CN112474549A - 一种西洋参炮制设备及其炮制加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种西洋参炮制设备及其炮制加工工艺，其包括清洗架，清洗架上转动连接有清洗滚筒，清洗滚筒上开设有多个贯穿清洗滚筒外侧壁的清洗孔，清洗架上设有清洗电机，清洗电机与的清洗滚筒连接，清洗滚筒内穿设有清洗管，清洗管上开设有多个置于清洗滚筒内的清洗喷头，清洗架靠近清洗滚筒出料口的一端设有摆放架，摆放架上设有传送带，传送带上设有摆放盘，摆放架上设有置于摆放盘上方的润制管，润制管上开设有多个润制喷头。西洋参的清洗和润制两个加工工位连接在一起，实现对西洋森清洗和润制的自动化，本申请具有提高西洋参清洗、润制加工效率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及西洋参炮制加工的领域，尤其是涉及一种西洋参炮制设备及其炮制加工工艺。
背景技术
西洋参是五加科西洋参属多年生草木植物，西洋参又称花旗参，是一种补而不燥、男女老少皆宜的高级保健品，其具有补气养血、滋阴补肾、健脾养胃、延缓衰老及养颜等功效，随着人民生活水平不断的提高，使得西洋参的需求在不断的提高。
现有的公开号为CN103638079A的中国专利公开了一种西洋参的炮制方法，包括下述工艺步骤:1、取西洋参，净制，阴干后，粉碎成大块，备用。2、将铁锅加热至150-220℃，取适量盐和香草均匀撒入铁锅内，西洋参：盐：香草的质量比为20：1：0.5,待烟起，随之再向铁锅内加入大块的西洋参，快速翻动20s~30s待西洋参表面。变成浅黄色取出，筛去盐和香草。3、西洋参磨碎过100-200目筛，即得。
针对上述中的相关技术，发明人认为上述西洋参炮制方法虽然能减弱西洋参的热性，更好的保留营养成分，但是西洋参在炮制的过程中通常需要对西洋参进行清洗和润制，便于后续对西洋参的切片处理，现有的西洋参清洗和润制均为单个的加工体系，没有实现自动化的生产，导致对西洋参清洗、润制的加工效率较低。
发明内容
为了实现西洋参清洗、润制的自动化，提高西洋参清洗、润制的加工效率，本申请提供一种西洋参炮制设备及其炮制加工工艺。
第一方面，本申请提供一种西洋参炮制设备，采用如下的技术方案：
一种西洋参炮制设备，包括清洗架，清洗架上转动连接有清洗滚筒，清洗滚筒上开设有多个贯穿清洗滚筒外侧壁的清洗孔，清洗架上设有清洗电机，清洗电机与的清洗滚筒连接，清洗滚筒内穿设有清洗管，清洗管上开设有多个置于清洗滚筒内的清洗喷头，清洗架靠近清洗滚筒出料口的一端设有摆放架，摆放架上设有传送带，传送带上设有摆放盘，摆放架上设有置于摆放盘上方的润制管，润制管上开设有多个润制喷头。
通过采用上述技术方案，清洗架起到支撑清洗滚筒的作用，操作员将需要进行清洗的西洋参放置到清洗滚筒的进料口处，启动清洗电机，通过清洗电机的转动，带动清洗滚筒转动，进而对清洗滚筒内的西洋参进行翻转和运输，同时清洗管内的高压水通过清洗喷头向清洗滚筒内喷出，对西洋参进行清洗，高压水将西洋参上的泥土冲刷下来，通过清洗孔向外流出，摆放架起到支撑传送带的作用，传送带运动进而带动摆放盘运动，将摆放盘置于清洗滚筒出料口的下方，清洗后的西洋参落到摆放盘内，进而将西洋参运输到润制的工位上，操作员将湿布覆盖到西洋参上，润制管内的高压水通过润制喷头向湿布处喷出，完成对西洋参的润制准备，将西洋参的清洗和润制两个加工工位连接在一起，实现对西洋森清洗和润制的自动化，具有提高西洋参清洗、润制加工效率的效果。
可选的，所述摆放架上设有置于摆放盘上方的连接板，摆放架上设有横向滑轨，横向滑轨的端部设有与横向滑轨连接的纵向滑轨，连接板置于横向滑轨与纵向滑轨内滑动，摆放架上设有连接连接板的横向气缸，横向气缸的输出轴方向与横向滑轨的方向一致，摆放架上设有连接连接板的纵向气缸，纵向气缸的输出轴方向与纵向滑轨的方向一致，连接板下设有置于摆放盘上方的夹持装置，夹持装置与摆放盘连接。
通过采用上述技术方案，连接板起到支撑夹持装置的作用，夹持装置起到夹持摆放盘的作用，清洗后的西洋参在摆放盘内堆放，此时通过夹持装置对摆放盘进行夹持，再通过横向气缸与横向滑轨之间的相互配合，带动连接板沿着横向滑轨的方向作往复的滑动，随后通过纵向气缸与纵向滑轨之间的相互配合，带动连接板沿纵向滑轨的方向作往复的滑动，通过横向气缸和纵向气缸的交错运动，对堆放在摆放盘内的西洋参进行晃平，提高西洋参摆放在摆放盘内的整体平整度，进而便有之后对西洋参更好的润制处理。
可选的，所述夹持装置包括升降气缸，升降气缸固定连接在连接板的底部，升降气缸的输出轴设有夹持架，夹持架内设有夹持气缸，夹持气缸两端的输出轴分别设有夹持件，两个夹持件分别置于摆放盘的两端且与摆放盘抵触。
通过采用上述技术方案，通过夹持气缸的运动，带动两个夹持件运动，通过两个夹持件之间的相互配合，对摆放盘进行夹持，将摆放盘紧固起来，此时通过升降气缸的收缩运动，进而带动摆放盘上升，优化对摆放盘夹持、升降的方式，随后再对摆放盘内的西洋参进行晃动铺平。
可选的，所述夹持架上设有两个挡板，两个挡板分别置于摆放盘的两侧，两个挡板之间的连线与两个夹持件之间的连线相互垂直。
通过采用上述技术方案，当夹持装置将摆放盘夹持升降起来后，此时夹持件置于摆放盘的两端，挡板置于摆放盘的两侧，通过两个夹持件和两个挡板之间的相互配合，对摆放盘上方四周的空间进行限位，防止在晃动铺平西洋参的过程中有西洋参晃出到外面，进而限定了西洋参在晃动过程中的位置范围。
可选的，所述挡板置于夹持架上滑动，夹持架上螺纹连接有两个调节螺杆，两个调节螺杆分别置于两个挡板相互远离的一侧，调节螺杆的长度方向与挡板的滑动方向一致，调节螺杆的端部与挡板转动连接。
通过采用上述技术方案，当摆放盘的尺寸发生变化时，操作员转动两个调节螺杆，通过调节螺杆与挡板之间的螺纹连接，进而调节挡板的位置，将两个挡板之间的距离调节至等于摆放盘的尺寸，进而提高了挡板的适用范围，使挡板适用于多种尺寸的摆放盘。
可选的，所述清洗架底部靠近清洗滚筒进料口的一端螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆远离清洗架的一端转动连接有支撑座。
通过采用上述技术方案，操作员转动支撑螺杆，支撑螺杆与清洗架之间螺纹连接，支撑座起到支撑地面的作用，通过支撑螺杆长度的变化，进而调节清洗架整体的倾斜度，实现清洗滚筒倾斜度的调节，调节西洋参在清洗滚筒内的清洗速度，提高清洗滚筒对西洋参清洗的适用范围。
可选的，所述清洗滚筒的内侧壁上固设有螺旋状的导向板。
通过采用上述技术方案，当西洋参置于清洗滚筒内时，随着清洗滚筒的转动，导向板随着一同转动，螺旋状的导向板起到导向西洋参运动方向的作用，进一步优化西洋参在清洗滚筒内的运动效果。
第二方面，本申请提供一种西洋参炮制加工工艺，采用如下的技术方案：
S1未清洗的西洋参从清洗滚筒的进料口出加到清洗滚筒内，通过清洗滚筒的转动和清洗喷头的喷淋，对西洋参进行净制；
S2净制后的西洋参通过夹持装置夹起，再通过横向气缸和纵向气缸的配合运动，将西洋参摆平在摆放盘内，再覆盖上湿布，通过润制喷头的喷淋进行润制；
S3润制后的西洋参通过切片机对西洋参进行切制；
S4切制后的西洋参片放置干燥房内，对西洋参片进行干燥。
通过采用上述技术方案，通过依次对西洋参的净制、润制、切片和干燥处理，完成对西洋参的炮制加工，通过优化净制和润制的加工设备，实现西洋参净制和润制的自动化，具有提高西洋参清洗、润制加工效率的效果。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.操作员将需要进行清洗的西洋参放置到清洗滚筒的进料口处，启动清洗电机，通过清洗电机的转动，带动清洗滚筒转动，进而对清洗滚筒内的西洋参进行翻转和运输，同时清洗管内的高压水通过清洗喷头向清洗滚筒内喷出，对西洋参进行清洗，高压水将西洋参上的泥土冲刷下来，通过清洗孔向外流出，传送带运动进而带动摆放盘运动，将摆放盘置于清洗滚筒出料口的下方，清洗后的西洋参落到摆放盘内，进而将西洋参运输到润制的工位上，操作员将湿布覆盖到西洋参上，润制管内的高压水通过润制喷头向湿布处喷出，完成对西洋参的润制准备，将西洋参的清洗和润制两个加工工位连接在一起，实现对西洋森清洗和润制的自动化，具有提高西洋参清洗、润制加工效率的效果；
2.清洗后的西洋参在摆放盘内堆放，此时通过夹持装置对摆放盘进行夹持，再通过横向气缸与横向滑轨之间的相互配合，带动连接板沿着横向滑轨的方向作往复的滑动，随后通过纵向气缸与纵向滑轨之间的相互配合，带动连接板沿纵向滑轨的方向作往复的滑动，通过横向气缸和纵向气缸的交错运动，对堆放在摆放盘内的西洋参进行晃平，提高西洋参摆放在摆放盘内的整体平整度，进而便有之后对西洋参更好的润制处理；
3.通过依次对西洋参的净制、润制、切片和干燥处理，完成对西洋参的炮制加工，通过优化净制和润制的加工设备，实现西洋参净制和润制的自动化，具有提高西洋参清洗、润制加工效率的效果。
附图说明
图1是一种西洋参炮制设备的结构示意图。
图2是一种西洋参炮制设备中清洗滚筒内部的结构示意图。
图3是一种西洋参炮制设备中横向气缸、纵向气缸和夹持装置的结构示意图。
附图标记说明：1、清洗架；2、清洗滚筒；21、清洗孔；22、导向板；3、清洗管；31、清洗喷头；4、清洗电机；5、清洗驱动齿轮；6、清洗从动齿轮；7、支撑螺杆；8、支撑座；9、摆放架；10、传送带；11、摆放盘；12、润制管；121、润制喷头；13、连接板；14、横向滑轨；15、横向气缸；16、纵向滑轨；17、纵向气缸；18、夹持装置；181、升降气缸；182、夹持架；183、夹持气缸；184、夹持件；185、挡板；186、调节螺杆。
具体实施方式
以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种西洋参炮制设备。
参照图1和图2，一种西洋参炮制设备，包括清洗架1，清洗架1上转动连接有倾斜状的清洗滚筒2，清洗滚筒2进料口的高度高于清洗滚筒2出料口的高度，清洗滚筒2呈空心圆柱状且首尾两端相互贯通。清洗滚筒2上开设有多个贯穿清洗滚筒2外侧壁的清洗孔21，多个清洗孔21均匀的分布在清洗滚筒2的外侧壁上。清洗滚筒2内穿设有清洗管3，清洗管3与清洗滚筒2相互平行，清洗管3上开设有多个置于清洗滚筒2内的清洗喷头31，多个清洗喷头31均匀的分布在清洗管3上。操作员将需要进行清洗的西洋参放置到清洗滚筒2的进料口处，清洗滚筒2转动进而对西洋参进行运输，清洗管3内的高压水通过清洗喷头31向清洗滚筒2内喷出，对西洋参进行清洗，高压水将西洋参上的泥土冲刷下来，通过清洗孔21向外流出，完成对西洋参的清洗过程。
参照图2，清洗架1上固设有清洗电机4，清洗电机4的输出轴上固设有清洗驱动齿轮5，清洗，清洗滚筒2靠近进料口的外侧壁上固设有清洗从动齿轮6，清洗驱动齿轮5与清洗从动齿轮6相互啮合连接。启动清洗电机4，通过清洗电机4的转动，带动清洗滚筒2转动，对清洗滚筒2内的西洋参进行翻转和运输，提高对西洋参的清洗效果。
参照图2，清洗滚筒2的内侧壁上固设有螺旋状的导向板22，当西洋参置于清洗滚筒2内时，随着清洗滚筒2的转动，导向板22随着一同转动，螺旋状的导向板22起到导向西洋参运动方向的作用，进一步提高西洋参在清洗滚筒2内的运输效果。
参照2，清洗架1底部靠近清洗滚筒2进料口的一端螺纹连接有竖直状的支撑螺杆7，支撑螺杆7远离清洗架1的一端转动连接有支撑座8，操作员转动支撑螺杆7，通过支撑螺杆7与清洗架1之间螺纹连接，调节支撑螺杆7伸出的长度，进而调节清洗架1整体的倾斜度，实现清洗滚筒2倾斜度的调节，调节西洋参在清洗滚筒2内的清洗速度。
参照图2，清洗架1靠近清洗滚筒2出料口的一端放置有摆放架9，摆放架9上安装有水平的传送带10，传送带10上放置有方形的摆放盘11，清洗滚筒2的出料口置于摆放盘11的正上方。清洗后的西洋参落到摆放盘11内，经过传送带10对摆放盘11的运输，进而实现清洗后西洋参的自动运输。
参照图2和图3，摆放架9上固设有横向滑轨14，横向滑轨14一侧的端部连接有与横向滑轨14连接的纵向滑轨16，横行滑轨与纵向滑轨16相互垂直，横向滑轨14与纵向滑轨16呈“T”字形。摆放架9上放置有置于摆放盘11上方的连接板13，连接板13呈水平状，连接板13置于横向滑轨14与纵向滑轨16内滑动。摆放架9上固设有连接连接板13端部的横向气缸15，横向气缸15的输出轴方向与横向滑轨14的方向一致。摆放架9上固设有连接连接板13的纵向气缸17，纵向气缸17的输出轴方向与纵向滑轨16的方向一致。通过横向气缸15与横向滑轨14之间的相互配合，带动连接板13沿着横向滑轨14的方向作往复的滑动，随后通过纵向气缸17与纵向滑轨16之间的相互配合，带动连接板13沿纵向滑轨16的方向作往复的滑动。
参照图3，连接板13下安装有置于摆放盘11上方的夹持装置18，夹持装置18与摆放盘11连接。清洗后的西洋参在摆放盘11内堆放，此时通过夹持装置18对摆放盘11进行夹持，再通过横向气缸15和纵向气缸17的交错运动，对堆放在摆放盘11内的西洋参进行晃平，提高西洋参摆放在摆放盘11内的整体平整度。
参照图3，夹持装置18包括竖直的升降气缸181，升降气缸181固定连接在连接板13的底部，升降气缸181的输出轴固设有夹持架182，夹持架182内固设有水平的夹持气缸183，夹持气缸183两端的输出轴分别固设有夹持件184，两个夹持件184分别置于摆放盘11的两端且与摆放盘11抵触。通过夹持气缸183的运动，带动两个夹持件184运动，通过两个夹持件184之间的相互配合，对摆放盘11进行夹持，将摆放盘11紧固起来，此时通过升降气缸181的收缩运动，进而带动摆放盘11上升，随后再对摆放盘11内的西洋参进行晃动铺平。
参照图3，夹持架182上滑动连接有两个挡板185，两个挡板185分别置于摆放盘11的两侧，两个挡板185之间的连线与两个夹持件184之间的连线相互垂直。当夹持装置18将摆放盘11夹持升降起来后，此时夹持件184置于摆放盘11的两端，挡板185置于摆放盘11的两侧，通过两个夹持件184和两个挡板185之间的相互配合，对摆放盘11上方四周的空间进行限位。
参照图3，夹持架182上螺纹连接有两个调节螺杆186，两个调节螺杆186分别置于两个挡板185相互远离的一侧，调节螺杆186的长度方向与挡板185的滑动方向一致，调节螺杆186的端部与挡板185转动连接。当摆放盘11的尺寸发生变化时，操作员转动两个调节螺杆186，通过调节螺杆186与挡板185之间的螺纹连接，进而调节挡板185的位置，将两个挡板185之间的距离调节至等于摆放盘11的尺寸，使挡板185适用于多种尺寸的摆放盘11。
参照图1，摆放架9上远离清洗滚筒2的一端固设有置于摆放盘11上方的润制管12，润制管12呈水平状，润制管12上开设有多个润制喷头121，润制喷头121均匀的分布在润制管12上。清洗后的西洋参落到摆放盘11内，通过传送带10将西洋参运输到润制的工位上，操作员将湿布覆盖到西洋参上，润制管12内的高压水通过润制喷头121向湿布处喷出，完成对西洋参的润制准备，将西洋参的清洗和润制两个加工工位连接在一起，实现对西洋森清洗和润制的自动化。
本申请实施例一种西洋参炮制设备的实施原理为：操作员先转动支撑螺杆7，调节清洗架1和清洗滚筒2整体的倾斜度，再根据摆放盘11的尺寸大小，转动调节螺杆186，调节两个挡板185的位置，然后将需要清洗的西洋参从清洗滚筒2的进料端放到清洗滚筒2内，通过清洗电机4的转动和清洗喷头31的高压喷水，对西洋参进行清洗和运输，清洗后的西洋参落到摆放盘11上，再通过夹持装置18的夹持和横向气缸15、纵向气缸17的配合运动，对摆放盘11内的西洋参进行晃平，然后再将摆放盘11放在传送带10上，覆盖上湿布，同时润制喷头121喷水，对覆盖湿布的西洋参进行润制处理，完成对西洋参的自动清洗、润制的过程。
本申请实施例还公开一种西洋参炮制加工工艺，采用如下的技术方案：
S1未清洗的西洋参从清洗滚筒2的进料口出加到清洗滚筒2内，通过清洗滚筒2的转动和清洗喷头31的高压喷淋，对西洋参进行净制处理，清除西洋参表面附着的泥土等杂质；
S2净制后的西洋参通过清洗滚筒2的滚动运输，运输至摆放盘11上，通过夹持装置18夹起摆放盘11，再通过横向气缸15和纵向气缸17的配合运动，将西洋参摆平在摆放盘11内，再覆盖上湿布，通过润制喷头121的喷淋进行润制；
S3润制后的西洋参通过切片机对西洋参进行切制，将西洋参切制呈薄片状；
S4切制后的西洋参片放置干燥房内，对西洋参片进行干燥。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种西洋参炮制设备，其特征在于：包括清洗架(1)，清洗架(1)上转动连接有清洗滚筒(2)，清洗滚筒(2)上开设有多个贯穿清洗滚筒(2)外侧壁的清洗孔(21)，清洗架(1)上设有清洗电机(4)，清洗电机(4)与的清洗滚筒(2)连接，清洗滚筒(2)内穿设有清洗管(3)，清洗管(3)上开设有多个置于清洗滚筒(2)内的清洗喷头(31)，清洗架(1)靠近清洗滚筒(2)出料口的一端设有摆放架(9)，摆放架(9)上设有传送带(10)，传送带(10)上设有摆放盘(11)，摆放架(9)上设有置于摆放盘(11)上方的润制管(12)，润制管(12)上开设有多个润制喷头(121)。
2.根据权利要求1所述的一种西洋参炮制设备，其特征在于：所述摆放架(9)上设有置于摆放盘(11)上方的连接板(13)，摆放架(9)上设有横向滑轨(14)，横向滑轨(14)的端部设有与横向滑轨(14)连接的纵向滑轨(16)，连接板(13)置于横向滑轨(14)与纵向滑轨(16)内滑动，摆放架(9)上设有连接连接板(13)的横向气缸(15)，横向气缸(15)的输出轴方向与横向滑轨(14)的方向一致，摆放架(9)上设有连接连接板(13)的纵向气缸(17)，纵向气缸(17)的输出轴方向与纵向滑轨(16)的方向一致，连接板(13)下设有置于摆放盘(11)上方的夹持装置(18)，夹持装置(18)与摆放盘(11)连接。
3.根据权利要求2所述的一种西洋参炮制设备，其特征在于：所述夹持装置(18)包括升降气缸(181)，升降气缸(181)固定连接在连接板(13)的底部，升降气缸(181)的输出轴设有夹持架(182)，夹持架(182)内设有夹持气缸(183)，夹持气缸(183)两端的输出轴分别设有夹持件(184)，两个夹持件(184)分别置于摆放盘(11)的两端且与摆放盘(11)抵触。
4.根据权利要求3所述的一种西洋参炮制设备，其特征在于：所述夹持架(182)上设有两个挡板(185)，两个挡板(185)分别置于摆放盘(11)的两侧，两个挡板(185)之间的连线与两个夹持件(184)之间的连线相互垂直。
5.根据权利要求4所述的一种西洋参炮制设备，其特征在于：所述挡板(185)置于夹持架(182)上滑动，夹持架(182)上螺纹连接有两个调节螺杆(186)，两个调节螺杆(186)分别置于两个挡板(185)相互远离的一侧，调节螺杆(186)的长度方向与挡板(185)的滑动方向一致，调节螺杆(186)的端部与挡板(185)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种西洋参炮制设备，其特征在于：所述清洗架(1)底部靠近清洗滚筒(2)进料口的一端螺纹连接有支撑螺杆(7)，支撑螺杆(7)远离清洗架(1)的一端转动连接有支撑座(8)。
7.根据权利要求1所述的一种西洋参炮制设备，其特征在于：所述清洗滚筒(2)的内侧壁上固设有螺旋状的导向板(22)。
8.一种针对如权利要求1至7任一所述的一种西洋参炮制加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1未清洗的西洋参从清洗滚筒(2)的进料口出加到清洗滚筒(2)内，通过清洗滚筒(2)的转动和清洗喷头(31)的喷淋，对西洋参进行净制；
S2净制后的西洋参通过夹持装置(18)夹起，再通过横向气缸(15)和纵向气缸(17)的配合运动，将西洋参摆平在摆放盘(11)内，再覆盖上湿布，通过润制喷头(121)的喷淋进行润制；
S3润制后的西洋参通过切片机对西洋参进行切制；
S4切制后的西洋参片放置干燥房内，对西洋参片进行干燥。
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