CN112388746B - 一种木制积木圆锥形毛胚制作设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种木制积木圆锥形毛胚制作设备。要解决的技术问题：提供一种可以自动送料且可以自动筛选木屑的木制积木圆锥形毛胚制作设备。一种木制积木圆锥形毛胚制作设备，包括有：底座，所述底座的数量为一个；双轴电机，所述双轴电机设置在所述底座上部中间；减速机，所述减速机设置在所述双轴电机一侧的输出轴上；固定板，所述固定板设置在所述底座上部中间，所述固定板与所述减速机连接。本发明达到了自动送料且可以自动筛选木屑的效果；通过第二固定杆前后移动带动筛选框进行前后移动，使得筛选框内的木屑可以掉落，从而留下制作完成的圆锥形木棍。

Description

一种木制积木圆锥形毛胚制作设备

技术领域

本发明涉及一种制作设备，尤其涉及一种木制积木圆锥形毛胚制作设备。

背景技术

积木玩具是儿童的经典玩具之一，积木有助于开发智力，训练孩子手眼协调能力，积木中的排列，接合，环形，对称等都对孩子的智力有好处。积木有利于孩子发挥想象，综合运用多种不同种类的积木共同搭建实物。有利于他们想象力和创造力的培养。

积木的形状多种多样，当使用者需要使用圆锥形积木时，需要先使用相应的刀片将圆柱形的积木制作成圆锥形积木，目前，大多通过人工将圆柱形积木放置在切割机器上，通过切割机器对圆柱形积木进行切割制作，在此切割过程中，由于木制积木在切割过程中会出现大量的木屑，制作好的圆锥形积木会混在木屑当中，且在制作圆锥形积木的过程中需要人工手动的进行送料。

因此，需要设计一种可以自动送料且可以自动筛选木屑的木制积木圆锥形毛胚制作设备。

发明内容

为了克服人工手动切割圆锥形积木需要手动放料，且在制作过程中木屑和切割好的圆锥形积木容易混在一起的缺点，要解决的技术问题：提供一种可以自动送料且可以自动筛选木屑的木制积木圆锥形毛胚制作设备。

技术方案如下：一种木制积木圆锥形毛胚制作设备，包括有：底座，所述底座的数量为一个；双轴电机，所述双轴电机设置在所述底座上部中间；减速机，所述减速机设置在所述双轴电机一侧的输出轴上；固定板，所述固定板设置在所述底座上部中间，所述固定板与所述减速机连接；转动机构，所述转动机构设置在所述底座上部中间，所述转动机构与所述双轴电机另一侧的输出轴连接；切割机构，所述切割机构设置在所述底座上部中间，所述切割机构与所述减速机连接。

作为优选，转动机构包括有：支撑架，所述支撑架对称式设置在所述底座上部中间；转套，所述转套设置在两侧的所述支撑架之间；转盘，所述转盘滑动式设置在所述转套内；转环，所述转环设置在所述转盘一侧；滑槽块，所述滑槽块间隔均匀设置在所述转环内壁，所述滑槽块的数量为三个；夹紧杆，所述夹紧杆分别滑动式设置在所述滑槽块内，所述夹紧杆的数量为三个；第一滑杆，所述第一滑杆分别设置在所述夹紧杆上，所述第一滑杆的数量为三个；凹槽，所述凹槽均匀开设在所述转盘上，所述第一滑杆分别与所述凹槽滑动式配合，所述凹槽的数量为三个；弧形通孔，所述弧形通孔分别对称式开设在所述转盘上；第一固定杆，所述第一固定杆分别滑动式设置在两侧的所述弧形通孔内，两个第一固定杆均与转环连接；固定块，所述固定块对称式分别设置在所述转盘上靠近圆心的位置；滑套，所述滑套分别设置在转盘上靠近所述固定块的一侧，两侧的两个所述滑套分别位于两个所述弧形通孔的两侧，所述滑套的数量为四个；第二滑杆，所述第二滑杆与所述滑套滑动式配合，所述第二滑杆的数量为两个；第一弹簧，所述第一弹簧设置在两侧所述固定块的外侧，所述第一弹簧的另一端分别与所述第二滑杆连接；第三皮带传输组件，所述第三皮带传输组件设置在所述双轴电机右侧的输出轴与转所述盘右部上。

作为优选，切割机构包括有：第一滑轨，所述第一滑轨设置在所述底座上部中间；第一滑槽板，所述第一滑槽板滑动式设置在所述第一滑轨内；第三滑杆，所述第三滑杆设置在所述第一滑轨上，所述第一滑槽板滑动式穿过所述第三滑杆；切刀，所述切刀嵌入式设置在所述第一滑槽板后部上侧；第二滑轨，所述第二滑轨设置在所述底座上部中间；第二滑槽板，所述第二滑槽板滑动式设置在所述第二滑轨内；第四滑杆，所述第四滑杆设置在所述第二滑轨上部，所述第二滑槽板滑动式穿过所述第四滑杆；外圆车刀，所述外圆车刀嵌入式设置在所述第二滑槽板前部上侧；第一安装座，所述第一安装座设置在所述底座上部靠近所述第一滑轨的一侧；第二安装座，所述第二安装座设置在所述底座上部靠近所述第二滑轨的一侧；转轴，所述转轴分别转动式设置在所述第一安装座与所述第二安装座上侧；推板，所述推板分别设置在两侧的所述转轴上；转杆，所述转杆分别设置在两侧的所述推板上，两侧的转杆分别与所述第一滑槽板和所述第二滑槽板滑动式配合；第一皮带传输组件，所述第一皮带传输组件设置在所述减速机与前侧的所述转轴之间；第二皮带传输组件，所述第二皮带传输组件设置在两侧的所述转轴之间。

作为优选，还包括有：第五滑杆，所述第五滑杆分别对称式设置在所述底座上部中间；第六滑杆，所述第六滑杆分别前后对称式设置在所述底座上部左侧；收集框，所述收集框滑动式设置在前后两侧的所述第五滑杆与第六滑杆上，所述收集框侧部位于所述第一滑槽板与所述第二滑槽板之间；第二固定杆，所述第二固定杆分别对称式设置在所述收集框下部左侧；第一安装板，所述第一安装板分别对称式设置在所述底座上部靠近所述第六滑杆的一侧；第七滑杆，所述第七滑杆分别设置在两侧的所述第一安装板上；第二弹簧，所述第二弹簧分别套置在前后两侧的所述第七滑杆上；筛选框，所述筛选框滑动式设置在两侧的所述第七滑杆之间；安装块，所述安装块分别设置在所述筛选框上；第一滑动杆，所述第一滑动杆分别设置在两侧的所述安装块上；楔形块，所述楔形块分别滑动式设置在两侧的所述第一滑动杆上，两侧的所述楔形块分别与两侧的所述第二固定杆配合；第三弹簧，所述第三弹簧分别套置在两侧的所述第一滑动杆上，两侧的所述第三弹簧一端均与所述安装块连接，两侧的所述第三弹簧的另一端分别与两侧的所述楔形块连接；挡杆，所述挡杆分别设置在两侧的所述第六滑杆上，两侧的所述挡杆分别与两侧的所述楔形块配合。

作为优选，还包括有：固定座，所述固定座设置在所述底座上部靠近所述双轴电机的一侧；圆形通孔，所述圆形通孔设置在所述固定座上侧；第二安装板，所述第二安装板设置在所述底座上部远离所述挡杆的一侧；第三滑轨，所述第三滑轨设置在所述固定座与所述第二安装板之间；第三安装座，所述第三安装座滑动式设置在所述第三滑轨上；推杆，所述推杆设置在所述第三安装座上；第二滑动杆，所述第二滑动杆设置在所述固定座与所述第二安装板之间，所述第二滑动杆位于所述第三滑轨下侧，所述第三安装座滑动式穿过所述第二滑动杆；第四弹簧，所述第四弹簧套置在所述第二滑动杆上，所述第四弹簧右端与所述第三安装座连接，所述第四弹簧左端与所述固定座连接；第三固定杆，所述第三固定杆设置在所述底座上部靠近所述固定板的一侧；圆锥块，所述圆锥块滑动式设置在所述第三固定杆上部前侧；第五弹簧，所述第五弹簧套置在所述第三固定杆上部，所述第五弹簧与所述圆锥块连接。

作为优选，所述切刀的材质为铁制材料。

本发明的有益效果为：1、本发明达到了自动送料且可以自动筛选木屑的效果；

2、通过将圆锥形木棍放置在转盘上，推杆和圆锥块分别抵住圆柱形木棍的两端，当圆柱形木棍制作成圆锥形木棍后，在第四弹簧的作用下，可以将圆柱形木棍向左推动，达到自动下料的效果；

3、通过第二固定杆前后移动带动筛选框进行前后移动，使得筛选框内的木屑可以掉落，从而留下制作完成的圆锥形木棍。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明转动机构的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明转动机构的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明转动机构的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明转动机构的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明切割机构的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明切割机构的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图9为本发明A的立体结构示意图。

图10为本发明的第二种部分立体结构示意图。

附图标号：1：底座，2：双轴电机，3：减速机，301：固定板，4：转动机构，40：支撑架，41：转套，42：转盘，43：转环，44：滑槽块，45：夹紧杆，46：第一滑杆，47：凹槽，48：弧形通孔，49：第一固定杆，410：固定块，411：滑套，412：第二滑杆，413：第一弹簧，414：第三皮带传输组件，5：切割机构，50：第一滑轨，51：第一滑槽板，52：第三滑杆，53：切刀，54：第二滑轨，55：第二滑槽板，56：第四滑杆，57：外圆车刀，58：第一安装座，59：第二安装座，510：转轴，511：推板，512：转杆，513：第一皮带传输组件，514：第二皮带传输组件，6：第五滑杆，7：第六滑杆，8：收集框，9：第二固定杆，10：第一安装板，11：第七滑杆，12：第二弹簧，13：筛选框，14：安装块，15：第一滑动杆，16：楔形块，17：第三弹簧，18：挡杆，19：固定座，20：圆形通孔，21：第二安装板，22：第三滑轨，23：第三安装座，24：推杆，25：第二滑动杆，26：第四弹簧，27：第三固定杆，28：圆锥块，29：第五弹簧。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种木制积木圆锥形毛胚制作设备，如图1-7所示，包括有底座1、双轴电机2、减速机3、固定板301、转动机构4和切割机构5，底座1上部中间设有双轴电机2，底座1上部中间设有固定板301，固定板301右部设有减速机3，减速机3与双轴电机2左侧的输出轴连接，底座1上部中间设有转动机构4，转动机构4与双轴电机2右侧的输出轴连接，底座1上部中间设有切割机构5，切割机构5与减速机3连接。

当使用者需要制作圆锥形积木时，可以使用本设备，首先，将圆柱形木棍放置在转动机构4上，随后，打开双轴电机2，使得双轴电机2带动转动机构4进行快速转动，转动机构4快速转动带动圆柱形木棍快速转动，同时，双轴电机2通过减速机3带动切割机构5移动，通过切割机构5前后移动，先将圆柱形木棍切成圆锥形，然后再将制作完成的圆锥形积木切下，当使用者不要再制作圆锥形积木时，关闭双轴电机2即可。

转动机构4包括有支撑架40、转套41、转盘42、转环43、滑槽块44、夹紧杆45、第一滑杆46、第一固定杆49、固定块410、滑套411、第二滑杆412、第一弹簧413和第三皮带传输组件414，底座1上部中间前后对称式设有支撑架40，前后两侧的支撑架40上设有转套41，转套41内滑动式设有转盘42，转盘42左部设有转环43，转环43内壁间隔均匀设有三个滑槽块44，三个滑槽块44内均滑动式设有夹紧杆45，三个夹紧杆45右部均设有第一滑杆46，转盘42左部均匀开有三个凹槽47，三个凹槽47分别与三个第一滑杆46滑动式配合，转盘42上两侧对称式开有弧形通孔48，两侧的弧形通孔48内均滑动式设有第一固定杆49，两个第一固定杆49均与转环43连接，转盘42右部靠近圆心位置两侧对称式设有固定块410，两侧固定块410的外侧均设有第一弹簧413，两侧的第一弹簧413的另一端均设有第二滑杆412，转盘42右部两侧分别设有两个滑套411，两侧的两个滑套411分别位于两个弧形通孔48的两侧，两侧的第二滑杆412分别滑动式穿过两侧的两个滑套411，双轴电机2右侧的输出轴与转盘42右部连接有第三皮带传输组件414。

首先将圆柱形木棍穿过转盘42，然后向内侧滑动两个第二滑杆412，此时两侧的第一弹簧413被压缩，从而两侧的第二滑杆412不再穿过两个外侧的滑套411，然后拨动两侧的第一固定杆49至两个弧形通孔48的另一侧，使用者不再对两侧的第一固定杆49施加力，在两个第一弹簧413复位作用下，两侧的第二滑杆412向外侧移动至两个外侧的滑套411内，使得两侧的第二滑杆412将两侧的第一固定杆49固定住，两侧的第一固定杆49在转动的同时，进而带动转环43及三个滑槽块44转动，三个滑槽块44转动分别带动三个夹紧杆45转动，进而带动三个第一滑杆46转动，三个第一滑杆46转动的同时，三个第一滑杆46分别沿三个凹槽47向圆心位置滑动，进而带动夹紧杆45在转动的同时，向圆心位置移动，从而三个夹紧杆45可以将转盘42上的圆柱形木棍固定住，然后通过双轴电机2带动第三皮带传输组件414进而带动转盘42进行快速转动，进而带动圆柱形木棍快速转动，使得切割机构5可以将圆柱形木棍制作成圆锥形木棍，当圆锥形木棍制作完成后，向内侧滑动两个第二滑杆412，两侧的第一弹簧413被压缩，两侧的第二滑杆412不再穿过两个外侧的滑套411，然后反方向拨动两侧的第一固定杆49至两个弧形通孔48的另一侧，使得转环43及三个滑槽块44反向转动，三个滑槽块44分别反方向转动带动三个夹紧杆45进而带动三个第一滑杆46反向转动，使得三个夹紧杆45分别向外侧移动，从而三个夹紧杆45不再固定住圆锥形木棍，随后使用者可以取下转盘42上的圆锥形木棍。

切割机构5包括有第一滑轨50、第一滑槽板51、第三滑杆52、切刀53、第二滑轨54、第二滑槽板55、第四滑杆56、外圆车刀57、第一安装座58、第二安装座59、转轴510、推板511、转杆512、第一皮带传输组件513和第二皮带传输组件514，底座1上部前侧中间设有第一滑轨50，第一滑轨50内滑动式设有第一滑槽板51，第一滑槽板51后部上侧嵌入式设有切刀53，第一滑轨50上设有第三滑杆52，第一滑槽板51滑动式穿过第三滑杆52，底座1上部后侧中间设有第二滑轨54，第二滑轨54内滑动式设有第二滑槽板55，第二滑轨54上部设有第四滑杆56，第二滑槽板55滑动式穿过第四滑杆56，第二滑槽板55前部上侧嵌入式设有外圆车刀57，底座1上部前侧中间设有第一安装座58，第一安装座58位于第一滑轨50左侧，底座1上部后侧中间设有第二安装座59，第二安装座59位于第二滑轨54左侧，第一安装座58与第二安装座59上侧均转动式设有转轴510，前后两侧的转轴510右部均设有推板511，前后两侧的推板511上均设有转杆512，前后两侧的转杆512分别与第一滑槽板51和第二滑槽板55滑动式配合，减速机3与前侧的转轴510之间连接有第一皮带传输组件513，前后两侧的转轴510之间连接有第二皮带传输组件514。

双轴电机2通过减速机3带动第一皮带传输组件513缓慢转动，进而带动前侧的转轴510转动，前侧的转轴510转动通过第二皮带传输组件514带动后侧的转轴510转动，前后两侧的转轴510转动分别带动前后两侧的推板511转动，由于前后两侧的转杆512分别可以在第一滑槽板51和第二滑槽板55内上下移动，故而在第一滑轨50和第二滑轨54分别对第一滑槽板51和第二滑槽板55进行导向时，前后两侧的转杆512分别带动第一滑槽板51和第二滑槽板55同时进行前后移动，第一滑槽板51和第二滑槽板55向前移动时，外圆车刀57刚好抵住圆柱形木棍，在双轴电机2带动转盘42进而带动圆柱形木棍快速转动的情况下，外圆车刀57可以将圆柱形木棍切割成圆锥形木棍，第一滑槽板51和第二滑槽板55向后移动时，外圆车刀57不再与切割完成的圆锥形木棍接触，第一滑槽板51向后移动带动切刀53向后移动，从而将制作完成的圆锥形木棍切下。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1和图8-10所示，还包括有第五滑杆6、第六滑杆7、收集框8、第二固定杆9、第一安装板10、第七滑杆11、第二弹簧12、筛选框13、安装块14、第一滑动杆15、楔形块16、第三弹簧17和挡杆18，底座1上部左侧前后对称式设有第五滑杆6，底座1上部左侧前后对称式设有第六滑杆7，前后两侧的第六滑杆7分别位于前后两侧第五滑杆6的左侧，前后两侧的第五滑杆6与第六滑杆7上滑动式设有收集框8，收集框8右部位于第一滑槽板51与第二滑槽板55之间，收集框8下部左侧前后对称式设有第二固定杆9，底座1上部左侧前后对称式设有第一安装板10，前后两侧的第一安装板10分别位于前后两侧第六滑杆7的左侧，前后两侧的第一安装板10上均设有第七滑杆11，前后两侧的第七滑杆11上套有第二弹簧12，前后两侧的第二弹簧12的一端分别与前后两侧的第一安装板10连接，前后两侧的第七滑杆11上滑动式设有筛选框13，前后两侧的第二弹簧12的另一端均与筛选框13连接，筛选框13前后两部均设有安装块14，前后两侧的安装块14右部均设有第一滑动杆15，前后两侧的第一滑动杆15上均滑动式设有楔形块16，前后两侧的楔形块16分别与前后两侧的第二固定杆9配合，前后两侧的第一滑动杆15套有第三弹簧17，前后两侧的第三弹簧17左部均与安装块14连接，前后两侧的第三弹簧17右部均与楔形块16连接，前后两侧的第六滑杆7左部均设有挡杆18，前后两侧的挡杆18分别与前后两侧的楔形块16配合。

前后两侧的转杆512带动第一滑槽板51与第二滑槽板55前后移动的同时，带动收集框8进行前后移动，外圆车刀57将圆柱形木棍制作成圆锥形积木的过程中，会产生木屑，木屑和切割完成的圆锥形木棍会落在收集框8上，然后沿收集框8向左下方滑动至筛选框13中，收集框8前后移动带动前后两侧的第二固定杆9前后移动，前后两侧的第二固定杆9向前移动时，前侧的第二固定杆9抵住并带动前侧的楔形块16向前移动，进而带动筛选框13向前移动，使得前侧的第二弹簧12被压缩，当前侧的楔形块16向前移动至与前侧的挡杆18接触时，前侧的楔形块16向左移动，使得前侧的第三弹簧17被压缩，当前后两侧的第二固定杆9向后移动时，前侧的第二固定杆9不再抵住楔形块16，在前侧的第二弹簧12复位作用下，筛选框13向后移动复位，从而前侧的楔形块16不再抵住前侧的挡杆18，在第三弹簧17复位作用下，前侧的楔形块16向右移动复位，当后侧的第二固定杆9向后移动至与后侧的楔形块16接触，并带动后侧的楔形块16向后移动时，后侧楔形块16带动筛选框13向后移动，使得后侧的第二弹簧12被压缩，当后侧的楔形块16向后移动至与后侧的挡杆18接触时，后侧的楔形块16向左移动，使得第三弹簧17被压缩，前后两侧的第二固定杆9再次向前移动时，使得第二弹簧12和第三弹簧17复位，由于筛选框13上间隔均匀开有多个圆孔，筛选框13在前后移动的过程中，使得筛选框13内的木屑掉落，从而留下制作完成的圆锥形木棍，使用者再将筛选框13内制作完成的圆锥形木棍取出即可。

还包括有固定座19、第二安装板21、第三滑轨22、第三安装座23、推杆24、第二滑动杆25、第四弹簧26、第三固定杆27、圆锥块28和第五弹簧29，底座1上部中间设有固定座19，固定座19位于双轴电机2右侧，固定座19上侧开有圆形通孔20，底座1上部右侧设有第二安装板21，固定座19与第二安装板21之间连接有第三滑轨22，第三滑轨22上滑动式设有第三安装座23，第三安装座23左部设有推杆24，固定座19与第二安装板21之间连接有第二滑动杆25，第二滑动杆25位于第三滑轨22下侧，第三安装座23滑动式穿过第二滑动杆25，第二滑动杆25上套有第四弹簧26，第四弹簧26右端与第三安装座23连接，第四弹簧26左端与固定座19连接，底座1上部左后侧设有第三固定杆27，第三固定杆27上部前侧滑动式设有圆锥块28，第三固定杆27上部套有第五弹簧29，第五弹簧29前端与圆锥块28连接。

向后移动圆锥块28，使得第五弹簧29被压缩，然后将待制作的圆柱形木棍放置在转盘42内，并穿过固定座19上的圆形通孔20，使得圆柱形木棍位于第三滑轨22上，圆柱形木棍与推杆24接触，并向右推动推杆24，推杆24向右移动带动第三安装座23向右移动，进而使得第四弹簧26被拉伸，放置好圆柱形木棍后，使用者不在对圆锥块28施加力，在第五弹簧29复位作用下，圆锥块28向前移动，抵住圆柱形木棍，使得圆柱形木棍可以固定在圆锥块28与推杆24之间，便于切割机构5对圆柱形木棍进行切割。

上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本发明的，熟悉本领域的人员可在不脱离本发明的发明思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本发明的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。

Claims (3)

1.一种木制积木圆锥形毛胚制作设备，其特征在于：包括有：

底座（1），所述底座（1）的数量为一个；

双轴电机（2），所述双轴电机（2）设置在所述底座（1）上部中间；

减速机（3），所述减速机（3）设置在所述双轴电机（2）一侧的输出轴上；

固定板（301），所述固定板（301）设置在所述底座（1）上部中间，所述固定板（301）与所述减速机（3）连接；

转动机构（4），所述转动机构（4）设置在所述底座（1）上部中间，所述转动机构（4）与所述双轴电机（2）另一侧的输出轴连接；

切割机构（5），所述切割机构（5）设置在所述底座（1）上部中间，所述切割机构（5）与所述减速机（3）连接；转动机构（4）包括有：

支撑架（40），所述支撑架（40）对称式设置在所述底座（1）上部中间；

转套（41），所述转套（41）设置在两侧的所述支撑架（40）之间；

转盘（42），所述转盘（42）滑动式设置在所述转套（41）内；

转环（43），所述转环（43）设置在所述转盘（42）一侧；

滑槽块（44），所述滑槽块（44）间隔均匀设置在所述转环（43）内壁，所述滑槽块（44）的数量为三个；

夹紧杆（45），所述夹紧杆（45）分别滑动式设置在所述滑槽块（44）内，所述夹紧杆（45）的数量为三个；

第一滑杆（46），所述第一滑杆（46）分别设置在所述夹紧杆（45）上，所述第一滑杆（46）的数量为三个；

凹槽（47），所述凹槽（47）均匀开设在所述转盘（42）上，所述第一滑杆（46）分别与所述凹槽（47）滑动式配合，所述凹槽（47）的数量为三个；

弧形通孔（48），所述弧形通孔（48）分别对称式开设在所述转盘（42）上；

第一固定杆（49），所述第一固定杆（49）分别滑动式设置在两侧的所述弧形通孔（48）内，两个第一固定杆（49）均与转环（43）连接；

固定块（410），所述固定块（410）对称式分别设置在所述转盘（42）上靠近圆心的位置；

滑套（411），所述滑套（411）分别设置在转盘（42）上靠近所述固定块（410）的一侧，两侧的两个所述滑套（411）分别位于两个所述弧形通孔（48）的两侧，所述滑套（411）的数量为四个；

第二滑杆（412），所述第二滑杆（412）与所述滑套（411）滑动式配合，所述第二滑杆（412）的数量为两个；

第一弹簧（413），所述第一弹簧（413）设置在两侧所述固定块（410）的外侧，所述第一弹簧（413）的另一端分别与所述第二滑杆（412）连接；

第三皮带传输组件（414），所述第三皮带传输组件（414）设置在所述双轴电机（2）右侧的输出轴与所述 转盘（42）右部上；切割机构（5）包括有：

第一滑轨（50），所述第一滑轨（50）设置在所述底座（1）上部中间；

第一滑槽板（51），所述第一滑槽板（51）滑动式设置在所述第一滑轨（50）内；

第三滑杆（52），所述第三滑杆（52）设置在所述第一滑轨（50）上，所述第一滑槽板（51）滑动式穿过所述第三滑杆（52）；

切刀（53），所述切刀（53）嵌入式设置在所述第一滑槽板（51）后部上侧；

第二滑轨（54），所述第二滑轨（54）设置在所述底座（1）上部中间；

第二滑槽板（55），所述第二滑槽板（55）滑动式设置在所述第二滑轨（54）内；

第四滑杆（56），所述第四滑杆（56）设置在所述第二滑轨（54）上部，所述第二滑槽板（55）滑动式穿过所述第四滑杆（56）；

外圆车刀（57），所述外圆车刀（57）嵌入式设置在所述第二滑槽板（55）前部上侧；

第一安装座（58），所述第一安装座（58）设置在所述底座（1）上部靠近所述第一滑轨（50）的一侧；

第二安装座（59），所述第二安装座（59）设置在所述底座（1）上部靠近所述第二滑轨（54）的一侧；

转轴（510），所述转轴（510）分别转动式设置在所述第一安装座（58）与所述第二安装座（59）上侧；

推板（511），所述推板（511）分别设置在两侧的所述转轴（510）上；

转杆（512），所述转杆（512）分别设置在两侧的所述推板（511）上，两侧的转杆（512）分别与所述第一滑槽板（51）和所述第二滑槽板（55）滑动式配合；

第一皮带传输组件（513），所述第一皮带传输组件（513）设置在所述减速机（3）与前侧的所述转轴（510）之间；

第二皮带传输组件（514），所述第二皮带传输组件（514）设置在两侧的所述转轴（510）之间；还包括有：

第五滑杆（6），所述第五滑杆（6）分别对称式设置在所述底座（1）上部中间；

第六滑杆（7），所述第六滑杆（7）分别前后对称式设置在所述底座（1）上部左侧；

收集框（8），所述收集框（8）滑动式设置在前后两侧的所述第五滑杆（6）与第六滑杆（7）上，所述收集框（8）侧部位于所述第一滑槽板（51）与所述第二滑槽板（55）之间；

第二固定杆（9），所述第二固定杆（9）分别对称式设置在所述收集框（8）下部左侧；

第一安装板（10），所述第一安装板（10）分别对称式设置在所述底座（1）上部靠近所述第六滑杆（7）的一侧；

第七滑杆（11），所述第七滑杆（11）分别设置在两侧的所述第一安装板（10）上；

第二弹簧（12），所述第二弹簧（12）分别套置在前后两侧的所述第七滑杆（11）上；

筛选框（13），所述筛选框（13）滑动式设置在两侧的所述第七滑杆（11）之间；

安装块（14），所述安装块（14）分别设置在所述筛选框（13）上；

第一滑动杆（15），所述第一滑动杆（15）分别设置在两侧的所述安装块（14）上；

楔形块（16），所述楔形块（16）分别滑动式设置在两侧的所述第一滑动杆（15）上，两侧的所述楔形块（16）分别与两侧的所述第二固定杆（9）配合；

第三弹簧（17），所述第三弹簧（17）分别套置在两侧的所述第一滑动杆（15）上，两侧的所述第三弹簧（17）一端均与所述安装块（14）连接，两侧的所述第三弹簧（17）的另一端分别与两侧的所述楔形块（16）连接；

挡杆（18），所述挡杆（18）分别设置在两侧的所述第六滑杆（7）上，两侧的所述挡杆（18）分别与两侧的所述楔形块（16）配合。

2.如权利要求1所述的一种木制积木圆锥形毛胚制作设备，其特征在于：还包括有：

固定座（19），所述固定座（19）设置在所述底座（1）上部靠近所述双轴电机（2）的一侧；

圆形通孔（20），所述圆形通孔（20）设置在所述固定座（19）上侧；

第二安装板（21），所述第二安装板（21）设置在所述底座（1）上部远离所述挡杆（18）的一侧；

第三滑轨（22），所述第三滑轨（22）设置在所述固定座（19）与所述第二安装板（21）之间；

第三安装座（23），所述第三安装座（23）滑动式设置在所述第三滑轨（22）上；

推杆（24），所述推杆（24）设置在所述第三安装座（23）上；第二滑动杆（25），所述第二滑动杆（25）设置在所述固定座（19）与所述第二安装板（21）之间，所述第二滑动杆（25）位于所述第三滑轨（22）下侧，所述第三安装座（23）滑动式穿过所述第二滑动杆（25）；

第四弹簧（26），所述第四弹簧（26）套置在所述第二滑动杆（25）上，所述第四弹簧（26）右端与所述第三安装座（23）连接，所述第四弹簧（26）左端与所述固定座（19）连接；

第三固定杆（27），所述第三固定杆（27）设置在所述底座（1）上部靠近所述固定板（301）的一侧；

圆锥块（28），所述圆锥块（28）滑动式设置在所述第三固定杆（27）上部前侧；

第五弹簧（29），所述第五弹簧（29）套置在所述第三固定杆（27）上部，所述第五弹簧（29）与所述圆锥块（28）连接。

3.如权利要求2所述的一种木制积木圆锥形毛胚制作设备，其特征在于：所述切刀（53）的材质为铁制材料。

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