CN112452405B - 一种精细化工原料钛白粉制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种精细化工原料钛白粉制备方法，涉及钛白粉制备的技术领域，其使用了一种钛白粉研磨设备，该设备包括研磨桶、研磨桶内腔从上至下设置的至少一组研磨装置、与研磨装置连接且驱动研磨装置转动的驱动装置以及设于研磨桶内腔侧壁以对研磨装置进行调节固定的调节装置，所述研磨桶设于操作车间地面上，所述研磨装置包括储料筒、研磨环、出料口、连接筒、连接槽、调节杆、限位柱以及限位槽，所述驱动装置包括驱动电机、传动柱、连接柱、限位压簧、限位弧形块以及卡接槽；本发明具有在制备钛白粉的过程中效率高、钛白粉粉末的粗细度均匀的效果。

Description

一种精细化工原料钛白粉制备方法

技术领域

本发明涉及钛白粉制备的技术领域，尤其是涉及一种精细化工原料钛白粉制备方法。

背景技术

钛白粉是一种精细化工原料，通常状态为粉末状，也是一种无机物，化学式为TiO₂，分子量79.9，具有无毒、最佳的不透明性、最佳白度和光亮度，被认为是现今世界上性能最好的一种白色颜料，在现有的生产与生活中的应用也越来越备受青睐。

现有的精细化工原料钛白粉在制作的过程中，由于钛白粉细度的粒度分布是一个重要的综合性指标，严重影响着钛白粉的颜料性能和产品的应用效果，故在实际生产的过程中需要通过水磨机等设备对精细化工原料钛白粉进行研磨，以使钛白粉细度的粒度分布达到要求。

上述中的现有技术在制备的过程中，为了使得钛白粉达到生产销售的粒度分布要求，通常是需要将钛白粉经过水磨机进行多次研磨，才能够得到细度更小的钛白粉，无疑降低了生产效率且增加生产成本；除此之外，利用水磨机对钛白粉进行研磨之后成品细度粒度分布不均匀，粗颗粒所占比例较大，这样就不利于钛白粉的利用率，增加了使用量，浪费了钛矿资源，同时，也影响了钛白粉的应用效果。故在钛白粉的生产制备过程中还有可改进的空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种精细化工原料钛白粉制备方法，具有制备钛白粉的效率高、钛白粉粉末的粗细度均匀的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种精细化工原料钛白粉制备方法，其使用了一种钛白粉研磨设备，该设备包括研磨桶、研磨桶内腔从上至下设置的至少一组研磨装置、与研磨装置连接且驱动研磨装置转动的驱动装置以及设于研磨桶内腔侧壁以对研磨装置进行调节固定的调节装置；

所述研磨桶设于操作车间地面上，所述研磨装置包括储料筒、研磨环、出料口、连接筒、连接槽、调节杆、限位柱以及限位槽，所述储料筒沿研磨桶内侧壁周向均匀设置，所述研磨环设于研磨桶内腔中且位于储料筒远离研磨桶的一侧并与储料筒侧壁抵触滑移，所述出料口开设于储料筒侧壁上且向研磨环的一侧延伸，所述连接筒一体设于研磨环靠近储料筒的一侧且向储料筒一侧延伸，所述连接槽开设于储料筒上且供连接筒插设滑移，所述调节杆与连接筒螺纹连接，所述限位柱插设滑移于连接筒上且与调节杆滑移抵触，所述连接筒上开设有供限位柱插设且与连接筒内腔相互连通的插设槽，所述限位槽开设于储料筒上且与限位柱卡接限位，所述调节杆靠近限位柱的一端开设有与限位柱抵接滑移的抵接面，所述储料筒与研磨环之间形成有对钛白粉进行研磨的研磨空间；

所述驱动装置包括驱动电机、传动柱、连接柱、限位压簧、限位弧形块以及卡接槽，所述驱动电机设于操作车间地面上且向研磨桶内腔中延伸，所述传动柱固定安装于驱动电机输出轴上，所述连接柱固定安装于传动柱侧壁上且向研磨环的内侧壁延伸，所述限位压簧一端固定安装于连接柱远离传动柱的一端，所述限位弧形块固定安装于限位压簧远离连接柱的一端，所述卡接槽开设于研磨环上且从沿研磨环靠近地面的一侧向上延伸设置，所述连接柱以及限位弧形块卡接限位于卡接槽中；

所述调节装置包括第一连接杆、第二连接杆、第一螺纹杆、第二螺纹杆以及螺纹套，所述第一连接杆转动安装于研磨桶侧壁上，所述第二连接杆转动安装于储料筒靠近研磨桶内侧壁的一侧，且所述第一连接杆与第二连接杆端部转动连接，所述第一螺纹杆固定安装于研磨桶内侧壁上，所述第二螺纹杆固定安装于储料筒靠近研磨桶内侧壁的一侧，所述螺纹套分别螺纹安装于第一螺纹杆与第二螺纹杆相互靠近的一端，且所述第一螺纹杆与第二螺纹杆的螺纹方向相反；

利用上述的钛白粉研磨设备对精细化工原料钛白粉制备方法包括以下步骤：

S1：调节间距，通过调节装置调节研磨桶内侧壁至储料筒的间距，即可控制研磨空间的间距，以调节钛白粉研磨之后的粗细程度；

S2：研磨出粉，通过驱动装置带动研磨环发生旋转，从而将落入至研磨空间的钛白粉进行研磨以制得粗度更细的钛白粉粉料；

S3：接料收集，将经过步骤S2之后的钛白粉粉料进行收集；

S4：包装运输，将经过收集完成的钛白粉进行包装运输即可完成钛白粉的研磨制备。

作为本发明的优选技术方案，所述研磨桶内侧壁上从上至下依次设置有多组研磨装置，且从上至下的储料筒至研磨桶内侧壁的间距依次递增。

作为本发明的优选技术方案，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆上均设置有显示研磨桶内侧壁至储料筒侧壁之间间距的刻度。

作为本发明的优选技术方案，所述操作车间地面上设置有用于固定研磨桶且驱使研磨桶发生旋转的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电机、转动轮盘、限位盘、限位滚珠以及限位环槽，所述旋转电机设于车间地面上且沿研磨桶外周设置有若干，所述转动轮盘固定安装于旋转电机输出轴侧壁上且与研磨桶外侧壁啮合，所述限位滚珠滚动安装于旋转电机输出轴上，所述限位盘固定安装于研磨桶外侧壁上且与限位滚珠滑移抵触，所述限位环槽开设于限位盘与限位滚珠抵触的一侧且供限位滚珠限位滑移。

作为本发明的优选技术方案，所述储料筒内设置有送料装置，所述送料装置包括升降气缸、送料板、驱动压簧以及抵接块，所述升降气缸设于储料筒中，所述送料板转动安装于升降气缸上，所述驱动压簧固定安装于送料板远离出料口的一侧且向储料筒筒底延伸并与储料筒筒底固定连接，所述抵接块固定安装于送料板靠近出料口的一端并靠近储料筒筒底的一侧，所述抵接块与升降气缸抵触。

作为本发明的优选技术方案，所述送料板靠近出料口的一端开设有向出料口方向倾斜设置的倾斜面。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.研磨装置的设置，在实际对钛白粉进行研磨的过程中能够将钛白粉进行充分的研磨，使得钛白粉更加的细化；在通过研磨装置对钛白粉进行研磨的过程中，调节装置的设置，还能够对钛白粉的粗细程度进行调节，进一步提高研磨效果，驱动装置驱动研磨装置发生转动从而对钛白粉进行充分研磨；且在整个操作的过程中，能够更加充分的对钛白粉进行研磨，操作方便快捷，提高研磨的效率与效果。

2.研磨装置从上至下设置有多组，从而既能对钛白粉进行由粗到细进行逐步研磨，相较于直接将钛白粉进行磨细的操作而言，能够更加充分的对钛白粉进行研磨，提高实际操作的便利性与对钛白粉进行研磨的充分性；

3.送料装置的设置，使得在实际对钛白粉进行研磨的过程中，能够将钛白粉送入至出料口位置处，从而在实际操作的过程中使得钛白粉充分的从出料口进入至研磨空间进行研磨，以进一步提高钛白粉研磨的充分性。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图2是本发明的主体结构示意图。

图3是研磨装置的结构示意图。

图4是驱动装置的结构示意图。

图5是调节装置的结构示意图。

图6是旋转装置的结构示意图。

图7是送料装置的结构示意图。

图中，1、研磨桶；2、研磨装置；3、驱动装置；4、调节装置；21、储料筒；22、研磨环；23、出料口；24、连接筒；25、连接槽；26、调节杆；27、限位柱；28、限位槽；241、插设槽；261、抵接面；5、研磨空间；31、驱动电机；32、传动柱；33、连接柱；34、限位压簧；35、限位弧形块；36、卡接槽；41、第一连接杆；42、第二连接杆；43、第一螺纹杆；44、第二螺纹杆；45、螺纹套；46、刻度；6、旋转装置；61、旋转电机；62、转动轮盘；63、限位盘；64、限位滚珠；65、限位环槽；7、送料装置；71、括升降气缸；72、送料板；73、驱动压簧；74、抵接块；721、倾斜面。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2所示，为本发明公开的一种精细化工原料钛白粉制备方法，为了对钛白粉进行更加充分的研磨且提高研磨的效率，其使用了一种钛白粉研磨设备，该设备包括研磨桶1、研磨桶1内腔从上至下设置的至少一组研磨装置2、与研磨装置2连接且驱动研磨装置2转动的驱动装置3以及设于研磨桶1内腔侧壁以对研磨装置2进行调节固定的调节装置4；研磨装置2的设置，在实际对钛白粉进行研磨的过程中能够将钛白粉进行充分的研磨，使得钛白粉更加的细化；在通过研磨装置2对钛白粉进行研磨的过程中，调节装置4的设置，还能够对钛白粉的研磨之后的粗细程度进行调节，进一步提高研磨效果；驱动装置3驱动研磨装置2发生转动从而对钛白粉进行充分研磨；且在整个操作的过程中，能够更加充分的对钛白粉进行研磨，操作方便快捷，提高研磨的效率与效果。

参照图2、图3所示，研磨桶1设于操作车间地面上，本实施例中，研磨桶1为中空的金属材质制成的筒状结构，研磨装置2设于研磨桶1空腔中；研磨装置2包括储料筒21、研磨环22、出料口23、连接筒24、连接槽25、调节杆26、限位柱27以及限位槽28；本实施例中，储料筒21沿研磨桶1内侧壁周向均匀设置，储料筒21为金属材质制成的金属弧形筒状结构，且储料筒21内承装有需要进行研磨的钛白粉粗颗粒，研磨环22为金属环状结构且设于研磨桶1内腔中并位于储料筒21远离研磨桶1的一侧，且研磨环22与储料筒21侧壁抵触滑移，出料口23开设于储料筒21侧壁上且向研磨环22的一侧延伸，储料筒21与研磨环22之间形成有对钛白粉进行研磨的研磨空间5；当将钛白粉粗颗粒承装至储料筒21内之后，钛白粉粗颗粒会顺着出料口23进入至研磨空间5中，当研磨环22与储料筒21发生相对转动之后即可对进入至研磨空间5内的钛白粉进行研磨。连接筒24一体设于研磨环22靠近储料筒21的一侧且向储料筒21一侧延伸，连接槽25开设于储料筒21上且供连接筒24插设滑移，在实际安装的过程中，将储料筒21上的连接槽25扣入于连接筒24上，即可保证储料筒21与研磨环22不会发生上下位移；调节杆26与连接筒24螺纹连接，限位柱27插设滑移于连接筒24上且与调节杆26滑移抵触，连接筒24上开设有供限位柱27插设且与连接筒24内腔相互连通的插设槽241，限位槽28开设于储料筒21上且与限位柱27卡接限位，调节杆26靠近限位柱27的一端开设有与限位柱27抵接滑移的抵接面261；在实际使用将储料筒21与研磨环22进行安装的过程中，当连接筒24插入至连接槽25上之后，转动调节杆26，使得调节杆26上的抵接面261与限位柱27发生抵触，从而驱使限位柱27向限位槽28中伸出，从而保证储料筒21受到限位柱27的限位作用而不与研磨环22发生分离，提高储料筒21与研磨环22之间安装的稳定性。

参照图4所示，驱动装置3包括驱动电机31、传动柱32、连接柱33、限位压簧34、限位弧形块35以及卡接槽36；本实施例中，驱动电机31设于操作车间地面上且向研磨桶1内腔中延伸，传动柱32固定安装于驱动电机31输出轴上，连接柱33固定安装于传动柱32侧壁上且向研磨环22的内侧壁延伸，通过驱动电机31的驱动即可带动传动柱32以及连接柱33发生旋转；限位压簧34一端固定安装于连接柱33远离传动柱32的一端，且限位压簧34设置有两根，限位弧形块35固定安装于限位压簧34远离连接柱33的一端，卡接槽36开设于研磨环22上且从沿研磨环22靠近地面的一侧向上延伸设置，连接柱33以及限位弧形块35卡接限位于卡接槽36中；在实际操作的过程中，研磨环22上的卡接槽36卡接至连接柱33的端部即可，当连接柱33通过驱动电机31的带动而发生转动之后即可带动研磨环22发生转动，当研磨环22发生转动之后即可对进入至研磨空间5内的钛白粉进行研磨。

参照图5所示，调节装置4包括第一连接杆41、第二连接杆42、第一螺纹杆43、第二螺纹杆44以及螺纹套45；本实施例中，第一连接杆41、第二连接杆42、第一螺纹杆43、第二螺纹杆44以及螺纹套45均为金属材质制成，具有加高的强度；第一连接杆41转动安装于研磨桶1侧壁上，第二连接杆42转动安装于储料筒21靠近研磨桶1内侧壁的一侧，且第一连接杆41与第二连接杆42端部转动连接，需要说明的是，第一连接杆41与第二连接杆42的转动连接，只能调节储料筒21与研磨桶1之间的间距而不能使储料筒21上下移动，即储料筒21始终在同一高度进行移动。第一螺纹杆43固定安装于研磨桶1内侧壁上，第二螺纹杆44固定安装于储料筒21靠近研磨桶1内侧壁的一侧，螺纹套45分别螺纹安装于第一螺纹杆43与第二螺纹杆44相互靠近的一端，且第一螺纹杆43与第二螺纹杆44的螺纹方向相反；在实际使用的过程中，只需转动螺纹套45，即可调节第一螺纹杆43与第二螺纹杆44之间的间距，从而能够调节研磨空间5的间距，以研磨出不同粗细程度的钛白粉颗粒。

继续参照图5所示，第一螺纹杆43与第二螺纹杆44上均设置有显示研磨桶1内侧壁至储料筒21侧壁之间间距的刻度46。通过刻度46的设置，使得操作人员能够更加清楚明白的观察到储料筒21至研磨桶1内侧壁之间的间距，方便实际的调节操作。

回看图2所示，为了对钛白粉进行多极化研磨以对钛白粉进行更加充分的研磨以保证研磨出的钛白粉达到预设的粗细程度，研磨桶1内侧壁上从上至下依次设置有多组研磨装置2，且从上至下的储料筒21至研磨桶1内侧壁的间距依次递增。即通过调节装置4的调节使得研磨空间5的间距依次逐渐减小，从而使得钛白粉下落的过程中逐渐被研磨的更加充分与细致。需要说明的是，连接柱33从上至下的长度也依次递减，保证上级被研磨之后的钛白粉能够落入至下一级的储料筒21中，方便实际对钛白粉进行研磨。

参照图6所示，为了保证钛白粉进入至研磨空间5之后能够充分的被研磨，研磨桶1外侧壁设置有用于固定研磨桶1且驱使研磨桶1发生旋转的旋转装置6，旋转装置6的设置，能够驱动研磨桶1发生转动，以驱动储料筒21与研磨环22发生相对转动，从而使得落入于研磨空间5内的钛白粉进行更加充分的研磨；本实施例中，旋转装置6包括旋转电机61、转动轮盘62、限位盘63、限位滚珠64以及限位环槽65，旋转电机61设于车间地面上且沿研磨桶1外周设置有若干，转动轮盘62固定安装于旋转电机61输出轴侧壁上且与研磨桶1外侧壁啮合，限位滚珠64滚动安装于旋转电机61输出轴上，限位盘63固定安装于研磨桶1外侧壁上且与限位滚珠64滑移抵触，限位环槽65开设于限位盘63与限位滚珠64抵触的一侧且供限位滚珠64限位滑移。在实际操作的过程中，旋转电机61与驱动电机31的转动方向相同，从而使得储料筒21与研磨环22的转动方向相反，即可对钛白粉进行更加充分的研磨。

参照图7所示，为了保证储料筒21内的钛白粉能够顺利的从出料口23中进入至研磨空间5内，储料筒21内设置有送料装置7，送料装置7包括升降气缸71、送料板72、驱动压簧73以及抵接块74；本实施例中，升降气缸设于储料筒21中，送料板72转动安装于升降气缸上，驱动压簧73固定安装于送料板72远离出料口23的一侧且向储料筒21筒底延伸并与储料筒21筒底固定连接，抵接块74固定安装于送料板72靠近出料口23的一端并靠近储料筒21筒底的一侧，抵接块74与升降气缸抵触。在实际操作的过程中，驱动压簧73驱使送料板72远离出料口23的一端向上翘起，从而使得送料板72上的钛白粉向出料口23的方向滑动，而升降气缸在上升与下降的过程中，均能够使钛白粉顺着送料板72进入至出料口23上，以实现钛白粉顺着送料板72能够更加顺畅的进入至出料口23中。

继续参照图7所示，送料板72靠近出料口23的一端开设有向出料口23方向倾斜设置的倾斜面721。倾斜面721的设置，使得钛白粉能够更加顺畅的进入至出料口23中。

参照图1所示，利用上述的钛白粉研磨设备对精细化工原料钛白粉制备方法包括以下步骤：

S1：调节间距，通过调节装置4调节研磨桶1内侧壁至储料筒21的间距，即可控制研磨空间5的间距，以调节钛白粉研磨之后的粗细程度；

S2：研磨出粉，通过驱动装置3带动研磨环22发生旋转，从而将落入至研磨空间5的钛白粉进行研磨以制得粗度更细的钛白粉粉料；

S3：接料收集，将经过步骤S2之后的钛白粉粉料进行收集；

S4：包装运输，将经过收集完成的钛白粉进行包装运输即可完成钛白粉的研磨制备。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精细化工原料钛白粉制备方法，其特征在于：其使用了一种钛白粉研磨设备，该设备包括研磨桶（1）、研磨桶（1）内腔从上至下设置的至少一组研磨装置（2）、与研磨装置（2）连接且驱动研磨装置（2）转动的驱动装置（3）以及设于研磨桶（1）内腔侧壁以对研磨装置（2）进行调节固定的调节装置（4）；

所述研磨桶（1）设于操作车间地面上，所述研磨装置（2）包括储料筒（21）、研磨环（22）、出料口（23）、连接筒（24）、连接槽（25）、调节杆（26）、限位柱（27）以及限位槽（28），所述储料筒（21）沿研磨桶（1）内侧壁周向均匀设置，所述研磨环（22）设于研磨桶（1）内腔中且位于储料筒（21）远离研磨桶（1）的一侧并与储料筒（21）侧壁抵触滑移，所述出料口（23）开设于储料筒（21）侧壁上且向研磨环（22）的一侧延伸，所述连接筒（24）一体设于研磨环（22）靠近储料筒（21）的一侧且向储料筒（21）一侧延伸，所述连接槽（25）开设于储料筒（21）上且供连接筒（24）插设滑移，所述调节杆（26）与连接筒（24）螺纹连接，所述限位柱（27）插设滑移于连接筒（24）上且与调节杆（26）滑移抵触，所述连接筒（24）上开设有供限位柱（27）插设且与连接筒（24）内腔相互连通的插设槽（241），所述限位槽（28）开设于储料筒（21）上且与限位柱（27）卡接限位，所述调节杆（26）靠近限位柱（27）的一端开设有与限位柱（27）抵接滑移的抵接面（261），所述储料筒（21）与研磨环（22）之间形成有对钛白粉进行研磨的研磨空间（5）；

所述驱动装置（3）包括驱动电机（31）、传动柱（32）、连接柱（33）、限位压簧（34）、限位弧形块（35）以及卡接槽（36），所述驱动电机（31）设于操作车间地面上且向研磨桶（1）内腔中延伸，所述传动柱（32）固定安装于驱动电机（31）输出轴上，所述连接柱（33）固定安装于传动柱（32）侧壁上且向研磨环（22）的内侧壁延伸，所述限位压簧（34）一端固定安装于连接柱（33）远离传动柱（32）的一端，所述限位弧形块（35）固定安装于限位压簧（34）远离连接柱（33）的一端，所述卡接槽（36）开设于研磨环（22）上且从沿研磨环（22）靠近地面的一侧向上延伸设置，所述连接柱（33）以及限位弧形块（35）卡接限位于卡接槽（36）中；

所述调节装置（4）包括第一连接杆（41）、第二连接杆（42）、第一螺纹杆（43）、第二螺纹杆（44）以及螺纹套（45），所述第一连接杆（41）转动安装于研磨桶（1）侧壁上，所述第二连接杆（42）转动安装于储料筒（21）靠近研磨桶（1）内侧壁的一侧，且所述第一连接杆（41）与第二连接杆（42）端部转动连接，所述第一螺纹杆（43）固定安装于研磨桶（1）内侧壁上，所述第二螺纹杆（44）固定安装于储料筒（21）靠近研磨桶（1）内侧壁的一侧，所述螺纹套（45）分别螺纹安装于第一螺纹杆（43）与第二螺纹杆（44）相互靠近的一端，且所述第一螺纹杆（43）与第二螺纹杆（44）的螺纹方向相反；

利用上述的钛白粉研磨设备对精细化工原料钛白粉制备方法包括以下步骤：

S1：调节间距，通过调节装置（4）调节研磨桶（1）内侧壁至储料筒（21）的间距，即可控制研磨空间（5）的间距，以调节钛白粉研磨之后的粗细程度；

S2：研磨出粉，通过驱动装置（3）带动研磨环（22）发生旋转，从而将落入至研磨空间（5）的钛白粉进行研磨以制得粗度更细的钛白粉粉料；

S3：接料收集，将经过步骤S2之后的钛白粉粉料进行收集；

S4：包装运输，将经过收集完成的钛白粉进行包装运输即可完成钛白粉的研磨制备。

2.根据权利要求1所述的一种精细化工原料钛白粉制备方法，其特征在于：所述研磨桶（1）内侧壁上从上至下依次设置有多组研磨装置（2），且从上至下的储料筒（21）至研磨桶（1）内侧壁的间距依次递增。

3.根据权利要求1所述的一种精细化工原料钛白粉制备方法，其特征在于：所述第一螺纹杆（43）与第二螺纹杆（44）上均设置有显示研磨桶（1）内侧壁至储料筒（21）侧壁之间间距的刻度（46）。

4.根据权利要求1所述的一种精细化工原料钛白粉制备方法，其特征在于：所述研磨桶（1）外侧壁设置有用于固定研磨桶（1）且驱使研磨桶（1）发生旋转的旋转装置（6），所述旋转装置（6）包括旋转电机（61）、转动轮盘（62）、限位盘（63）、限位滚珠（64）以及限位环槽（65），所述旋转电机（61）设于车间地面上且沿研磨桶（1）外周设置有若干，所述转动轮盘（62）固定安装于旋转电机（61）输出轴侧壁上且与研磨桶（1）外侧壁啮合，所述限位滚珠（64）滚动安装于旋转电机（61）输出轴上，所述限位盘（63）固定安装于研磨桶（1）外侧壁上且与限位滚珠（64）滑移抵触，所述限位环槽（65）开设于限位盘（63）与限位滚珠（64）抵触的一侧且供限位滚珠（64）限位滑移。

5.根据权利要求1所述的一种精细化工原料钛白粉制备方法，其特征在于：所述储料筒（21）内设置有送料装置（7），所述送料装置（7）包括升降气缸（71）、送料板（72）、驱动压簧（73）以及抵接块（74），所述升降气缸（71）设于储料筒（21）中，所述送料板（72）转动安装于升降气缸上，所述驱动压簧（73）固定安装于送料板（72）远离出料口（23）的一侧且向储料筒（21）筒底延伸并与储料筒（21）筒底固定连接，所述抵接块（74）固定安装于送料板（72）靠近出料口（23）的一端并靠近储料筒（21）筒底的一侧，所述抵接块（74）与升降气缸抵触。

6.根据权利要求5所述的一种精细化工原料钛白粉制备方法，其特征在于：所述送料板（72）靠近出料口（23）的一端开设有向出料口（23）方向倾斜设置的倾斜面（721）。

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