CN112496148B - 一种工件自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，是一种工件自动冲孔机，包括底座、撑架和冲孔机本体，所述撑架固定安装在底座上，所述冲孔机本体滑动安装在撑架上，所述且所述冲孔机本体包括冲孔机身和冲孔机头，所述冲孔机头与冲孔机身固定安装，所述冲孔机头包括机头外壳、空腔以及冲孔刀，所述空腔设置在机头外壳内，所述冲孔刀的一端卡设在空腔内，且所述空腔与冲孔刀之间设有连接机构，所述连接机构包括滑动安装在空腔内的装刀块、多个卡槽和多个与卡槽相配合的卡条；本发明通过设置毛边修整机构，实现了在冲孔工作完成时能对成型位置进行毛边去除工作，从而避免了人工后期二次处理的工作，大大缩短了加工周期。

Description

一种工件自动冲孔机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，是一种工件自动冲孔机。

背景技术

冲孔机，常用于冲孔工作，其一般包括机械手、上料平台、冲孔平台及下料平台，以依次完成工件的上料、冲孔及下料操作。

现有的板材在冲孔工作过程中，成型孔位会遗留大量的毛边，如果不处理，将大大影响板材的后期使用效果，因此传统采用人工进行二次处理的工作，大大延长了整个加工周期。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工件自动冲孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种工件自动冲孔机，包括底座、撑架和冲孔机本体，所述撑架固定安装在底座上，所述冲孔机本体滑动安装在撑架上，所述冲孔机本体包括冲孔机身和冲孔机头，所述冲孔机头与冲孔机身固定安装，所述冲孔机头包括机头外壳、空腔以及冲孔刀，所述空腔设置在机头外壳内，所述冲孔刀的一端卡设在空腔内，且所述空腔与冲孔刀之间设有连接机构，所述连接机构包括滑动安装在空腔内的装刀块、多个卡槽和多个与卡槽相配合的卡条，所述装刀块滑动安装在空腔内，所述卡槽周向布设在冲孔刀的外围，所述卡条周向布设在装刀块内且与装刀块滑动配合，所述装刀块内还设有用于驱动卡条的电动伸缩杆，所述连接机构还包括触发单元，所述底座与冲孔机头之间设有毛边修整机构。

更进一步地：所述撑架上设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有滑块，所述滑块与冲孔机身固定安装。

更进一步地：所述装刀块与空腔内壁之间通过弹簧连接，所述装刀块与空腔的相对面之间均设有抵触块。

更进一步地：所述触发单元包括插头和插座，所述装刀块内设有与冲孔刀相适配的凹槽，所述凹槽内弹性连接有顶板，所述插头和插座分别固定安装在顶板和凹槽内壁上，所述插座位于插头的移动路径上。

又进一步地：所述毛边修整机构包括两个沿竖直方向对称布设的修整单元，且两个修整单元分别布设在底座和冲孔机头上，所述修整单元包括除毛板和打磨板，所述打磨板固定安装在除毛板上，下侧所述除毛板的正下方设有转动安装在底座上的转板，所述底座内设有用于驱动转板的步进电机，下侧所述除毛板滑动插设在转板上且两者之间弹性连接，所述机头外壳上转动安装有环板，上侧所述除毛板与环板之间弹性连接，所述除毛板内设有磁铁，且所述磁铁之间相吸，所述除毛板与打磨板的中心位置均设有相适配的通孔。

又进一步地：所述底座的两侧对称设有两组夹持机构。

又进一步地：所述夹持机构包括固定安装在底座上的侧柱、固定安装在侧柱上的垫板以及夹板，所述夹板滑动安装在侧柱上。

还进一步地：所述侧柱内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定安装有转轮，所述螺纹杆贯穿夹板且两者之间螺纹配合。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明通过设置冲孔机头、机头外壳、空腔、弹簧、抵触块、冲孔刀、装刀块、顶板、插头、插座、电动伸缩杆、卡条、卡槽、步进电机、转板、除毛板、打磨板、磁铁和环板，通过将新的冲孔刀插入空腔内，并与装刀块内的凹槽相配合，从而与顶板之间发生抵触作用，从而带动插头移动并插入插座内，从而使得电动伸缩杆通电工作，带动卡条移动并插入卡槽内，从而对冲孔刀进行固定工作，摆脱传统磁吸式的安装的不稳定性，且通过移动滑块带动冲孔机本体移动，对待加工板材进行冲孔加工工作，在冲孔机头移动一定距离时，在磁铁的作用下使得待加工板材上下两侧的除毛板相吸且相向运动并与待加工板材贴合，在冲孔刀进行冲孔的瞬间，通过弹簧对刀头进行缓冲保护工作，延长其使用寿命，带冲孔加工完成后，通过启动步进电机转动，从而带动板材上下面的除毛板以及打磨板转动，从而对成型孔的周围遗留的毛边进行打磨抛光工作，从而避免人工后期的二次处理工作。

2、本发明通过设置侧柱、转轮、垫板、夹板和螺纹杆，通过将待加工板件放置在垫板上，通过转动转轮，带动螺纹杆转动，从而在螺纹杆与夹板之间的螺纹配合下，使得夹板相对侧柱上下滑动，从而实现对不同厚度的待加工板材进行夹持工作。

附图说明

图1为工件自动冲孔机的结构示意图；

图2为工件自动冲孔机中A处放大的局部结构示意图；

图3为工件自动冲孔机中冲孔机头的结构示意图；

图4为工件自动冲孔机中B处放大的局部结构示意图；

图5为工件自动冲孔机中转板和打磨板的装配图。

示意图中的标号说明：

1-底座、2-撑架、3-冲孔机身、4-冲孔机头、401-机头外壳、402-空腔、403-弹簧、404-抵触块、405-冲孔刀、406-装刀块、407-顶板、408-插头、409-插座、410-电动伸缩杆、411-卡条、412-卡槽、5-步进电机、6-转板、7-除毛板、8-打磨板、9-磁铁、10-环板、11-侧柱、12-转轮、13-垫板、14-夹板、15-螺纹杆、16-滑槽、17-滑块。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

请参阅图1-5，本发明实施例中，一种工件自动冲孔机，包括底座1、撑架2和冲孔机本体，所述撑架2固定安装在底座1上，所述冲孔机本体滑动安装在撑架2上，所述冲孔机本体包括冲孔机身3和冲孔机头4，所述冲孔机头4与冲孔机身3固定安装，所述撑架2上设有滑槽16，所述滑槽16内滑动安装有滑块17，所述滑块17与冲孔机身3固定安装，所述冲孔机头4包括机头外壳401、空腔402以及冲孔刀405，所述空腔402设置在机头外壳401内，所述冲孔刀405的一端卡设在空腔402内，且所述空腔402与冲孔刀405之间设有连接机构，所述连接机构包括滑动安装在空腔402内的装刀块406、多个卡槽412和多个与卡槽412相配合的卡条411，所述装刀块406滑动安装在空腔402内，且所述装刀块406与空腔402内壁之间通过弹簧403连接，所述装刀块406与空腔402的相对面之间均设有抵触块404，用于避免弹簧403压缩过度发生损坏，所述卡槽412周向布设在冲孔刀405的外围，所述卡条411周向布设在装刀块406内且与装刀块406滑动配合，所述装刀块406内还设有用于驱动卡条411的电动伸缩杆410，所述连接机构还包括触发单元，所述触发单元包括插头408和插座409，所述装刀块406内设有与冲孔刀405相适配的凹槽，所述凹槽内弹性连接有顶板407，所述插头408和插座409分别固定安装在顶板407和凹槽内壁上，所述插座409位于插头408的移动路径上，所述底座1与冲孔机头4之间设有毛边修整机构，所述毛边修整机构包括两个沿竖直方向对称布设的修整单元，且两个修整单元分别布设在底座1和冲孔机头4上，所述修整单元包括除毛板7和打磨板8，所述打磨板8固定安装在除毛板7上，下侧所述除毛板7的正下方设有转动安装在底座1上的转板6，所述底座1内设有用于驱动转板6的步进电机5，下侧所述除毛板7滑动插设在转板6上且两者之间弹性连接，所述机头外壳401上转动安装有环板10，上侧所述除毛板7与环板10之间弹性连接，所述除毛板7内设有磁铁9，且所述磁铁9之间相吸，所述除毛板7与打磨板8的中心位置均设有相适配的通孔。

在进行换刀过程中，通过将新的冲孔刀405插入空腔402内，并与装刀块406内的凹槽相配合，从而与顶板407之间发生抵触作用，从而带动插头408移动并插入插座409内，从而使得电动伸缩杆410通电工作，带动卡条411移动并插入卡槽412内，从而对冲孔刀405进行固定工作，摆脱传统磁吸式的安装的不稳定性，且通过移动滑块17带动冲孔机本体移动，对待加工板材进行冲孔加工工作，在冲孔机头4移动一定距离时，在磁铁9的作用下使得待加工板材上下两侧的除毛板7相吸且相向运动并与待加工板材贴合，在冲孔刀405进行冲孔的瞬间，通过弹簧403对刀头进行缓冲保护工作，延长其使用寿命，带冲孔加工完成后，通过启动步进电机5转动，从而带动板材上下面的除毛板7以及打磨板8转动，从而对成型孔的周围遗留的毛边进行打磨抛光工作，从而避免人工后期的二次处理工作。

进一步的，请参阅图1，作为本发明一个优选的实施例，所述底座1的两侧对称设有两组夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在底座1上的侧柱11、固定安装在侧柱11上的垫板13以及夹板14，所述夹板14滑动安装在侧柱11上，所述侧柱11内转动安装有螺纹杆15，所述螺纹杆15的一端固定安装有转轮12，所述螺纹杆15贯穿夹板14且两者之间螺纹配合。

在实际应用时，通过将待加工板件放置在垫板13上，通过转动转轮12，带动螺纹杆15转动，从而在螺纹杆15与夹板14之间的螺纹配合下，使得夹板14相对侧柱11上下滑动，从而实现对不同厚度的待加工板材进行夹持工作。

结合上述实施例，本发明的工作原理是：

在使用本发明时，通过将待加工板件放置在垫板13上，通过转动转轮12，带动螺纹杆15转动，从而在螺纹杆15与夹板14之间的螺纹配合下，使得夹板14相对侧柱11上下滑动，从而实现对不同厚度的待加工板材进行夹持工作，通过将新的冲孔刀405插入空腔402内，并与装刀块406内的凹槽相配合，从而与顶板407之间发生抵触作用，从而带动插头408移动并插入插座409内，从而使得电动伸缩杆410通电工作，带动卡条411移动并插入卡槽412内，从而对冲孔刀405进行固定工作，摆脱传统磁吸式的安装的不稳定性，且通过移动滑块17带动冲孔机本体移动，对待加工板材进行冲孔加工工作，在冲孔机头4移动一定距离时，在磁铁9的作用下使得待加工板材上下两侧的除毛板7相吸且相向运动并与待加工板材贴合，在冲孔刀405进行冲孔的瞬间，通过弹簧403对刀头进行缓冲保护工作，延长其使用寿命，带冲孔加工完成后，通过启动步进电机5转动，从而带动板材上下面的除毛板7以及打磨板8转动，从而对成型孔的周围遗留的毛边进行打磨抛光工作，从而避免人工后期的二次处理工作。

以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种工件自动冲孔机，包括底座（1）、撑架（2）和冲孔机本体，其特征在于，所述撑架（2）固定安装在底座（1）上，所述冲孔机本体滑动安装在撑架（2）上，所述冲孔机本体包括冲孔机身（3）和冲孔机头（4），所述冲孔机头（4）与冲孔机身（3）固定安装，所述冲孔机头（4）包括机头外壳（401）、空腔（402）以及冲孔刀（405），所述空腔（402）设置在机头外壳（401）内，所述冲孔刀（405）的一端卡设在空腔（402）内，且所述空腔（402）与冲孔刀（405）之间设有连接机构，所述连接机构包括滑动安装在空腔（402）内的装刀块（406）、多个卡槽（412）和多个与卡槽（412）相配合的卡条（411），所述装刀块（406）滑动安装在空腔（402）内，所述卡槽（412）周向布设在冲孔刀（405）的外围，所述卡条（411）周向布设在装刀块（406）内且与装刀块（406）滑动配合，所述装刀块（406）内还设有用于驱动卡条（411）的电动伸缩杆（410），所述连接机构还包括触发单元，所述底座（1）与冲孔机头（4）之间设有毛边修整机构；

所述装刀块（406）与空腔（402）内壁之间通过弹簧（403）连接，所述装刀块（406）与空腔（402）的相对面之间均设有抵触块（404）；

所述触发单元包括插头（408）和插座（409），所述装刀块（406）内设有与冲孔刀（405）相适配的凹槽，所述凹槽内弹性连接有顶板（407），所述插头（408）和插座（409）分别固定安装在顶板（407）和凹槽内壁上，所述插座（409）位于插头（408）的移动路径上；

所述毛边修整机构包括两个沿竖直方向对称布设的修整单元，且两个修整单元分别布设在底座（1）和冲孔机头（4）上，所述修整单元包括除毛板（7）和打磨板（8），所述打磨板（8）固定安装在除毛板（7）上，下侧所述除毛板（7）的正下方设有转动安装在底座（1）上的转板（6），所述底座（1）内设有用于驱动转板（6）的步进电机（5），下侧所述除毛板（7）滑动插设在转板（6）上且两者之间弹性连接，所述机头外壳（401）上转动安装有环板（10），上侧所述除毛板（7）与环板（10）之间弹性连接，所述除毛板（7）内设有磁铁（9），且所述磁铁（9）之间相吸，所述除毛板（7）与打磨板（8）的中心位置均设有相适配的通孔。

2.根据权利要求1所述的工件自动冲孔机，其特征在于，所述撑架（2）上设有滑槽（16），所述滑槽（16）内滑动安装有滑块（17），所述滑块（17）与冲孔机身（3）固定安装。

3.根据权利要求1所述的工件自动冲孔机，其特征在于，所述底座（1）的两侧对称设有两组夹持机构。

4.根据权利要求3所述的工件自动冲孔机，其特征在于，所述夹持机构包括固定安装在底座（1）上的侧柱（11）、固定安装在侧柱（11）上的垫板（13）以及夹板（14），所述夹板（14）滑动安装在侧柱（11）上。

5.根据权利要求4所述的工件自动冲孔机，其特征在于，所述侧柱（11）内转动安装有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）的一端固定安装有转轮（12），所述螺纹杆（15）贯穿夹板（14）且两者之间螺纹配合。

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