CN112467629B - 一种深井井筒高压电缆敷设方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了矿井建设技术领域的一种深井井筒高压电缆敷设方法，该深井井筒高压电缆敷设方法包括如下步骤：安装凿井天轮：副井井口电缆间上方2米位置及井架套架顶部22.5米处分别安装Φ1000凿井天轮1个，作为悬吊钢丝绳导向轮，副井井口电缆间上方3米位置安装Φ1000凿井天轮1个，作为下放电缆导向轮；掘砌凿井绞车基础；凿井绞车安装；凿井绞车调试；凿井绞车上绳；重新缠绳；井架加固；通讯设施；检查；下放电缆；拆除设施，本发明确保了施工安全，缩短了施工工期，而且有效地降低了施工成本，为煤矿建设提前投产增加了巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及矿井建设技术领域，具体为一种深井井筒高压电缆敷设方法。
背景技术
矿井是形成地下煤矿生产系统的井巷、硐室、装备、地面建筑物和构筑物的总称。有时把矿山地下开拓中的斜井、竖井、平硐等也称为矿井。每一个矿井的井田范围大小、矿井生产能力和服务年限的确定，是矿井自体设计中必须解决好的关键问题之一。
随着矿井建设现代化技术的不断发展和提高，一些大型千米级矿井逐步被建成投产。深井井筒电缆敷设是矿井建设安装工程中一项重要工程，由于井筒空间小，电缆截面大，电缆自身重量大，单根电缆重量21吨长1400多米，施工极为困难。
发明内容
本发明的目的在于提供一种深井井筒高压电缆敷设方法，以解决上述背景技术中提出的深井井筒电缆敷设是矿井建设安装工程中一项重要工程，由于井筒空间小，电缆截面大，电缆自身重量大，单根电缆重量21吨长1400多米，施工极为困难的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种深井井筒高压电缆敷设方法，该深井井筒高压电缆敷设方法包括如下步骤：
S1：电缆检查：电缆进场后，首先对电缆进行测试，待各项指标测试合格后，方可敷设井筒电缆；
S2：铺设安全网：井口施工位置与井筒罐笼间进行隔离，在副井井口施工位置与罐笼间安设高度1500mm安全护网，护网下沿用δ4花纹钢板封堵严密，井筒电缆间下放电缆位置铺设一个开设有350mm×350mm的方口的铺板；
S3：安装凿井天轮：副井井口电缆间上方2米位置及井架套架顶部22.5米处分别安装Φ1000凿井天轮1个，作为悬吊钢丝绳导向轮，副井井口电缆间上方3米位置安装Φ1000凿井天轮1个，作为下放电缆导向轮；
S4：掘砌凿井绞车基础：根据副井井口钢丝绳导向轮安装位置，位于副井井口房出车侧东45米处，放线掘砌凿井绞车基础；
S5：凿井绞车安装：从副井电缆间电缆下放位置放线，将凿井绞车按照天轮布置方向安装，凿井绞车基础底座与基础预埋型钢焊接牢固，底座四周每500mm距离钻孔，用圆钢及水泥药卷加固；
S6：凿井绞车调试：检查减速机及制动油泵油位正常，通电检查凿井绞车控制柜线路是否正常，凿井绞车正常运转后，确保凿井绞车制动灵活可靠，运行平稳；
S7：凿井绞车上绳：将钢丝绳辊子用25吨汽车吊吊在放线盘上，人工将钢丝绳头牵引到凿井绞车的滚筒上，顺着凿井绞车的出绳孔位置穿入，用压绳板固定在滚筒上，钢丝绳头至压绳板预留长度300mm，在距离滚筒5米左右位置安装张紧装置，把2吨的手拉葫芦固定在需缠绳凿井绞车的前方两侧，拉住钢丝绳便于缠绳整齐；
S8：重新缠绳：启动凿井绞车提升井筒内稳丝绳，按上条方法重新缠绳，以保证钢丝绳下放不产生旋转现象；
S9：井架加固：为防止井筒电缆敷设过程中，井架受力变形，在副井井口房西侧70米处，挖设地锚坑安装地锚，用Φ28钢丝绳捆三根方木埋入地锚坑内，并引出Φ28钢丝绳2米，沿井架项部30米位置西侧横梁卡紧一根Φ28钢丝绳，引至地锚安装位置，再用20T手拉葫芦将地锚钢丝绳与井架引出钢丝绳连接并张紧，待井筒电缆下放时，用经纬仪观测井架本体受力后，观察井架倾斜情况，调节手拉葫芦平衡井架承受外力，避免井筒电缆敷设过程中，井架承受外力变形；
S10：通讯设施：井筒作业布置两套信号联络装置，一套是对讲机直接联系，用于井口信号工与井下作业人员联络，副井井口信号工带一部对讲机，井下作业人员带两部对讲机，副井井口信号室与凿井绞车司机处安装声光信号，另一套是从副井上井口至下井口安装机械信号一套，副井上井口安装电铃及行程开关，行程开关下端悬挂Φ2钢丝绳沿副井梯子间敷设至下井口固定，罐笼作业人员可以下拉Φ2钢丝绳实现信号联络，此信号装置作为备用信号，以保证敷设电缆时信号畅通；
S11：检查：重新检查井筒内梯子间及钢梁上是否有杂物，将杂物清理干净，保证下放电缆安全施工；
S12：下放电缆：安装铁卡子，并对电缆下放，敷设电缆；
S13：拆除设施：电缆敷设完成，拆除临时设施，导向天轮、天轮梁、滑轮及凿井绞车，清理施工现场。
优选的，所述步骤S5中凿井绞车的型号为2JZ－25/1300，孔的直径为36mm，孔深1000mm，圆钢及水泥药卷的直径为30mm，长度为1200mm。
优选的，所述步骤S9中地锚坑的长为3m，宽为2m，深为3m，方木的长为200mm，宽为200mm，高为1500mm。
优选的，所述步骤S7中凿井绞车上绳方法包括如下步骤：
A1：上绳：滚筒上绳前，将凿井绞车两滚筒进绳孔高度调节一致，以保持滚筒同步，下放钢丝绳同步，滚筒上绳时，留专人观察，调节葫芦，同时安排专人在滚筒后面用大锤进行排绳，确保钢丝绳排列整齐，大锤用力均匀，不能太大，以免损坏钢丝绳；
A2：安装隔绳板：盘完一圈钢丝绳后，用10#铁丝捆扎隔绳板，每块隔绳板间距控制在150mm，隔绳板利用3mm钢板加工，除第一层外每层钢丝绳必须安装隔绳板，隔绳板可以防止下放重物钢丝绳咬绳，用同样的方法将另一根钢丝绳缠绕在滚筒上，保持张紧装置张紧力一致；
A3：钢丝绳安装：钢丝绳在凿井绞车滚筒上缠绕完成，待导向天轮安装完成，将两根钢丝绳用棕绳人工牵引至导向轮上，沿井筒电缆间电缆安装位置下放至副井下井口，释放每根钢丝绳自身应力，同时安排两名施工人员乘罐顶检查井筒内钢丝绳下放位置是否畅通。
优选的，所述步骤S12中下放电缆的方法包括如下步骤：
B1：安装电缆支架：在副井井口房选择平稳位置放置电缆支架，将电缆用25吨汽车吊吊在展放支架上，在电缆展放支架与电缆下放导向天轮间安装机械拉紧装置，以保证电缆与钢丝绳平行下放并张紧；
B2：下放电缆头：首先捋直电缆头段，再将电缆头用防水绝缘带包扎严密，在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一100㎏的导向重坠，待电缆头段沿导向天轮下放10米后，用一根5米长Φ40钢管与电缆头段捆扎牢固，每1米捆扎一道，保证电缆头在下放过程中保持垂直；
B3：下放电缆和凿井绞车钢丝绳：待电缆沿Φ1000导向天轮下放20米后，将电缆与两根悬吊钢丝绳头处连续卡3付铁卡子，准备电缆与凿井绞车钢丝绳一同下放，井口作业人员卡设每付铁卡子时，需先将下绳孔用皮带封闭严密；
B4：人工监测：由两名井筒作业人员乘罐笼顶部，手持对讲机联系井口信号工，保持罐笼与电缆头同步下放，并密切监护电缆的下放情况，如有异常立即电话联系井口信号工，停止电缆和罐笼下放，并及时汇报情况，以便采取相应措施；
B5：电缆提升：电缆下放过程中，每下放5米电缆需卡一付铁卡子，将电缆与铁卡子间加设2mm厚度胶皮，以防铁卡子损伤电缆外层绝缘皮，电缆敷设到下井口时，拆除铁卡子并对电缆进行提升。
优选的，所述步骤B5中的电缆提升方法包括如下步骤：
C1：拆除铁卡子：当电缆敷设到下井口，安排下井作业工员在下井口梯子间口监护，依次在下井口将每副铁卡子拆除，同时往副井下井口出车方向牵引电缆，并将两根钢丝绳牵引至副井下井口出车方向分别放置，直至电缆预留115米，敷设完成将副井下井口梯子间位置电缆用电缆木卡子在罐道梁支座处卡设牢固，井筒作业人员联系井口信号工提罐至上井口；
C2：卡设木卡子：安排四人系牢安全带，在罐笼顶部装上卡设电缆用木卡子、铁压板及螺栓，乘罐顶卡设井筒电缆卡子，由副井上井口自上而下固定电缆，同时拆除悬吊钢丝绳与电缆间每付铁卡子，直至卡到副井下井口，必须同时将悬吊钢丝绳与电缆之间所有铁卡子拆除干净；
C3：提升电缆：提升凿井绞车钢丝绳，在提升过程中，由井筒作业人员乘罐顶在下井口观察，电缆是否随钢丝绳上提，确认电缆是否随钢丝绳上提，确认无误后，再继续提升钢丝绳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明确保了施工安全，缩短了施工工期，而且有效地降低了施工成本，为煤矿建设提前投产增加了巨大的经济效益。
附图说明
图1为本发明敷设方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种深井井筒高压电缆敷设方法，确保了施工安全，缩短了施工工期，而且有效地降低了施工成本，请参阅图1，
该深井井筒高压电缆敷设方法包括如下步骤：
S1：电缆检查：电缆进场后，首先对电缆进行测试，待各项指标测试合格后，方可敷设井筒电缆；
S2：铺设安全网：井口施工位置与井筒罐笼间进行隔离，在副井井口施工位置与罐笼间安设高度1500mm安全护网，护网下沿用δ4花纹钢板封堵严密，井筒电缆间下放电缆位置铺设一个开设有350mm×350mm的方口的铺板；
S3：安装凿井天轮：副井井口电缆间上方2米位置及井架套架顶部22.5米处分别安装Φ1000凿井天轮1个，作为悬吊钢丝绳导向轮，副井井口电缆间上方3米位置安装Φ1000凿井天轮1个，作为下放电缆导向轮；
S4：掘砌凿井绞车基础：根据副井井口钢丝绳导向轮安装位置，位于副井井口房出车侧东45米处，放线掘砌凿井绞车基础；
S5：凿井绞车安装：从副井电缆间电缆下放位置放线，将2JZ－25/1300凿井绞车按照天轮布置方向安装，凿井绞车基础底座与基础预埋型钢焊接牢固，底座四周每500mm距离钻Φ36孔，孔深1000mm，均用Φ30×1200圆钢及水泥药卷加固；
S6：凿井绞车调试：检查减速机及制动油泵油位正常，通电检查凿井绞车控制柜线路是否正常，凿井绞车正常运转后，确保凿井绞车制动灵活可靠，运行平稳；
S7：凿井绞车上绳：将钢丝绳辊子用25吨汽车吊吊在放线盘上，人工将钢丝绳头牵引到凿井绞车的滚筒上，顺着凿井绞车的出绳孔位置穿入，用压绳板固定在滚筒上，钢丝绳头至压绳板预留长度300mm，在距离滚筒5米左右位置安装张紧装置，把2吨的手拉葫芦固定在需缠绳凿井绞车的前方两侧，拉住钢丝绳便于缠绳整齐，凿井绞车上绳方法包括如下步骤：
A1：上绳：滚筒上绳前，将凿井绞车两滚筒进绳孔高度调节一致，以保持滚筒同步，下放钢丝绳同步，滚筒上绳时，留专人观察，调节葫芦，同时安排专人在滚筒后面用大锤进行排绳，确保钢丝绳排列整齐，大锤用力均匀，不能太大，以免损坏钢丝绳；
A2：安装隔绳板：盘完一圈钢丝绳后，用10#铁丝捆扎隔绳板，每块隔绳板间距控制在150mm，隔绳板利用3mm钢板加工，除第一层外每层钢丝绳必须安装隔绳板，隔绳板可以防止下放重物钢丝绳咬绳，用同样的方法将另一根钢丝绳缠绕在滚筒上，保持张紧装置张紧力一致；
A3：钢丝绳安装：钢丝绳在凿井绞车滚筒上缠绕完成，待导向天轮安装完成，将两根钢丝绳用棕绳人工牵引至导向轮上，沿井筒电缆间电缆安装位置下放至副井下井口，释放每根钢丝绳自身应力，同时安排两名施工人员乘罐顶检查井筒内钢丝绳下放位置是否畅通；
S8：重新缠绳：启动凿井绞车提升井筒内稳丝绳，按上条方法重新缠绳，以保证钢丝绳下放不产生旋转现象；
S9：井架加固：为防止井筒电缆敷设过程中，井架受力变形，在副井井口房西侧70米处，挖设地锚坑安装地锚，地锚坑尺寸为长×宽×深＝3米×2米×3米，用Φ28钢丝绳捆三根200×200×1500方木埋入地锚坑内，并引出Φ28钢丝绳2米；沿井架项部30米位置西侧横梁卡紧一根Φ28钢丝绳，引至地锚安装位置，再用20T手拉葫芦将地锚钢丝绳与井架引出钢丝绳连接并张紧；待井筒电缆下放时，用经纬仪观测井架本体受力后，观察井架倾斜情况，调节手拉葫芦平衡井架承受外力，避免井筒电缆敷设过程中，井架承受外力变形；
S10：通讯设施：井筒作业布置两套信号联络装置，一套是对讲机直接联系，用于井口信号工与井下作业人员联络，副井井口信号工带一部对讲机，井下作业人员带两部对讲机，副井井口信号室与凿井绞车司机处安装声光信号，另一套是从副井上井口至下井口安装机械信号一套，副井上井口安装电铃及行程开关，行程开关下端悬挂Φ2钢丝绳沿副井梯子间敷设至下井口固定，罐笼作业人员可以下拉Φ2钢丝绳实现信号联络，此信号装置作为备用信号，以保证敷设电缆时信号畅通；
S11：检查：重新检查井筒内梯子间及钢梁上是否有杂物，将杂物清理干净，保证下放电缆安全施工；
S12：下放电缆：安装铁卡子，并对电缆下放，敷设电缆，下放电缆的方法包括如下步骤：
B1：安装电缆支架：在副井井口房选择平稳位置放置电缆支架，将电缆用25吨汽车吊吊在展放支架上，在电缆展放支架与电缆下放导向天轮间安装机械拉紧装置，以保证电缆与钢丝绳平行下放并张紧；
B2：下放电缆头：首先捋直电缆头段，再将电缆头用防水绝缘带包扎严密，在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一100㎏的导向重坠，待电缆头段沿导向天轮下放10米后，用一根5米长Φ40钢管与电缆头段捆扎牢固，每1米捆扎一道，保证电缆头在下放过程中保持垂直；
B3：下放电缆和凿井绞车钢丝绳：待电缆沿Φ1000导向天轮下放20米后，将电缆与两根悬吊钢丝绳头处连续卡3付铁卡子，准备电缆与凿井绞车钢丝绳一同下放，井口作业人员卡设每付铁卡子时，需先将下绳孔用皮带封闭严密；
B4：人工监测：由两名井筒作业人员乘罐笼顶部，手持对讲机联系井口信号工，保持罐笼与电缆头同步下放，并密切监护电缆的下放情况，如有异常立即电话联系井口信号工，停止电缆和罐笼下放，并及时汇报情况，以便采取相应措施；
B5：电缆提升：电缆下放过程中，每下放5米电缆需卡一付铁卡子，将电缆与铁卡子间加设2mm厚度胶皮，以防铁卡子损伤电缆外层绝缘皮，电缆敷设到下井口时，拆除铁卡子并对电缆进行提升，电缆提升方法包括如下步骤：
C1：拆除铁卡子：当电缆敷设到下井口，安排下井作业工员在下井口梯子间口监护，依次在下井口将每副铁卡子拆除，同时往副井下井口出车方向牵引电缆，并将两根钢丝绳牵引至副井下井口出车方向分别放置，直至电缆预留115米，敷设完成将副井下井口梯子间位置电缆用电缆木卡子在罐道梁支座处卡设牢固，井筒作业人员联系井口信号工提罐至上井口；
C2：卡设木卡子：安排四人系牢安全带，在罐笼顶部装上卡设电缆用木卡子、铁压板及螺栓，乘罐顶卡设井筒电缆卡子，由副井上井口自上而下固定电缆，同时拆除悬吊钢丝绳与电缆间每付铁卡子，直至卡到副井下井口，必须同时将悬吊钢丝绳与电缆之间所有铁卡子拆除干净；
C3：提升电缆：提升凿井绞车钢丝绳，在提升过程中，由井筒作业人员乘罐顶在下井口观察，电缆是否随钢丝绳上提，确认电缆确认电缆是否随钢丝绳上提，确认无误后，再继续提升钢丝绳；
S13：拆除设施：电缆敷设完成，拆除临时设施，导向天轮、天轮梁、滑轮及凿井绞车，清理施工现场。
虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (5)
1.一种深井井筒高压电缆敷设方法，其特征在于：该深井井筒高压电缆敷设方法包括如下步骤：
S1：电缆检查：电缆进场后，首先对电缆进行测试，待各项指标测试合格后，方可敷设井筒电缆；
S2：铺设安全网：井口施工位置与井筒罐笼间进行隔离，在副井井口施工位置与罐笼间安设高度1500mm安全护网，护网下沿用δ4花纹钢板封堵严密，井筒电缆间下放电缆位置铺设一个开设有350mm×350mm的方口的铺板；
S3：安装凿井天轮：副井井口电缆间上方2米位置及井架套架顶部22.5米处分别安装Φ1000凿井天轮1个，作为悬吊钢丝绳导向轮，副井井口电缆间上方3米位置安装Φ1000凿井天轮1个，作为下放电缆导向轮；
S4：掘砌凿井绞车基础：根据副井井口钢丝绳导向轮安装位置，位于副井井口房出车侧东45米处，放线掘砌凿井绞车基础；
S5：凿井绞车安装：从副井电缆间电缆下放位置放线，将凿井绞车按照天轮布置方向安装，凿井绞车基础底座与基础预埋型钢焊接牢固，底座四周每500mm距离钻孔，用圆钢及水泥药卷加固；
S6：凿井绞车调试：检查减速机及制动油泵油位正常，通电检查凿井绞车控制柜线路是否正常，凿井绞车正常运转后，确保凿井绞车制动灵活可靠，运行平稳；
S7：凿井绞车上绳：将钢丝绳辊子用25吨汽车吊吊在放线盘上，人工将钢丝绳头牵引到凿井绞车的滚筒上，顺着凿井绞车的出绳孔位置穿入，用压绳板固定在滚筒上，钢丝绳头至压绳板预留长度300mm，在距离滚筒5米左右位置安装张紧装置，把2吨的手拉葫芦固定在需缠绳凿井绞车的前方两侧，拉住钢丝绳便于缠绳整齐；
S8：重新缠绳：启动凿井绞车提升井筒内稳丝绳，按上条方法重新缠绳，以保证钢丝绳下放不产生旋转现象；
S9：井架加固：为防止井筒电缆敷设过程中，井架受力变形，在副井井口房西侧70米处，挖设地锚坑安装地锚，用Φ28钢丝绳捆三根方木埋入地锚坑内，并引出Φ28钢丝绳2米，沿井架项部30米位置西侧横梁卡紧一根Φ28钢丝绳，引至地锚安装位置，再用20T手拉葫芦将地锚钢丝绳与井架引出钢丝绳连接并张紧，待井筒电缆下放时，用经纬仪观测井架本体受力后，观察井架倾斜情况，调节手拉葫芦平衡井架承受外力，避免井筒电缆敷设过程中，井架承受外力变形；
S10：通讯设施：井筒作业布置两套信号联络装置，一套是对讲机直接联系，用于井口信号工与井下作业人员联络，副井井口信号工带一部对讲机，井下作业人员带两部对讲机，副井井口信号室与凿井绞车司机处安装声光信号，另一套是从副井上井口至下井口安装机械信号一套，副井上井口安装电铃及行程开关，行程开关下端悬挂Φ2钢丝绳沿副井梯子间敷设至下井口固定，罐笼作业人员可以下拉Φ2钢丝绳实现信号联络，此信号装置作为备用信号，以保证敷设电缆时信号畅通；
S11：检查：重新检查井筒内梯子间及钢梁上是否有杂物，将杂物清理干净，保证下放电缆安全施工；
S12：下放电缆：安装铁卡子，并对电缆下放，敷设电缆，下放电缆的方法包括如下步骤：
B1：安装电缆支架：在副井井口房选择平稳位置放置电缆支架，将电缆用25吨汽车吊吊在展放支架上，在电缆展放支架与电缆下放导向天轮间安装机械拉紧装置，以保证电缆与钢丝绳平行下放并张紧；
B2：下放电缆头：首先捋直电缆头段，再将电缆头用防水绝缘带包扎严密，在电缆头上用8#铁丝牢固捆绑一100㎏的导向重坠，待电缆头段沿导向天轮下放10米后，用一根5米长Φ40钢管与电缆头段捆扎牢固，每1米捆扎一道，保证电缆头在下放过程中保持垂直；
B3：下放电缆和凿井绞车钢丝绳：待电缆沿Φ1000导向天轮下放20米后，将电缆与两根悬吊钢丝绳头处连续卡3付铁卡子，准备电缆与凿井绞车钢丝绳一同下放，井口作业人员卡设每付铁卡子时，需先将下绳孔用皮带封闭严密；
B4：人工监测：由两名井筒作业人员乘罐笼顶部，手持对讲机联系井口信号工，保持罐笼与电缆头同步下放，并密切监护电缆的下放情况，如有异常立即电话联系井口信号工，停止电缆和罐笼下放，并及时汇报情况，以便采取相应措施；
B5：电缆提升：电缆下放过程中，每下放5米电缆需卡一付铁卡子，将电缆与铁卡子间加设2mm厚度胶皮，以防铁卡子损伤电缆外层绝缘皮，电缆敷设到下井口时，拆除铁卡子并对电缆进行提升；
S13：拆除设施：电缆敷设完成，拆除临时设施，导向天轮、天轮梁、滑轮及凿井绞车，清理施工现场。
2.根据权利要求1所述的一种深井井筒高压电缆敷设方法，其特征在于：所述步骤S5中凿井绞车的型号为2JZ－25/1300，孔的直径为36mm，孔深1000mm，圆钢及水泥药卷的直径为30mm，长度为1200mm。
3.根据权利要求2所述的一种深井井筒高压电缆敷设方法，其特征在于：所述步骤S9中地锚坑的长为3m，宽为2m，深为3m，方木的长为200mm，宽为200mm，高为1500mm。
4.根据权利要求3所述的一种深井井筒高压电缆敷设方法，其特征在于：所述步骤S7中凿井绞车上绳方法包括如下步骤：
A1：上绳：滚筒上绳前，将凿井绞车两滚筒进绳孔高度调节一致，以保持滚筒同步，下放钢丝绳同步，滚筒上绳时，留专人观察，调节葫芦，同时安排专人在滚筒后面用大锤进行排绳，确保钢丝绳排列整齐，大锤用力均匀，不能太大，以免损坏钢丝绳；
A2：安装隔绳板：盘完一圈钢丝绳后，用10#铁丝捆扎隔绳板，每块隔绳板间距控制在150mm，隔绳板利用3mm钢板加工，除第一层外每层钢丝绳必须安装隔绳板，隔绳板可以防止下放重物钢丝绳咬绳，用同样的方法将另一根钢丝绳缠绕在滚筒上，保持张紧装置张紧力一致；
A3：钢丝绳安装：钢丝绳在凿井绞车滚筒上缠绕完成，待导向天轮安装完成，将两根钢丝绳用棕绳人工牵引至导向轮上，沿井筒电缆间电缆安装位置下放至副井下井口，释放每根钢丝绳自身应力，同时安排两名施工人员乘罐顶检查井筒内钢丝绳下放位置是否畅通。
5.根据权利要求4所述的一种深井井筒高压电缆敷设方法，其特征在于：所述步骤B5中的电缆提升方法包括如下步骤：
C1：拆除铁卡子：当电缆敷设到下井口，安排下井作业工员在下井口梯子间口监护，依次在下井口将每副铁卡子拆除，同时往副井下井口出车方向牵引电缆，并将两根钢丝绳牵引至副井下井口出车方向分别放置，直至电缆预留115米，敷设完成将副井下井口梯子间位置电缆用电缆木卡子在罐道梁支座处卡设牢固，井筒作业人员联系井口信号工提罐至上井口；
C2：卡设木卡子：安排四人系牢安全带，在罐笼顶部装上卡设电缆用木卡子、铁压板及螺栓，乘罐顶卡设井筒电缆卡子，由副井上井口自上而下固定电缆，同时拆除悬吊钢丝绳与电缆间每付铁卡子，直至卡到副井下井口，必须同时将悬吊钢丝绳与电缆之间所有铁卡子拆除干净；
C3：提升电缆：提升凿井绞车钢丝绳，在提升过程中，由井筒作业人员乘罐顶在下井口观察，电缆是否随钢丝绳上提，确认电缆是否随钢丝绳上提，确认无误后，再继续提升钢丝绳。
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