CN112398072B - 一种采矿设备用线缆固定架 - Google Patents
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Abstract
本发明一种采矿设备用线缆固定架公开了一种能够对线缆抖动时的横向牵拉力进行弹性缓冲和卸力,配合滚轮结构,降低线缆磨损程度的线缆固定架,其特征在于辅固定筒的一侧通过铰接套铰接置于主固定筒的一侧,所述主固定筒和辅固定筒相对应拼合整圆筒,所述主固定筒的另一侧设置有固定板,所述辅固定筒的另一侧设置有固定板,两个所述固定板通过多个螺栓相连接,所述主固定筒的外侧壁上设置有固定座,所述整圆筒的两端端面上均开有多个滚轮槽,多个所述滚轮槽等角度分布,滚轮对应置于滚轮槽中,两个半圆环卡板置于整圆筒内,且分别位于整圆筒两端的内壁上。
Description
技术领域
本发明一种采矿设备用线缆固定架涉及一种能够对采矿设备的线缆进行固定的固定架,属于煤矿设备领域。特别涉及一种通过阻尼环和半环形隔板相配合对线缆抖动时的横向牵拉力进行弹性缓冲和卸力,配合滚轮结构,降低线缆磨损程度的线缆固定架。
背景技术
在煤矿开采过程中需要使用到多种机电设备,而这些设备在进行工作时都需要对机电设备进行供电,通常都是通过布设的线缆对机电设备进行供能以保证机电设备能正常工作,而为了避免布设的供电线缆被往来的人员和设备踩踏损伤,一般会通过利用固定机构将机电设备吊设在巷道顶部,而线缆吊设在空中其绝大部分处于不受力的悬空状态,因此极容易受通风气流和设备移动牵拉影响而产生抖动和摇晃,导致线缆与固定部位产生牵扯和摩擦,容易造成线缆受损,而现有技术中通过对钩挂线缆的固定吊钩处增加弹簧来对线缆的抖动力进行缓冲,但是这种方式只能对线缆摇摆时产生的竖向牵拉力进行缓冲,对于其产生的横向拉扯力无法进行卸缓,从而造成线缆依然会受抖晃影响而产生磨损的问题。
公告号CN111262201A公开了一种煤矿供电线缆用固定装置,包括安装板、固定杆、锁定机构和调节机构,固定杆通过缓冲机构安装在安装板的下表面,缓冲机构包括套筒、滑杆和拉簧,固定杆的两侧壁安装有规格相同的固定钩,固定钩的垂直段开设有螺纹段,两个规格相同的锁定机构均安装在安装板的下表面,两个锁定机构分别与两个固定钩的垂直段相互对应,该固定装置只能线缆摇摆时产生的竖向抖动进行缓冲,而无法对抖动时分力产生的横向牵拉力进行移动卸力,线缆依然容易产生磨损。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种采矿设备用线缆固定架提供了一种能够对线缆抖动时的横向牵拉力进行弹性缓冲和卸力,配合滚轮结构,降低线缆磨损程度的线缆固定架。
本发明一种采矿设备用线缆固定架是这样实现的:本发明一种采矿设备用线缆固定架由主固定筒、辅固定筒、固定板、螺栓、固定座、滚轮、铰接套、半环形隔板、弹性管、套管、阻尼环、缓冲气腔、半圆环卡板和半圆环板组成,辅固定筒的一侧通过铰接套铰接置于主固定筒的一侧,所述主固定筒和辅固定筒相对应拼合整圆筒,所述主固定筒的另一侧设置有固定板,所述辅固定筒的另一侧设置有固定板,两个所述固定板通过多个螺栓相连接,所述主固定筒的外侧壁上设置有固定座,所述整圆筒的两端端面上均开有多个滚轮槽,多个所述滚轮槽等角度分布,滚轮对应置于滚轮槽中,两个半圆环卡板置于整圆筒内,且分别位于整圆筒两端的内壁上,弹性管的一端对应置于半圆环卡板内,所述弹性管的一端设置有半圆环板,所述半圆环板和半圆环卡板相对应卡合,所述弹性管的另一端为变径结构,且直径向远离半圆环板的方向延伸,两个所述弹性管通过套管相连接,且相连通,所述套管上等距置有多个阻尼环,多个半环形隔板套置于套管上,所述半环形隔板由两个半环形隔板拼合形成,两个所述半环形隔板分别置于主固定筒的内壁和辅固定筒内壁上, 所述半环形隔板的内圈向整圆筒一端的方向弯曲延伸,多个所述半环形隔板相配合形成多个缓冲气腔,所述弹性管和套管为一体结构,所述套管内置有摩擦条,所述滚轮上置有滑动条。
有益效果。
一、能够对线缆抖动时的横向牵拉力进行弹性缓冲和卸力,配合滚轮结构,大大降低了线缆抖动时的磨损问题。
二、能够直接安装在线缆上,安装固定操作简单。
三、空气阻尼式的卸力缓冲方式,噪音小而且不易产生磨损腐蚀。
四、能够降低线缆的抖动幅度。
五、结构简单,方便实用。
六、成本低廉,便于推广。
附图说明
图1本发明一种采矿设备用线缆固定架的立体结构图;
图2本发明一种采矿设备用线缆固定架展示时的结构示意图;
图3本发明一种采矿设备用线缆固定架闭合时的结构示意图;
图4本发明一种采矿设备用线缆固定架半圆环卡槽的结构示意图。
附图中
其中为:主固定筒(1),辅固定筒(2),固定板(3),螺栓(4),固定座(5),滚轮(6),线缆(7),铰接套(8),半环形隔板(9),弹性管(10),套管(11),阻尼环(12),缓冲气腔(13),半圆环卡板(14),半圆环板(15)。
具体实施方式:
本发明一种采矿设备用线缆固定架是这样实现的:本发明一种采矿设备用线缆固定架由主固定筒(1)、辅固定筒(2)、固定板(3)、螺栓(4)、固定座(5)、滚轮(6)、铰接套(8)、半环形隔板(9)、弹性管(10)、套管(11)、阻尼环(12)、缓冲气腔(13)、半圆环卡板(14)和半圆环板(15)组成,辅固定筒(2)的一侧通过铰接套(8)铰接置于主固定筒(1)的一侧,所述主固定筒(1)和辅固定筒(2)相对应拼合整圆筒,所述主固定筒(1)的另一侧设置有固定板(3),所述辅固定筒(2)的另一侧设置有固定板(3),两个所述固定板(3)通过多个螺栓(4)相连接,所述主固定筒(1)的外侧壁上设置有固定座(5),所述整圆筒的两端端面上均开有多个滚轮(6)槽,多个所述滚轮(6)槽等角度分布,滚轮(6)对应置于滚轮(6)槽中,两个半圆环卡板(14)置于整圆筒内,且分别位于整圆筒两端的内壁上,弹性管(10)的一端对应置于半圆环卡板(14)内,所述弹性管(10)的一端设置有半圆环板(15),所述半圆环板(15)和半圆环卡板(14)相对应卡合,所述弹性管(10)的另一端为变径结构,且直径向远离半圆环板的方向延伸,两个所述弹性管(10)通过套管(11)相连接,且相连通,所述套管(11)上等距置有多个阻尼环(12),多个半环形隔板(9)套置于套管(11)上,所述半环形隔板由两个半环形隔板(9)拼合形成,两个所述半环形隔板(9)分别置于主固定筒(1)的内壁和辅固定筒(2)内壁上, 所述半环形隔板(9)的内圈向整圆筒一端的方向弯曲延伸,多个所述半环形隔板(9)相配合形成多个缓冲气腔(13),所述弹性管(10)和套管(11)为一体结构,所述套管(11)内置有摩擦条,所述滚轮(6)上置有滑动条。
使用时,将套管(11)套设在线缆(7)上,然后打开主固定筒(1)和辅固定筒(2),将弹性管(10)上的半圆环板(15)卡契在主固定筒(1)的半圆环卡板(14)上,使得套管(11)固定在主固定筒(1)中心,然后将主辅固定筒(2)闭合,通过螺栓(4)将其固定锁死,主固定筒(1)上的半环形隔板(9)和辅固定筒(2)上的半环形隔板(9)相对应拼合形成半环形隔板,对套管(11)进行包裹,此时,线缆(7)从整圆筒一端进入,接着将线缆(7)固定架通过固定座(5)吊设在巷道顶壁上,以此完成对线缆(7)吊设固定;
当线缆(7)产生摇晃摆动时,其晃动产生的牵拉力拉动线缆(7)上的套管(11),使得套管(11)向整圆筒另一端的方向移动,套管(11)移动对整圆筒另一端上的弹性管(10)造成挤压力,使得整圆筒另一端上的弹性管(10)收缩,在收缩过程中阻尼环(12)向着半环形隔板(9)的内圈处移动,阻尼环(12)与半环形隔板(9)的内圈通孔之间的距离缩小,将气体不断的压入到整圆筒的另一端,使得气体在密封的缓冲气腔(13)内形成空气阻力,以此通过固定筒内多组半环形隔板(9)形成的缓冲气腔(13),形成对线缆(7)摇摆牵拉力的缓冲阻碍,以此降低线缆(7)的摇摆幅度;
所述套管(11)内置有摩擦条的设计,能够增大套管(11)和线缆(7)之间的摩擦力,避免套管(11)的摩擦力过小使得套管(11)和线缆(7)之间产生相对滑动,造成无法带动套管(11)进行移动的现象;
多个所述半环形隔板(9)相配合形成多个缓冲气腔(13)的设计,能够使得当线缆(7)带动套管(11)进行移动时,多个缓冲气腔(13)内的气压进行变化,气流不断的从高气压气腔流向至低气压气腔,当流到最后一个缓冲气腔(13)时,气压对阻尼环(12)进行抵撑,形成空气阻力,以此对线缆(7)摇摆牵拉力进行缓冲阻碍,降低线缆(7)的摇摆幅度;
所述弹性管(10)和套管(11)为一体结构的设计,能够增强弹性管(10)和套管(11)之间的稳定性,避免弹性管(10)和套管(11)之间的连接处长期使用之后造成磨损断裂;
所述弹性管(10)的设计,使用时,当线缆(7)带动套管(11)进行移动时,一方面,能够使得弹性管(10)通过自身的弹性形变对线缆(7)的摇摆牵拉力进行一定程度的缓冲,另一方面弹性管(10)形变造成体积的变化,使得多个缓冲气腔(13)内的压强不断变化,从而配合多个阻尼环(12)和缓冲气腔(13)对缆摇摆牵拉力进行缓冲阻隔,从而降低线缆(7)的摇摆幅度;
所述滚轮(6)的设计,使用时,滚轮(6)和线缆(7)对应卡合,多个滚轮(6)配合形成滚轮(6)结构,对线缆(7)进行导向限位,避免线缆(7)之间和整圆筒之间进行摩擦,从而能够降低线缆(7)的牵拉损伤,配合内部的阻尼环(12)和半环形隔板(9),形成对线缆(7)摇摆牵拉力的缓冲阻碍,以此降低线缆(7)的摇摆幅度;
多个所述滚轮(6)槽等角度分布的设计,由于线缆(7)振动摇晃的方向不定,能够使得多个滚轮(6)配合对线缆(7)进行全方位多角度的导向限位,从而避免线缆(7)在摇晃的过程中某个方向上没有支撑点造成摩擦损坏;
所述滚轮(6)上置有滑动条的设计,能够减小滚轮(6)和线缆(7)之间的摩擦力,从而使得线缆(7)受到更小的摩擦力,避免线缆(7)受到磨损;
所述半环形隔板(9)和阻尼环(12)相配合的设计,使用时,当线缆(7)发生摇晃摆动时,线缆(7)带动套管(11)进行移动,套管(11)向整圆筒另一端的方向移动,从而使得阻尼环(12)向半环形隔板(9)的内圈进行移动,阻尼环(12)与半环形隔板(9)的内圈通孔之间的距离缩小,将气体不断的压入到整圆筒另一端的缓冲气腔(13)内,气体在密封的缓冲气腔(13)内形成空气阻力,对阻尼环(12)进行阻隔,从而对套管(11)进行阻隔,形成对线缆(7)摇摆牵拉力的缓冲阻碍,以此降低线缆(7)的摇摆幅度;
达到对线缆(7)抖动时的横向牵拉力进行弹性缓冲和卸力的目的。
Claims (10)
1.一种采矿设备用线缆固定架,其特征是:辅固定筒的一侧通过铰接套铰接置于主固定筒的一侧,所述主固定筒和辅固定筒相对应拼合整圆筒,所述主固定筒的另一侧设置有固定板,所述辅固定筒的另一侧设置有固定板,两个所述固定板通过多个螺栓相连接,所述主固定筒的外侧壁上设置有固定座,所述整圆筒的两端端面上均开有多个滚轮槽,多个所述滚轮槽等角度分布,滚轮对应置于滚轮槽中,两个半圆环卡板置于整圆筒内,且分别位于整圆筒两端的内壁上,弹性管的一端对应置于半圆环卡板内,所述弹性管的一端设置有半圆环板,所述半圆环板和半圆环卡板相对应卡合,所述弹性管的另一端为变径结构,且直径向远离半圆环板的方向延伸,两个所述弹性管通过套管相连接,且相连通,所述套管上等距置有多个阻尼环,多个半环形隔板套置于套管上,所述半环形隔板由两个半环形隔板拼合形成,两个所述半环形隔板分别置于主固定筒的内壁和辅固定筒内壁上, 所述半环形隔板的内圈向整圆筒一端的方向弯曲延伸。
2.根据权利要求1所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于所述半环形隔板和阻尼环相配合,当线缆发生摇晃摆动时,线缆带动套管进行移动,套管向整圆筒另一端的方向移动,从而使得阻尼环向半环形隔板的内圈进行移动,阻尼环与半环形隔板的内圈通孔之间的距离缩小,将气体不断的压入到整圆筒另一端的缓冲气腔内,气体在密封的缓冲气腔内形成空气阻力,对阻尼环进行阻隔,从而对套管进行阻隔,形成对线缆摇摆牵拉力的缓冲阻碍。
3.根据权利要求1所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于多个所述滚轮槽等角度分布的设计,由于线缆振动摇晃的方向不定,能够使得多个滚轮配合对线缆进行全方位多角度的导向限位。
4.根据权利要求3所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于所述滚轮和线缆对应卡合,多个滚轮配合形成滚轮结构,对线缆进行导向限位,避免线缆之间和整圆筒之间进行摩擦,从而能够降低线缆的牵拉损伤,配合内部的阻尼环和半环形隔板,形成对线缆摇摆牵拉力的缓冲阻碍。
5.根据权利要求1所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于所述弹性管使用时,当线缆带动套管进行移动时,一方面,能够使得弹性管通过自身的弹性形变对线缆的摇摆牵拉力进行一定程度的缓冲,另一方面弹性管形变造成体积的变化,使得多个缓冲气腔内的压强不断变化,从而配合多个阻尼环和缓冲气腔对缆摇摆牵拉力进行缓冲阻隔,从而降低线缆的摇摆幅度。
6.根据权利要求1所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于多个所述半环形隔板相配合形成多个缓冲气腔。
7.根据权利要求6所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于当线缆带动所述套管进行移动时,多个缓冲气腔内的气压进行变化,气流不断的从高气压气腔流向至低气压气腔,当流到最后一个缓冲气腔时,气压对阻尼环进行抵撑,形成空气阻力,以此对线缆摇摆牵拉力进行缓冲阻碍。
8.根据权利要求1所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于所述弹性管和套管为一体结构。
9.根据权利要求8所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于所述套管内置有摩擦条。
10.根据权利要求4所述一种采矿设备用线缆固定架,其特征在于所述滚轮上置有滑动条。
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