CN112456785B - 一种光纤拉丝冷却设备及其使用方法 - Google Patents
一种光纤拉丝冷却设备及其使用方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种光纤拉丝冷却设备及其使用方法，涉及光纤技术领域，为解决现有提出用于光纤拉丝的冷却设备存在冷却不到位，且功能性较差不易操作的问题。所述箱体一侧设置有台板，所述台板内设置有对称的滑板，所述台板内开设有第一滑槽，两个所述滑板与第一滑槽为滑动连接，所述箱体一侧开设有第一开口，所述箱体内设置有三个等距分布的第一转杆，所述箱体内设置有第一冷却箱，所述第一冷却箱位于第一转杆上方，所述箱体内开设有第二开口，所述箱体上端设置有固定箱，所述箱体内设置有第二冷却箱，所述箱体内设置有对称的第二转杆，两个所述第二转杆位于第二开口一侧，所述箱体另一侧开设有第三开口，所述第三开口一侧设置有第一托板。
Description
技术领域
本发明涉及光纤技术领域，具体为一种光纤拉丝冷却设备及其使用方法。
背景技术
光纤是光导纤维的简称，是由一组光导纤维组成的用于传播光束的，细小而柔软的传输介质。它是用石英玻璃或者特别塑料拉成的柔软细丝,光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要，光纤结构自内向外为纤芯，包层和涂覆层。光纤内部一共有两种光折射率。
光纤已经在人们的生活中占据了非常重要的位置，而在光纤生产的过程中首先需要使用玻璃球将其加热后拉成细丝，而在拉成细丝后需要对其冷却，以确保光纤拉丝使用质量，现有用于光纤拉丝的冷却设备存在冷却不到位，且功能性较差不易操作。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光纤拉丝冷却设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出用于光纤拉丝的冷却设备存在冷却不到位，且功能性较差不易操作的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤拉丝冷却设备，包括箱体，所述箱体一侧设置有台板，所述台板内设置有对称的滑板，所述台板内开设有第一滑槽，两个所述滑板与第一滑槽为滑动连接，所述箱体一侧开设有第一开口，所述箱体内设置有三个等距分布的第一转杆，所述箱体内设置有第一冷却箱，所述第一冷却箱位于第一转杆上方，所述箱体内开设有第二开口，所述箱体上端设置有固定箱，所述箱体内设置有第二冷却箱，所述箱体内设置有对称的第二转杆，两个所述第二转杆位于第二开口一侧，所述箱体另一侧开设有第三开口，所述第三开口一侧设置有第一托板。
优选的，两个所述滑板下端通过第一滑槽设置有对称的第一滑块，两个所述第一滑块内设置有对称的第一丝杆，两个所述第一丝杆一侧设置有对称的第一旋转电机，两个所述滑板内侧设置有对称的第二托板，两个所述滑板内侧开设有对称的第二滑槽，两个所述第二滑槽与第二托板滑动连接。
优选的，两个所述滑板内设置有对称的第二旋转电机，两个所述第二旋转电机上端设置有对称的第二丝杆，两个所述第二丝杆内均设置有第二滑块，所述箱体上端设置有第一防尘网，所述第一冷却箱内设置有隔板，所述隔板下端设置有若干个等距发内部的第三旋转电机，若干个所述第三旋转电机下端均设置有风叶。
优选的，所述箱体内设置有对称的第一推板，两个所述第一推板位于第一转杆上方，两个所述第一推板后端通过箱体均设置有第一气缸，三个所述第一转杆内均设置有第三转杆，三个所述第三转杆之间设置有第一皮带，所述第三转杆一侧设置有第四旋转电机。
优选的，所述箱体前端设置有活动板，所述箱体内设置有第二推板，所述第二推板位于第一转杆下方，所述第二推板后端通过箱体设置有对称的第二气缸，所述活动板一侧设置有第五旋转电机。
优选的，两个所述第二转杆一侧均设置有第四转杆，两个所述第四转杆之间设置有第二皮带，所述第四转杆一侧设置有第六旋转电机。
优选的，所述第二冷却箱下端设置有第二防尘网，所述第二冷却箱内设置有蒸发器，所述蒸发器上端通过箱体1设置有传导管，所述传导管内设置有节流机构，所述传导管一侧设置有压缩机，所述压缩机一侧设置有低压管，所述低压管下端设置有冷凝器，所述冷凝器一侧设置有高压管，所述高压管与蒸发器相连接。
优选的，所述固定箱上端设置有散热口。
一种光纤拉丝冷却设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：首先，将需要冷却的光纤拉丝放置在箱体一侧设置的台板滑板的第二托板上，第二托板将需要冷却的光纤拉丝拖住，滑板可根据不同需要通过第一丝杆调整之间的距离，滑板内设置的第二旋转电机可以带动第二丝杆使第二滑块带动第二托板根据需要调整高度，随后通过第一开口进入箱体内；
步骤2：通过箱体内设置的第一冷却箱对拉丝进行降温，由第四旋转电机带动第三转杆旋转并使第一转杆转动便于将拉丝传送，同时在第一冷却箱外设置的第二旋转电机可以带动第二丝杆使第二滑块带动第二托板根据需要调整高度，而设置的第一冷却箱内设置的风叶和第三旋转电机可以对进入箱体内的拉丝进行初步降温，避免急速降温后影响质量问题，并随后通过第二开口进入第二冷却箱内，再由设置的蒸发器、压缩机和高压管形成冷凝结构对拉丝进行二次降温直至将至可使用的温度后方可移出箱体，增加了设备的使用效果；
步骤3：在第一步进行冷却时，在第一转杆上方设置的第一推板可以将光纤拉丝集中，同时第二推板可以在一贴拉丝在冷却的过程中碎裂后的碎渣可以便于移出箱体，增加设备的功能性，而设置的活动板可以在第五旋转电机的带动下打开移除碎屑即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该光纤拉丝冷却设备，通过在箱体一侧设置的台板可以通过滑板根据不同需要通过第一丝杆调整之间的距离，并通过第二托板将需要冷却的光纤拉丝拖住，通过第一开口进入箱体内，并在第一转杆的带动下进行第一步冷却，再通过第二开口进入第二部冷却最后从第三开口取出即可，提高了冷却效果，且增加了设备的功能性提高效率。
2、该光纤拉丝冷却设备，通过在滑板内设置的第二旋转电机可以带动第二丝杆使第二滑块带动第二托板根据需要调整高度，而设置的第一冷却箱内设置的风叶和第三旋转电机可以对进入箱体内的拉丝进行初步降温，避免急速降温后影响质量问题，设置的蒸发器、压缩机和高压管形成冷凝结构对拉丝进行二次降温直至将至可使用的温度后方可移出箱体，增加了设备的使用效果。
3、该光纤拉丝冷却设备，通过在第一转杆下方设置的第二推板可以在一贴拉丝在冷却的过程中碎裂后的碎渣可以便于移出箱体，增加设备的功能性，而设置的活动板可以在第五旋转电机的带动下打开便于移除碎屑。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的剖面方向结构示意图；
图3为本发明的A-A方向结构示意图；
图4为本发明的B-B结构示意图；
图5为本发明的侧面结构示意图。
图中：1、箱体；2、台板；3、滑板；4、第一滑槽；5、第一开口；6、第一转杆；7、第一冷却箱；8、第二开口；9、固定箱；10、第二冷却箱；11、第二转杆；12、第三开口；13、第一托板；14、第一滑块；15、第一丝杆；16、第一旋转电机；17、第二托板；18、第二滑槽；19、第二旋转电机；20、第二丝杆；21、第二滑块；22、第一防尘网；23、隔板；24、第三旋转电机；25、风叶；26、第一推板；27、第一气缸；28、第三转杆；29、第一皮带；30、第四旋转电机；31、活动板；32、第二推板；33、第二气缸；34、第五旋转电机；35、第四转杆；36、第二皮带；37、第六旋转电机；38、第二防尘网；39、蒸发器；40、传导管；41、节流机构；42、压缩机；43、低压管；44、冷凝器；45、高压管；46、散热口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种光纤拉丝冷却设备，包括箱体1，箱体1一侧设置有台板2，台板2内设置有对称的滑板3，台板2内开设有第一滑槽4，两个滑板3与第一滑槽4为滑动连接，箱体1一侧开设有第一开口5，箱体1内设置有三个等距分布的第一转杆6，箱体1内设置有第一冷却箱7，第一冷却箱7位于第一转杆6上方，箱体1内开设有第二开口8，箱体1上端设置有固定箱9，箱体1内设置有第二冷却箱10，箱体1内设置有对称的第二转杆11，两个第二转杆11位于第二开口8一侧，箱体1另一侧开设有第三开口12，第三开口12一侧设置有第一托板13。
进一步，两个滑板3下端通过第一滑槽4设置有对称的第一滑块14，两个第一滑块14内设置有对称的第一丝杆15，两个第一丝杆15一侧设置有对称的第一旋转电机16，两个滑板3内侧设置有对称的第二托板17，两个滑板3内侧开设有对称的第二滑槽18，两个第二滑槽18与第二托板17滑动连接，通过在箱体1一侧设置的台板2可以通过滑板3根据不同需要通过第一丝杆15调整之间的距离，并通过第二托板17将需要冷却的光纤拉丝拖住，通过第一开口5进入箱体1内，并在第一转杆6的带动下进行第一步冷却，再通过第二开口8进入第二部冷却最后从第三开口12取出即可，提高了冷却效果，且增加了设备的功能性提高效率。
进一步，两个滑板3内设置有对称的第二旋转电机19，两个第二旋转电机19上端设置有对称的第二丝杆20，两个第二丝杆20内均设置有第二滑块21，箱体1上端设置有第一防尘网22，第一冷却箱7内设置有隔板23，隔板23下端设置有若干个等距发内部的第三旋转电机24，若干个第三旋转电机24下端均设置有风叶25，通过在第一冷却箱7内设置的第二旋转电机19可以带动第二丝杆20使第二滑块21带动第二托板17根据需要调整高度，而设置的第一冷却箱7内设置的风叶25和第三旋转电机24可以对进入箱体1内的拉丝进行初步降温，避免急速降温后影响质量问题。
进一步，箱体1内设置有对称的第一推板26，两个第一推板26位于第一转杆6上方，两个第一推板26后端通过箱体1均设置有第一气缸27，三个第一转杆6内均设置有第三转杆28，三个第三转杆28之间设置有第一皮带29，第三转杆28一侧设置有第四旋转电机30，通过在第一转杆6上方设置的第一推板26可以将光纤拉丝集中冷却避免光纤在冷却的过程不能够顺畅移动，增加结构使用的便利和完善功能。
进一步，箱体1前端设置有活动板31，箱体1内设置有第二推板32，第二推板32位于第一转杆6下方，第二推板32后端通过箱体1设置有对称的第二气缸33，活动板31一侧设置有第五旋转电机34，通过在第一转杆6下方设置的第二推板32可以在一贴拉丝在冷却的过程中碎裂后的碎渣可以便于移出箱体1，增加设备的功能性，而设置的活动板31可以在第五旋转电机34的带动下打开便于移除碎屑。
进一步，两个第二转杆11一侧均设置有第四转杆35，两个第四转杆35之间设置有第二皮带36，第四转杆35一侧设置有第六旋转电机37，通过在第四转杆35内设置的第二皮带36可以使其中一个第四转杆35旋转时即可带动两个第二转杆11旋转。
进一步，第二冷却箱10下端设置有第二防尘网38，第二冷却箱10内设置有蒸发器39，蒸发器39上端通过箱体1设置有传导管40，传导管40内设置有节流机构41，传导管40一侧设置有压缩机42，压缩机42一侧设置有低压管43，低压管43下端设置有冷凝器44，冷凝器44一侧设置有高压管45，高压管45与蒸发器39相连接，通过设置的蒸发器39、压缩机42和高压管45形成冷凝结构对拉丝进行二次降温直至将至可使用的温度后方可移出箱体1，增加了设备的使用效果。
进一步，固定箱9上端设置有散热口46，通过设置的散热口46可以为冷凝结构提供散热。
一种光纤拉丝冷却设备的使用方法，包括以下步骤：
步骤1：首先，将需要冷却的光纤拉丝放置在箱体1一侧设置的台板2滑板3的第二托板17上，第二托板17将需要冷却的光纤拉丝拖住，滑板3可根据不同需要通过第一丝杆15调整之间的距离，滑板3内设置的第二旋转电机19可以带动第二丝杆20使第二滑块21带动第二托板17根据需要调整高度，随后通过第一开口5进入箱体1内；
步骤2：通过箱体1内设置的第一冷却箱7对拉丝进行降温，由第四旋转电机30带动
第三转杆28旋转并使第一转杆6转动便于将拉丝传送，同时在第一冷却箱7外设置的第二旋转电机19可以带动第二丝杆20使第二滑块21带动第二托板17根据需要调整高度，而设置的第一冷却箱7内设置的风叶25和第三旋转电机24可以对进入箱体1内的拉丝进行初步降温，避免急速降温后影响质量问题，并随后通过第二开口8进入第二冷却箱10内，再由设置的蒸发器39、压缩机42和高压管45形成冷凝结构对拉丝进行二次降温直至将至可使用的温度后方可移出箱体1，增加了设备的使用效果；
步骤3：在第一步进行冷却时，在第一转杆6上方设置的第一推板26可以将光纤拉丝集中，同时第二推板32可以在一贴拉丝在冷却的过程中碎裂后的碎渣可以便于移出箱体1，增加设备的功能性，而设置的活动板31可以在第五旋转电机34的带动下打开移除碎屑即可。
工作原理：使用时，首先，将需要冷却的光纤拉丝放置在箱体1一侧设置的台板2滑板3的第二托板17上，第二托板17将需要冷却的光纤拉丝拖住，滑板3可根据不同需要通过第一丝杆15调整之间的距离，滑板3内设置的第二旋转电机19可以带动第二丝杆20使第二滑块21带动第二托板17根据需要调整高度，随后通过第一开口5进入箱体1内，通过箱体1内设置的第一冷却箱7对拉丝进行降温，由第四旋转电机30带动第三转杆28旋转并使第一转杆6转动便于将拉丝传送，同时在第一冷却箱7内设置的第二旋转电机19可以带动第二丝杆20使第二滑块21带动第二托板17根据需要调整高度，而设置的第一冷却箱7内设置的风叶25和第三旋转电机24可以对进入箱体1内的拉丝进行初步降温，避免急速降温后影响质量问题，并随后通过第二开口8进入第二冷却箱10内，再由设置的蒸发器39、压缩机42和高压管45形成冷凝结构对拉丝进行二次降温直至将至可使用的温度后方可移出箱体1，提高了冷却效果，且增加了设备的功能性提高效率，在第一步进行冷却时，在第一转杆6上方设置的第一推板26可以将光纤拉丝集中，同时第二推板32可以在一贴拉丝在冷却的过程中碎裂后的碎渣可以便于移出箱体1，增加设备的功能性，而设置的活动板31可以在第五旋转电机34的带动下打开移除碎屑即可。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种光纤拉丝冷却设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧设置有台板(2)，所述台板(2)内设置有对称的滑板(3)，所述台板(2)内开设有第一滑槽(4)，两个所述滑板(3)与第一滑槽(4)为滑动连接，所述箱体(1)一侧开设有第一开口(5)，所述箱体(1)内设置有三个等距分布的第一转杆(6)，所述箱体(1)内设置有第一冷却箱(7)，所述第一冷却箱(7)位于第一转杆(6)上方，所述箱体(1)内开设有第二开口(8)，所述箱体(1)上端设置有固定箱(9)，所述箱体(1)内设置有第二冷却箱(10)，所述箱体(1)内设置有对称的第二转杆(11)，两个所述第二转杆(11)位于第二开口(8)一侧，所述箱体(1)另一侧开设有第三开口(12)，所述第三开口(12)一侧设置有第一托板(13)，所述箱体(1)上端设置有第一防尘网(22)，所述第一冷却箱(7)内设置有隔板(23)，所述隔板(23)下端设置有若干个等距发内部的第三旋转电机(24)，若干个所述第三旋转电机(24)下端均设置有风叶(25)，所述第二冷却箱(10)下端设置有第二防尘网(38)，所述第二冷却箱(10)内设置有蒸发器(39)，所述蒸发器(39)上端通过箱体1设置有传导管(40)，所述传导管(40)内设置有节流机构(41)，所述传导管(40)一侧设置有压缩机(42)，所述压缩机(42)一侧设置有低压管(43)，所述低压管(43)下端设置有冷凝器(44)，所述冷凝器(44)一侧设置有高压管(45)，所述高压管(45)与蒸发器(39)相连接，两个所述滑板(3)下端通过第一滑槽(4)设置有对称的第一滑块(14)，两个所述第一滑块(14)内设置有对称的第一丝杆(15)，两个所述第一丝杆(15)一侧设置有对称的第一旋转电机(16)，两个所述滑板(3)内侧设置有对称的第二托板(17)，两个所述滑板(3)内侧开设有对称的第二滑槽(18)，两个所述第二滑槽(18)与第二托板(17)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种光纤拉丝冷却设备，其特征在于：两个所述滑板(3)内设置有对称的第二旋转电机(19)，两个所述第二旋转电机(19)上端设置有对称的第二丝杆(20)，两个所述第二丝杆(20)内均设置有第二滑块(21)。
3.根据权利要求2所述的一种光纤拉丝冷却设备，其特征在于：所述箱体(1)内设置有对称的第一推板(26)，两个所述第一推板(26)位于第一转杆(6)上方，两个所述第一推板(26)后端通过箱体(1)均设置有第一气缸(27)，三个所述第一转杆(6)内均设置有第三转杆(28)，三个所述第三转杆(28)之间设置有第一皮带(29)，所述第三转杆(28)一侧设置有第四旋转电机(30)。
4.根据权利要求3所述的一种光纤拉丝冷却设备，其特征在于：所述箱体(1)前端设置有活动板(31)，所述箱体(1)内设置有第二推板(32)，所述第二推板(32)位于第一转杆(6)下方，所述第二推板(32)后端通过箱体(1)设置有对称的第二气缸(33)，所述活动板(31)一侧设置有第五旋转电机(34)。
5.根据权利要求4所述的一种光纤拉丝冷却设备，其特征在于：两个所述第二转杆(11)一侧均设置有第四转杆(35)，两个所述第四转杆(35)之间设置有第二皮带(36)，所述第四转杆(35)一侧设置有第六旋转电机(37)。
6.根据权利要求5所述的一种光纤拉丝冷却设备，其特征在于：所述固定箱(9)上端设置有散热口(46)。
7.基于权利要求6所述光纤拉丝冷却设备的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：首先，将需要冷却的光纤拉丝放置在箱体(1)一侧设置的台板(2)滑板(3)的第二托板(17)上，第二托板(17)将需要冷却的光纤拉丝拖住，滑板(3)可根据不同需要通过第一丝杆(15)调整之间的距离，滑板(3)内设置的第二旋转电机(19)可以带动第二丝杆(20)使第二滑块(21)带动第二托板(17)根据需要调整高度，随后通过第一开口(5)进入箱体(1)内；
步骤2：通过箱体(1)内设置的第一冷却箱(7)对拉丝进行降温，由第四旋转电机(30)带动第三转杆(28)旋转并使第一转杆(6)转动便于将拉丝传送，同时在第一冷却箱(7)外设置的第二旋转电机(19)可以带动第二丝杆(20)使第二滑块(21)带动第二托板(17)根据需要调整高度，而设置的第一冷却箱(7)内设置的风叶(25)和第三旋转电机(24)可以对进入箱体(1)内的拉丝进行初步降温，避免急速降温后影响质量问题，并随后通过第二开口(8)进入第二冷却箱(10)内，再由设置的蒸发器(39)、压缩机(42)和高压管(45)形成冷凝结构对拉丝进行二次降温直至将至可使用的温度后方可移出箱体(1)，增加了设备的使用效果；
步骤3：在第一步进行冷却时，在第一转杆(6)上方设置的第一推板(26)可以将光纤拉丝集中，同时第二推板(32)可以在一贴拉丝在冷却的过程中碎裂后的碎渣可以便于移出箱体(1)，增加设备的功能性，而设置的活动板(31)可以在第五旋转电机(34)的带动下打开移除碎屑即可。
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