CN112475367B - 一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机，包括设备仓体、打螺丝减速一体机和物料承载仓，所述设备仓体的上方安装有驱动推杆一，且驱动推杆一的前端面连接有钻孔一体减速机，所述设备仓体的前方设置有步进电机，且步进电机的右侧设置有限位挡板，所述限位挡板的右侧安装有丝杆传动台，所述打螺丝减速一体机安装于钻孔一体减速机的右侧，且打螺丝减速一体机的下端面安装有螺丝承载体，所述丝杆传动台的前方设置有设备间。该钻孔打螺丝机，整体采用全自动的机构结构，代替传统的人工对长条状的铝型材进行打孔和打螺丝操作，极大的节省了人力，且具有较强的工作质量和工作效率，只需一人看守负责上下料即可，非常轻松。

Description

一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机

技术领域

本发明涉及防盗网加工技术领域，具体为一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机。

背景技术

隐形防盗网钢丝是一类防盗网，并不是隐形的，而是采用5厘米的标准间距、单根钢丝110千克以上的拉力承受能力的钢丝，决定了防护、防坠物是其最基本功能。隐形防盗网一般分为2种类型，一种是2框式(需现场安装)和另一种4框式(不需现场安装)，而无论是2框式还是4框式都是由铝型材构成的，为了拉好钢丝需要在铝型材上打好螺丝。

目前，现普及的打螺丝方法是用人工将螺丝一颗一颗的打到型材上面的，速度非常之慢，对工人的劳动强度又高，为此，我们提出一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机，解决了传统的现普及的打螺丝方法是用人工将螺丝一颗一颗的打到型材上面的，速度非常之慢，对工人的劳动强度又高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机，包括设备仓体、打螺丝减速一体机和物料承载仓，所述设备仓体的上方安装有驱动推杆一，且驱动推杆一的前端面连接有钻孔一体减速机，所述设备仓体的前方设置有步进电机，且步进电机的右侧设置有限位挡板，所述限位挡板的右侧安装有丝杆传动台，所述打螺丝减速一体机安装于钻孔一体减速机的右侧，且打螺丝减速一体机的下端面安装有螺丝承载体，所述丝杆传动台的前方设置有设备间，所述物料承载仓安装于设备间的右侧，且物料承载仓的右侧设置有操作台面。

优选的，所述钻孔一体减速机的下方连接有钻孔承载板，且钻孔承载板的下方设置有钻孔管口，所述钻孔管口的下端面安装有钻孔针头。

优选的，所述钻孔一体减速机通过驱动推杆一与设备仓体之间构成伸缩结构，且钻孔管口位于钻孔承载板的下端面水平间距分布，所述钻孔针头与钻孔管口的下端口通过套接构成可拆卸结构。

优选的，所述螺丝承载体的前端面设置有抓爪夹具，且抓爪夹具的前端口安装有打孔螺丝，所述驱动推杆一的右侧设置有驱动推杆二。

优选的，所述打螺丝减速一体机通过驱动推杆二与设备仓体之间构成伸缩结构，且螺丝承载体通过打螺丝减速一体机与抓爪夹具之间构成转动结构，所述螺丝承载体位于打螺丝减速一体机的下端面水平间距分布。

优选的，所述步进电机的下方设置有支撑框架，且操作台面的后方设置有双轨振动盘，所述驱动推杆二的右侧安装有显示主屏。

优选的，所述物料承载仓的外形结构为圆盘形，且设备间贯穿于支撑框架的上端面。

优选的，所述双轨振动盘的后方安装有活动台面，且活动台面的后方设置有伺服驱动台，所述伺服驱动台的上方设置有螺丝托盘。

优选的，所述螺丝托盘与伺服驱动台的上端面活动连接，且操作台面与双轨振动盘位于同一水平方向上。

优选的，所述螺丝托盘的内部贯穿有螺丝承载孔，且螺丝托盘的后端面贴合有推进气缸，所述推进气缸通过伺服驱动台与螺丝托盘之间构成伸缩结构，且螺丝承载孔位于螺丝托盘的上端面等间距分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明整体采用全自动的机构结构，代替传统的人工对长条状的铝型材进行打孔和打螺丝操作，极大的节省了人力，且具有较强的工作质量和工作效率，只需一人看守负责上下料即可，非常轻松；

2.本发明可以在打螺丝前利用钻孔管口对铝型材表面进行打孔操作，进而提高打螺丝的质量，每组钻孔针头均可以拆卸，根据打孔需求更换不同的孔径，适用能力较强，机械性能配合精密度非常之高，维修方便；

3.本发明通过步进电机驱动丝杆传动台使得承载的铝型材的平稳的向设备内部移动，无需人工移动，更加平稳，避免存在安全隐患，方便使用；

4.本发明利用抓爪夹具自动化的夹取夹紧，现带胶片的不锈钢螺丝和铁螺丝都可以夹住，解决传统的用磁铁吸螺丝时，不锈钢没办法吸住和磁铁容易坏的最大难题；

5.本发明利用伺服驱动台和推进气缸的作用，使得螺丝托盘可以在活动台面的上方位置进行横向方向的调节，同时移动完成后的螺丝承载孔与每组双轨振动盘均位于同一竖直方向上，进而提高运作的精确性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明螺丝托盘处结构示意图；

图5为本发明操作台面处结构示意图。

图中：1、设备仓体；2、驱动推杆一；3、钻孔一体减速机；4、钻孔承载板；5、钻孔管口；6、钻孔针头；7、驱动推杆二；8、打螺丝减速一体机；9、螺丝承载体；10、抓爪夹具；11、打孔螺丝；12、显示主屏；13、步进电机；14、限位挡板；15、丝杆传动台；16、物料承载仓；17、支撑框架；18、设备间；19、操作台面；20、双轨振动盘；21、活动台面；22、螺丝托盘；23、伺服驱动台；24、推进气缸；25、螺丝承载孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机，包括设备仓体1、打螺丝减速一体机8和物料承载仓16，设备仓体1的上方安装有驱动推杆一2，且驱动推杆一2的前端面连接有钻孔一体减速机3，设备仓体1的前方设置有步进电机13，且步进电机13的右侧设置有限位挡板14，限位挡板14的右侧安装有丝杆传动台15，打螺丝减速一体机8安装于钻孔一体减速机3的右侧，且打螺丝减速一体机8的下端面安装有螺丝承载体9，丝杆传动台15的前方设置有设备间18，物料承载仓16安装于设备间18的右侧，且物料承载仓16的右侧设置有操作台面19，本发明整体采用全自动的机构结构，代替传统的人工对长条状的铝型材进行打孔和打螺丝操作，极大的节省了人力，且具有较强的工作质量和工作效率，只需一人看守负责上下料即可，非常轻松，达到全智能化的效果。

钻孔一体减速机3的下方连接有钻孔承载板4，且钻孔承载板4的下方设置有钻孔管口5，钻孔管口5的下端面安装有钻孔针头6，钻孔一体减速机3通过驱动推杆一2与设备仓体1之间构成伸缩结构，且钻孔管口5位于钻孔承载板4的下端面水平间距分布，钻孔针头6与钻孔管口5的下端口通过套接构成可拆卸结构，本发明可以在打螺丝前利用钻孔管口5对铝型材表面进行打孔操作，进而提高打螺丝的质量，而且采用水平间距分布的方式，使得驱动推杆一2单次做工可以对铝型材打孔六次，极大的提高工作效率和质量，且每组钻孔针头6均可以拆卸，根据打孔需求更换不同的孔径，适用能力较强，机械性能配合精密度非常之高，维修方便；

螺丝承载体9的前端面设置有抓爪夹具10，且抓爪夹具10的前端口安装有打孔螺丝11，驱动推杆一2的右侧设置有驱动推杆二7，打螺丝减速一体机8通过驱动推杆二7与设备仓体1之间构成伸缩结构，且螺丝承载体9通过打螺丝减速一体机8与抓爪夹具10之间构成转动结构，螺丝承载体9位于打螺丝减速一体机8的下端面水平间距分布，本发明通过步进电机13驱动丝杆传动台15使得承载的铝型材的平稳的向设备内部移动，无需人工移动，更加平稳，避免存在安全隐患，而且外置显示主屏12，可以对操作数量和启动项进行调节，方便使用；

步进电机13的下方设置有支撑框架17，且操作台面19的后方设置有双轨振动盘20，驱动推杆二7的右侧安装有显示主屏12，物料承载仓16的外形结构为圆盘形，且设备间18贯穿于支撑框架17的上端面，本发明通过水平设计的多组螺丝承载体9，利用抓爪夹具10自动化的夹取夹紧，现带胶片的不锈钢螺丝和铁螺丝都可以夹住，解决传统的用磁铁吸螺丝时，不锈钢没办法吸住和磁铁容易坏的最大难题；

双轨振动盘20的后方安装有活动台面21，且活动台面21的后方设置有伺服驱动台23，伺服驱动台23的上方设置有螺丝托盘22，螺丝托盘22与伺服驱动台23的上端面活动连接，且操作台面19与双轨振动盘20位于同一水平方向上，螺丝托盘22的内部贯穿有螺丝承载孔25，且螺丝托盘22的后端面贴合有推进气缸24，推进气缸24通过伺服驱动台23与螺丝托盘22之间构成伸缩结构，且螺丝承载孔25位于螺丝托盘22的上端面等间距分布，本发明利用伺服驱动台23和推进气缸24的作用，使得螺丝托盘22可以在活动台面21的上方位置进行横向方向的调节，进而实现螺丝位置的挪动，同时移动完成后的螺丝承载孔25与每组双轨振动盘20均位于同一竖直方向上，进而提高运作的精确性。

工作原理：对于这类的大螺丝机，在使用该装置时，首先将该装置外接电源，然后人员可以手工的将长条形铝型材安装在丝杆传动台15的左端处，并利用步进电机13的驱动，利用丝杆传动原理驱动承载的长条形铝型材向设备内部移动，首先进入到钻孔承载板4的下方，在驱动推杆一2的驱动下使得承载有钻孔一体减速机3的钻孔承载板4上下移动，同时钻孔一体减速机3驱动下方水平间距分布的多组钻孔管口5旋转，并带动底部安装的钻孔针头6旋转，通过驱动推杆一2的驱动最终使得钻孔针头6可以将铝型材的表面贯穿多组开孔，然后钻孔承载板4进行返程；

随着步进电机13的驱动下使得铝型材向右移动，由于螺丝大量储存在物料承载仓16的内部，通过人工可以将螺丝塞入双轨振动盘20内部的孔洞，通过双轨振动盘20可以为底部的螺丝托盘22传递螺丝，当螺丝托盘22上方的螺丝承载孔25与双轨振动盘20输出端的开孔同一竖直方向时即可使得螺丝平稳的落入至螺丝承载孔25的上方，由于螺丝托盘22利用伺服驱动台23的驱动可以横向的左右移动，这样就可以对螺丝托盘22上方间距分布的螺丝承载孔25均进行螺丝的填充；

填充一组螺丝托盘22后通过推进气缸24的驱动使得螺丝托盘22返程至螺丝承载体9的正下方，螺丝承载孔25的分布距离与螺丝承载体9保持一致，通过抓爪夹具10向内侧夹持可以将底部的螺丝夹持，然后推进气缸24返程进行下一组的螺丝的提取，而在步进电机13的驱动下使得打孔完成后的铝型材移动至螺丝承载体9的正下方，打螺丝减速一体机8启动驱动推杆二7向下移动，同时打螺丝减速一体机8启动下方的多组螺丝承载体9旋转，进而可以将多组打孔螺丝11直接旋转打入铝型材的孔内即可，而且全程的数据和操作均利用显示主屏12进行控制，整体自动化能力较强，对铝型材板体的打螺丝效率较高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机，包括设备仓体（1）、打螺丝减速一体机（8）和物料承载仓（16），其特征在于：所述设备仓体（1）的上方安装有驱动推杆一（2），且驱动推杆一（2）的前端面连接有钻孔一体减速机（3），所述设备仓体（1）的前方设置有步进电机（13），且步进电机（13）的右侧设置有限位挡板（14），所述限位挡板（14）的右侧安装有丝杆传动台（15），所述打螺丝减速一体机（8）安装于钻孔一体减速机（3）的右侧，且打螺丝减速一体机（8）的下端面安装有螺丝承载体（9），所述丝杆传动台（15）的前方设置有设备间（18），所述物料承载仓（16）安装于设备间（18）的右侧，且物料承载仓（16）的右侧设置有操作台面（19）；

所述钻孔一体减速机（3）的下方连接有钻孔承载板（4），且钻孔承载板（4）的下方设置有钻孔管口（5），所述钻孔管口（5）的下端面安装有钻孔针头（6），所述钻孔一体减速机（3）通过驱动推杆一（2）与设备仓体（1）之间构成伸缩结构，且钻孔管口（5）位于钻孔承载板（4）的下端面水平间距分布，所述钻孔针头（6）与钻孔管口（5）的下端口通过套接构成可拆卸结构；

所述螺丝承载体（9）的前端面设置有抓爪夹具（10），且抓爪夹具（10）的前端口安装有打孔螺丝（11），所述驱动推杆一（2）的右侧设置有驱动推杆二（7），所述打螺丝减速一体机（8）通过驱动推杆二（7）与设备仓体（1）之间构成伸缩结构，且螺丝承载体（9）通过打螺丝减速一体机（8）与抓爪夹具（10）之间构成转动结构，所述螺丝承载体（9）位于打螺丝减速一体机（8）的下端面水平间距分布；

所述步进电机（13）的下方设置有支撑框架（17），且操作台面（19）的后方设置有双轨振动盘（20），所述驱动推杆二（7）的右侧安装有显示主屏（12），所述双轨振动盘（20）的后方安装有活动台面（21），且活动台面（21）的后方设置有伺服驱动台（23），所述伺服驱动台（23）的上方设置有螺丝托盘（22），所述螺丝托盘（22）与伺服驱动台（23）的上端面活动连接，且操作台面（19）与双轨振动盘（20）位于同一水平方向上，所述螺丝托盘（22）的内部贯穿有螺丝承载孔（25），且螺丝托盘（22）的后端面贴合有推进气缸（24），所述推进气缸（24）通过伺服驱动台（23）与螺丝托盘（22）之间构成伸缩结构，且螺丝承载孔（25）位于螺丝托盘（22）的上端面等间距分布。

2.根据权利要求1所述的一种用于隐型防盗网型材的钻孔打螺丝机，其特征在于：所述物料承载仓（16）的外形结构为圆盘形，且设备间（18）贯穿于支撑框架（17）的上端面。