CN112413224A - 一种新型高密封性抗压调节阀 - Google Patents

Abstract

一种新型高密封性抗压调节阀，包括阀体、设置于所述阀体内部的阀杆、设置于所述阀体上端部用于安装所述阀杆的安装孔、所述阀体内部设置有用于流体经过的流道，所述阀体内部设置有用于支撑所述阀杆的支撑架，所述支撑架上设置有密封结构，所述密封结构与所述阀杆紧密接触。本发明设置密封结构，防止在阀杆上下移动过程中，阀体内部的流体渗出，影响阀体的密封性。

Description

一种新型高密封性抗压调节阀

技术领域

本发明属于具体涉及一种新型高密封性抗压调节阀。

背景技术

在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件，调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质，在现有技术中，调节阀中的阀杆在上下移动过程中会影响阀体的密封性，导致流体介质渗出。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种新型高密封性抗压调节阀。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种新型高密封性抗压调节阀，包括阀体、设置于所述阀体内部的阀杆、设置于所述阀体上端部用于安装所述阀杆的安装孔、所述阀体内部设置有用于流体经过的流道，所述阀体内部设置有用于支撑所述阀杆的支撑架，所述支撑架上设置有密封结构，所述密封结构与所述阀杆紧密接触。

在某些实施方式中，所述密封结构包括具有凸部的两个密封圈，所述凸部设置于所述密封圈的内侧壁，所述凸部外缘呈圆弧形。

在某些实施方式中，所述凸部外缘与所述密封圈边缘相弧线过渡。

在某些实施方式中，所述密封结构还包括设置于两个所述密封圈之间的第一隔环、与所述密封圈底部贴合的第二隔环、与所述密封圈顶部贴合的扶正环。

在某些实施方式中，所述阀杆可上下移动设置于所述阀体内部，所述阀杆包括设置于所述阀杆下端部的具有位于流道状态和偏离流道状态的阀芯，所述阀芯呈锥形。

在某些实施方式中，所述阀芯处于位于流道状态时，流道内流量变小，所述阀芯处于偏离流道状态时，所述流道内流量变大，所述阀芯在位于流道状态和偏离流道状态切换，所述阀杆配合所述阀芯上下移动。

在某些实施方式中，所述密封圈、第一、二隔环、扶正环的内直径均与所述阀杆的外直径相匹配。

在某些实施方式中，所述密封圈为较软的橡胶材料制成的密封圈，所述凸部为弹性模量较高的塑料制成的凸部。

本发明的范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案等。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明设置密封结构，防止在阀杆上下移动过程中，阀体内部的流体渗出，影响阀体的密封性。

附图说明

附图1为调节阀结构示意图；

附图2为密封结构放大示意图；

其中: 1、阀体；2、阀杆；21、阀芯；3、安装孔；4、流道；5、支撑架；6、密封结构；61、密封圈；611、凸部；62、第一隔环；63、第二隔环；64、扶正环。

具体实施方式

如各附图所示，一种新型高密封性抗压调节阀，包括阀体1、设置于阀体1内部的阀杆2、设置于阀体1上端部用于安装阀杆2的安装孔3、阀体1内部设置有用于流体经过的流道4，阀体1内部设置有用于支撑阀杆的支撑架5，支撑架上设置有密封结构6，密封结构6与阀杆2紧密接触，本发明设置密封结构，防止在阀杆上下移动过程中，阀体内部的流体渗出，影响阀体的密封性。

如图2所示，密封结构6包括具有凸部611的两个密封圈61，凸部611设置于密封圈61的内侧壁，凸部611外缘呈圆弧形。凸部611外缘与密封圈61边缘相弧线过渡，密封结构通过凸部与阀杆相接触，使得接触面积变小，增大了密封性，减小了摩擦阻力，且当第一个密封圈失效时，流体会随着失效的缝

隙向内流入，第二个密封圈正好以高密封性弥补了这样的失效。

如图2所示，密封结构6还包括设置于两个密封圈61之间的第一隔环62、与密封圈61底部贴合的第二隔环63、与密封圈61顶部贴合的扶正环64。

阀杆2可上下移动设置于阀体1内部，阀杆2包括设置于阀杆2下端部的具有位于流道状态和偏离流道状态的阀芯21，阀芯21呈锥形。锥形的阀芯可以调节流体的流速。

阀芯21处于位于流道状态时，流道内流量变小，阀芯21处于偏离流道状态时，流道内流量变大，阀芯21在位于流道状态和偏离流道状态切换，阀杆2配合阀芯21上下移动，阀杆顶端设置人工调节开关，可人工调节流体流速。

密封圈61、第一、二隔环62、63、扶正环64的内直径均与阀杆2的外直径相匹配，第一、二隔环、扶正环与阀杆相紧密抵触，加强了密封性。

密封圈61为较软的橡胶材料制成的密封圈，凸部611为弹性模量较高的塑料制成的凸部。

在本实施例中密封圈可采用丁晴橡胶材料，该材料比较软，容易被挤压变形。凸部为聚四赢乙烯材料，弹性模量比橡胶高出几十倍，不易被挤压变形。该复合密封结构在初始安装时，该密封结构与固体壁面之间均存在缝隙，如图2所示，当调节阀工作时，内部流体推动扶正环，扶正环底部首先挤压橡胶密封圈，橡胶密封圈挤压变形，与聚四氟乙稀的塑料产生相互作用，挤压塑料密封圈，整个密封圈做径向膨胀运动。塑料密封圈贴紧阀杆，保证良好的密封性，密封圈与金属的作用力越大，密封性也越好。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型高密封性抗压调节阀，包括阀体（1）、设置于所述阀体（1）内部的阀杆（2）、设置于所述阀体（1）上端部用于安装所述阀杆（2）的安装孔（3）、所述阀体（1）内部设置有用于流体经过的流道（4），其特征在于：所述阀体（1）内部设置有用于支撑所述阀杆的支撑架（5），所述支撑架上设置有密封结构（6），所述密封结构（6）与所述阀杆（2）紧密接触。

2.根据权利要求1所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述密封结构（6）包括具有凸部（611）的两个密封圈（61），所述凸部（611）设置于所述密封圈（61）的内侧壁，所述凸部（611）外缘呈圆弧形。

3.根据权利要求2所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述凸部（611）外缘与所述密封圈（61）边缘相弧线过渡。

4.根据权利要求3所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述密封结构（6）还包括设置于两个所述密封圈（61）之间的第一隔环（62）、与所述密封圈（61）底部贴合的第二隔环（63）、与所述密封圈（61）顶部贴合的扶正环（64）。

5.根据权利要求4所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述阀杆（2）可上下移动设置于所述阀体（1）内部，所述阀杆（2）包括设置于所述阀杆（2）下端部的具有位于流道状态和偏离流道状态的阀芯（21），所述阀芯（21）呈锥形。

6.根据权利要求5所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述阀芯（21）处于位于流道状态时，流道内流量变小，所述阀芯（21）处于偏离流道状态时，所述流道内流量变大，所述阀芯（21）在位于流道状态和偏离流道状态切换，所述阀杆（2）配合所述阀芯（21）上下移动。

7.根据权利要求4所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述密封圈（61）、第一、二隔环（62、63）、扶正环（64）的内直径均与所述阀杆（2）的外直径相匹配。

8.根据权利要求2所述的新型高密封性抗压阀，其特征在于：所述密封圈（61）为较软的橡胶材料制成的密封圈，所述凸部（611）为弹性模量较高的塑料制成的凸部。

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