CN112423534A

CN112423534A - 一种可拆卸的一体化模块起拔机构

Info

Publication number: CN112423534A
Application number: CN202011303869.5A
Authority: CN
Inventors: 刘杰; 肖百川; 冯志新; 肖滨; 王敬韬; 朱庆流; 凌娅; 李君祥; 褚鑫; 常选仓
Original assignee: CETC 29 Research Institute
Current assignee: CETC 29 Research Institute; Southwest China Research Institute Electronic Equipment
Priority date: 2020-11-19
Filing date: 2020-11-19
Publication date: 2021-02-26

Abstract

本发明涉及模块起拔机构设计技术领域，公开了一种可拆卸的一体化模块起拔机构，本机构主要包括1个起拔器面板、1个调试口盖和2个起拔器，调试口盖安装在起拔器面板上，与模块的数据接口位置相对应；两个起拔器按照镜像对称的方式可活动地安装在起拔器面板上，每个起拔器的受力端通过限位铆钉铆接有滚柱，滚柱内径大于所述限位铆钉外径，滚柱可围绕所述限位铆钉自由滚动；起拔器面板通过所述紧固件可拆卸的安装在模块上。本发明提供的起拔机构解决了现有起拔器拆卸不便的问题。同时，起拔器上的滚柱式设计解决了金属起拔器与机箱导轨滑动摩擦导致金属表面镀层损坏的问题。

Description

一种可拆卸的一体化模块起拔机构

技术领域

本发明涉及模块起拔机构设计技术领域，特别涉及一种滚柱式起拔器与调试口盖结构一体化设计。

背景技术

大型电子设备一般都采用标准模块盲插式结构设计，而标准模块均带有起拔器、锁紧条、调试口盖等结构附件，以便于模块的插拔，这些附件为分机的故障定位、模块替换、维修提供了极大的便利。

现有模块的起拔器和调试口盖均是独立装配到模块不同位置。其中起拔器通过铆钉或沉头螺钉点胶的方式固定到模块上，铆钉或螺钉作为紧固件的同时充当转轴，这样对紧固件的预紧力要求很高，预紧力太小时装配偏松，起拔器也有松脱的风险；预紧力太大时起拔器旋转困难；此外，无论是铆接还是螺钉点胶方式都不便拆卸。

其次，由于起拔器受力很大，一般都采用金属材料，现有的大多数起拔器的受力接触端仅仅采取了倒圆角措施，在起拔模块的过程中，起拔器的受力接触端部与模块插槽导轨以及限位块接触并相互摩擦，起拔力越大，相互之间接触力越大，摩擦力也越大，多次反复插拔之后，起拔器、分机导轨及限位块都会出现严重磨损，不仅影响美观，模块的限位精度也会受影响，与此同时金属表面防护镀层的破坏会让分机受到盐雾、霉菌等的腐蚀，极大影响模块、分机的使用寿命。

航天类产品对重量要求极为苛刻。目前航天类模块的起拔器、调试口盖依旧存在，并且不可拆卸，这些附件的作用在于方便地面调试，因此而增加的“额外”重量对整个航天飞行器的影响非常大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供了一种全新的可拆卸的一体化模块起拔机构，该机构通过起拔器面板可拆卸的安装在模块上，解决了现有起拔器拆卸不便的问题。同时，起拔器接触端的滚柱式设计解决了金属起拔器与机箱导轨滑动摩擦导致金属表面镀层损坏的问题。

本发明采用的技术方案如下：一种可拆卸的一体化模块起拔机构，包括：起拔器面板、调试口盖、紧固件和两个起拔器；

所述调试口盖安装在起拔器面板上，与模块的数据接口位置相对应；

两个起拔器按照镜像对称的方式可活动地安装在所述起拔器面板上，每个起拔器的受力端通过限位铆钉铆接有滚柱，所述滚柱内径大于所述限位铆钉外径，将它们铆接在一起后，所述滚柱可围绕所述限位铆钉自由滚动；

所述起拔器面板通过所述紧固件可拆卸的安装在模块上。

进一步的，所述起拔器包括起拔杠杆力臂，所述滚柱装在所述起拔杠杆力臂的端部，所述起拔杠杆力臂上设有转轴，转轴处开有设通孔，通孔内装有限位套筒，通过安装螺钉穿过限位套筒将起拔杠杆力臂固定在起拔器面板上的卡槽内。

进一步的，所述限位套筒内径大于安装螺钉的直径，所述限位套筒的高度与所述起拔器面板上的卡槽深度相等，且所述限位套筒的高度大于所述起拔杠杆力臂转轴处的厚度，保证安装螺钉拧紧后，卡槽不会对起拔力臂产生夹紧力，整个起拔器可以围绕套筒自由转动。

进一步的，所述起拔杠杆力臂的外露棱边进行倒圆处理，避免划伤使用者。

进一步的，所述调试口盖通过螺钉嵌入在所述起拔器面板上，且调试口盖的整体不超出起拔器面板的内外表面。

进一步的，所述起拔器面板的表面设有刻制模块结构信息的凹腔和区域，使起拔器面板成为模块的前面板，能将模块代号、位号等信息集成于该“面板”。

进一步的，所述起拔器面板设置有簧片，所述簧片一端固定在起拔器面板朝向模块一面的背腔，另一端通过折弯和限位贴合在起拔器内表面，所述起拔器面板上还设置有限位器，所述限位器与簧片相配合，使起拔器在拆卸时可以轻松的弹出。

进一步的，所述限位铆钉的中间设有限位段，且长度大于滚柱厚度。

进一步的，所述紧固件选用盘头螺钉。

与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果为：

(1)一体化起拔机构固定在模块端面，增加了模块的整体长度尺寸，于此同时，增加了模块内部原有的可利用空间，有利于单个模块功能的快速提升。

(2)本发明的可拆卸功能可以解决以往每个模块均需配置起拔器和调试口盖附件的问题，减去了模块不必要增加的“冗余重量”。

(3)本发明中的起拔器受力端采用滚柱式设计，模块插拔过程中，起拔器受力端与分机导轨是滚动摩擦，而非滑动摩擦，极大降低了对金属分机表面防护层破坏的风险，滚柱材料选用合适时，可以完全消除该风险，显著改善电子设备的“三防”性能。

(4)起拔器转轴采用套筒式设计，螺钉的预紧力不会造成起拔器的旋转困难，使用起来方便自如。整个机构还符合人机工程设计，对内部簧片的优化处理，使得起拔器的“弹力”和“弹出间隙”均在非常“友好”的范围，不仅可以避免使用者的受伤风险，还让使用者感觉非常方便顺手。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的安装方式示意图。

图3起拔器结构示意图。

附图标记：1—起拔器面板；2—簧片；3—左起拔器；4—小盖板组件；5—限位器；6—右起拔器；7—紧固件；8—安装螺钉；9—限位铆钉；10—滚柱；11—限位套筒；12—起拔杠杆力臂；13—模块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1所示，本发明实施例提供一种可拆卸的一体化模块起拔机构，主要包括1个起拔器面板、1个调试口盖和2个起拔器。其中，调试口盖安装在起拔器面板上，与模块的数据接口位置相对应；左右两个起拔器按照镜像对称的方式可活动地安装在起拔器面板边缘的两端，起拔器面板还开有四个通孔，通过4个盘头螺钉穿过通孔，使本起拔机构可拆卸的安装在模块上。

具体的，在本实施例中，调试口盖包含了小口盖和自制的松不脱螺钉，调试口盖通过自制的松不脱螺钉嵌入在起拔器面板的凹腔内。调试口盖厚度、松不脱螺钉长度及面板凹腔深度通过优化，使其能在面板厚度范围内配合集成，即调试口盖和松不脱螺钉均能嵌入起拔器面板凹腔，但调试口盖的整体以及松不脱螺钉不超出起拔器面板内外表面。

具体的，在本实施例中，每个起拔器包括1个限位铆钉、1个限位套筒、1个滚柱和1个起拔杠杆力臂，如图3所示。限位铆钉穿过滚柱后铆接在起拔力臂端部，由于铆钉中间有限位段，且限位段长度大于滚柱高度，滚柱内径略大于铆钉外径，因此将它们铆接在一起后，滚柱依旧可以围绕铆钉自由滚动。

起拔杠杆力臂靠近在要靠近底端的地方设有转轴，转轴处开有通孔，限位套筒位于该通孔内。安装螺钉穿过限位套筒将起拔杠杆力臂固定在起拔器面板的卡槽内，限位套筒内径略大于安装螺钉，保证安装螺钉可以顺利穿过，限位套筒高度等于该卡槽的深度，同时略大于起拔杠杆力臂转轴处的厚度，保证安装螺钉拧紧后，卡槽不会对起拔力臂产生夹紧力，整个起拔器可以围绕套筒自由转动。通过优化起拔器厚度，使其在收拢的时候能限制在面板对应的凹槽内，保证整个机构的平整。

优选地，起拔器上所有外露棱边倒圆，避免划伤使用者。

具体的，在本实施例中，起拔器面板外表面设有粘贴或刻制模块信息的凹腔和区域，保证作为起拔机构的同时充当模块的前面板，能将模块代号、位号等信息集成于该“面板”。

具体的，在本实施例中，起拔器面板的外形尺寸与模块截面尺寸一致，厚度尺寸需根据模块插拔力大小对相应零部件进行调整，保证足够的强度和刚度。

具体的，在本实施例中，起拔器面板设置有簧片，其一端固定在朝向模块一面的背腔，另一端通过折弯和限位贴合在起拔器内表面。起拔器面板上还设置有限位器，限位器配合簧片一起弹出起拔器。对簧片的长度和刚度经过多次优化调试，保证其将起拔器“弹出”时，力量不会太大。同时，从人机工程学考虑，起拔器弹出后的自由状态下，起拔器的人手着力端有足够的间隙，成人的手指可以轻松伸入并进行操作。

下面，给出一个本发明在应用中的实例。

针对ASAAC标准模块，模块截面尺寸为160mm×24mm,对应设计的一体化起拔机构尺寸为160mm×24mm×8mm，其中调试口盖尺寸为34.6mm×17.6mm，松不脱螺钉总长7.6mm。起拔器的力臂总长60.6mm，其中动力臂长度是阻力臂的3.5倍，ASAAC模块的插拔力大约为500N,单手只需施加70N的力，相比以前需要80N力的起拔器，结构更简单，操作起来更省力。起拔器的限位器松开后，簧片弹开的角度为20°，起拔器随着簧片弹出后，施力端距离面板的间隙距离约为15mm，恰好适合成人手指伸入操作。

ASAAC模块采用老式起拔器，模块内有效使用面积约为214mm×140.4mm，而采用新的起拔机构后，模块内有效使用面积约为222mm×140.4mm，增加8mm×140.4mm的有效使用面积，对于模块功能的升级提供了极大的空间。

目前最新研制的ASAAC模块均采用了这款新型起拔机构，无论是模块还是分机电气设计师都对这款一体化起拔机构所衍生出的空间和使用舒适性十分满意。由于该发明的优异性能，目前正在研发基于SEM-D模块的一体化起拔机构。航天类模块则更看重该发明的“可拆卸”特点，正在考虑采用此类起拔机构。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。如果本领域技术人员，在不脱离本发明的精神所做的非实质性改变或改进，都应该属于本发明权利要求保护的范围。

Claims

1.一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，包括：起拔器面板、调试口盖、紧固件和两个起拔器；

两个起拔器按照镜像对称的方式可活动地安装在所述起拔器面板上，每个起拔器的受力端通过限位铆钉铆接有滚柱，所述滚柱内径大于所述限位铆钉外径，所述滚柱可围绕所述限位铆钉自由滚动；

所述起拔器面板通过所述紧固件可拆卸的安装在模块上。

2.根据权利要求1所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述起拔器包括起拔杠杆力臂，所述滚柱装在所述起拔杠杆力臂的端部，所述起拔杠杆力臂上设有转轴，转轴处开有设通孔，通孔内装有限位套筒，通过安装螺钉穿过限位套筒将起拔杠杆力臂固定在起拔器面板上的卡槽内。

3.根据权利要求2所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述限位套筒内径大于安装螺钉的直径，所述限位套筒的高度与所述起拔器面板上的卡槽深度相等，且所述限位套筒的高度大于所述起拔杠杆力臂转轴处的厚度。

4.根据权利要求2或3所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述起拔杠杆力臂的外露棱边进行倒圆处理。

5.根据权利要求1所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述调试口盖通过自制螺钉嵌入在所述起拔器面板上，且调试口盖的整体以及所述自制螺钉不超出起拔器面板的内外表面。

6.根据权利要求1所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述起拔器面板的表面设有刻制模块结构信息的凹腔和区域。

7.根据权利要求1所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述起拔器面板设置有簧片，所述簧片一端固定在起拔器面板朝向模块一面的背腔，另一端通过折弯和限位贴合在起拔器内表面。

8.根据权利要求7所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述起拔器面板上还设置有限位器，所述限位器与簧片相配合，实现起拔器的弹出。

9.根据权利要求1所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述限位铆钉的中间设有限位段，且长度大于滚柱厚度。

10.根据权利要求1所述的一种可拆卸的一体化模块起拔机构，其特征在于，所述紧固件选用盘头螺钉。