CN112441326B - 组装式料架 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组装式料架，包括料架本体、料盒和可旋转的设置于料架本体上且用于放置所述料盒的物料托架，料盒被构造为整体与物料托架可分离。本发明的组装式料架，料盒损坏后更换方便，方便料架的维护，降低维修成本，而且料盒与料架本体不会因装配而导致变形，提高了料架产品质量。

Description

组装式料架

技术领域

本发明属于物流及包装技术领域，具体地说，本发明涉及一种组装式料架。

背景技术

现有的一种料架是由料架本体和设置在料架本体上的料盒组成，料盒用于存放汽车零部件。由于料盒与料架本体为焊接连接，这种安装方式有如下两点缺陷：

1、料盒损坏后需全部更换，维修成本高昂；

2、料盒与料架本体焊接，易使料盒和料架本体变形，导致制作精度降低，影响料架产品质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种组装式料架，目的是方便维护，降低维修成本。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：组装式料架，包括料架本体、料盒和可旋转的设置于所述料架本体上且用于放置所述料盒的物料托架，料盒被构造为整体与物料托架可分离。

所述料盒包括底托板以及设置于底托板上的第一外挡板、第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板，第一外挡板、第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板均分别通过插接件与底托板形成可拆卸式连接，第一外挡板分别通过插接件与第二外挡板和第二内隔板形成可拆卸式连接，第二外挡板分别通过插接件与第一内隔板形成可拆卸式连接。

所述第一外挡板的长度方向与所述第一内隔板的长度方向相平行，所述第二外挡板的长度方向与所述第二内隔板的长度方向相平行且第二外挡板的长度方向与第一外挡板的长度方向相垂直，第一外挡板和第二外挡板均设置相平行的两个，第一内隔板和第二内隔板均位于两个第一外挡板和两个第二外挡板之间。

所述第一内隔板设置多个且所有第一内隔板为沿所述第二外挡板的长度方向依次布置，所述第二内隔板设置多个，所述第二外挡板与第一内隔板之间设置一个第二内隔板，每相邻的两个第一内隔板之间均设置一个第二内隔板。

所述插接件包括连接板以及设置于连接板上的导向销和锁止销，锁止销包括插入杆和设置于插入杆上的限位凸起，限位凸起设置两个且两个限位凸起分别朝向插入杆的相对两侧伸出。

所述插入杆包括固定段和与固定段连接的导入段，导入段设置两个且两个导入段之间具有间隙，所述两个限位凸起分别设置于两个导入段上，导入段的第一端面为斜平面，导入段的第一端面与导入段的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，两个导入段的第一端面呈V形布置。

所述第一外挡板具有让所述导向销和所述锁止销穿过的第一避让孔、让导向销插入的第一外容置槽、让所述插入杆插入的第一外锁止槽以及让所述限位凸起插入的第一外限位槽，第一避让孔、第一外容置槽、第一外锁止槽和第一外限位槽均设置多个，所有第一避让孔为沿第一外挡板的长度方向依次布置，各个第一外限位槽分别与至少一个第一外容置槽处于与第一外挡板的长度方向相平行的同一直线上。

所述第二外挡板具有让所述导向销和所述锁止销穿过的第二避让孔、让导向销插入的第二外容置槽、让所述插入杆插入的第二外锁止槽、让所述限位凸起插入的第二外限位槽、让导向销插入的第三外容置槽、让插入杆插入的第三外锁止槽以及让限位凸起插入的第三外限位槽，第二避让孔、第二外容置槽、第二外锁止槽和第二外限位槽均设置多个，所有第二避让孔为沿第二外挡板的长度方向依次布置，各个第二外限位槽分别与至少一个第二外容置槽处于与第二外挡板的长度方向相平行的同一直线上，第三外容置槽、第三外锁止槽和第三外限位槽设置于第二外挡板的端部。

所述第一内隔板具有让所述导向销插入的第一上容置槽、让所述插入杆插入的第一上锁止槽、让所述限位凸起插入的第一上限位槽、让导向销插入的第一下容置槽、让插入杆插入的第一下锁止槽和让限位凸起插入的第一下限位槽，第一上容置槽与第一上锁止槽处于与第一内隔板的宽度方向相平行的同一直线上，第一下容置槽与第一下锁止槽处于与第一内隔板的长度方向相平行的同一直线上。

所述第二内隔板具有让所述导向销插入的第二上容置槽、让所述插入杆插入的第二上锁止槽、让所述限位凸起插入的第二上限位槽、让导向销插入的第二下容置槽、让插入杆插入的第二下锁止槽和让限位凸起插入的第二下限位槽，第二上容置槽与第二上锁止槽处于与第二内隔板的宽度方向相平行的同一直线上，第二下容置槽与第二下锁止槽处于与第二内隔板的长度方向相平行的同一直线上。

本发明的组装式料架，料盒损坏后更换方便，方便料架的维护，降低维修成本，而且料盒与料架本体不会因装配而导致变形，提高了料架产品质量。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明组装式料架的结构示意图；

图2是料盒的结构示意图；

图3是料盒的局部结构示意图；

图4是插接件的结构示意图；

图5是第一外挡板的结构示意图；

图6是第二外挡板的局部结构示意图；

图7是第一内隔板的结构示意图；

图8是第二内隔板的结构示意图；

图9是图5中A处放大图；

图中标记为：1、横底架；2、侧挡架；3、前挡架；4、物料托架；5、料盒；501、底托板；502、第一外挡板；503、第二外挡板；504、第一内隔板；505、第二内隔板；506、第一避让孔；507、第一外容置槽；508、第一外锁止槽；509、第一外限位槽；510、第二避让孔；511、第二外容置槽；512、第二外锁止槽；513、第二外限位槽；514、第三外容置槽；515、第三外锁止槽；516、第三外限位槽；517、第一上容置槽；518、第一上锁止槽；519、第一上限位槽；520、第一下容置槽；521、第一下锁止槽；522、第一下限位槽；523、第二上容置槽；524、第二上锁止槽；525、第二上限位槽；526、第二下容置槽；527、第二下锁止槽；528、第二下限位槽；6、气弹簧；7、插接件；701、连接板；702、导向销；703、固定段；704、导入段；705、限位凸起；706、第一端面。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图8所示，本发明提供了一种组装式料架，包括料架本体、料盒和可旋转的设置于料架本体上且用于放置料盒的物料托架4，料盒被构造为整体与物料托架4可分离。

具体地说，如图1至图3所示，料架本体为内部中空的结构，物料托架4设置在料架本体的内腔体中，物料托架4设置多个且所有物料托架4为沿竖直方向依次布置，各个物料托架4上可以放置一个料盒。料架本体的内腔体为矩形腔体，料架本体的内腔体在料架本体的顶面和一个侧面上分别形成一个矩形的开口，料架本体为敞开式结构。料架本体主要包括横底架1、竖直设置于横底架1上的两个侧挡架2和位于两个侧挡架2之间且与两个侧挡架2固定连接的前挡架3，前挡架3位于横底架1的上方且前挡架3与横底架1相平行，横底架1为矩形结构，横底架1为水平设置，横底架1的长度方向与第一方向相平行，横底架1的宽度方向与第二方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直，前挡架3的长度方向与第一方向相平行，两个侧挡架2设置于横底架1的长度方向上的两端，侧挡架2具有一定的长度和高度，侧挡架2的长度方向与第二方向相平行，前挡架3与两个侧挡架2的长度方向上的一端固定连接，两个侧挡架2的长度方向上的另一端之间形成开口，两个侧挡架2的顶部之间也形成用于取放料的开口，料架本体的内腔体由两个侧挡架2与横底架1和前挡架3包围形成。物料托架4位于横底架1的上方，物料托架4具有一定的长度和宽度，物料托架4的长度方向与第一方向相平行，物料托架4的宽度方向与其长度方向相垂直，物料托架4与料架本体为转动连接，物料托架4的旋转中心线与第一方向相平行。

如图1至图3所示，物料托架4可以上下旋转，当将物料托架4向上旋转时，物料托架4是由支撑状态切换至掀起状态，物料托架4处于掀起状态后，增大了与下方的物料托架4之间的空间，便于在下层的料盒中取放汽车零部件。物料托架4位于两个侧挡架2之间，料架本体上设有用于对物料托架4提供支撑作用的气弹簧6，气弹簧6的一端与物料托架4转动连接，气弹簧6的另一端与侧挡架2转动连接，气弹簧6的旋转中心线与第一方向相平行。各个物料托架4分别与两个气弹簧6连接，气弹簧6为可伸缩的构件，弹簧可将物料托架4向上顶起，使物料托架4旋转至掀起状态，并使物料托架4保持在掀起状态，方便操作者在取放汽车零部件时的操作。物料托架4处于支撑状态时，物料托架4呈水平状态，此时物料托架4的宽度方向与第二方向相平行；物料托架4处于掀起状态时，物料托架4呈倾斜状态，此时物料托架4的宽度方向与第二方向之间具有夹角且该夹角为锐角。物料托架4的顶面为平面，料盒放置在物料托架4的顶面上，物料托架4对料盒提供支撑，料盒具有多个用于放置汽车零部件的储物腔，所有储物腔为呈n*m矩阵式分布，储物腔为矩形腔体。

如图1至图3所示，料盒与物料托架4为可拆卸式连接，料盒与物料托架4拆卸后，料盒整体可与物料托架4分离，与物料托架4分离后的料盒可以从料架本体中取出，这样在料盒损坏后，可以方便对料盒整体进行更换，从而方便料架的维护，降低维修成本。作为优选的，料盒是通过螺钉与物料托架4连接，料盒通过螺钉固定在物料托架4的顶面上，料盒与物料托架4并不是焊接连接，这样料盒与物料托架4、料架本体不会因焊接装配而导致变形，料架制作精度高，提高了料架产品质量。在拆卸料盒时，先将螺钉拧下，然后就可以将料盒从物料托架4上取下，拆装方便快捷，效率高。

如图1至图8所示，料盒包括底托板501以及设置于底托板501上的第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505，第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505均分别通过插接件7与底托板501形成可拆卸式连接，第一外挡板502分别通过插接件7与第二外挡板503和第二内隔板505形成可拆卸式连接，第二外挡板503分别通过插接件7与第一内隔板504形成可拆卸式连接。底托板501与物料托架4的顶面贴合，底托板501是通过螺钉与物料托架4连接，底托板501为矩形平板，底托板501的长度方向与物料托架4的长度方向相平行，底托板501的宽度方向与物料托架4的宽度方向相平行。第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505与底托板501相垂直，第一外挡板502的长度方向与第一内隔板504的长度方向相平行，第一外挡板502和第一内隔板504的长度方向与底托板501的宽度方向相平行，第二外挡板503的长度方向与第二内隔板505的长度方向相平行且第二外挡板503的长度方向与第一外挡板502的长度方向相垂直，第二外挡板503和第二内隔板505的长度方向与底托板501的长度方向相平行，第一外挡板502和第二外挡板503均设置相平行的两个，第一内隔板504和第二内隔板505均位于两个第一外挡板502和两个第二外挡板503之间，第二外挡板503的长度大于第一外挡板502的长度。第一内隔板504设置多个且所有第一内隔板504为沿第二外挡板503的长度方向依次布置，第二内隔板505设置多个，第二外挡板503与第一内隔板504之间设置一个第二内隔板505，每相邻的两个第一内隔板504之间均设置一个第二内隔板505。第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505位于底托板501的上方，料盒的各个储物腔是由第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505包围形成。第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505均分别通过至少一个插接件7与底托板501连接且第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505通过插接件7与底托板501形成可拆卸式连接，第一外挡板502分别通过一个插接件7与第二外挡板503和第二内隔板505连接且第一外挡板502通过插接件7与第二外挡板503和第二内隔板505形成可拆卸式连接，第二外挡板503通过一个插接件7与第一内隔板504连接且第二外挡板503通过插接件7与第一内隔板504形成可拆卸式连接，这样形成的料盒为组装式料盒，底托板501、第一外挡板502、第二外挡板503、第一内隔板504和第二内隔板505为互相可拆卸的，在其中某一个或多个板体损坏后，可以拆卸下来进行更换，无需对料盒整体进行更换，有利于降低维修成本。而且采用插接式结构，使得料盒拆装方便。

如图1至图4所示，插接件7包括连接板701以及设置于连接板701上的导向销702和锁止销，锁止销包括插入杆和设置于插入杆上的限位凸起705，限位凸起705设置两个且两个限位凸起705分别朝向插入杆的相对两侧伸出。插入杆包括固定段703和与固定段703连接的导入段704，导入段704设置两个且两个导入段704之间具有间隙，两个限位凸起705分别设置于两个导入段704上，导入段704的第一端面706为斜平面，导入段704的第一端面706与导入段704的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，两个导入段704的第一端面706呈V形布置。连接板701、导向销702和锁止销均具有一定的长度，导向销702的长度方向与锁止销的长度方向相平行且导向销702和锁止销的长度方向与连接板701的长度方向相垂直，导向销702和锁止销朝向连接板701的同一侧伸出。插入杆的长度方向(也即锁止销的长度方向)上的一端与连接板701固定连接，限位凸起705固定设置在插入杆的长度方向上的另一端，限位凸起705沿设定方向朝向插入杆的外侧伸出，该设定方向与连接板701的长度方向相平行，插入杆位于两个限位凸起705之间。固定段703和导入段704均具有一定的长度，固定段703和导入段704的长度方向均与导向销702的长度方向相平行，固定段703的长度方向上的一端与连接板701固定连接，固定段703的长度方向上的另一端与导入段704的长度方向上的一端固定连接，限位凸起705与导入段704的长度方向上的另一端固定连接且限位凸起705朝向导入段704的外侧伸出，两个导入段704与固定段703的同一端连接且两个导入段704朝向固定段703的同一侧伸出，各个导入段704上分别设置一个限位凸起705。导入段704具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部为导入段704的长度方向上的相对两端，导入段704的第二端部与固定段703固定连接，导入段704的第一端部为远离固定段703的一端。限位凸起705与导入段704的第一端部固定连接，两个导入段704位于两个限位凸起705之间，导入段704的第一端面706为导入段704的第一端部的端面，导入段704的第一端面706为倾斜设置的斜平面，导入段704的第一端面706与导入段704的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，导入段704的第一端面706与连接板701的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，与同一个固定段703连接的两个导入段704的第一端面706呈V形布置。导入段704的第一端面706具有一个近端和一个远端，该近端和远端为导入段704的第一端面706的长度方向上的相对两端，导入段704的第一端面706的长度方向也即其倾斜方向，导入段704的第一端面706的近端与连接板701之间的垂直距离小于导入段704的第一端面706的远端与连接板701之间的垂直距离且导入段704的第一端面706的近端与另一个导入段704之间的垂直距离大于导入段704的第一端面706的远端与另一个导入段704之间的垂直距离，两个导入段704的第一端面706的近端之间的垂直距离大于两个导入段704的第一端面706的远端之间的距离。这样形成的插接件7的锁止销的端部为尖端结构，便于在装配时插入到相应板件上设置的孔中，导入段704的第一端面706用于在装配时对锁止销起到引导作用，引导锁止销插入到相应板件上设置的孔中，方便操作人员装配时的操作，有助于提高装配效率。

如图1至图4所示，锁止销的两个导入段704之间具有间隙，该间隙使得导入段704相对于固定段703能够偏转，在装配时，锁止销插入到相应板件上设置的孔中的过程中，导入段704的第一端面706与板件接触，第一端面706接受到由板件施加的反作用力，该反作用力推动两个导入段704相向移动，使得导入段704相对于固定段703产生形变，两个导入段704之间的间隙逐渐减小，从而确保锁止销能够插入到板件上设置的孔中。在插接件7与两个板件完成装配后，导入段704因自身弹性力恢复形变，锁止销恢复成初始状态，插接件7实现两个板件的连接，并对两个板件起到锁止作用，避免两个板件分离。导入段704的第一端面706一直延伸至限位凸起705处，导入段704的第一端面706的近端位于限位凸起705的远离导入段704的端部处，限位凸起705的宽度小于导入段704的长度，限位凸起705的宽度方向与导入段704的长度方向相平行。

如图1至图4所示，插接件7的导向销702设置相平行的两个，锁止销位于两个导向销702的中间位置处，两个导向销702的长度大小相同。

如图1至图5所示，第一外挡板502具有让导向销702和锁止销穿过的第一避让孔506、让导向销702插入的第一外容置槽507、让插入杆插入的第一外锁止槽508以及让限位凸起705插入的第一外限位槽509，第一避让孔506、第一外容置槽507、第一外锁止槽508和第一外限位槽509均设置多个，所有第一避让孔506为沿第一外挡板502的长度方向依次布置，各个第一外限位槽509分别与至少一个第一外容置槽507处于与第一外挡板502的长度方向相平行的同一直线上。第一外挡板502具有一定的长度、宽度和厚度，第一外挡板502的厚度方向与底托板501的长度方向相平行，第一外挡板502的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第一避让孔506为在第一外挡板502上沿第一外挡板502的厚度方向贯穿设置的通孔且第一避让孔506为沿第一外挡板502的宽度方向延伸，导向销702和锁止销的长度大于第一外挡板502的厚度，连接板701的长度和宽度大于第一避让孔506的长度和宽度。第一外容置槽507和第一外锁止槽508均具有一定的长度且第一外容置槽507和第一外锁止槽508的长度方向与第一外挡板502的宽度方向相平行，第一外容置槽507和第一外锁止槽508为从第一外挡板502的与底托板501相贴合的端面开始沿第一外挡板502的宽度方向延伸至第一外挡板502的内部，第一外容置槽507和第一外锁止槽508并为沿第一外挡板502的厚度方向贯穿设置，第一外容置槽507和第一外锁止槽508在第一外挡板502的与底托板501相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第一外限位槽509与第一外锁止槽508相连通，第一外锁止槽508位于两个第一外限位槽509之间且该两个第一外限位槽509处于与第一外挡板502的长度方向相平行的同一直线上，第一外限位槽509为沿第一外挡板502的长度方向延伸。第一外容置槽507的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第一外锁止槽508的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第一外限位槽509的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

如图1至图5所示，底托板501具有让插接件7的导向销702和锁止销穿过的第一下避让孔，第一下避让孔为在底托板501上沿底托板501的厚度方向贯穿设置的通孔且第一下避让孔为沿底托板501的宽度方向延伸，导向销702和锁止销的长度大于第一下避让孔的厚度，连接板701的长度和宽度大于第一下避让孔的长度和宽度，第一下避让孔的长度方向与底托板501的宽度方向相平行。第一下避让孔设置在底托板501的长度方向上的端部处且底托板501的长度方向上的两端分别至少设置一个第一下避让孔。在使用插接件7进行第一外挡板502与底托板501的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过底托板501的第一下避让孔，然后插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第一外挡板502的第一外容置槽507和第一外锁止槽508中，最终使两个导向销702分别插入到两个第一外容置槽507中，使插入杆插入到第一外锁止槽508中，使两个限位凸起705穿过第一外锁止槽508后分别嵌入到两个第一外限位槽509中，限位凸起705用于在第一外挡板502的宽度方向上对第一外挡板502起到限位作用，锁止销对第一外挡板502与底托板501起到锁止作用，避免装配后第一外挡板502与底托板501分离，底托板501夹在连接板701与第一外挡板502之间，导入段704的第一端面706与第一外锁止槽508中的内壁面相贴合。

如图1至图5所示，第一外挡板502是通过两个插接件7与底托板501连接，确保底托板501与第一外挡板502连接牢靠，底托板501上设置四个第一下避让孔，底托板501的长度方向上的两端分别设置两个第一下避让孔。相应的，第一外挡板502上设置两个第一外锁止槽508、四个第一外容置槽507和四个第一外限位槽509。

如图1至图6所示，第二外挡板503具有让导向销702和锁止销穿过的第二避让孔510、让导向销702插入的第二外容置槽511、让插入杆插入的第二外锁止槽512、让限位凸起705插入的第二外限位槽513、让导向销702插入的第三外容置槽514、让插入杆插入的第三外锁止槽515以及让限位凸起705插入的第三外限位槽516，第二避让孔510、第二外容置槽511、第二外锁止槽512和第二外限位槽513均设置多个，所有第二避让孔510为沿第二外挡板503的长度方向依次布置，各个第二外限位槽513分别与至少一个第二外容置槽511处于与第二外挡板503的长度方向相平行的同一直线上，第三外容置槽514、第三外锁止槽515和第三外限位槽516设置于第二外挡板503的端部。第二外挡板503具有一定的长度、宽度和厚度，第二外挡板503的厚度方向与底托板501的宽度方向相平行，第一外挡板502的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第二避让孔510为在第二外挡板503上沿第二外挡板503的厚度方向贯穿设置的通孔且第二避让孔510为沿第二外挡板503的宽度方向延伸，导向销702和锁止销的长度大于第二外挡板503的厚度，连接板701的长度和宽度大于第二避让孔510的长度和宽度。第二外容置槽511和第二外锁止槽512均具有一定的长度且第二外容置槽511和第二外锁止槽512的长度方向与第二外挡板503的宽度方向相平行，第二外容置槽511和第二外锁止槽512为从第二外挡板503的与底托板501相贴合的端面开始沿第二外挡板503的宽度方向延伸至第二外挡板503的内部，第二外容置槽511和第二外锁止槽512并为沿第二外挡板503的厚度方向贯穿设置，第二外容置槽511和第二外锁止槽512在第二外挡板503的与底托板501相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第二外限位槽513与第二外锁止槽512相连通，第二外锁止槽512位于两个第二外限位槽513之间且该两个第二外限位槽513处于与第二外挡板503的长度方向相平行的同一直线上，第二外限位槽513为沿第二外挡板503的长度方向延伸。第二外容置槽511的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第二外锁止槽512的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第二外限位槽513的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

如图1至图6所示，底托板501具有让插接件7的导向销702和锁止销穿过的第二下避让孔，第二下避让孔为在底托板501上沿底托板501的厚度方向贯穿设置的通孔且第二下避让孔为沿底托板501的长度方向延伸，导向销702和锁止销的长度大于第二下避让孔的厚度，连接板701的长度和宽度大于第二下避让孔的长度和宽度，第二下避让孔的长度方向与底托板501的长度方向相平行。第二下避让孔设置在底托板501的宽度方向上的端部处且底托板501的宽度方向上的两端分别至少设置一个第二下避让孔。在使用插接件7进行第二外挡板503与底托板501的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过底托板501的第二下避让孔，然后插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第二外挡板503的第二外容置槽511和第二外锁止槽512中，最终使两个导向销702分别插入到两个第二外容置槽511中，使插入杆插入到第二外锁止槽512中，使两个限位凸起705穿过第二外锁止槽512后分别嵌入到两个第二外限位槽513中，限位凸起705用于在第二外挡板503的宽度方向上对第二外挡板503起到限位作用，锁止销对第二外挡板503与底托板501起到锁止作用，避免装配后第二外挡板503与底托板501分离，底托板501夹在连接板701与第二外挡板503之间，导入段704的第一端面706与第二外锁止槽512中的内壁面相贴合。

如图1至图6所示，第二外挡板503是通过三个插接件7与底托板501连接，该三个插接件7为沿第二外挡板503的长度方向依次布置且为等距分布，确保底托板501与第二外挡板503连接牢靠，底托板501上设置六个第二下避让孔，底托板501的宽度方向上的两端分别设置三个第二下避让孔。相应的，第二外挡板503上设置三个第一外锁止槽508、六个第一外容置槽507和六个第一外限位槽509。

如图1至图6所示，第三外容置槽514和第三外锁止槽515均具有一定的长度且第三外容置槽514和第三外锁止槽515的长度方向与第二外挡板503的长度方向相平行，第三外容置槽514和第三外锁止槽515为从第二外挡板503的与第一外挡板502相贴合的端面开始沿第二外挡板503的长度方向延伸至第二外挡板503的内部，第三外容置槽514和第三外锁止槽515并为沿第二外挡板503的厚度方向贯穿设置，第三外容置槽514和第三外锁止槽515在第二外挡板503的与第一外挡板502相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第三外限位槽516与第三外锁止槽515相连通，第三外锁止槽515位于两个第三外限位槽516之间且该两个第三外限位槽516处于与第二外挡板503的宽度方向相平行的同一直线上，第三外限位槽516为沿第二外挡板503的宽度方向延伸。第三外容置槽514的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第三外锁止槽515的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第三外限位槽516的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

在使用插接件7进行第二外挡板503与第一外挡板502的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过第一外挡板502的第一避让孔506，然后插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第二外挡板503的第三外容置槽514和第三外锁止槽515中，最终使两个导向销702分别插入到两个第三外容置槽514中，使插入杆插入到第三外锁止槽515中，使两个限位凸起705穿过第三外锁止槽515后分别嵌入到两个第三外限位槽516中，限位凸起705用于在第二外挡板503的长度方向上对第二外挡板503起到限位作用，锁止销对第二外挡板503与第一外挡板502起到锁止作用，避免装配后第二外挡板503与第一外挡板502分离，第一外挡板502夹在连接板701与第二外挡板503之间，导入段704的第一端面706与第三外锁止槽515中的内壁面相贴合。

如图1至图6所示，第二外挡板503是通过一个插接件7与第一外挡板502连接，第二外挡板503的长度方向上的两端分别通过一个插接件7与两个第一外挡板502的长度方向上的一端连接，第一外挡板502的长度方向上的两端分别通过一个插接件7与两个第二外挡板503的长度方向上的一端连接，相应的，第二外挡板503的长度方向上的两端分别设置一个第三外锁止槽515、一个第三外容置槽514和一个第三外限位槽516。

如图1至图7所示，第一内隔板504具有让导向销702插入的第一上容置槽517、让插入杆插入的第一上锁止槽518、让限位凸起705插入的第一上限位槽519、让导向销702插入的第一下容置槽520、让插入杆插入的第一下锁止槽521和让限位凸起705插入的第一下限位槽522，第一上容置槽517与第一上锁止槽518处于与第一内隔板504的宽度方向相平行的同一直线上，第一下容置槽520与第一下锁止槽521处于与第一内隔板504的长度方向相平行的同一直线上。第一内隔板504具有一定的长度、宽度和厚度，第一内隔板504的厚度方向与底托板501的长度方向相平行，第一内隔板504的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第一下容置槽520和第一下锁止槽521均具有一定的长度且第一下容置槽520和第一下锁止槽521的长度方向与第一内隔板504的宽度方向相平行，第一下容置槽520和第一下锁止槽521为从第一内隔板504的与底托板501相贴合的端面开始沿第一内隔板504的宽度方向延伸至第一内隔板504的内部，第一下容置槽520和第一下锁止槽521并为沿第一内隔板504的厚度方向贯穿设置，第一下容置槽520和第一下锁止槽521在第一内隔板504的与底托板501相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第一下限位槽522与第一下锁止槽521相连通，第一下锁止槽521位于两个第一下限位槽522之间且该两个第一下限位槽522处于与第一内隔板504的长度方向相平行的同一直线上，第一下限位槽522为沿第一内隔板504的长度方向延伸。第一下容置槽520的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第一下锁止槽521的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第一下限位槽522的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

如图1至图7所示，底托板501具有让插接件7的导向销702和锁止销穿过的第三下避让孔，第三下避让孔为在底托板501上沿底托板501的厚度方向贯穿设置的通孔且第三下避让孔为沿底托板501的宽度方向延伸，导向销702和锁止销的长度大于第三下避让孔的厚度，连接板701的长度和宽度大于第三下避让孔的长度和宽度，第三下避让孔的长度方向与底托板501的宽度方向相平行。在使用插接件7进行第一内隔板504与底托板501的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过底托板501的第三下避让孔，然后将插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第一内隔板504的第一下容置槽520和第一下锁止槽521中，最终使两个导向销702分别插入到两个第一下容置槽520中，使插入杆插入到第一下锁止槽521中，使两个限位凸起705穿过第一下锁止槽521后分别嵌入到两个第一下限位槽522中，限位凸起705用于在第一内隔板504的宽度方向上对第一内隔板504起到限位作用，锁止销对第一内隔板504与底托板501起到锁止作用，避免装配后第一内隔板504与底托板501分离，底托板501夹在连接板701与第一内隔板504之间，导入段704的第一端面706与第一下锁止槽521中的内壁面相贴合。

如图1至图7所示，第一内隔板504是通过两个插接件7与底托板501连接，确保底托板501与第一内隔板504连接牢靠，底托板501上设置四个第三下避让孔，底托板501的长度方向上的两端分别设置两个第三下避让孔。相应的，第一内隔板504上设置两个第一下锁止槽521、四个第一下容置槽520和四个第一下限位槽522。

如图1至图7所示，第一上容置槽517、第一上锁止槽518和第一上限位槽519设置于第一内隔板504的长度方向上的端部，第一上容置槽517和第一上锁止槽518均具有一定的长度且第一上容置槽517和第一上锁止槽518的长度方向与第一内隔板504的长度方向相平行，第一上容置槽517和第一上锁止槽518为从第一内隔板504的与第二外挡板503相贴合的端面开始沿第一内隔板504的长度方向延伸至第一内隔板504的内部，第一上容置槽517和第一上锁止槽518并为沿第一内隔板504的厚度方向贯穿设置，第一上容置槽517和第一上锁止槽518在第一内隔板504的与第二外挡板503相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第一上限位槽519与第一上锁止槽518相连通，第一上锁止槽518位于两个第一上限位槽519之间且该两个第一上限位槽519处于与第一内隔板504的宽度方向相平行的同一直线上，第一上限位槽519为沿第一内隔板504的宽度方向延伸。第一上容置槽517的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第一上锁止槽518的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第一上限位槽519的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

在使用插接件7进行第一内隔板504与第二外挡板503的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过第二外挡板503的第二避让孔510，然后插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第一内隔板504的第一上容置槽517和第一上锁止槽518中，最终使两个导向销702分别插入到两个第一上容置槽517中，使插入杆插入到第一上锁止槽518中，使两个限位凸起705穿过第一上锁止槽518后分别嵌入到两个第一上限位槽519中，限位凸起705用于在第一内隔板504的长度方向上对第一内隔板504起到限位作用，锁止销对第一内隔板504与第二外挡板503起到锁止作用，避免装配后第一内隔板504与第二外挡板503分离，第二外挡板503夹在连接板701与第一内隔板504之间，导入段704的第一端面706与第一上锁止槽518中的内壁面相贴合。

如图1至图7所示，第一内隔板504是通过一个插接件7与第二外挡板503连接，第一内隔板504的长度方向上的两端分别通过一个插接件7与两个第二外挡板503连接，相应的，第一内隔板504的长度方向上的两端分别设置一个第一上锁止槽518、一个第一上容置槽517和一个第一上限位槽519。

如图1至图8所示，第二内隔板505具有让导向销702插入的第二上容置槽523、让插入杆插入的第二上锁止槽524、让限位凸起705插入的第二上限位槽525、让导向销702插入的第二下容置槽526、让插入杆插入的第二下锁止槽527和让限位凸起705插入的第二下限位槽528，第二上容置槽523与第二上锁止槽524处于与第二内隔板505的宽度方向相平行的同一直线上，第二下容置槽526与第二下锁止槽527处于与第二内隔板505的长度方向相平行的同一直线上。第二内隔板505具有一定的长度、宽度和厚度，第二内隔板505的厚度方向与底托板501的宽度方向相平行，第二内隔板505的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第二下容置槽526和第二下锁止槽527均具有一定的长度且第二下容置槽526和第二下锁止槽527的长度方向与第二内隔板505的宽度方向相平行，第二下容置槽526和第二下锁止槽527为从第二内隔板505的与底托板501相贴合的端面开始沿第二内隔板505的宽度方向延伸至第二内隔板505的内部，第二下容置槽526和第二下锁止槽527并为沿第二内隔板505的厚度方向贯穿设置，第二下容置槽526和第二下锁止槽527在第二内隔板505的与底托板501相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第二下限位槽528与第二下锁止槽527相连通，第二下锁止槽527位于两个第二下限位槽528之间且该两个第二下限位槽528处于与第二内隔板505的长度方向相平行的同一直线上，第二下限位槽528为沿第二内隔板505的长度方向延伸。第二下容置槽526的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第二下锁止槽527的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第二下限位槽528的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

如图1至图8所示，底托板501具有让插接件7的导向销702和锁止销穿过的第四下避让孔，第四下避让孔为在底托板501上沿底托板501的厚度方向贯穿设置的通孔且第四下避让孔为沿底托板501的长度方向延伸，导向销702和锁止销的长度大于第四下避让孔的厚度，连接板701的长度和宽度大于第四下避让孔的长度和宽度，第四下避让孔的长度方向与底托板501的长度方向相平行。在使用插接件7进行第二内隔板505与底托板501的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过底托板501的第四下避让孔，然后将插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第二内隔板505的第二下容置槽526和第二下锁止槽527中，最终使两个导向销702分别插入到两个第二下容置槽526中，使插入杆插入到第二下锁止槽527中，使两个限位凸起705穿过第二下锁止槽527后分别嵌入到两个第二下限位槽528中，限位凸起705用于在第二内隔板505的宽度方向上对第二内隔板505起到限位作用，锁止销对第二内隔板505与底托板501起到锁止作用，避免装配后第二内隔板505与底托板501分离，底托板501夹在连接板701与第二内隔板505之间，导入段704的第一端面706与第二下锁止槽527中的内壁面相贴合。

如图1至图8所示，第二内隔板505是通过一个插接件7与底托板501连接，第二内隔板505上设置一个第二下锁止槽527、一个第二下容置槽526和一个第二下限位槽528。

如图1至图8所示，第二上容置槽523、第二上锁止槽524和第二上限位槽525设置于第二内隔板505的长度方向上的一端，第二上容置槽523和第二上锁止槽524均具有一定的长度且第二上容置槽523和第二上锁止槽524的长度方向与第二内隔板505的长度方向相平行，第二上容置槽523和第二上锁止槽524为从第二内隔板505的与第一外挡板502相贴合的端面开始沿第二内隔板505的长度方向延伸至第二内隔板505的内部，第二上容置槽523和第二上锁止槽524并为沿第二内隔板505的厚度方向贯穿设置，第二上容置槽523和第二上锁止槽524在第二内隔板505的与第一外挡板502相贴合的端面分别形成让导向销702和锁止销穿过的开口。第二上限位槽525与第二上锁止槽524相连通，第二上锁止槽524位于两个第二上限位槽525之间且该两个第二上限位槽525处于与第二内隔板505的宽度方向相平行的同一直线上，第二上限位槽525为沿第二内隔板505的宽度方向延伸。第二上容置槽523的形状与插接件7的导向销702的形状相匹配，第二上锁止槽524的形状与插接件7的插入杆的形状相匹配，第二上限位槽525的形状与插接件7的限位凸起705的形状相匹配。

在使用插接件7进行第二内隔板505与第一外挡板502的装配时，将插接件7的导向销702和锁止销穿过第一外挡板502的第一避让孔506，然后插接件7的导向销702和锁止销分别逐渐插入到第二内隔板505的第二上容置槽523和第二上锁止槽524中，最终使两个导向销702分别插入到两个第二上容置槽523中，使插入杆插入到第二上锁止槽524中，使两个限位凸起705穿过第二上锁止槽524后分别嵌入到两个第二上限位槽525中，限位凸起705用于在第二内隔板505的长度方向上对第二内隔板505起到限位作用，锁止销对第二内隔板505与第一外挡板502起到锁止作用，避免装配后第二内隔板505与第一外挡板502分离，第一外挡板502夹在连接板701与第二内隔板505之间，导入段704的第一端面706与第二上锁止槽524中的内壁面相贴合。

如图1至图8所示，第二内隔板505是通过一个插接件7与第一外挡板502连接，第二内隔板505的长度方向上的一端通过一个插接件7与两个第一外挡板502连接，相应的，第二内隔板505的长度方向上的一端设置一个第二上锁止槽524、一个第二上容置槽523和一个第二上限位槽525。

如图1至图3所示，在装配时，第二外挡板503的端部需插入到第一外挡板502的第一避让孔506中，并配合插接件7，可以限制X向和Y向的自由度，X向与底托板501的长度方向相平行，Y向与底托板501的宽度方向相平行，提高第一外挡板502与第二外挡板503连接的可靠性；而且在装配时，第二内隔板505的端部也需插入到第一外挡板502的第一避让孔506中，并配合插接件7，可以限制X向和Y向的自由度，提高第一外挡板502与第二内隔板505连接的可靠性，组装后的料盒不容易松散。

如图1至图3所示，在本实施例中，第一外挡板502设置两个，第二外挡板503设置两个，第一内隔板504设置两个，第二内隔板505共设置三个，料盒的储物腔共设置六个且六个储物腔呈两排布置。与第一外挡板和第二外挡板连接的插接件的导向销的长度方向与第二外挡板的长度方向相平行，与第一外挡板和第二内隔板连接的插接件的导向销的长度方向与第二内隔板的长度方向相平行，与第一外挡板和底板连接的插接件的导向销的长度方向与第一外挡板的宽度方向相平行，与第二外挡板和底板连接的插接件的导向销的长度方向与第二外挡板的宽度方向相平行，与第一内隔板和底板连接的插接件的导向销的长度方向与第一内隔板的宽度方向相平行，与第二内隔板和底板连接的插接件的导向销的长度方向与第二内隔板的宽度方向相平行，第一内隔板和第二外挡板连接的插接件的导向销的长度方向与第一内隔板的长度方向相平行。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.组装式料架，包括料架本体和料盒，其特征在于：还包括可旋转的设置于所述料架本体上且用于放置所述料盒的物料托架，料盒被构造为整体与物料托架可分离；

所述料盒包括底托板以及设置于底托板上的第一外挡板、第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板，第一外挡板、第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板均分别通过插接件与底托板形成可拆卸式连接，第一外挡板分别通过插接件与第二外挡板和第二内隔板形成可拆卸式连接，第二外挡板分别通过插接件与第一内隔板形成可拆卸式连接；

物料托架能够上下旋转，当将物料托架向上旋转时，物料托架是由支撑状态切换至掀起状态；

物料托架处于支撑状态时，物料托架呈水平状态，此时物料托架的宽度方向与第二方向相平行；物料托架处于掀起状态时，物料托架呈倾斜状态，此时物料托架的宽度方向与第二方向之间具有夹角且该夹角为锐角；

物料托架的顶面为平面，料盒放置在物料托架的顶面上，物料托架对料盒提供支撑，料盒具有多个用于放置汽车零部件的储物腔，所有储物腔为呈n*m矩阵式分布，储物腔为矩形腔体；

料盒与物料托架为可拆卸式连接，料盒与物料托架拆卸后，料盒整体可与物料托架分离，与物料托架分离后的料盒能够从料架本体中取出；

料盒包括底托板以及设置于底托板上的第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板，第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板均分别通过插接件与底托板形成可拆卸式连接，第一外挡板分别通过插接件与第二外挡板和第二内隔板形成可拆卸式连接，第二外挡板分别通过插接件与第一内隔板形成可拆卸式连接；底托板与物料托架的顶面贴合，底托板是通过螺钉与物料托架连接，底托板为矩形平板，底托板的长度方向与物料托架的长度方向相平行，底托板的宽度方向与物料托架的宽度方向相平行；

第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板与底托板相垂直，第一外挡板的长度方向与第一内隔板的长度方向相平行，第一外挡板和第一内隔板的长度方向与底托板的宽度方向相平行，第二外挡板的长度方向与第二内隔板的长度方向相平行且第二外挡板的长度方向与第一外挡板的长度方向相垂直，第二外挡板和第二内隔板的长度方向与底托板的长度方向相平行，第一外挡板和第二外挡板均设置相平行的两个，第一内隔板和第二内隔板均位于两个第一外挡板和两个第二外挡板之间，第二外挡板的长度大于第一外挡板的长度；第一内隔板设置多个且所有第一内隔板为沿第二外挡板的长度方向依次布置，第二内隔板设置多个，第二外挡板与第一内隔板之间设置一个第二内隔板，每相邻的两个第一内隔板之间均设置一个第二内隔板；

第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板位于底托板的上方，料盒的各个储物腔是由第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板包围形成；

第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板均分别通过至少一个插接件与底托板连接且第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板通过插接件与底托板形成可拆卸式连接，第一外挡板分别通过一个插接件与第二外挡板和第二内隔板连接且第一外挡板通过插接件与第二外挡板和第二内隔板形成可拆卸式连接，第二外挡板通过一个插接件与第一内隔板连接且第二外挡板通过插接件与第一内隔板形成可拆卸式连接，这样形成的料盒为组装式料盒，底托板、第一外挡板第二外挡板、第一内隔板和第二内隔板为互相可拆卸的；

插接件包括连接板以及设置于连接板上的导向销和锁止销，锁止销包括插入杆和设置于插入杆上的限位凸起，限位凸起设置两个且两个限位凸起分别朝向插入杆的相对两侧伸出；插入杆包括固定段和与固定段连接的导入段，导入段设置两个且两个导入段之间具有间隙，两个限位凸起分别设置于两个导入段上，导入段的第一端面为斜平面，导入段的第一端面与导入段的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，两个导入段的第一端面呈V形布置；

连接板、导向销和锁止销均具有一定的长度，导向销的长度方向与锁止销的长度方向相平行且导向销和锁止销的长度方向与连接板的长度方向相垂直，导向销和锁止销朝向连接板的同一侧伸出；

插入杆的长度方向上的一端与连接板固定连接，限位凸起固定设置在插入杆的长度方向上的另一端，限位凸起沿设定方向朝向插入杆的外侧伸出，该设定方向与连接板的长度方向相平行，插入杆位于两个限位凸起之间；

固定段和导入段均具有一定的长度，固定段和导入段的长度方向均与导向销的长度方向相平行，固定段的长度方向上的一端与连接板固定连接，固定段的长度方向上的另一端与导入段的长度方向上的一端固定连接，限位凸起与导入段的长度方向上的另一端固定连接且限位凸起朝向导入段的外侧伸出，两个导入段与固定段的同一端连接且两个导入段朝向固定段的同一侧伸出，各个导入段上分别设置一个限位凸起；

导入段具有第一端部和第二端部，第一端部和第二端部为导入段的长度方向上的相对两端，导入段的第二端部与固定段固定连接，导入段的第一端部为远离固定段的一端；限位凸起与导入段的第一端部固定连接，两个导入段位于两个限位凸起之间，导入段的第一端面为导入段的第一端部的端面，导入段的第一端面为倾斜设置的斜平面，导入段的第一端面与导入段的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，导入段的第一端面与连接板的长度方向之间具有夹角且该夹角为锐角，与同一个固定段连接的两个导入段的第一端面呈V形布置；

导入段的第一端面具有一个近端和一个远端，该近端和远端为导入段的第一端面的长度方向上的相对两端，导入段的第一端面的长度方向也即其倾斜方向，导入段的第一端面的近端与连接板之间的垂直距离小于导入段的第一端面的远端与连接板之间的垂直距离且导入段的第一端面的近端与另一个导入段之间的垂直距离大于导入段的第一端面的远端与另一个导入段之间的垂直距离，两个导入段的第一端面的近端之间的垂直距离大于两个导入段的第一端面的远端之间的距离；这样形成的插接件的锁止销的端部为尖端结构，便于在装配时插入到相应板件上设置的孔中，导入段的第一端面用于在装配时对锁止销起到引导作用，引导锁止销插入到相应板件上设置的孔中；

锁止销的两个导入段之间具有间隙，该间隙使得导入段相对于固定段能够偏转，在装配时，锁止销插入到相应板件上设置的孔中的过程中，导入段的第一端面与板件接触，第一端面接受到由板件施加的反作用力，该反作用力推动两个导入段相向移动，使得导入段相对于固定段产生形变，两个导入段之间的间隙逐渐减小，从而确保锁止销能够插入到板件上设置的孔中；

在插接件与两个板件完成装配后，导入段因自身弹性力恢复形变，锁止销恢复成初始状态，插接件实现两个板件的连接，并对两个板件起到锁止作用，避免两个板件分离；导入段的第一端面一直延伸至限位凸起处，导入段的第一端面的近端位于限位凸起的远离导入段的端部处，限位凸起的宽度小于导入段的长度，限位凸起的宽度方向与导入段的长度方向相平行；

第一外挡板具有让导向销和锁止销穿过的第一避让孔、让导向销插入的第一外容置槽、让插入杆插入的第一外锁止槽以及让限位凸起插入的第一外限位槽，第一避让孔、第一外容置槽、第一外锁止槽和第一外限位槽均设置多个，所有第一避让孔为沿第一外挡板的长度方向依次布置，各个第一外限位槽分别与至少一个第一外容置槽处于与第一外挡板的长度方向相平行的同一直线上；

第一外挡板具有一定的长度、宽度和厚度，第一外挡板的厚度方向与底托板的长度方向相平行，第一外挡板的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第一避让孔为在第一外挡板上沿第一外挡板的厚度方向贯穿设置的通孔且第一避让孔为沿第一外挡板的宽度方向延伸，导向销和锁止销的长度大于第一外挡板的厚度，连接板的长度和宽度大于第一避让孔的长度和宽度；

第一外容置槽和第一外锁止槽均具有一定的长度且第一外容置槽和第一外锁止槽的长度方向与第一外挡板的宽度方向相平行，第一外容置槽和第一外锁止槽为从第一外挡板的与底托板相贴合的端面开始沿第一外挡板的宽度方向延伸至第一外挡板的内部，第一外容置槽和第一外锁止槽并为沿第一外挡板的厚度方向贯穿设置，第一外容置槽和第一外锁止槽在第一外挡板的与底托板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；

第一外限位槽与第一外锁止槽相连通，第一外锁止槽位于两个第一外限位槽之间且该两个第一外限位槽处于与第一外挡板的长度方向相平行的同一直线上，第一外限位槽为沿第一外挡板的长度方向延伸；第一外容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第一外锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第一外限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

底托板具有让插接件的导向销和锁止销穿过的第一下避让孔，第一下避让孔为在底托板上沿底托板的厚度方向贯穿设置的通孔且第一下避让孔为沿底托板的宽度方向延伸，导向销和锁止销的长度大于第一下避让孔的厚度，连接板的长度和宽度大于第一下避让孔的长度和宽度，第一下避让孔的长度方向与底托板的宽度方向相平行；第一下避让孔设置在底托板的长度方向上的端部处且底托板的长度方向上的两端分别至少设置一个第一下避让孔；

在使用插接件进行第一外挡板与底托板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过底托板的第一下避让孔，然后插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第一外挡板的第一外容置槽和第一外锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第一外容置槽中，使插入杆插入到第一外锁止槽中，使两个限位凸起穿过第一外锁止槽后分别嵌入到两个第一外限位槽中，限位凸起用于在第一外挡板的宽度方向上对第一外挡板起到限位作用，锁止销对第一外挡板与底托板起到锁止作用，避免装配后第一外挡板与底托板分离，底托板夹在连接板与第一外挡板之间，导入段的第一端面与第一外锁止槽中的内壁面相贴合；

第一外挡板是通过两个插接件与底托板连接，确保底托板与第一外挡板连接牢靠，底托板上设置四个第一下避让孔，底托板的长度方向上的两端分别设置两个第一下避让孔；相应的，第一外挡板上设置两个第一外锁止槽、四个第一外容置槽和四个第一外限位槽；

第二外挡板具有让导向销和锁止销穿过的第二避让孔、让导向销插入的第二外容置槽、让插入杆插入的第二外锁止槽、让限位凸起插入的第二外限位槽、让导向销插入的第三外容置槽、让插入杆插入的第三外锁止槽以及让限位凸起插入的第三外限位槽，第二避让孔、第二外容置槽、第二外锁止槽和第二外限位槽均设置多个，所有第二避让孔为沿第二外挡板的长度方向依次布置，各个第二外限位槽分别与至少一个第二外容置槽处于与第二外挡板的长度方向相平行的同一直线上，第三外容置槽、第三外锁止槽和第三外限位槽设置于第二外挡板的端部；

第二外挡板具有一定的长度、宽度和厚度，第二外挡板的厚度方向与底托板的宽度方向相平行，第一外挡板的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第二避让孔为在第二外挡板上沿第二外挡板的厚度方向贯穿设置的通孔且第二避让孔为沿第二外挡板的宽度方向延伸，导向销和锁止销的长度大于第二外挡板的厚度，连接板的长度和宽度大于第二避让孔的长度和宽度；

第二外容置槽和第二外锁止槽均具有一定的长度且第二外容置槽和第二外锁止槽的长度方向与第二外挡板的宽度方向相平行，第二外容置槽和第二外锁止槽为从第二外挡板的与底托板相贴合的端面开始沿第二外挡板的宽度方向延伸至第二外挡板的内部，第二外容置槽和第二外锁止槽并为沿第二外挡板的厚度方向贯穿设置，第二外容置槽和第二外锁止槽在第二外挡板的与底托板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；

第二外限位槽与第二外锁止槽相连通，第二外锁止槽位于两个第二外限位槽之间且该两个第二外限位槽处于与第二外挡板的长度方向相平行的同一直线上，第二外限位槽为沿第二外挡板的长度方向延伸；第二外容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第二外锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第二外限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

底托板具有让插接件的导向销和锁止销穿过的第二下避让孔，第二下避让孔为在底托板上沿底托板的厚度方向贯穿设置的通孔且第二下避让孔为沿底托板的长度方向延伸，导向销和锁止销的长度大于第二下避让孔的厚度，连接板的长度和宽度大于第二下避让孔的长度和宽度，第二下避让孔的长度方向与底托板的长度方向相平行；第二下避让孔设置在底托板的宽度方向上的端部处且底托板的宽度方向上的两端分别至少设置一个第二下避让孔；

在使用插接件进行第二外挡板与底托板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过底托板的第二下避让孔，然后插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第二外挡板的第二外容置槽和第二外锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第二外容置槽中，使插入杆插入到第二外锁止槽中，使两个限位凸起穿过第二外锁止槽后分别嵌入到两个第二外限位槽中，限位凸起用于在第二外挡板的宽度方向上对第二外挡板起到限位作用，锁止销对第二外挡板与底托板起到锁止作用，避免装配后第二外挡板与底托板分离，底托板夹在连接板与第二外挡板之间，导入段的第一端面与第二外锁止槽中的内壁面相贴合；

第三外容置槽和第三外锁止槽均具有一定的长度且第三外容置槽和第三外锁止槽的长度方向与第二外挡板的长度方向相平行，第三外容置槽和第三外锁止槽为从第二外挡板的与第一外挡板相贴合的端面开始沿第二外挡板的长度方向延伸至第二外挡板的内部，第三外容置槽和第三外锁止槽并为沿第二外挡板的厚度方向贯穿设置，第三外容置槽和第三外锁止槽在第二外挡板的与第一外挡板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；第三外限位槽与第三外锁止槽相连通，第三外锁止槽位于两个第三外限位槽之间且该两个第三外限位槽处于与第二外挡板的宽度方向相平行的同一直线上，第三外限位槽为沿第二外挡板的宽度方向延伸；

第三外容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第三外锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第三外限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

在使用插接件进行第二外挡板与第一外挡板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过第一外挡板的第一避让孔，然后插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第二外挡板的第三外容置槽和第三外锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第三外容置槽中，使插入杆插入到第三外锁止槽中，使两个限位凸起穿过第三外锁止槽后分别嵌入到两个第三外限位槽中，限位凸起用于在第二外挡板的长度方向上对第二外挡板起到限位作用，锁止销对第二外挡板与第一外挡板起到锁止作用，避免装配后第二外挡板与第一外挡板分离，第一外挡板夹在连接板与第二外挡板之间，导入段的第一端面与第三外锁止槽中的内壁面相贴合；

第二外挡板是通过一个插接件与第一外挡板连接，第二外挡板的长度方向上的两端分别通过一个插接件与两个第一外挡板的长度方向上的一端连接，第一外挡板的长度方向上的两端分别通过一个插接件与两个第二外挡板的长度方向上的一端连接，相应的，第二外挡板的长度方向上的两端分别设置一个第三外锁止槽、一个第三外容置槽和一个第三外限位槽；

第一内隔板具有让导向销插入的第一上容置槽、让插入杆插入的第一上锁止槽、让限位凸起插入的第一上限位槽、让导向销插入的第一下容置槽、让插入杆插入的第一下锁止槽和让限位凸起插入的第一下限位槽，第一上容置槽与第一上锁止槽处于与第一内隔板的宽度方向相平行的同一直线上，第一下容置槽与第一下锁止槽处于与第一内隔板的长度方向相平行的同一直线上；

第一内隔板具有一定的长度、宽度和厚度，第一内隔板的厚度方向与底托板的长度方向相平行，第一内隔板的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第一下容置槽和第一下锁止槽均具有一定的长度且第一下容置槽和第一下锁止槽的长度方向与第一内隔板的宽度方向相平行，第一下容置槽和第一下锁止槽为从第一内隔板的与底托板相贴合的端面开始沿第一内隔板的宽度方向延伸至第一内隔板的内部，第一下容置槽和第一下锁止槽并为沿第一内隔板的厚度方向贯穿设置，第一下容置槽和第一下锁止槽在第一内隔板的与底托板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；

第一下限位槽与第一下锁止槽相连通，第一下锁止槽位于两个第一下限位槽之间且该两个第一下限位槽处于与第一内隔板的长度方向相平行的同一直线上，第一下限位槽为沿第一内隔板的长度方向延伸；第一下容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第一下锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第一下限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

底托板具有让插接件的导向销和锁止销穿过的第三下避让孔，第三下避让孔为在底托板上沿底托板的厚度方向贯穿设置的通孔且第三下避让孔为沿底托板的宽度方向延伸，导向销和锁止销的长度大于第三下避让孔的厚度，连接板的长度和宽度大于第三下避让孔的长度和宽度，第三下避让孔的长度方向与底托板的宽度方向相平行；

在使用插接件进行第一内隔板与底托板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过底托板的第三下避让孔，然后将插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第一内隔板的第一下容置槽和第一下锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第一下容置槽中，使插入杆插入到第一下锁止槽中，使两个限位凸起穿过第一下锁止槽后分别嵌入到两个第一下限位槽中，限位凸起用于在第一内隔板的宽度方向上对第一内隔板起到限位作用，锁止销对第一内隔板与底托板起到锁止作用，避免装配后第一内隔板与底托板分离，底托板夹在连接板与第一内隔板之间，导入段的第一端面与第一下锁止槽中的内壁面相贴合；

第一上容置槽、第一上锁止槽和第一上限位槽设置于第一内隔板的长度方向上的端部，第一上容置槽和第一上锁止槽均具有一定的长度且第一上容置槽和第一上锁止槽的长度方向与第一内隔板的长度方向相平行，第一上容置槽和第一上锁止槽为从第一内隔板的与第二外挡板相贴合的端面开始沿第一内隔板的长度方向延伸至第一内隔板的内部，第一上容置槽和第一上锁止槽并为沿第一内隔板的厚度方向贯穿设置，第一上容置槽和第一上锁止槽在第一内隔板的与第二外挡板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；

第一上限位槽与第一上锁止槽相连通，第一上锁止槽位于两个第一上限位槽之间且该两个第一上限位槽处于与第一内隔板的宽度方向相平行的同一直线上，第一上限位槽为沿第一内隔板的宽度方向延伸；第一上容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第一上锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第一上限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

在使用插接件进行第一内隔板与第二外挡板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过第二外挡板的第二避让孔，然后插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第一内隔板的第一上容置槽和第一上锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第一上容置槽中，使插入杆插入到第一上锁止槽中，使两个限位凸起穿过第一上锁止槽后分别嵌入到两个第一上限位槽中，限位凸起用于在第一内隔板的长度方向上对第一内隔板起到限位作用，锁止销对第一内隔板与第二外挡板起到锁止作用，避免装配后第一内隔板与第二外挡板分离，第二外挡板夹在连接板与第一内隔板之间，导入段的第一端面与第一上锁止槽中的内壁面相贴合；

第二内隔板具有让导向销插入的第二上容置槽、让插入杆插入的第二上锁止槽、让限位凸起插入的第二上限位槽、让导向销插入的第二下容置槽、让插入杆插入的第二下锁止槽和让限位凸起插入的第二下限位槽，第二上容置槽与第二上锁止槽处于与第二内隔板的宽度方向相平行的同一直线上，第二下容置槽与第二下锁止槽处于与第二内隔板的长度方向相平行的同一直线上；

第二内隔板具有一定的长度、宽度和厚度，第二内隔板的厚度方向与底托板的宽度方向相平行，第二内隔板的宽度方向与其长度和厚度方向相垂直，第二下容置槽和第二下锁止槽均具有一定的长度且第二下容置槽和第二下锁止槽的长度方向与第二内隔板的宽度方向相平行，第二下容置槽和第二下锁止槽为从第二内隔板的与底托板相贴合的端面开始沿第二内隔板的宽度方向延伸至第二内隔板的内部，第二下容置槽和第二下锁止槽并为沿第二内隔板的厚度方向贯穿设置，第二下容置槽和第二下锁止槽在第二内隔板的与底托板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；

第二下限位槽与第二下锁止槽相连通，第二下锁止槽位于两个第二下限位槽之间且该两个第二下限位槽处于与第二内隔板的长度方向相平行的同一直线上，第二下限位槽为沿第二内隔板的长度方向延伸；第二下容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第二下锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第二下限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

底托板具有让插接件的导向销和锁止销穿过的第四下避让孔，第四下避让孔为在底托板上沿底托板的厚度方向贯穿设置的通孔且第四下避让孔为沿底托板的长度方向延伸，导向销和锁止销的长度大于第四下避让孔的厚度，连接板的长度和宽度大于第四下避让孔的长度和宽度，第四下避让孔的长度方向与底托板的长度方向相平行；

在使用插接件进行第二内隔板与底托板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过底托板的第四下避让孔，然后将插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第二内隔板的第二下容置槽和第二下锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第二下容置槽中，使插入杆插入到第二下锁止槽中，使两个限位凸起穿过第二下锁止槽后分别嵌入到两个第二下限位槽中，限位凸起用于在第二内隔板的宽度方向上对第二内隔板起到限位作用，锁止销对第二内隔板与底托板起到锁止作用，避免装配后第二内隔板与底托板分离，底托板夹在连接板与第二内隔板之间，导入段的第一端面与第二下锁止槽中的内壁面相贴合；

第二上容置槽、第二上锁止槽和第二上限位槽设置于第二内隔板的长度方向上的一端，第二上容置槽和第二上锁止槽均具有一定的长度且第二上容置槽和第二上锁止槽的长度方向与第二内隔板的长度方向相平行，第二上容置槽和第二上锁止槽为从第二内隔板的与第一外挡板相贴合的端面开始沿第二内隔板的长度方向延伸至第二内隔板的内部，第二上容置槽和第二上锁止槽并为沿第二内隔板的厚度方向贯穿设置，第二上容置槽和第二上锁止槽在第二内隔板的与第一外挡板相贴合的端面分别形成让导向销和锁止销穿过的开口；

第二上限位槽与第二上锁止槽相连通，第二上锁止槽位于两个第二上限位槽之间且该两个第二上限位槽处于与第二内隔板的宽度方向相平行的同一直线上，第二上限位槽为沿第二内隔板的宽度方向延伸；第二上容置槽的形状与插接件的导向销的形状相匹配，第二上锁止槽的形状与插接件的插入杆的形状相匹配，第二上限位槽的形状与插接件的限位凸起的形状相匹配；

在使用插接件进行第二内隔板与第一外挡板的装配时，将插接件的导向销和锁止销穿过第一外挡板的第一避让孔，然后插接件的导向销和锁止销分别逐渐插入到第二内隔板的第二上容置槽和第二上锁止槽中，最终使两个导向销分别插入到两个第二上容置槽中，使插入杆插入到第二上锁止槽中，使两个限位凸起穿过第二上锁止槽后分别嵌入到两个第二上限位槽中，限位凸起用于在第二内隔板的长度方向上对第二内隔板起到限位作用，锁止销对第二内隔板与第一外挡板起到锁止作用，避免装配后第二内隔板与第一外挡板分离，第一外挡板夹在连接板与第二内隔板之间，导入段的第一端面与第二上锁止槽中的内壁面相贴合；

在装配时，第二外挡板的端部需插入到第一外挡板的第一避让孔中，并配合插接件，能够限制X向和Y向的自由度，X向与底托板的长度方向相平行，Y向与底托板的宽度方向相平行，提高第一外挡板与第二外挡板连接的可靠性；而且在装配时，第二内隔板的端部也需插入到第一外挡板的第一避让孔中，并配合插接件，能够限制X向和Y向的自由度。

2.根据权利要求1所述的组装式料架，其特征在于：所述料架本体包括横底架、竖直设置于横底架上的两个侧挡架和位于两个侧挡架之间且与两个侧挡架固定连接的前挡架，前挡架位于横底架的上方且前挡架与横底架相平行，横底架为矩形结构，横底架为水平设置，横底架的长度方向与第一方向相平行，横底架的宽度方向与第二方向相平行，第一方向和第二方向均为水平方向且第一方向和第二方向相垂直。

3.根据权利要求2所述的组装式料架，其特征在于：所述物料托架位于两个侧挡架之间，料架本体上设有用于对物料托架提供支撑作用的气弹簧，气弹簧的一端与物料托架转动连接，气弹簧的另一端与侧挡架转动连接，气弹簧的旋转中心线与第一方向相平行，各个物料托架分别与两个气弹簧连接。

4.根据权利要求1至3任一所述的组装式料架，其特征在于：所述料盒是通过螺钉与物料托架连接，料盒通过螺钉固定在物料托架的顶面上；在拆卸料盒时，先将螺钉拧下，然后就能够将料盒从物料托架上取下。

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