瓶具用的玻璃模具。

本发明的任务是这样来完成的，一种一次成型瓶具用的玻璃模具，包括一闷头、一口环、一冲头、一冷却器以及一在使用时朝向合模面的一侧对置的并且具有口模腔的口模，闷头位于口模的上方并且与口模相配合，口环设置在口模内并且位于口模的下方，该口环的中央构成有一口环冲头运动腔，冲头在对应于口环冲头运动腔的位置上下运动地与口环相配合，并且该冲头具有一冷却器容纳腔，冷却器在对应于冷却器容纳腔的位置与冲头相配合，特征在于，在所述口模上并且在对应于所述口模腔的上部的位置构成有一闷头配合腔，在该闷头配合腔的闷头配合腔腔底壁的中央位置开设有一闷头瓶底成型头配合孔，该闷头瓶底成型头配合孔与所述口模腔相通，在所述闷头的下表面并且在对应于所述闷头瓶底成型头配合孔的位置构成有一凸出于所述闷头的下表面的瓶底成型头，该瓶底成型头与所述闷头瓶底成型头配合孔相配合，闷头的下部与所述闷头配合腔相配合；在所述口环上并且在彼此面对面的位置各开设有一与所述口环冲头运动腔相通的口模腔气体排出孔。

在本发明的一个具体的实施例中，所述闷头呈圆锥台的形状并且在闷头的上部的外壁上延伸有一对限位凸缘，该对限位凸缘围绕闷头的上部的圆周方向彼此相隔180°。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述一对限位凸缘的下方与闷头的中部之间构成有一闷头夹放凹道。

在本发明的又一个具体的实施例中，在所述闷头的中央位置开设有一闷头冷却孔，该闷头冷却孔向下延伸至所述瓶底成型头的上表面。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述闷头瓶底成型头配合孔为矩形孔，所述瓶底成型头的形状呈矩形，并且该瓶底成型头的大小是与闷头瓶底成型头配合孔的大小相吻合的。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述口模内并且位于所述口模腔的下方的位置构成有瓶口螺纹成型腔，而在瓶口螺纹成型腔的下方的位置构成口环配合腔，以及在位于口环配合腔的下方的位置构成有一冲头台阶腔，所述口环与口环配合腔相配合，所述冲头的下部与冲头台阶腔相配合。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的口环配合腔包括一口环本体配合腔和一口环台阶腔，在所述口环朝向上的一侧并且围绕所述口环冲头运动腔的四周构成有一口环台阶，口环与口环本体配合腔相配合，而口环台阶与口环台阶腔相配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述冲头的下部外壁上并且围绕冲头的圆周方向构成有一冲头台阶，该冲头台阶与所述的冲头台阶腔相配合。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述冲头的上部外形呈子弹头的形状。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述冷却器具有一冷却器腔并且该冷却器的上部呈子弹头的形状。

本发明提供的技术方案的技术效果之一，由于在闷头上摒弃了扑气孔因而降低了闷头的加工制造难度；之二，由于在闷头的中央位置开设了闷头冷却孔，因而既有利于提高对闷头自身的冷却速度，又有助于提高瓶底成型头对口模腔的玻璃熔体的瓶底成型速度并且保障成型效果；之三，由于在口环上开设了口模腔气体排出孔，因而在冲头上行时能使口模腔内的气体通过口模腔气体排出孔排至外界，有益于显著发送对瓶具的成型效果，避免瓶具变形并且消除气泡而得以保障表面光洁度。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的闷头、口环、冲头以及冷却器的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所处的位置状态为基准的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，示出了一闷头1、一口环2、一冲头3、一冷却器4以及一在使用时朝向合模面51的一侧对置的并且具有口模腔52的口模5，闷头1位于口模5的上方并且与口模5相配合，口环2设置在口模5内并且位于口模5的下方，该口环2的中央构成有一口环冲头运动腔21，冲头3在对应于口环冲头运动腔21的位置上下运动地与口环2相配合，并且该冲头3具有一冷却器容纳腔31，冷却器4在对应于冷却器容纳腔31的位置与冲头3相配合。

作为本发明提供的技术方案的技术要点：在前述口模5上并且在对应于前述口模腔52的上部的位置构成有一闷头配合腔53，在该闷头配合腔53的闷头配合腔腔底壁的中央位置开设有一闷头瓶底成型头配合孔531，该闷头瓶底成型头配合孔531与前述口模腔52相通，在前述闷头1的下表面并且在对应于前述闷头瓶底成型头配合孔531的位置构成有一凸出于前述闷头1的下表面（即下平面）的瓶底成型头11，该瓶底成型头11与前述闷头瓶底成型头配合孔531相配合，闷头1的下部与前述闷头配合腔53相配合；在前述口环2上并且在彼此面对面的位置各开设有一与前述口环冲头运动腔21相通的口模腔气体排出孔22。

前述闷头1呈圆锥台的形状并且在闷头1的上部的外壁上延伸有一对限位凸缘12，该对限位凸缘12围绕闷头1的上部的圆周方向彼此相隔180°。

在前述一对限位凸缘12的下方与闷头1的中部的外壁之间构成有一闷头夹放凹道13。

在前述闷头1的中央位置开设有一闷头冷却孔14，该闷头冷却孔14向下延伸至前述瓶底成型头11的上表面（图2示）。

前述闷头瓶底成型头配合孔531为矩形孔，前述瓶底成型头11的形状呈矩形，并且该瓶底成型头11的大小是与闷头瓶底成型头配合孔531的大小相吻合的。在本实施例中，前述的矩形为长方形。

继续见图1和图2，在前述口模5内并且位于前述口模腔52的下方的位置构成有瓶口螺纹成型腔54，而在瓶口螺纹成型腔54的下方的位置构成口环配合腔55，以及在位于口环配合腔55的下方的位置构成有一冲头台阶腔56，前述口环2与口环配合腔55相配合，前述冲头3的下部与冲头台阶腔56相配合。

由图1所示，前述的口环配合腔55包括一口环本体配合腔551和一口环台阶腔552，在前述口环2朝向上的一侧并且围绕前述口环冲头运动腔21的四周构成有一口环台阶23，口环2与口环本体配合腔551相配合，而口环台阶23与口环台阶腔552相配合。

在前述冲头3的下部外壁上并且围绕冲头3的圆周方向构成有一冲头台阶32，该冲头台阶32与前述的冲头台阶腔56相配合。

在本实施例中，前述冲头3的上部外形呈子弹头的形状；前述冷却器4具有一冷却器腔41并且该冷却器4的上部的形状呈子弹头的形状。

在图1中示出了上面提及的在使用时朝向合模面51的一侧对置的各具有口模腔52的口模5，由该两个口模5合并而形成一副口模，也就是说由一对半模（业界习惯称“凹凸模”）相互配合而形成一套口模。当熔融的玻璃料滴入口模腔52后，由闷头1对瓶底成型，由口模腔52对瓶体成型，并且由瓶口螺纹成型腔54在瓶口成型出瓶口螺纹。在上述将玻璃熔体成型出瓶具的过程中，在口环2的引导下冲头3上下位移运动，即由冲头3的上下位移而完成瓶具的成型，并且在前述过程中，冷却器4与冲头3相配合，由其对冲头3冷却（通常为吹气冷却）。在冲头3向上运动的过程中，口模腔22内的空气依次循着前述瓶口螺纹成型腔54与冲头3的外壁以及口环台阶23的内壁即前述口环冲头运动腔21的内壁与冲头3的外壁之间进入口模腔气体排出孔22并由口模腔气体排出孔22排至外界。完成了对瓶具的成型后，一对口模5分开，由行列机的机械手（取瓶钳）取离瓶具重复上述过程。

由上述说明可知，本发明只需使用一套模具即口模完成对瓶具的加工，全面地兑现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种一次成型瓶具用的玻璃模具，包括一闷头(1)、一口环(2)、一冲头(3)、一冷却器(4)以及一在使用时朝向合模面(51)的一侧对置的并且具有口模腔(52)的口模(5)，闷头(1)位于口模(5)的上方并且与口模(5)相配合，口环(2)设置在口模(5)内并且位于口模(5)的下方，该口环(2)的中央构成有一口环冲头运动腔(21)，冲头(3)在对应于口环冲头运动腔(21)的位置上下运动地与口环(2)相配合，并且该冲头(3)具有一冷却器容纳腔(31)，冷却器(4)在对应于冷却器容纳腔(31)的位置与冲头(3)相配合，其特征在于，在所述口模(5)上并且在对应于所述口模腔(52)的上部的位置构成有一闷头配合腔(53)，在该闷头配合腔(53)的闷头配合腔腔底壁的中央位置开设有一闷头瓶底成型头配合孔(531)，该闷头瓶底成型头配合孔(531)与所述口模腔(52)相通，在所述闷头(1)的下表面并且在对应于所述闷头瓶底成型头配合孔(531)的位置构成有一凸出于所述闷头(1)的下表面的瓶底成型头(11)，该瓶底成型头(11)与所述闷头瓶底成型头配合孔(531)相配合，闷头(1)的下部与所述闷头配合腔(53)相配合；在所述口环(2)上并且在彼此面对面的位置各开设有一与所述口环冲头运动腔(21)相通的口模腔气体排出孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于所述闷头(1)呈圆锥台的形状并且在闷头(1)的上部的外壁上延伸有一对限位凸缘(12)，该对限位凸缘(12)围绕闷头(1)的上部的圆周方向彼此相隔180°。

3.根据权利要求2所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于在所述一对限位凸缘(12)的下方与闷头(1)的中部之间构成有一闷头夹放凹道(13)。

4.根据权利要求1所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于在所述闷头(1)的中央位置开设有一闷头冷却孔(14)，该闷头冷却孔(14)向下延伸至所述瓶底成型头(11)的上表面。

5.根据权利要求1所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于所述闷头瓶底成型头配合孔(531)为矩形孔，所述瓶底成型头(11)的形状呈矩形，并且该瓶底成型头(11)的大小是与闷头瓶底成型头配合孔(531)的大小相吻合的。

6.根据权利要求1所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于在所述口模(5)内并且位于所述口模腔(52)的下方的位置构成有瓶口螺纹成型腔(54)，而在瓶口螺纹成型腔(54)的下方的位置构成口环配合腔(55)，以及在位于口环配合腔(55)的下方的位置构成有一冲头台阶腔(56)，所述口环(2)与口环配合腔(55)相配合，所述冲头(3)的下部与冲头台阶腔(56)相配合。

7.根据权利要求6所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于所述的口环配合腔(55)包括一口环本体配合腔(551)和一口环台阶腔(552)，在所述口环(2)朝向上的一侧并且围绕所述口环冲头运动腔(21)的四周构成有一口环台阶(23)，口环(2)与口环本体配合腔(551)相配合，而口环台阶(23)与口环台阶腔(552)相配合。

8.根据权利要求6所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于在所述冲头(3)的下部外壁上并且围绕冲头(3)的圆周方向构成有一冲头台阶(32)，该冲头台阶(32)与所述的冲头台阶腔(56)相配合。

9.根据权利要求1或6所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于所述冲头(3)的上部外形呈子弹头的形状。

10.根据权利要求1所述的一次成型瓶具用的玻璃模具，其特征在于所述冷却器(4)具有一冷却器腔(41)并且该冷却器(4)的上部呈子弹头的形状。

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