CN112427896B - 一种纺织罗拉及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织罗拉及其工艺，涉及纺织配件加工，旨在解决在内热力的作用下发生形变，而影响上罗拉和下罗拉的直度，而影响纺织罗拉之间输送布料的效率，其技术方案要点是：包括罗拉轴以及罗拉体，罗拉轴上套设有位于罗拉体两端的端片，端片上开设有与罗拉体的内腔连通的通孔，相邻端片之间可拆卸连接有若干与罗拉体的内壁贴合的支撑件，罗拉轴的中部套设有与支撑件卡接的连接片。本发明通过支撑件对罗拉体起到加强支撑的作用，提高纺织罗拉的抗形变能力，且端片上开设通孔，达到纺织罗拉内部与外界气压平衡，减小由于受热而导致在内热力作用下发生形变。
Description
技术领域
本发明涉及纺织配件加工，更具体地说，它涉及一种纺织罗拉及其工艺。
背景技术
罗拉是纺织机械的零部件之一，广泛用于牵伸、梳理和输送等机构。罗拉用于牵伸纱条时一般包括上罗拉和下罗拉，纱条位于上罗拉和下罗拉之间，上罗拉对下罗拉施加压力，从而保证纱条的张紧度，压力越大，纱条的张紧度越大。
现有的罗拉常通过筒体套设在罗拉轴上并在筒体的两端通过焊接的方式将端片与罗拉轴焊接，形成罗拉成品，根据使用的情形和场合，人们常在筒体外包裹橡胶等材质提高罗拉与布匹、纱线之间的摩擦力，而在用于高温定型设备上时，罗拉受到长时间高温的影响，容易在内热力的作用下发生形变，而影响上罗拉和下罗拉的直度，导致上罗拉和下罗拉之间形成不规整的间隙而影响纱线以及布匹的牵伸。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纺织罗拉及其工艺，通过支撑件对罗拉体起到加强支撑的作用，提高纺织罗拉的抗形变能力，且端片上开设通孔，达到纺织罗拉内部与外界气压平衡，减小由于受热而导致在内热力作用下发生形变。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种纺织罗拉，包括罗拉轴以及罗拉体，所述罗拉轴上套设有位于罗拉体两端的端片，所述端片上开设有与罗拉体的内腔连通的通孔，相邻所述端片之间可拆卸连接有若干与罗拉体的内壁贴合的支撑件，所述罗拉轴的中部套设有与支撑件卡接的连接片。
通过采用上述技术方案，通过两端片之间卡接的支撑件紧贴罗拉体的内壁，在保证纺织罗拉具有空心结构而质量较轻的同时，提高纺织罗拉的抗形变能力，且端片上开设贯穿的通孔，使得纺织罗拉应用与高温定型机等高温设备时，避免罗拉体的内腔在高温受热下膨胀而导致罗拉体发生形变，提高纺织罗拉抗形变能力，进而确保纺织罗拉的直度，解决了由于纺织罗拉由于形变而影响上罗拉和下罗拉之间贴合度，提高纺织罗拉的送料效率。
本发明进一步设置为：所述支撑件呈U形，所述端片相互朝向的一侧设有圆台部，所述圆台部的外周壁上开设有若干用于容纳支撑件的端头的嵌槽。
通过采用上述技术方案，通过圆台部上开设嵌槽，能对呈U形的支撑件的端头进行卡接，提高两端片之间的连接强度，提高纺织罗拉的整体性。
本发明进一步设置为：所述支撑件的纵截面呈圆形，所述支撑件的外周壁与端片的边沿相切。
通过采用上述技术方案，由于支撑件的纵截面呈圆形，且支撑件的外周壁的边沿与端片的边沿相切，便于罗拉体的安装。
本发明进一步设置为：所述连接片的边缘上环形阵列分布有若干用于容纳支撑件的弧形槽，所述连接片上开设有若干贯穿连接片的圆孔。
通过采用上述技术方案，通过弧形槽的开设，实现支撑件与连接片的卡接，且弧形的结构，增大支撑件与连接片之间的接触面积，提高支撑件中部的承受能力。
一种纺织罗拉的工艺，用于制备纺织罗拉包括如下步骤：
S1，选材，选取呈筒状结构的罗拉体以及中空结构的罗拉轴，检测罗拉体和罗拉轴的外表面无明显裂痕和凹坑；
S2,磨削，将罗拉体和罗拉轴放置在打磨机上进行打磨，除去罗拉体和罗拉轴外表面的锈迹，并修整罗拉轴外径的公差；
S3,圆片下料，通过线切割机将钢板切割出呈环状结构的连接片，并在连接片的边缘切割出若干环形阵列分布且呈半圆状结构的弧形槽，并切割出呈环状结构的端片；
S4,冷弯，选用Q275钢碳材质的钢筋，并通过切割机切割钢筋，然后通过冷弯机将支撑件的两端朝向同一方向弯折90°形成支撑件；
S5,切割凸块，通过线切割机切割钢块形成呈圆环状结构的圆台部，并通过焊接的方式与步骤S3中的端片焊接；
S6，车削，将步骤S5处理所得的端片通过三爪卡盘固定在机床上，然后通过刀具在圆台部的外周壁上开设有若干环形阵列分布的嵌槽，且嵌槽的直径与支撑件的直径相同；
S7,直度检测，将步骤S2所得的罗拉轴放置在校准机上，通过千分表对罗拉轴的直度进行检测，并通过压杆进行校正；
S8，组装支撑结构，将连接片套设在罗拉轴上且位于罗拉轴的中点，并将端片从罗拉轴的两端套设在罗拉轴上，且圆台部朝向连接片方向设置，然后将若干支撑件的两端嵌至嵌槽内与圆台部卡接；
S9，装配焊接，微调两端片以及支撑件的位置，使步骤S8装配的半成品的中心位于罗拉轴的中点，并将罗拉体套设在支撑件外并通过连续焊接的方式与端片连接组装成罗拉；
S10，打磨抛光，将步骤S9制得罗拉经无心磨床进行打磨抛光后，浸置于清洗油，晾干包装。
通过采用上述技术方案，通过冷弯的方式加工支撑件，使得支撑件具有良好的强度，且方便人们的操作，并且在装配焊接步骤中，对端片以及支撑件的位置进行微调，进而能调节纺织罗拉重心，在搬运以及运输的过程中，减小重心偏移而导致安装不便的问题。
本发明进一步设置为：所述步骤S3还包括将经切割弧形槽后的连接片以及端片放置在圆磨床上，对连接片和端片的两侧进行打磨，并在连接片和端片上通过钻机加工出圆孔和通孔。
通过采用上述技术方案，通过对端片以及连接片进行打磨，提高纺织罗拉两端的光泽度，并且通过圆孔和通孔的开设，提高纺织罗拉内部与外界气压的平衡。
本发明进一步设置为：所述步骤S6还包括将端片、连接片、支撑件、罗拉轴以及罗拉体放置于350-550℃的热油中进行淬火10min，待冷却至室温后通过液氮对表面进行冷处理。
通过采用上述技术方案，先后通过热油淬火并通过液氮对其工件的表面进行冷处理，能改变金属材质的金相结构呈羽毛状的上贝式体，提高工件的强度和韧度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
通过两端片之间卡接的支撑件紧贴罗拉体的内壁，在保证纺织罗拉具有空心结构而质量较轻的同时，提高纺织罗拉的抗形变能力，且端片上开设贯穿的通孔，使得纺织罗拉应用与高温定型机等高温设备时，避免罗拉体的内腔在高温受热下膨胀而导致罗拉体发生形变，提高纺织罗拉抗形变能力，进而确保纺织罗拉的直度，解决了由于纺织罗拉由于形变而影响上罗拉和下罗拉之间贴合度，提高纺织罗拉的送料效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的爆炸图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为本发明中支撑件的结构示意图；
图5为图4中B部的放大示意图。
图中：1、罗拉轴；2、罗拉体；3、端片；4、通孔；5、支撑件；6、连接片；7、圆台部；8、嵌槽；9、弧形槽；10、圆孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例一：
一种纺织罗拉，如图1、图2和图4所示，包括罗拉轴1以及罗拉体2，罗拉轴1上套设有位于罗拉体2两端的端片3，并且端片3上开设有与罗拉体2的内腔连通的通孔4，相邻端片3之间通过卡接的方式连接有若干与罗拉体2的内壁贴合的支撑件5，罗拉轴1的中部套设有与支撑件5卡接的连接片6。
如图2至图4所示，支撑件5呈U形，端片3相互朝向的一侧焊接有圆台部7，且端片3和圆台部7呈环形结构，端片3与圆台部7同轴设置，圆台部7的外周壁上开设有若干用于容纳支撑件5的端头的嵌槽8，且若干嵌槽8环形阵列分布在圆台部7上，而支撑件5的纵截面呈圆形，支撑件5的外周壁与端片3的边沿相切。
如图5所示，连接片6的边缘上环形阵列分布有若干用于容纳支撑件5的弧形槽9，连接片6上开设有若干贯穿连接片6的圆孔10。
人们在罗拉体2外包裹橡胶或布材质投入使用时，由于罗拉体2与罗拉轴1之间通过两端片3之间卡接的支撑件5紧贴罗拉体2的内壁，在保证纺织罗拉具有空心结构而质量较轻的同时，提高纺织罗拉的抗形变能力，且端片3上开设贯穿的通孔4，使得纺织罗拉应用与高温定型机等高温设备时，避免罗拉体2的内腔在高温受热下膨胀而导致罗拉体2发生形变，提高纺织罗拉抗形变能力，进而确保纺织罗拉的直度，解决了由于纺织罗拉由于形变而影响上罗拉和下罗拉之间贴合度，提高纺织罗拉的送料效率。
并且支撑件5的两端通过卡接的方式嵌至圆台部7上的嵌槽8内，提高两端片3之间的连接强度，同时方便人们组装的操作，并且通过在罗拉轴1的中部套设与支撑件5卡接的连接片6，能对支撑件5的中部起到良好的支撑作用，提高罗拉在重力作用下的抗形变能力。
实施例二：
一种纺织罗拉的工艺，用于制备纺织罗拉，包括如下步骤：S1，选材，选取呈筒状结构的罗拉体2以及中空结构的罗拉轴1，检测罗拉体2和罗拉轴1的外表面无明显裂痕和凹坑；
S2,磨削，将罗拉体2和罗拉轴1放置在打磨机上进行打磨，除去罗拉体2和罗拉轴1外表面的锈迹，并修整罗拉轴1外径的公差；
S3,圆片下料，通过线切割机将钢板切割出呈环状结构的连接片6，并在连接片6的边缘切割出若干环形阵列分布且呈半圆状结构的弧形槽9，并切割出呈环状结构的端片3，将经切割弧形槽9后的连接片6以及端片3放置在圆磨床上，对连接片6和端片3的两侧进行打磨，并在连接片6和端片3上通过钻机加工出圆孔10和通孔4；
S4,冷弯，选用Q275钢碳材质的钢筋，并通过切割机切割钢筋，然后通过冷弯机将支撑件5的两端朝向同一方向弯折90°形成支撑件5；
S5,切割凸块，通过线切割机切割钢块形成呈圆环状结构的圆台部7，并通过焊接的方式与步骤S3中的端片3焊接；
S6，车削，将步骤S5处理所得的端片3通过三爪卡盘固定在机床上，然后通过刀具在圆台部7的外周壁上开设有若干环形阵列分布的嵌槽8，且嵌槽8的直径与支撑件5的直径相同，而后将端片3、连接片6、支撑件5、罗拉轴1以及罗拉体2放置于350-550℃的热油中进行淬火10min，待冷却至室温后通过液氮对表面进行冷处理，具体的，液氮进行的表面处理为将液氮通过液氮机以汽态的方式。
S7,直度检测，将步骤S2所得的罗拉轴1放置在校准机上，通过千分表对罗拉轴1的直度进行检测，并通过压杆进行校正；
S8，组装支撑结构，将连接片6套设在罗拉轴1上且位于罗拉轴1的中点，并将端片3从罗拉轴1的两端套设在罗拉轴1上，且圆台部7朝向连接片6方向设置，然后将若干支撑件5的两端嵌至嵌槽8内与圆台部7卡接；
S9，装配焊接，微调两端片3以及支撑件5的位置，使步骤S8装配的半成品的中心位于罗拉轴1的中点，并将罗拉体2套设在支撑件5外并通过连续焊接的方式与端片3连接组装成罗拉；
S10，打磨抛光，将步骤S9制得罗拉经无心磨床进行打磨抛光后，浸置于清洗油，晾干包装。
在选材上选用无裂痕和凹坑的罗拉体2和罗拉轴1，提高纺织罗拉的使用寿命，不易在后续加工过程中出现断裂的情况，并且通过磨削在打磨机上进行打磨，进一步提高罗拉轴1的精度，提高罗拉成品的一致性，且除去锈迹等外观瑕疵，提高罗拉的品质，至于连接片6、端片3采用线切割的方式，提高端片3和连接片6的切割精度以及减小切割过程中存在毛刺等问题，减少人们的加工的步骤，提高罗拉配件的生产效率，支撑件5通过冷弯的方式将支撑件5的两端弯折90°形成呈U形，使得支撑件5的两端能嵌于圆台部7的嵌槽8内，提高两端片3之间的连接强度，且方便人们的操作，并且通过将罗拉轴1等部件放置在350-550°热油中进行淬火，并通过后续汽态的液氮对工件的表面进行冷处理，提高罗拉轴1、端片3、连接片6、支撑件5以及罗拉体2的强度和韧性，提高纺织罗拉的抗形变能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种纺织罗拉，其特征在于：包括罗拉轴(1)以及罗拉体(2)，所述罗拉轴(1)上套设有位于罗拉体(2)两端的端片(3)，所述端片(3)上开设有与罗拉体(2)的内腔连通的通孔(4)，相邻所述端片(3)之间可拆卸连接有若干与罗拉体(2)的内壁贴合的支撑件(5)，所述罗拉轴(1)的中部套设有与支撑件(5)卡接的连接片(6)，所述支撑件(5)呈U形，所述端片(3)相互朝向的一侧设有圆台部(7)，所述圆台部(7)的外周壁上开设有若干用于容纳支撑件(5)的端头的嵌槽(8)，该纺织罗拉的制作工艺如下：
S1，选材，选取呈筒状结构的罗拉体(2)以及中空结构的罗拉轴(1)，检测罗拉体(2)和罗拉轴(1)的外表面无明显裂痕和凹坑；
S2,磨削，将罗拉体(2)和罗拉轴(1)放置在打磨机上进行打磨，除去罗拉体(2)和罗拉轴(1)外表面的锈迹，并修整罗拉轴(1)外径的公差；
S3,圆片下料，通过线切割机将钢板切割出呈环状结构的连接片(6)，并在连接片(6)的边缘切割出若干环形阵列分布且呈半圆状结构的弧形槽(9)，并切割出呈环状结构的端片(3)；
S4,冷弯，选用Q275钢碳材质的钢筋，并通过切割机切割钢筋，然后通过冷弯机将支撑件(5)的两端朝向同一方向弯折90°形成支撑件(5)；
S5,切割凸块，通过线切割机切割钢块形成呈圆环状结构的圆台部(7)，并通过焊接的方式与步骤S3中的端片(3)焊接；
S6，车削，将步骤S5处理所得的端片(3)通过三爪卡盘固定在机床上，然后通过刀具在圆台部(7)的外周壁上开设有若干环形阵列分布的嵌槽(8)，且嵌槽(8)的直径与支撑件(5)的直径相同；
S7,直度检测，将步骤S2所得的罗拉轴(1)放置在校准机上，通过千分表对罗拉轴(1)的直度进行检测，并通过压杆进行校正；
S8，组装支撑结构，将连接片(6)套设在罗拉轴(1)上且位于罗拉轴(1)的中点，并将端片(3)从罗拉轴(1)的两端套设在罗拉轴(1)上，且圆台部(7)朝向连接片(6)方向设置，然后将若干支撑件(5)的两端嵌至嵌槽(8)内与圆台部(7)卡接；
S9，装配焊接，微调两端片(3)以及支撑件(5)的位置，使步骤S8装配的半成品的中心位于罗拉轴(1)的中点，并将罗拉体(2)套设在支撑件(5)外并通过连续焊接的方式与端片(3)连接组装成罗拉；
S10，打磨抛光，将步骤S9制得罗拉经无心磨床进行打磨抛光后，浸置于清洗油，晾干包装。
2.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉，其特征在于：所述支撑件(5)的纵截面呈圆形，所述支撑件(5)的外周壁与端片(3)的边沿相切。
3.根据权利要求2所述的一种纺织罗拉，其特征在于：所述连接片(6)的边缘上环形阵列分布有若干用于容纳支撑件(5)的弧形槽(9)，所述连接片(6)上开设有若干贯穿连接片(6)的圆孔(10)。
4.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉，其特征在于：所述步骤S3还包括将经切割弧形槽(9)后的连接片(6)以及端片(3)放置在圆磨床上，对连接片(6)和端片(3)的两侧进行打磨，并在连接片(6)和端片(3)上通过钻机加工出圆孔(10)和通孔(4)。
5.根据权利要求1所述的一种纺织罗拉，其特征在于：所述步骤S6还包括将端片(3)、连接片(6)、支撑件(5)、罗拉轴(1)以及罗拉体(2)放置于350-550℃的热油中进行淬火10min，待冷却至室温后通过液氮对表面进行冷处理。
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