CN112459064B - 一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管桩施工设备的领域，尤其是涉及一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法，其包括底座、设置在底座上的校正组件，底座的侧壁上设有用于带动底座移动的移动组件。校正组件包括同推力板、设置在底座上的支撑块，推力板设置在支撑块一端，底座上固定有推力油缸，推力油缸的活塞杆上开设有连接槽，活塞杆上开设有与连接槽连通的卡槽，卡槽的宽度大于连接槽的宽度，支撑块上开设有与连接槽连通的插槽，支撑块上开设有与插槽连通的卡接槽，卡接槽的宽度大于插槽的宽度，卡接槽内卡接有连接块，连接块延伸至卡槽内。本申请具有减少护筒安装时偏斜的现象，提升护筒安装精度的效果。

Description

一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法

技术领域

本申请涉及管桩施工设备的领域，尤其是涉及一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法。

背景技术

钻孔灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在桩孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。

目前，通过在施工现场挖掘出引导孔，在引导孔内插入护筒，通过振动锤将护筒埋入地下，护筒埋入地下的深度与钻孔灌注桩的长度相同。通过钻孔机将护筒内的挖出，向桩孔内通入浆液，减轻地下水对桩孔的压迫作用。对孔内进行清洗后，放入钢筋笼，再向钢筋笼内通入水下混凝土制成全护筒钻孔灌注桩，最后将护筒从桩孔内拔出。

针对上述中的相关技术，发明人认为通过吊运将护筒吊运进入引导孔内后，由于施工现场的地形不同，引导孔的强度不同，振动锤将护筒插入地下时，存在护筒偏斜的现象。

发明内容

为了减少护筒安装时偏斜的现象，提升护筒安装精度，本申请提供一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置及施工方法。

一方面，本申请提供的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置采用如下的技术方案：

一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，包括底座、设置在底座上的校正组件，所述底座的侧壁上设有用于带动底座移动的移动组件。

通过采用上述技术方案，底座用于设置校正组件和移动组件；校正组件用于对护筒进行校正；移动组件用于移动底座。移动组件带动校正装置移动至引导孔边缘，并使校正装置保持稳定，在引导孔边缘设置多台校正装置。护筒下放时，校正装置对护筒进行校正，提升护筒下降时与引导孔的同轴度。振动锤将护筒振入地下时，校正装置对护筒进行支撑，阻挡护筒偏斜的趋势，提升护筒进入地下时与地面的垂直度，提升护筒的安装精度，减少护筒偏斜的现象产生。

可选的，所述校正组件包括推力板、设置在底座上的支撑块，所述推力板设置在支撑块一端，所述底座上固定有导轨，所述支撑块滑移设置在导轨上，所述底座上固定有推力油缸，所述推力油缸的活塞杆上开设有连接槽，所述推力油缸的活塞杆上开设有与连接槽连通的卡槽，所述卡槽的宽度大于连接槽的宽度，所述支撑块上开设有与连接槽连通的插槽，所述支撑块上开设有与插槽连通的卡接槽，所述卡接槽的宽度大于插槽的宽度，所述卡接槽内卡接有连接块，所述连接块延伸至卡槽内。

通过采用上述技术方案，推力板用于对护筒进行支撑；支撑块用于支撑推力板；导轨用于对支撑块的滑动方向进行导向；推力油缸用于推动滑块滑动；连接块卡接在连接槽内，将推力油缸的活塞杆与支撑块连接。推力油缸推动支撑块，支撑块带动推力板向引导孔内滑动。护筒下降过程中，将推力板推动护筒使护筒的轴线向引导孔的轴线靠近，最终实现护筒与引导孔的同轴。护筒向下深入地下过程中，推力板阻挡护筒偏斜的趋势，进一步提升护筒深入地下时的精度。

可选的，所述推力板顶端固定有导向板，所述导向板顶端向靠近推力油缸方向倾斜。

通过采用上述技术方案，护筒向下下降时，由于护筒是通过起吊设备吊运的，吊运过程中护筒存在晃动，护筒撞击导向板，导向板阻挡护筒进一步晃动，并对护筒下降方向进行导向，进一步提升护筒下降时的精度。

可选的，所述推力板靠近推力油缸一面上设有调节油缸，所述调节油缸远离推力板一端与支撑块连接。

通过采用上述技术方案，推力板在护筒的压迫下存在变形的趋势，调节油缸对推力板进行支撑，阻挡推力板变形的趋势，提升推力板对调节油缸的支撑效果，并减少护筒在向地下深入时的偏斜，提升护筒深入地下时的精度。

可选的，所述推力板内开设有容纳腔，所述容纳腔内设有限位挡板，所述推力板的侧壁上开设有滑槽，所述限位挡板的侧壁上固定有挡块，所述挡块设置在滑槽内，所述容纳腔底端设有封口板。

通过采用上述技术方案，全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置在引导孔周围停止后，支撑块在推力油缸的作用下向引导孔中心滑动，将封口板从滑槽中抽出，限位挡板从容纳腔中沿滑槽向下滑动，挡块滑动至滑槽的底端，阻挡限位挡板中容纳腔内掉落。支撑块在推力油缸的带动下向靠近推力油缸方向滑动时，限位挡板向引导孔的内壁靠近，限位挡板与引导孔的内壁贴合后，推力油缸停止工作，实现推力板的快速定位。

可选的，所述推力板上水平设有保护辊，所述保护辊间隔排布有多个。

通过采用上述技术方案，护筒向地下深入的过程中，护筒侧壁与推力板的表面产生大量的摩擦，护筒产生剧烈的磨损，通过设置保护辊，护筒深入地下时，护筒带动保护辊滚动，大大减少护筒的磨损，延长护筒的使用寿命。

可选的，所述底座上设有支腿，所述支腿间隔排布有多条，每条所述支腿远离底座一端均设有支撑油缸，所述支撑油缸的活塞杆向下设置，所述支撑油缸的活塞杆上固定有垫板。

通过采用上述技术方案，支腿用于连接支撑油缸和底座；支撑油缸用于支撑校正装置；垫板用于扩大支撑油缸与地面的接触面积。全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置在引导孔周围停止后，支撑油缸运转，对全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置进行支撑，提升全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置在地面上的稳定性。

可选的，所述移动组件包括固定在底座上的驱动电机、设置在底座侧壁上的履带，所述履带间隔排布有多条，所述驱动电机的输出轴与履带的输入轴固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机用于驱动履带；履带用于带动底座移动。履带相比轮胎，对地面的适应性更强，全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置能够在更多不同的地形进行护筒的校正。且履带有很好的承载能力，当护筒对全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置产生压迫时，履带在巨大压力的作用下不易受损，延长全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置的使用寿命。

另一方面，本申请还提供一种全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括上述全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，

Step1，对地面进行平整处理，并在地面上进行放样；

Step2，用钻孔机在地面上的指定位置钻取引导孔；

Step3，在引导孔上设置多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，用吊车将护筒吊运至引导孔正上方，将护筒竖直向下吊运，多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置对护筒的下落方向进行校正，护筒插设在引导孔内；

Step4，用振动锤将护筒向下插入地下，护筒插入地下的过程中，全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置对护筒的移动方向进行校正；

Step5，用钻孔机在护筒内进行钻孔，并向桩孔内通入浆液；

Step6，用真空吸泥机对桩孔内进行清洁；

Step7，将钢筋笼通过吊运送入完成清洁的桩孔内，向桩孔内通入水下混凝土；

Step8，将护筒从桩孔中抽出。

通过采用上述技术方案，地面平整方便对底面进行放样，且完成放样后，方便不同的设备进行施工。将护筒插入引导孔内，方便对护筒进行初步的定位，提升护筒的定位精度。对桩孔内进行清洁，减少桩孔内的泥土残渣，减少灌注桩完成灌注后成型在灌注桩内的泥土残渣，提升灌注桩的强度。

可选的，在Step2中完成引导孔的钻孔后，在引导孔周围开设定位槽，定位槽与引导孔连通，定位槽的宽度向远离引导孔圆心方向逐渐减小，定位槽沿引导孔的圆周方向间隔排布有多条。

通过采用上述技术方案，定位槽的设置，方便全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置在引导孔周围进行定位。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.护筒向地下深入时，校正组件对护筒进行支撑，当护筒产生偏斜的趋势时，校正组件阻挡护筒偏斜的趋势，提升护筒深入地下时的精度；

2.沿引导孔的圆周方向开设多条定位槽，方便全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置在引导孔周围进行定位固定，提升护筒的安装效率。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大示意图。

图3是体现推力板结构的示意图。

图4是体现移动组件结构的示意图。

附图标记说明：1、底座；2、校正组件；21、推力板；22、支撑块；23、导轨；24、推力油缸；25、调节油缸；3、移动组件；31、驱动电机；32、履带；4、插槽；5、卡接槽；6、连接槽；7、卡槽；8、连接块；9、容纳腔；10、限位挡板；11、滑槽；12、封口板；13、挡块；14、导向板；15、支腿；16、支撑油缸；17、垫板；18、保护辊。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置。参照图1，全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置包括底座1、设置在底座1上的校正组件2，底座1的侧壁上设有用于带动底座1移动的移动组件3。移动组件3带动底座1进而带动整个装置在不同引导孔之间移动，进行护筒的设置时，校正组件2对护筒进行导向，提升护筒深入地下时与引导孔的同轴度。

参照图1和图2，底座1上固定有导轨23，导轨23的长度方向与导轨23的长度方向平行，校正组件2包括同推力板21、滑移设置在导轨23上的支撑块22，推力板21设置在支撑块22长度方向一端，底座1上固定有推力油缸24，推力油缸24间隔排布有连个，每个推力油缸24的活塞杆上均开设有向远离支撑块22方向延伸的连接槽6，每个推力油缸24的活塞杆上均开设有与连接槽6连通的卡槽7，卡槽7的宽度大于连接槽6的宽度。支撑块22靠近推力油缸24一端开设有插槽4，支撑块22靠近推力油缸24一端开设有与插槽4连通的卡接槽5，卡接槽5的宽度大于插槽4的宽度，卡接槽5内卡接有连接块8，连接块8远离支撑块22一端卡接在卡槽7内。连接块8将推力油缸24与支撑块22连接，推力油缸24的活塞杆移动带动支撑块22在导轨23上滑动，支撑块22带动推力板21沿导轨23滑移。在引导孔周围设置多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，多块推力板21将套筒进行支撑，套筒偏斜的趋势被推力板21阻挡，提升护筒深入地下时的精度。

参照图1，推力板21的顶端固定有导向板14，导向板14的顶端向靠近推力油缸24方向倾斜。护筒通过起吊设备向引导孔内吊运时，护筒存在晃动，导向板14阻挡护筒向远离引导孔方向进一步晃动，护筒下降过程中，导向板14对护筒进行导向，方便护筒快速插入引导孔内，提升护筒的定位安装效率。

参照图1，推力板21底端与支撑块22远离推力油缸24一端铰接，支撑块22上设有调节油缸25，调节油缸25远离支撑块22一端与推力板21铰接。推力板21对护筒进行支撑时，由于护筒长度较大，推力板21容易变形，调节油缸25对推力板21进行支撑，提升推力板21对护筒的支撑稳定性。当护筒存在小幅度的偏斜时，调节油缸25推动推力板21对护筒进行调节，进一步提升护筒向地下深入时的精度。

参照图1和图3，推力板21内设有容纳腔9，容纳腔9内设有限位挡板10，推力板21的侧壁上开设有沿竖直方向延伸的滑槽11，限位挡板10的侧壁上固定有挡块13，挡块13滑移设置在滑槽11内，容纳腔9底端设有封口板12。全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置移动时，封口板12将容纳腔9的开口封堵，阻挡限位挡板10从容纳腔9内掉落。对推力板21进行定位过程中，将封口板12从容纳腔9中抽出，限位挡板10在重力作用下沿滑槽11下滑，挡块13与滑槽11内壁相抵，阻挡限位挡板10从容纳腔9中掉出。调节推力板21在引导孔上方的位置时，限位挡板10在引导孔内同步移动，限位挡板10与引导孔的内壁贴合，实现推力板21的快速定位，提升护筒的定位效率。

参照图1和图3，推力板21上水平转动连接有保护辊18，保护辊18沿竖直方向间隔排布有多个。护筒沿推力板21向下深入地下时，护筒的外壁与保护辊18产生摩擦，护筒带动保护辊18滚动，减少护筒的磨损，延长护筒的使用寿命。

参照图4，移动组件3包括固定在底座1内的驱动电机31、设置在底座1侧壁上的履带32，履带32间隔排布在底座1宽度方向两端的侧壁上，驱动电机31的输出轴与履带32的输入轴固定连接。履带32相比轮胎拥有更好的适应性，能够适应更多的地形。履带32也拥有更好的承载能力，对护筒提供更好的支撑。

参照图4，底座1上设有支腿15，支腿15间隔排布有多条，每条支腿15远离底座1一端均固定有支撑油缸16，支撑油缸16的活塞杆竖直向下设置，支撑油缸16的活塞杆远离支腿15一端固定有垫板17。全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置移动至引导孔周围后，支撑油缸16运转，对底座1进行支撑，提升全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置在地面上的稳定性，垫板17扩大支撑气缸与地面的接触面积，减少应力集中，减少支撑气缸对地面的损坏。

本申请实施例一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置的实施原理为：多台全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置移动至引导孔周围，支撑气缸运转对底座1进行支撑，推力油缸24运转将推力板21向引导孔的轴线推动，将封口板12抽出，限位挡板10落下，推力油缸24将推力板21向远离引导孔轴线方向滑动，限位挡板10与引导孔内壁贴合，实现推力板21的快速定位。护筒下降过程中，多块推力板21对护筒进行导向。护筒出现偏斜时，提哦啊接气缸运转，推动推力板21进而对护筒进行校正。

本申请实施例还公开一种全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括上述的全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，Step1，对地面进行平整处理，方便车辆设备等驶入施工地，在地面上进行放样。

Step2，用钻孔机在地面上的指定位置钻取引导孔，完成引导孔的钻孔后，在引导孔周围开设定位槽，定位槽与引导孔连通，定位槽的宽度向远离引导孔圆心方向逐渐减小，定位槽沿引导孔的圆周方向间隔排布有多条。限位挡板10与引导孔的内壁贴合后，卡接在定位槽内，提升限位挡板10的稳定性。

Step3，在引导孔上设置多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，用吊车将护筒吊运至引导孔正上方，将护筒竖直向下吊运，多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置对护筒的下落方向进行校正，护筒插设在引导孔内。

Step4，用振动锤将护筒向下插入地下，护筒插入地下的过程中，全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置对护筒的移动方向进行校正。

Step5，用钻孔机在护筒内进行钻孔，并向桩孔内通入浆液。

Step6，用真空吸泥机对桩孔内进行清洁。

Step7，将钢筋笼通过吊运送入完成清洁的桩孔内，向桩孔内通入水下混凝土。

Step8，将护筒从桩孔中抽出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：包括底座(1)、设置在底座(1)上的校正组件(2)，所述底座(1)的侧壁上设有用于带动底座(1)移动的移动组件(3)；

所述校正组件(2)包括推力板(21)、设置在底座(1)上的支撑块(22)，所述推力板(21)设置在支撑块(22)一端，所述底座(1)上固定有导轨(23)，所述支撑块(22)滑移设置在导轨(23)上，所述底座(1)上固定有推力油缸(24)，所述推力油缸(24)的活塞杆上开设有连接槽(6)，所述推力油缸(24)的活塞杆上开设有与连接槽(6)连通的卡槽(7)，所述卡槽(7)的宽度大于连接槽(6)的宽度，所述支撑块(22)上开设有与连接槽(6)连通的插槽(4)，所述支撑块(22)上开设有与插槽(4)连通的卡接槽(5)，所述卡接槽(5)的宽度大于插槽(4)的宽度，所述卡接槽(5)内卡接有连接块(8)，所述连接块(8)延伸至卡槽(7)内；

所述推力板(21)顶端固定有导向板(14)，所述导向板(14)顶端向靠近推力油缸(24)方向倾斜。

2.根据权利要求1所述的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：所述推力板(21)靠近推力油缸(24)一面上设有调节油缸(25)，所述调节油缸(25)远离推力板(21)一端与支撑块(22)连接。

3.根据权利要求1所述的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：所述推力板(21)内开设有容纳腔(9)，所述容纳腔(9)内设有限位挡板(10)，所述推力板(21)的侧壁上开设有滑槽(11)，所述限位挡板(10)的侧壁上固定有挡块(13)，所述挡块(13)设置在滑槽(11)内，所述容纳腔(9)底端设有封口板(12)。

4.根据权利要求1所述的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：所述推力板(21)上水平设有保护辊(18)，所述保护辊(18)间隔排布有多个。

5.根据权利要求1所述的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：所述底座(1)上设有支腿(15)，所述支腿(15)间隔排布有多条，每条所述支腿(15)远离底座(1)一端均设有支撑油缸(16)，所述支撑油缸(16)的活塞杆向下设置，所述支撑油缸(16)的活塞杆上固定有垫板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括固定在底座(1)内的驱动电机(31)、设置在底座(1)侧壁上的履带(32)，所述履带(32)间隔排布有多条，所述驱动电机(31)的输出轴与履带(32)的输入轴固定连接。

7.一种全护筒钻孔灌注桩施工方法，包括权利要求1到6所述任意一种全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，其特征在于：Step1，对地面进行平整处理，并在地面上进行放样；

Step2，用钻孔机在地面上的指定位置钻取引导孔；

Step3，在引导孔上设置多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置，用吊车将护筒吊运至引导孔正上方，将护筒竖直向下吊运，多个全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置对护筒的下落方向进行校正，护筒插设在引导孔内；

Step4，用振动锤将护筒向下插入地下，护筒插入地下的过程中，全护筒钻孔灌注桩护筒校正装置对护筒的移动方向进行校正；

Step5，用钻孔机在护筒内进行钻孔，并向桩孔内通入浆液；

Step6，用真空吸泥机对桩孔内进行清洁；

Step7，将钢筋笼通过吊运送入完成清洁的桩孔内，向桩孔内通入水下混凝土；

Step8，将护筒从桩孔中抽出。

8.根据权利要求7所述的一种全护筒钻孔灌注桩施工方法，其特征在于：在Step2中完成引导孔的钻孔后，在引导孔周围开设定位槽，定位槽与引导孔连通，定位槽的宽度向远离引导孔圆心方向逐渐减小，定位槽沿引导孔的圆周方向间隔排布有多条。

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