CN112388818A - 一种装配式建筑梁柱浇注成型方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，包括捣实机构、浇注夹持机构和主梁支架，所述的主梁支架上安装有浇注夹持机构，位于浇注夹持机构的正上方设置有捣实机构，所述的捣实机构安装在浇注夹持机构的边缘端面上；本发明解决了目前现有的建筑梁柱浇注时只能根据一种型号尺寸的浇注模具进行安装浇筑，不能同时多个多种型号尺寸进行设置安装，同时，浇注成型后的浇注模具不易拆模，影响施工效率，并且梁柱浇筑成型过程捣实是混凝土施工的关键,对于混凝土的密实性、结构的整体性和构件尺寸的准确性都起着决定性作用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种装配式建筑梁柱浇注成型方法。
背景技术
装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配连接而成的混凝土结构；装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量；
预制混凝土梁柱是较快施工进度，提高施工质量的重要途径；当前，建筑工程普及采用现浇钢筋混凝土梁柱结构，其基本的工序包括搭架、扎设钢筋、依梁或柱的尺寸形状设置刚性模板、形成模框、进行紧固，然后浇注混凝土浆料捣实，待混凝土完全凝固硬化后再拆模；
目前，现有的建筑梁柱浇注时只能根据一种型号尺寸的浇注模具进行安装浇筑，不能同时多个多种型号尺寸进行设置安装，同时，浇注成型后的浇注模具不易拆模，影响施工效率，并且梁柱浇筑成型过程捣实是混凝土施工的关键,对于混凝土的密实性、结构的整体性和构件尺寸的准确性都起着决定性作用；为此，本发明提供了一种装配式建筑梁柱浇注成型方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其使用了一种建筑梁柱浇注成型设备，该成型设备包括捣实机构、浇注夹持机构和主梁支架，采用上述成型设备对装配式建筑梁柱进行浇注成型的具体方法如下：
S1、梁柱浇注的直径调整：根据浇筑梁柱的直径大小放置相对应的浇筑模具，通过浇注夹持机构同步调节直径尺寸，从而适宜放置不同直径的浇筑模具；
S2、浇筑模具的安装：通过浇注夹持机构将上述S1中放置的浇筑模具进行锁紧固定，完成浇筑模具的定位安装；
S3、浇筑钢筋的放置：通过施工人员将钢筋放置到上述S2中浇筑模具的内部，并对钢筋进行固定；
S4、混凝土捣实：通过捣实机构对浇筑模具的内部进行混凝土的浇筑，并进行螺旋捣实作业，提高了混凝土捣实效率和密实质量；
所述的主梁支架上安装有浇注夹持机构，位于浇注夹持机构的正上方设置有捣实机构，所述的捣实机构安装在浇注夹持机构的边缘端面上；
所述的捣实机构包括T型支架、升降单元、联动带、链轮、链条、电动机和摇轮；所述的T型支架安装在浇注夹持机构的边缘端面上，所述的T型支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的升降单元，所述的升降单元之间通过后侧轴端设置的联动带相互连接，所述的链轮通过轴承分别安装在升降单元上，所述的链轮之间通过外圈设置的链条相互啮合转动连接，所述的电动机通过电机座安装在左侧的升降单元上，所述电动机的输出轴通过法兰与链轮相互连接，所述的摇轮安装在左侧升降单元的后侧轴端上；
所述的升降单元包括立板支架、传动轮、拉升带、导轨、滑杆、滑轮、万向节、捣实轴杆、主夹爪和副夹爪；所述的立板支架安装在T型支架上，所述的传动轮通过轴承上下对称的安装在立板支架的内侧端面上，位于上方的传动轮后侧轴端通过滚动方式与联动带相互连接，两个所述的传动轮之间通过外圈设置的拉升带相互转动连接，位于拉升带的外侧设置有导轨，所述的导轨安装在立板支架上，所述的导轨上通过滑动配合方式设置有滑杆，且滑杆与拉升带之间相互连接，位于滑杆的内壁上通过轴承左右对称安装有滑轮，所述的滑轮通过滚动方式与导轨的内壁相互抵接，所述的万向节通过轴承安装在滑杆上，且万向节的顶部轴端与链轮相互连接，位于万向节的底部轴端上安装有捣实轴杆，位于捣实轴杆的正前方设置有主夹爪和副夹爪，所述的主夹爪安装在滑杆前端轴头的底壁上，所述的副夹爪通过铰链销安装在主夹爪上，且主夹爪和副夹爪之间通过扭矩弹簧相互连接；通过摇轮旋转联动带，使传动轮同步旋转，通过传动轮转动拉升带，实现滑杆在导轨上升降移动，并通过滑轮减轻滑杆的移动摩擦阻力，再通过电动机驱动链轮与链条啮合转动，使捣实轴杆对浇注的混凝土进行螺旋捣实作业，再通过万向节九十度方向的转动，使捣实作业完成后的捣实轴杆通过主夹爪和副夹爪进行夹持收放。
优选的，所述的浇注夹持机构包括平台支架、环形底座、夹持单元、L型支架、带轮、传动带和手轮；所述的平台支架安装在主梁支架的端面上，位于平台支架的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的环形底座，所述环形底座的正下方设置有夹持单元，所述的夹持单元均匀的安装在主梁支架上，且夹持单元沿其主梁支架的长度方向呈线性分布，位于夹持单元的正下方设置有L型支架，所述的L型支架均匀的安装在主梁支架的底壁上，且L型支架沿其主梁支架的长度方向呈线性分布，所述的L型支架上通过轴承安装有带轮，所述的带轮之间通过外圈设置的传动带相互转动连接，所述带轮的顶部端面与夹持单元相互连接，所述的手轮安装在位于左侧带轮的底部轴端上。
优选的，所述的夹持单元包括平台圆盘、定位架和锁紧螺栓；所述的平台圆盘通过轴承安装在主梁支架上，所述平台圆盘的底部轴端与带轮相互连接，所述的定位架通过滑动配合方式均匀的安装在主梁支架上，且定位架沿其平台圆盘的圆周方向呈环形分布，所述定位架与平台圆盘之间通过凸轮随动器相互滑动连接，所述的定位架上设置有多组沿其高度方向呈线性分布的锁紧螺栓；通过手轮摇转带轮与传动带回转，使平台圆盘回转控制定位架的间距移动调节，使定位架紧贴梁柱浇注模具的外壁，通过锁紧螺栓对放置在环形底座上的梁柱浇注模具进行安装固定。
优选的，所述立板支架的内侧端面上设置有深度标识，将所述立板支架的内侧端面上设置有深度标识，便于精确了解捣实轴杆下降捣实混凝土的移动深度，针对不同高度的梁柱浇注，从而对应下降不同深度进行混凝土的捣实作业。
优选的，所述的平台支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的矩形长孔，将所述的平台支架上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的矩形长孔，便于防止干涉定位架的移动调节，且对定位架在移动时起到了导向的作用。
优选的，所述的平台圆盘沿其圆周方向上均匀设置有弧型腰孔，将所述的平台圆盘沿其圆周方向上均匀设置有弧型腰孔，便于同步控制定位架的外扩和内缩的移动调节，满足和不同直径梁柱浇注模具的连接固定。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过夹持单元可对不同直径梁柱浇注模具进行连接固定，并且通过立板支架上设置有深度标识，精确了解捣实轴杆下降捣实混凝土的移动深度，针对不同高度的梁柱浇注，从而对应下降不同深度进行混凝土的捣实作业，防止捣实轴杆的下降深度超出梁柱浇注模具的深度，从而造成与其它工作部件发生抵接干涉，造成工作部件的损坏，从而造成机械的运动性故障；并且捣实轴杆上设置有螺旋推片，便于对混凝土进行反复捣实，使之密实成型，通过螺旋推片旋转抵推混凝土，提高了梁柱浇筑过程中的捣实效率和密实质量。
二、本发明通过万向节可联动捣实轴杆进行旋转，并对填充的混凝土进行捣实作业，并且可通过万向节九十度方向的转动，使捣实作业完成后的捣实轴杆通过主夹爪和副夹爪进行夹持收放，方便捣实轴杆作业使用后的安全放置，避免发生意外情况，并且不会妨碍成型梁柱的搬运。
三、本发明通过电动机驱动捣实轴杆正转实现螺旋挤推浇注的混凝土进行螺旋捣实作业，在捣实轴杆上升移动时进行反转可将表面存有的混凝土进行剥离去除，防止将混凝土上升带出，导致混凝土原料的浪费。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装配式建筑梁柱浇注成型流程示意图；
图2是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图3是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图4是本发明图3中的A处局部放大图；
图5是本发明的俯视位置立体结构示意图；
图6是本发明图5中的B处局部放大图；
图7是本发明的后视位置立体结构示意图；
图8是本发明的主视位置局部立体结构剖视图；
图9是本发明图8中的C处局部放大图；
图10是本发明图8中的D处局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图10所示，一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其使用了一种建筑梁柱浇注成型设备，该成型设备包括捣实机构1、浇注夹持机构2和主梁支架3，采用上述成型设备对装配式建筑梁柱进行浇注成型的具体方法如下：
S1、梁柱浇注的直径调整：根据浇筑梁柱的直径大小放置相对应的浇筑模具，通过浇注夹持机构2同步调节直径尺寸，从而适宜放置不同直径的浇筑模具；
S2、浇筑模具的安装：通过浇注夹持机构2将上述S1中放置的浇筑模具进行锁紧固定，完成浇筑模具的定位安装；
S3、浇筑钢筋的放置：通过施工人员将钢筋放置到上述S2中浇筑模具的内部，并对钢筋进行固定；
S4、混凝土捣实：通过捣实机构1对浇筑模具的内部进行混凝土的浇筑，并进行螺旋捣实作业，提高了混凝土捣实效率和密实质量；
所述的主梁支架3上安装有浇注夹持机构2，位于浇注夹持机构2的正上方设置有捣实机构1，所述的捣实机构1安装在浇注夹持机构2的边缘端面上；
所述的浇注夹持机构2包括平台支架20、环形底座21、夹持单元22、L型支架23、带轮24、传动带25和手轮26；所述的平台支架20安装在主梁支架3的端面上，所述的平台支架20上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的矩形长孔，将所述的平台支架20上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的矩形长孔，便于防止干涉定位架222的移动调节，且对定位架222在移动时起到了导向的作用；位于平台支架20的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的环形底座21，所述环形底座21的正下方设置有夹持单元22，所述的夹持单元22均匀的安装在主梁支架3上，且夹持单元22沿其主梁支架3的长度方向呈线性分布，位于夹持单元22的正下方设置有L型支架23，所述的L型支架23均匀的安装在主梁支架3的底壁上，且L型支架23沿其主梁支架3的长度方向呈线性分布，所述的L型支架23上通过轴承安装有带轮24，所述的带轮24之间通过外圈设置的传动带25相互转动连接，所述带轮24的顶部端面与夹持单元22相互连接，所述的手轮26安装在位于左侧带轮24的底部轴端上；
所述的夹持单元22包括平台圆盘221、定位架222和锁紧螺栓223；所述的平台圆盘221通过轴承安装在主梁支架3上，所述平台圆盘221的底部轴端与带轮24相互连接，所述的平台圆盘221沿其圆周方向上均匀设置有弧型腰孔，将所述的平台圆盘221沿其圆周方向上均匀设置有弧型腰孔，便于同步控制定位架222的外扩和内缩的移动调节，满足和不同直径梁柱浇注模具的连接固定；所述的定位架222通过滑动配合方式均匀的安装在主梁支架3上，且定位架222沿其平台圆盘221的圆周方向呈环形分布，所述定位架222与平台圆盘221之间通过凸轮随动器相互滑动连接，所述的定位架222上设置有多组沿其高度方向呈线性分布的锁紧螺栓223；通过手轮26摇转带轮24与传动带25回转，使平台圆盘221回转控制定位架222的间距移动调节，使定位架222紧贴梁柱浇注模具的外壁，通过锁紧螺栓223对放置在环形底座21上的梁柱浇注模具进行安装固定。
所述的捣实机构1包括T型支架10、升降单元11、联动带12、链轮13、链条14、电动机15和摇轮16；所述的T型支架10安装在平台支架20的边缘端面上，所述的T型支架10上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的升降单元11，所述的升降单元11之间通过后侧轴端设置的联动带12相互连接，所述的链轮13通过轴承分别安装在滑杆115上，所述的链轮13之间通过外圈设置的链条14相互啮合转动连接，所述的电动机15通过电机座安装在左侧的滑杆115上，所述电动机15的输出轴通过法兰与链轮13相互连接，所述的摇轮16安装在左侧升降单元11的后侧轴端上；
所述的升降单元11包括立板支架111、传动轮112、拉升带113、导轨114、滑杆115、滑轮116、万向节117、捣实轴杆118、主夹爪119和副夹爪119A；所述的立板支架111安装在T型支架10上，所述立板支架111的内侧端面上设置有深度标识，将所述立板支架111的内侧端面上设置有深度标识，便于精确了解捣实轴杆118下降捣实混凝土的移动深度，针对不同高度的梁柱浇注，从而对应下降不同深度进行混凝土的捣实作业；所述的传动轮112通过轴承上下对称的安装在立板支架111的内侧端面上，位于上方的传动轮112后侧轴端通过滚动方式与联动带12相互连接，两个所述的传动轮112之间通过外圈设置的拉升带113相互转动连接，位于拉升带113的外侧设置有导轨114，所述的导轨114安装在立板支架111上，所述的导轨114上通过滑动配合方式设置有滑杆115，且滑杆115与拉升带113之间相互连接，位于滑杆115的内壁上通过轴承左右对称安装有滑轮116，所述的滑轮116通过滚动方式与导轨114的内壁相互抵接，所述的万向节117通过轴承安装在滑杆115上，且万向节117的顶部轴端与链轮13相互连接，位于万向节117的底部轴端上安装有捣实轴杆118，位于捣实轴杆118的正前方设置有主夹爪119和副夹爪119A，所述的主夹爪119安装在滑杆115前端轴头的底壁上，所述的副夹爪119A通过铰链销安装在主夹爪119上，且主夹爪119和副夹爪119A之间通过扭矩弹簧相互连接；通过摇轮16旋转联动带12，使传动轮112同步旋转，通过传动轮112转动拉升带113，实现滑杆115在导轨114上升降移动，并通过滑轮116减轻滑杆115的移动摩擦阻力，再通过电动机15驱动链轮13与链条14啮合转动，使捣实轴杆118对浇注的混凝土进行螺旋捣实作业，再通过万向节117九十度方向的转动，使捣实作业完成后的捣实轴杆118通过主夹爪119和副夹爪119A进行夹持收放。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其使用了一种建筑梁柱浇注成型设备，该成型设备包括捣实机构(1)、浇注夹持机构(2)和主梁支架(3)，其特征在于：采用上述成型设备对装配式建筑梁柱进行浇注成型的具体方法如下：
S1、梁柱浇注的直径调整：根据浇筑梁柱的直径大小放置相对应的浇筑模具，通过浇注夹持机构(2)同步调节直径尺寸，从而适宜放置不同直径的浇筑模具；
S2、浇筑模具的安装：通过浇注夹持机构(2)将上述S1中放置的浇筑模具进行锁紧固定，完成浇筑模具的定位安装；
S3、浇筑钢筋的放置：通过施工人员将钢筋放置到上述S2中浇筑模具的内部，并对钢筋进行固定；
S4、混凝土捣实：通过捣实机构(1)对浇筑模具的内部进行混凝土的浇筑，并进行螺旋捣实作业，提高了混凝土捣实效率和密实质量；
所述的主梁支架(3)上安装有浇注夹持机构(2)，位于浇注夹持机构(2)的正上方设置有捣实机构(1)，所述的捣实机构(1)安装在浇注夹持机构(2)的边缘端面上；
所述的捣实机构(1)包括T型支架(10)、升降单元(11)、联动带(12)、链轮(13)、链条(14)、电动机(15)和摇轮(16)；所述的T型支架(10)安装在浇注夹持机构(2)的边缘端面上，所述的T型支架(10)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的升降单元(11)，所述的升降单元(11)之间通过后侧轴端设置的联动带(12)相互连接，所述的链轮(13)通过轴承分别安装在升降单元(11)上，所述的链轮(13)之间通过外圈设置的链条(14)相互啮合转动连接，所述的电动机(15)通过电机座安装在左侧的升降单元(11)上，所述电动机(15)的输出轴通过法兰与链轮(13)相互连接，所述的摇轮(16)安装在左侧升降单元(11)的后侧轴端上；
所述的升降单元(11)包括立板支架(111)、传动轮(112)、拉升带(113)、导轨(114)、滑杆(115)、滑轮(116)、万向节(117)、捣实轴杆(118)、主夹爪(119)和副夹爪(119A)；所述的立板支架(111)安装在T型支架(10)上，所述的传动轮(112)通过轴承上下对称的安装在立板支架(111)的内侧端面上，位于上方的传动轮(112)后侧轴端通过滚动方式与联动带(12)相互连接，两个所述的传动轮(112)之间通过外圈设置的拉升带(113)相互转动连接，位于拉升带(113)的外侧设置有导轨(114)，所述的导轨(114)安装在立板支架(111)上，所述的导轨(114)上通过滑动配合方式设置有滑杆(115)，且滑杆(115)与拉升带(113)之间相互连接，位于滑杆(115)的内壁上通过轴承左右对称安装有滑轮(116)，所述的滑轮(116)通过滚动方式与导轨(114)的内壁相互抵接，所述的万向节(117)通过轴承安装在滑杆(115)上，且万向节(117)的顶部轴端与链轮(13)相互连接，位于万向节(117)的底部轴端上安装有捣实轴杆(118)，位于捣实轴杆(118)的正前方设置有主夹爪(119)和副夹爪(119A)，所述的主夹爪(119)安装在滑杆(115)前端轴头的底壁上，所述的副夹爪(119A)通过铰链销安装在主夹爪(119)上，且主夹爪(119)和副夹爪(119A)之间通过扭矩弹簧相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其特征在于：所述的浇注夹持机构(2)包括平台支架(20)、环形底座(21)、夹持单元(22)、L型支架(23)、带轮(24)、传动带(25)和手轮(26)；所述的平台支架(20)安装在主梁支架(3)的端面上，位于平台支架(20)的端面上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的环形底座(21)，所述环形底座(21)的正下方设置有夹持单元(22)，所述的夹持单元(22)均匀的安装在主梁支架(3)上，且夹持单元(22)沿其主梁支架(3)的长度方向呈线性分布，位于夹持单元(22)的正下方设置有L型支架(23)，所述的L型支架(23)均匀的安装在主梁支架(3)的底壁上，且L型支架(23)沿其主梁支架(3)的长度方向呈线性分布，所述的L型支架(23)上通过轴承安装有带轮(24)，所述的带轮(24)之间通过外圈设置的传动带(25)相互转动连接，所述带轮(24)的顶部端面与夹持单元(22)相互连接，所述的手轮(26)安装在位于左侧带轮(24)的底部轴端上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其特征在于：所述的夹持单元(22)包括平台圆盘(221)、定位架(222)和锁紧螺栓(223)；所述的平台圆盘(221)通过轴承安装在主梁支架(3)上，所述平台圆盘(221)的底部轴端与带轮(24)相互连接，所述的定位架(222)通过滑动配合方式均匀的安装在主梁支架(3)上，且定位架(222)沿其平台圆盘(221)的圆周方向呈环形分布，所述定位架(222)与平台圆盘(221)之间通过凸轮随动器相互滑动连接，所述的定位架(222)上设置有多组沿其高度方向呈线性分布的锁紧螺栓(223)。
4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其特征在于：所述立板支架(111)的内侧端面上设置有深度标识。
5.根据权利要求2所述的一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其特征在于：所述的平台支架(20)上设置有多组沿其长度方向呈线性分布的矩形长孔。
6.根据权利要求3所述的一种装配式建筑梁柱浇注成型方法，其特征在于：所述的平台圆盘(221)沿其圆周方向上均匀设置有弧型腰孔。
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