CN112474736A - 一种生活垃圾资源化处理方法 - Google Patents
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Abstract
一种生活垃圾资源化处理方法，其包括：前处理：对生活垃圾进行破袋处理并分拣出纺织品衣物类；生物干化：将经过前处理步骤后的生活垃圾送入干化反应仓进行生物干化处理，所述干化反应仓能以1‑30转/分的速率旋转以对仓内的生活垃圾进行搅拌，所述干化反应仓内加入微生物菌剂及除臭剂的混合菌种，所述干化反应仓内的垃圾与混合菌种的重量比介于1000：1‑200：1之间，生物干化的时间是12‑24小时；以及后处理:将经过生物干化后的生活垃圾进行智能分拣；以及末端处置：根据后处理步骤分选产物性质的不同分别回收利用。
Description
技术领域
本发明涉及环保技术领域，尤其涉及一种生活垃圾资源化处理方法。
背景技术
随着城市化进程的不断深入，生活垃圾的产生量已到了天文数字。而生活垃圾组分复杂，并且产生的恶臭和渗滤液对土壤、大气、水源产生极大的危害。而目前生活垃圾处理主要靠填埋和焚烧。填埋不仅占用大量土地，而且渗滤液处理和后期的土壤修复，以及对周边环境的破坏带来了一系列的环境问题。焚烧是目前国家提倡的一种处理方法，但是因为我国垃圾分类不彻底，含水率非常高，在燃烧过程中不仅消耗了大量热能，同时二恶英的产生对大气造成更大的危害。
由于生活垃圾不可避免的会有部分厨余垃圾混入干垃圾，而垃圾在堆放转运过程中因水分和有机质的存在，发生腐败而产生恶臭，污水横流。并且污水会对干垃圾进行污染导致所有垃圾都臭气熏天。而有机质的持续腐败会产生更具渗透性的硫醇等有机物，导致垃圾中转站、处理厂到处都充斥着刺鼻和难以清洗的垃圾味。而这一切的根源都来自于垃圾中的有机质没有得到及时有效的控制、收纳和消解。
近年来有生活垃圾综合处理方法的提出和实践，这些项目都是在垃圾填埋场附近，通过大型的分选预处理设备，将从市区经压缩垃圾车转运来的混合垃圾进行分类分选，部分塑料和金属被分选出来。但是由于垃圾在转运过程中已经挤压破碎，相互沾染。分选出的塑料可回收利用的价值极低。这种做法成本和收益相差太大，主要靠政府大量补贴维持，很难普及推广。
发明内容
为了达到上述技术目的，本发明提供了一种生活垃圾资源化处理方法。
一种生活垃圾资源化处理方法，其包括：
前处理：对生活垃圾进行破袋处理并分拣出纺织品衣物类；
生物干化：将经过前处理步骤后的生活垃圾送入干化反应仓进行生物干化处理，所述干化反应仓能以1-30转/分的速率旋转以对仓内的生活垃圾进行搅拌，所述干化反应仓内加入微生物菌剂及除臭剂的混合菌种，所述干化反应仓内的垃圾与混合菌种的重量比介于1000：1-200：1之间，生物干化的时间是12-24 小时；以及
后处理:将经过生物干化后的生活垃圾进行智能分拣；以及
末端处置：根据后处理步骤分选产物性质的不同分别回收利用。
在一个优选实施方式中，所述微生物菌剂及除臭剂的质量之比介于 1:1-10:1之间。
在一个优选实施方式中，在生物干化步骤中还包括向干化反应仓内持续通风的方式，通风速率为0.1～2米/秒。
在一个优选实施方式中，通风的温度为30℃-40℃。
在一个优选实施方式中，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌、里氏木霉、类芽孢杆菌、康氏木霉、白霉菌、固氮菌、解磷菌和解钾菌中的一种或者多种的组合。
在一个优选实施方式中，所述除臭剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的组合，其中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的重量比为：1∶ 1.5∶0.5。
在一个优选实施方式中，所述干化反应仓为转筒筛，在生物干化步骤中还包括向所述干化反应仓中加入筛下物作为干化催化剂。
在一个优选实施方式中，加入的所述筛下物的粒径介于0-3cm之间。
在一个优选实施方式中，所述干化反应仓为间歇式绕轴旋转。
在一个优选实施方式中，在后处理步骤中将分选出的有机垃圾投进生化处理机中进行好氧发酵减量处理。
与现有技术相比较，本发明提供的生活垃圾资源化处理方法，能用于社区或者小区内的生活垃圾处理，当所述生活垃圾资源化处理方法用于小区内，也即就地对生活垃圾先进行生物干化处理，避免了垃圾多次或者长距离转运时厨余垃圾对生活垃圾中的可回收垃圾进行污染，生物干化处理步骤能对垃圾表面的水分进行处理，且能通过微生物菌剂对生活垃圾中的油脂进行分解，保持了垃圾表面的干燥化，避免了厨余垃圾对生活垃圾中的可回收垃圾进行污染；以最低的运力成本，保障最需要及时处理的垃圾得以迅速处理。而其他干化垃圾，因为含水率低，污染小，只要保持通风干燥，即可较长时间堆放，定期交付精细分拣中心进行深加工，从而实现了小区源头及时预处理。
附图说明
图1是本发明提供的生活垃圾资源化处理方法的流程示意图。
主要元件符号说明
无
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，为本发明提供的一种生活垃圾资源化处理方法，其包括如下步骤：
首先，收集投放：将生活垃圾收集到小区内的设备安置区域，所述设备安置区域内至少设置有干化反应仓。在本实施方式中，设备安置区域内安置有进料装置、破袋机、干化反应仓、出料装置、生化处理机以及分选设备等，进料装置、破袋机、干化反应仓及出料装置依序设置。在本实施方式中，为了确保生物干化反应的温度，所述干化反应仓外还罩设有壳体以对干化反应仓进行保温，生物干化仓内的温度保持在30-40度为益，优选的为35度。
其次，前处理：对生活垃圾进行破袋处理并分拣出纺织品衣物类以及大件的垃圾，大件的垃圾根据其类别直接收集集中处理，直接将大件的垃圾挑选或者分选出来，而不进行破碎，保证了大件垃圾的完整性，以确保能进行回收利用。
再次，生物干化：将经过前处理步骤后的生活垃圾送入干化反应仓进行生物干化处理。生物干化是指：微生物以生活垃圾中易腐有机质为养分发生生物反应，把不腐物料上沾染、夹带的易腐有机质去除，在微生物反应热的作用下，将物料升温，使水分蒸发，及时排出含水空气，物料得到干化。
生物干化存在如下明显优势：
1.适用性广，生物干化对垃圾的纯度要求不高，即使是混合垃圾也可以使用生物干化技术处理；
2.经济性强，生物干化技术热能来源为低能耗的生物质热，并通过减少以水分为主的垃圾量，实现垃圾运输成本的降低，并减少了运输过程中渗滤液滴漏现象；
3.对接垃圾分类减量综合体，通过源头减量提升城市生活垃圾处理能力。
在本实施方式中，所述干化反应仓能间歇式绕轴旋转。譬如，可以每隔一个时间段旋转半小时。旋转是为了使生活垃圾充分与微生物菌剂及除臭剂的混合菌种接触。
在本实施方式中，所述干化反应仓是以1-30转/分的速率旋转以对干化反应仓内的生活垃圾进行搅拌，所述干化反应仓内加入有微生物菌剂及除臭剂的混合菌种，所述干化反应仓内的垃圾与混合菌种的重量比介于1000：1-200：1之间，生物干化的时间是12-24小时。干化反应过程中由于加入了除臭剂，从而能不断排出含有水蒸汽的无恶臭气体，达到物料干化和消除污染的目的。干化反应仓能以1-30转/分的速率旋转，使生活垃圾充分与微生物菌剂及除臭剂的混合菌种接触，加快了生物干化的速度且不会产生臭味。
在本实施方式中，所述干化反应仓为转筒筛，譬如，转筒筛的筛孔为3cm，能后期用于筛掉干化后的厨余垃圾，以利于后续的垃圾分选。在本实施方式中，所述筛下物的粒径介于0-3cm之间。在其它实施方式中，干化反应仓外还设置有壳体，用作对干化反应仓进行保温。
在本实施方式中，干化的初始时刻添加上次干化过程中从干化反应仓中漏掉的已干化的筛下物，能促进及加速干化，加入的筛下物的粒径在0.01mm到 3cm之间。
因为筛下物都是小粒径的易腐的厨余垃圾，向干化反应仓中加入小粒径的易腐的厨余垃圾，能使干化反应仓中的微生物获得数量庞大的微生物，易腐垃圾的降解过程跳过升温期(微生物生长期)，在极短时间内进入高速易降解有机质阶段；
其次，使得干化反应仓中易腐的厨余垃圾吸附投入至干化反应仓中极高的水分；
再者，极高的微生物量和微生物活性可以为物料提供大量的生物降解放热，为水分蒸发提供能量保障。
在本实施方式中，所述微生物菌剂及除臭剂的质量之比介于1:1-10:1之间。在本实施方式中，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌、里氏木霉、类芽孢杆菌、康氏木霉、白霉菌、固氮菌、解磷菌和解钾菌中的一种或者多种的组合。任意两种混合使用时，重量配比在1：1到1：10之间。
在本实施方式中，所述除臭剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的组合，其中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的重量比为：1∶1.5∶0.5。
在本实施方式中，在生物干化步骤中还包括向干化反应仓内持续通风，通风速率为0.1～2米/秒。在本实施方式中，通风的温度为30℃-40℃。譬如，可以采用空气能加热器向干化反应仓中通入30℃-40℃的热风，利用热风的风能进一步促进了水分的蒸发以加快生物干化，优选的是温度为32℃的热风，因为要保证菌种的活性，所以，此处的通风温度不能过高，此处通过热风增加进入干化反应仓的氧气量，也能加快干化速度。所以，进入干化反应仓的生活垃圾只需要12-24小时的干化时间就可以将垃圾表面的水分干燥，在此干化时间内，生活垃圾能实现减30％-50％的减量。
后处理:将经过生物干化后的生活垃圾进行分选，在本实施方式中，干化进行到最后从干化反应仓中漏出的筛下物基本都是厨余有机垃圾，这部分厨余有机垃圾最后都收集经预处理后投入生化处理机进行制肥。
在本实施方式中，分选的方式优选为智能分拣。也即，根据垃圾的类别采用智能分拣机器人进行分拣，以分别对不同类别的垃圾进行收集。
在本实施方式中，在后处理步骤中将分选出的有机垃圾投进生化处理机中进行好氧发酵减量处理，在本步骤中，产生的尾气是通过光催化或水过滤的方式将废气中的氨气和硫化氢进行氧化，以达到除臭的目的。
最后，末端处置：根据后处理步骤分选产物性质的不同分别回收利用。被分拣出来的塑料和废纸分别暂存后，集中收运后转至资源化再生处理厂。
综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明提供的生活垃圾资源化处理方法，能用于社区或者小区内的生活垃圾处理，当所述生活垃圾资源化处理方法用于小区内，也即就地对生活垃圾先进行生物干化处理，生物干化处理步骤能对垃圾表面的水分进行干燥处理，且能通过微生物菌剂对生活垃圾中的油脂进行分解，保持了垃圾表面的干燥化，避免了厨余垃圾对生活垃圾中的可回收垃圾进行污染；以最低的运力成本，保障最需要及时处理的垃圾得以迅速处理。而其他干化垃圾，因为含水率低，污染小，只要保持通风干燥，即可较长时间堆放，定期交付精细分拣中心进行深加工，从而实现了小区源头及时预处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生活垃圾资源化处理方法，其包括：
前处理：对生活垃圾进行破袋处理并分拣出纺织品衣物类；
生物干化：将经过前处理步骤后的生活垃圾送入干化反应仓进行生物干化处理，其特征在于，所述干化反应仓能以1-30转/分的速率旋转以对仓内的生活垃圾进行搅拌，所述干化反应仓内加入微生物菌剂及除臭剂的混合菌种，所述干化反应仓内的垃圾与混合菌种的重量比介于1000：1-200：1之间；
后处理:将经过生物干化后的生活垃圾进行分选；以及
末端处置：根据后处理步骤分选产物性质的不同分别回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述微生物菌剂及除臭剂的质量之比介于1:1-10:1之间。
3.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，在生物干化步骤中还包括向所述干化反应仓内持续通风的方式，通风速率为0.1～2米/秒，以及生物干化的时间是12-24小时。
4.根据权利要求3所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，通风的温度为30℃-40℃。
5.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述微生物菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、浸麻芽孢杆菌、里氏木霉、类芽孢杆菌、康氏木霉、白霉菌、固氮菌、解磷菌和解钾菌中的任意一种。
6.根据权利要求2所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述除臭剂为巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的组合，其中巨大芽孢杆菌、嗜酸乳杆菌、粪产碱杆菌的重量比为：1∶1.5∶0.5。
7.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述干化反应仓为转筒筛，在生物干化步骤的初始阶段还包括向所述干化反应仓中加入筛下物作为干化催化剂。
8.根据权利要求7所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，加入的所述筛下物的粒径介于0-3cm之间。
9.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，所述干化反应仓为间歇式绕轴旋转。
10.根据权利要求1所述的一种生活垃圾资源化处理方法，其特征在于，在后处理步骤中将分选出的有机垃圾投进生化处理机中进行好氧发酵减量处理。
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Citations (7)
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- 2020-11-18 CN CN202011291161.2A patent/CN112474736A/zh active Pending
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