CN112429296B - 一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法，轧辊覆膜包装机，包括依次设置的薄膜卷架、薄膜引入及定尺裁剪系统、薄膜输送及覆膜系统、轧辊支撑旋转系统；所述薄膜引入及定尺裁剪系统设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统包括输送带式床体、压辊、多个涂油器及多个压缩空气喷头；所述轧辊支撑旋转系统包括旋转驱动电机及多组托辊。本发明与传统的轧辊覆膜包装机相比，将轧辊安装在薄膜输送及覆膜系统的床体上部，轧辊支撑旋转系统固定设置，具有整体结构简单、占用空间小、投资成本少，运行成本低，节省人工、包装效率高、适应范围广等优点。

Description

一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法

技术领域

本发明涉及机械零部件包装技术领域，尤其涉及一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法。

背景技术

轧辊覆膜包装是对加工或维修后轧辊的一种成品保护措施；目前，国内的轧辊覆膜包装一般由人工完成，没有专门的轧辊包装机。国外只有少量的轧辊包装机。现有的轧辊包装机大体上包括薄膜输送装置、薄膜裁剪装置、定尺薄膜输送床体、轧辊支撑旋转覆膜装置等。其轧辊支撑旋转覆膜装置安装在定尺薄膜输送床体下部，为移动式，下设导轨，覆膜前后需要移入移出，操作烦琐。并且其结构复杂，占用空间大，生产成本高。因此，推广应用受到很大限制。

发明内容

本发明提供了一种轧辊覆膜包装机及轧辊覆膜包装方法，与传统的轧辊覆膜包装机相比，将轧辊安装在薄膜输送及覆膜系统的床体上部，轧辊支撑旋转系统固定设置，具有整体结构简单、占用空间小、投资成本少，运行成本低，节省人工、包装效率高、适应范围广等优点。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种轧辊覆膜包装机，包括依次设置的薄膜卷架、薄膜引入及定尺裁剪系统、薄膜输送及覆膜系统、轧辊支撑旋转系统；所述薄膜引入及定尺裁剪系统设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统包括输送带式床体、压辊、多个涂油器及多个压缩空气喷头；所述轧辊支撑旋转系统包括旋转驱动电机及多组托辊；薄膜引导辊组的薄膜入口端靠近薄膜卷架一端，薄膜出口端靠近输送带式床体的床头一端，裁剪装置靠近薄膜引导辊组的薄膜出口端设置；输送带式床体在靠近床尾一端的两侧设托辊，其中一组托辊与旋转驱动电机相连，轧辊水平置于托辊上，并由托辊带动旋转；所述轧辊的上部外侧设压辊及涂油器，涂油器沿轧辊轴向设置一排；所述输送带式床体设多个并排的输送带，相邻2个输送带之间在对应轧辊下部外侧处分别设压缩空气喷头，且喷气方向朝向轧辊。

所述输送带式床体由水平段及倾斜段组成，床头至轧辊下方的一段为水平段，轧辊下方至床尾的一段为倾斜段；水平段的输送带架体与倾斜段的输送带架体铰接，倾斜段的外端与举升装置一相连；在举升装置一的作用下，倾斜段的倾斜角度能够调节。

所述举升装置一为液压缸、电动推杆或电磁推杆。

所述薄膜引导辊组由沿薄膜输送方向依次设置的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、第一夹送辊和第二夹送辊组成；所述裁剪装置设于第一夹送辊与第二夹送辊之间；第一夹送辊、第二夹送辊分别与对应的驱动电机相连。

所述裁剪装置由举升装置二及裁剪刀组成，举升装置二带动裁剪刀竖直移动。

所述举升装置二为液压缸、电动推杆或电磁推杆。

所述输送带式床体由输送带架体、多个输送带、多个输送带辊及输送带驱动电机组成；输送带辊沿输送带架体横向设置，其中至少一个输送带辊与输送带驱动电机相连；输送带沿输送带架体纵向设置，并由多个输送带辊带动同步运行。

所述薄膜引导辊组设于支座上，薄膜出第二夹送辊时的高度高于输送带式床体的输送带顶面高度。

一种轧辊覆膜包装方法，包括如下步骤：

1)将轧辊水平放置在托辊上，根据轧辊的直径，通过举升装置一调节输送带式床体倾斜段的角度，使输送带的顶面靠近轧辊的外侧面；

2)将成卷的薄膜安装在薄膜卷架上，将薄膜的一端依次经第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊进行S型引导后，再依次穿过第一夹送辊和第二夹送辊后送入输送带式床体上，由输送带将薄膜向床尾方向输送；

3)在第一夹送辊与第二夹送辊之间的薄膜呈水平伸展并拉紧的状态；当薄膜输送长度达到设定长度后，举升装置二启动，带动裁剪刀上行，对薄膜进行定尺裁剪；

4)裁剪后的薄膜继续向床尾方向输送，输送到轧辊下部位置时，启动旋转驱动电机，通过托辊带动轧辊绕轴线水平转动；通过涂油器对轧辊外表面进行涂油操作，涂油后的轧辊在旋转过程中自动粘贴薄膜；

5)粘贴薄膜后的轧辊经压缩空气喷头喷吹高压气体，再经压辊压紧，轧辊旋转一周后，薄膜即牢固地包覆在轧辊外表面；

6)由人工用粘纸对薄膜接头处进行粘贴固定，即完成轧辊覆膜包装全过程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

与传统的轧辊覆膜包装机相比，将轧辊安装在薄膜输送及覆膜系统的床体上部，轧辊支撑旋转系统固定设置，具有整体结构简单、占用空间小、投资成本少，运行成本低，节省人工、包装效率高、适应范围广等优点。

附图说明

图1是本发明所述一种轧辊覆膜包装机的主视图。

图2是图1的俯视图。

图中：1.薄膜 2.薄膜引入及定尺裁剪系统 201.引导辊 202.夹送辊 203.支座2041.裁剪刀 2042.举升装置二 3.薄膜输送及覆膜系统 301.输送带式床体 3011.输送带3012.输送带辊 3013.输送带驱动电机 302.举升装置一 303.压缩空气喷头 304.涂油器305.压辊 4.轧辊支撑旋转系统 401.托辊 402.旋转驱动电机 5.薄膜卷架 6.轧辊

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图2所示，本发明所述一种轧辊覆膜包装机，包括依次设置的薄膜卷架5、薄膜引入及定尺裁剪系统2、薄膜输送及覆膜系统3、轧辊支撑旋转系统4；所述薄膜引入及定尺裁剪系统2设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统3包括输送带式床体301、压辊305、多个涂油器304及多个压缩空气喷头303；所述轧辊支撑旋转系统4包括旋转驱动电机402及多组托辊401；薄膜引导辊组的薄膜入口端靠近薄膜卷架5一端，薄膜出口端靠近输送带式床体301的床头一端，定尺裁剪装置靠近薄膜引导辊组的薄膜出口端设置；输送带式床体301在靠近床尾一端的两侧设托辊401，其中一组托辊401与旋转驱动电机402相连，轧辊6水平置于托辊401上，并由托辊401带动旋转；所述轧辊6的上部外侧设压辊305及涂油器304，涂油器304沿轧辊轴向设置一排；所述输送带式床体301设多个并排的输送带3011，相邻2个输送带3011之间在对应轧辊6下部外侧处分别设压缩空气喷头303，且喷气方向朝向轧辊6。

所述输送带式床体301由水平段及倾斜段组成，床头至轧辊6下方的一段为水平段，轧辊6下方至床尾的一段为倾斜段；水平段的输送带架体与倾斜段的输送带架体铰接，倾斜段的外端与举升装置一302相连；在举升装置一302的作用下，倾斜段的倾斜角度能够调节。

所述举升装置一2042为液压缸、电动推杆或电磁推杆。

所述薄膜引导辊组由沿薄膜1输送方向依次设置的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、第一夹送辊和第二夹送辊组成；所述裁剪装置设于第一夹送辊与第二夹送辊之间；第一夹送辊、第二夹送辊分别与对应的驱动电机相连。

所述裁剪装置由举升装置二2042及裁剪刀2041组成，举升装置二2042带动裁剪刀2041竖直移动。

所述举升装置二2042为液压缸、电动推杆或电磁推杆。

所述输送带式床体301由输送带架体、多个输送带3011、多个输送带辊3012及输送带驱动电机3013组成；输送带辊3012沿输送带架体横向设置，其中至少一个输送带辊3012与输送带驱动电机3013相连；输送带3011沿输送带架体纵向设置，并由多个输送带辊3012带动同步运行。

所述薄膜引导辊组设于支座203上，薄膜1出第二夹送辊时的高度高于输送带式床体301的输送带3011顶面高度。

一种轧辊覆膜包装方法，包括如下步骤：

1)将轧辊6水平放置在托辊401上，根据轧辊6的直径，通过举升装置一302调节输送带式床体301倾斜段的角度，使输送带3011的顶面靠近轧辊6的外侧面；

2)将成卷的薄膜1安装在薄膜卷架5上，将薄膜1的一端依次经第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊进行S型引导后，再依次穿过第一夹送辊和第二夹送辊后送入输送带式床体301上，由输送带3011将薄膜1向床尾方向输送；

3)在第一夹送辊与第二夹送辊之间的薄膜1呈水平伸展并拉紧的状态；当薄膜1输送长度达到设定长度后，举升装置二2042启动，带动裁剪刀2041上行，对薄膜1进行定尺裁剪；

4)裁剪后的薄膜1继续向床尾方向输送，输送到轧辊6下部位置时，启动旋转驱动电机402，通过托辊401带动轧辊6绕轴线水平转动；通过涂油器304对轧辊6外表面进行涂油操作，涂油后的轧辊6在旋转过程中自动粘贴薄膜1；

5)粘贴薄膜1后的轧辊6经压缩空气喷头303喷吹高压气体，再经压辊305压紧，轧辊6旋转一周后，薄膜1即牢固地包覆在轧辊6外表面；

6)由人工用粘纸对薄膜1接头处进行粘贴固定，即完成轧辊覆膜包装全过程。

薄膜引导辊组安装在支座上，包括3个引导辊201(第一引导辊、第二引导辊及第三引导辊)及2个夹送辊202(第一夹送辊及第二夹送辊)。裁剪刀2041由举升装置二2042驱动对引入2个夹送辊之间的薄膜1进行定尺裁剪。轧辊6的安装位置高于薄膜输送及覆膜系统3中输送带3011顶面高度；轧辊支撑旋转系统4固定设置。

输送带式床体301的床尾设有向外上方倾斜布置的倾斜段，以保证薄膜1与轧辊6具有足够大的接触面积；倾斜段可由举升装置一302带动升降，通过小角度倾转，可适应不同直径的轧辊6。

输送带式床体301中的多条输送3011带间隔一段距离平行排列，压缩空气喷头303设于各输送带3011之间的空隙中，通过喷吹压缩空气使薄膜1贴紧在轧辊6上。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，基于一种轧辊覆膜包装机实现；所述轧辊覆膜包装机包括依次设置的薄膜卷架、薄膜引入及定尺裁剪系统、薄膜输送及覆膜系统、轧辊支撑旋转系统；所述薄膜引入及定尺裁剪系统设有薄膜引导辊组及裁剪装置；所述薄膜输送及覆膜系统包括输送带式床体、压辊、多个涂油器及多个压缩空气喷头；所述轧辊支撑旋转系统包括旋转驱动电机及多组托辊；薄膜引导辊组的薄膜入口端靠近薄膜卷架一端，薄膜出口端靠近输送带式床体的床头一端，裁剪装置靠近薄膜引导辊组的薄膜出口端设置；输送带式床体在靠近床尾一端的两侧设托辊，其中一组托辊与旋转驱动电机相连，轧辊水平置于托辊上，并由托辊带动旋转；所述轧辊的上部外侧设压辊及涂油器，涂油器沿轧辊轴向设置一排；所述输送带式床体设多个并排的输送带，相邻2个输送带之间在对应轧辊下部外侧处分别设压缩空气喷头，且喷气方向朝向轧辊；

轧辊覆膜包装方法包括如下步骤：

1)将轧辊水平放置在托辊上，根据轧辊的直径，通过举升装置一调节输送带式床体倾斜段的角度，使输送带的顶面靠近轧辊的外侧面；

2)将成卷的薄膜安装在薄膜卷架上，将薄膜的一端依次经第一引导辊、第二引导辊和第三引导辊进行S型引导后，再依次穿过第一夹送辊和第二夹送辊后送入输送带式床体上，由输送带将薄膜向床尾方向输送；

3)在第一夹送辊与第二夹送辊之间的薄膜呈水平伸展并拉紧的状态；当薄膜输送长度达到设定长度后，举升装置二启动，带动裁剪刀上行，对薄膜进行定尺裁剪；

4)裁剪后的薄膜继续向床尾方向输送，输送到轧辊下部位置时，启动旋转驱动电机，通过托辊带动轧辊绕轴线水平转动；通过涂油器对轧辊外表面进行涂油操作，涂油后的轧辊在旋转过程中自动粘贴薄膜；

5)粘贴薄膜后的轧辊经压缩空气喷头喷吹高压气体，再经压辊压紧，轧辊旋转一周后，薄膜即牢固地包覆在轧辊外表面；

6)由人工用粘纸对薄膜接头处进行粘贴固定，即完成轧辊覆膜包装全过程。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述输送带式床体由水平段及倾斜段组成，床头至轧辊下方的一段为水平段，轧辊下方至床尾的一段为倾斜段；水平段的输送带架体与倾斜段的输送带架体铰接，倾斜段的外端与举升装置一相连；在举升装置一的作用下，倾斜段的倾斜角度能够调节。

3.根据权利要求2所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述举升装置一为液压缸、电动推杆或电磁推杆。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述薄膜引导辊组由沿薄膜输送方向依次设置的第一引导辊、第二引导辊、第三引导辊、第一夹送辊和第二夹送辊组成；所述裁剪装置设于第一夹送辊与第二夹送辊之间；第一夹送辊、第二夹送辊分别与对应的驱动电机相连。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述裁剪装置由举升装置二及裁剪刀组成，举升装置二带动裁剪刀竖直移动。

6.根据权利要求5所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述举升装置二为液压缸、电动推杆或电磁推杆。

7.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述输送带式床体由输送带架体、多个输送带、多个输送带辊及输送带驱动电机组成；输送带辊沿输送带架体横向设置，其中至少一个输送带辊与输送带驱动电机相连；输送带沿输送带架体纵向设置，并由多个输送带辊带动同步运行。

8.根据权利要求1所述的一种轧辊覆膜包装方法，其特征在于，所述薄膜引导辊组设于支座上，薄膜出第二夹送辊时的高度高于输送带式床体的输送带顶面高度。

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