CN112431558A - 一种内旋转反洗油管短节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种内旋转反洗油管短节装置，包括内层管柱，所述内层管柱外侧套接有外层套管，所述内层管柱的两端分别伸出所述外层套管的两端，所述外层套管的两端内侧均通过轴承套接在所述内层管柱的外侧，所述轴承的外侧上设有环形保护盖，所述环形保护盖的内环与所述内层管柱的外表面抵接，所述环形保护盖的外环与所述外层套管的内侧固定连接。本发明的短接装置能够实现井筒反循环、井下工具正旋转的作用，使管柱具有边旋转边反循环冲洗功能，解决了现场存在边旋转边反循环的施工工艺难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种修井作业工器具，特别是涉及一种内旋转反洗油管短节装置。
背景技术
在海上平台修井过程中，常常遇见井筒大量出砂，需要连接循环管线和关闭万能防喷器再进行反循环洗井，为了井底冲砂效果达到更好甚至需要管柱额外具有旋转功能；在大修作业磨、套、铣过程中，为了使修井液能够更好将碎屑物携带处井口，同样需要管柱能够具有边旋转磨铣边反循环冲洗的功能。由于目前管柱的环空截面积远大于管柱截面积，同样排量下正循环冲洗效果没有反循环效果好，但市场现有的装备只能满足管柱一边旋转一边正循环洗井。例如公告号为CN106368630B、公告日为2019.3.22的中国专利：一种冲砂方法及专用工具，该专利只能满足管柱一边旋转一边正循环洗井，因此在针对井筒大量出砂、大修作业磨、套、铣过程中为了更好将尘砂或碎屑物携带处井口，需要一种具有边旋转边反循环冲洗功能的管柱，解决现场存在边旋转边反循环的施工工艺难题。
发明内容
本发明为此设计了一种内旋转反洗油管短节装置，该短接装置能够实现井筒反循环、井下工具正旋转的作用，使管柱具有边旋转边反循环冲洗功能，解决了现场存在边旋转边反循环的施工工艺难题。
本发明的技术方案为：
一种内旋转反洗油管短节装置，包括内层管柱，所述内层管柱外侧套接有外层套管，所述内层管柱的两端分别伸出所述外层套管的两端，所述外层套管的两端内侧均通过轴承套接在所述内层管柱的外侧，所述轴承的外侧上设有环形保护盖，所述环形保护盖的内环与所述内层管柱的外表面抵接，所述环形保护盖的外环与所述外层套管的内侧固定连接。
内层管柱的两端均外接其他管柱，外层管套被万能防喷器抱死，外层套管通过轴承可相对内层管柱进行转动，此时，在钻台的顶驱或者转盘的作用下可以使内层管柱相对外层管套旋转运动，实现井筒反循环、井下工具正旋转，使管柱具有边旋转边反循环冲洗功能。其中，内层管柱两端面上的环形保护盖限制内层管柱的轴向运动方向，且能够避免碎屑物落入轴承中，影响相对转动。
进一步，所述内层管柱的两端均为母接箍。内层管柱的两端通过母接箍与其他外接管柱的连接。
进一步，母接箍的扣型包括EU、NU或BGT2等常见的扣型，与外接管柱的扣型保持一致。
进一步，所述环形保护盖与所述轴承之间还设有密封橡胶圈，增强内层管柱与外层套管之间的密封性，避免外界的碎屑物影响轴承。
进一步，所述环形保护盖与所述外层套管的内侧焊接为一体，增强外层套管整体结构强度，满足作业需求。
进一步，所述内层管柱的厚度为5mm-10mm。
进一步，所述外层套管的厚度为5mm-10mm。
进一步，所述内层管柱和所述外层套管均为不锈钢制成。
采用适宜厚度的不锈钢制成内层管柱和外层套管，增强结构强度，满足作业时的挤压强度，且选材抗磨损。
进一步，所述内层管柱和所述外层管柱的表面均电镀有金属防腐涂层。
进一步，所述金属防腐涂层包括镀锌涂层、镀锡涂层或镀镍涂层。
在内层管柱和外层管柱的表面涂有金属防腐涂层，增强防腐性能，延长使用寿命。
本发明的有益效果为：
根据本发明的内旋转反洗油管短节装置的结构,万能防喷器能够抱死该装置的外层套管，由于内层管柱通过两端的轴承可以相对外层套管旋转运动，因此在钻台的顶驱或者转盘的作用下可以使内层管柱旋转运动，从而能够实现井筒反循环、井下工具正旋转。本发明解决在井筒大量出砂或大修作业磨、套、铣过程中尘砂、碎屑物返排井口的问题；解决现场施工工艺的边旋转边反循环的难题，避免了管柱遇阻、卡钻等事故，提高了作业时效，达到了降本增效的目的。
附图说明
图1为本发明的短节装置的结构示意图；
图2为图1的剖视示意图；
图3为图1的俯视示意图；
图中：内层管柱1、母接箍101、外层套管2、轴承3、环形保护盖4、密封橡胶圈5。
具体实施方式
附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
实施例1：
如图1-图3所示，一种内旋转反洗油管短节装置，包括内层管柱1，内层管柱1外侧套接有外层套管2，内层管柱1的两端分别伸出外层套管2的两端，内层管柱1的两端均为母接箍101，外层套管2的两端内侧均通过轴承3套接在内层管柱1的外侧，轴承3的外侧上设有环形保护盖4，环形保护盖4的内环与内层管柱1的外表面抵接，环形保护盖4的外环与外层套管2的内侧固定连接。
在本实施例中，母接箍101的扣型包括EU、NU或BGT2等常见的扣型，与外接管柱的扣型保持一致。
在本实施例中，环形保护盖4与轴承3之间还设有密封橡胶圈5，增强内层管柱1与外层套管2之间的密封性，避免外界的碎屑物影响轴承。
在本实施例中，环形保护盖4与外层套管2的内侧焊接为一体，增强外层套管2整体结构强度，满足作业需求。
在本实施例中，两端的环形保护盖4和密封橡胶圈5限制内层管柱1的运动方向，确保内层管柱1只能沿轴心自转运动。
在本实施例中，内层管柱1和外层套管2的厚度均为5mm-10mm，且均为不锈钢制成，优选的厚度为7mm。采用适宜厚度的不锈钢制成内层管柱1和外层套管2，增强结构强度，满足作业时的挤压强度，且选材抗磨损。
在本实施例中，内层管柱1和外层管柱2的表面均电镀有金属防腐涂层，金属防腐涂层包括镀锌涂层、镀锡涂层或镀镍涂层等，在内层管柱1和外层管柱2的表面涂有金属防腐涂层，增强防腐性能，延长使用寿命。
在本实施例中，外层套管1、密封橡胶圈5、内层管柱2具有很强的抗磨特性，满足现场要求。
本发明的内旋转反洗油管短节装置，使用步骤主要包括：
(1)内层管柱1的下端母接箍101连接下油管的管柱或者同扣型其他管柱，上扣扭矩满足API标准。
(2)内层管柱2的上端母接箍101通过连接同扣型其他管柱，最终连接到泥浆池。
(3)将装置的外层套管2下放置于万能防喷器的胶芯处，关闭万能防喷器，试压合格后，开始反循环洗井。
(4)利用钻台转盘或顶驱，保持合理转速旋转内层管柱1，使内层管柱1相对外层套管2进行旋转，从而带动井下工具旋转。
万能防喷器能够抱死该装置的外层套管2，由于内层管柱1通过两端的轴承3可以相对外层套管2旋转运动，因此在钻台的顶驱或者转盘的作用下可以使内层管柱1旋转运动，从而能够实现井筒反循环、井下工具正旋转。本发明解决在井筒大量出砂或大修作业磨、套、铣过程中尘砂、碎屑物返排井口的问题；解决现场施工工艺的边旋转边反循环的难题，避免了管柱遇阻、卡钻等事故，提高了作业时效，达到了降本增效的目的。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种内旋转反洗油管短节装置，其特征在于，包括内层管柱，所述内层管柱外侧套接有外层套管，所述内层管柱的两端分别伸出所述外层套管的两端，所述外层套管的两端内侧均通过轴承套接在所述内层管柱的外侧，所述轴承的外侧上设有环形保护盖，所述环形保护盖的内环与所述内层管柱的外表面抵接，所述环形保护盖的外环与所述外层套管的内侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的短节装置，其特征在于，所述内层管柱的两端均为母接箍。
3.根据权利要求2所述的短节装置，其特征在于，母接箍的扣型包括EU、NU或BGT2。
4.根据权利要求1所述的短节装置，其特征在于，所述环形保护盖与所述轴承之间还设有密封橡胶圈。
5.根据权利要求1所述的短节装置，其特征在于，所述环形保护盖与所述外层套管的内侧焊接为一体。
6.根据权利要求1所述的短节装置，其特征在于，所述内层管柱的厚度为5mm-10mm。
7.根据权利要求1所述的短节装置，其特征在于，所述外层套管的厚度为5mm-10mm。
8.根据权利要求1所述的短节装置，其特征在于，所述内层管柱和所述外层套管均为不锈钢制成。
9.根据权利要求8所述的短节装置，其特征在于，所述内层管柱和所述外层管柱的表面均电镀有金属防腐涂层。
10.根据权利要求9所述的短节装置，其特征在于，所述金属防腐涂层包括镀锌涂层、镀锡涂层或镀镍涂层。
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