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CN112372384B - 一种高分子合金棒材成型处理系统 - Google Patents

一种高分子合金棒材成型处理系统 Download PDF

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CN112372384B
CN112372384B CN202011163530.XA CN202011163530A CN112372384B CN 112372384 B CN112372384 B CN 112372384B CN 202011163530 A CN202011163530 A CN 202011163530A CN 112372384 B CN112372384 B CN 112372384B
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张秋龙
陶娟
王飞翔
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Baoji Unique Titaniumm Industry Co ltd
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Abstract

本发明涉及一种高分子合金棒材成型处理系统，包括上料机构和打磨机构，所述的上料机构的下端安装在已有工作地面上，上料机构的正右端连接有打磨机构，打磨机构的下端安装在已有工作地面上，本发明采用进料与打磨一体化结构相结合的设计理念进行高分子合金棒材成型处理，设置的上料机构可实现棒材的自动单根补给的功能，以致可形成工作效率较高的流水线式操作而大大降低了棒材整体操作的复杂程度，同时设置对棒材进行快速夹固定位的辅助结构以保证棒材与主夹固机构之间正对接。

Description

一种高分子合金棒材成型处理系统
技术领域
本发明涉及棒材加工技术领域，特别涉及一种高分子合金棒材成型处理系统。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，合金具有熔点低、硬度大、强度高、抗腐蚀能力强、耐热等优良性能，因此，合金材料被广泛地应用于许多科学、生活领域中，高分子合金由两种或两种以上高分子材料构成的复合体系，合金材料种类繁多，合金棒材属于合金材料的一种，合金棒材因其特殊的耐磨蚀、耐热、高硬度、优良的断裂韧性和抗压强度使其在金属加工、电子工业、木材加工、航空航天业及医学等领域，但在高分子合金棒材成型处理过程中会出现以下问题：
1、采用人工逐根补给棒材并实施夹固的方式的整体工作效率较低，工人的劳动强度较高且棒材加工过程易复杂化，同时棒材夹固过程中存在夹固误差而导致出现错位对接等现象，进而对后续的打磨处理造成影响；
2、打磨结构与棒材表面之间的贴合程度存在不可变性，即打磨压力处于不可调控的状态，以致对于改变棒材打磨程度的要求的适应性较低，同时采取打磨结构的单一性易使棒材未打磨不充分。
发明内容
（一）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种高分子合金棒材成型处理系统，包括上料机构和打磨机构，所述的上料机构的下端安装在已有工作地面上，上料机构的正右端连接有打磨机构，打磨机构的下端安装在已有工作地面上。
所述的上料机构包括上料台、台座、挡板、限位块、压缩弹簧、底板、转轴、连接板、推杆、圆盘、圆柱和传动单元，上料台的下端面左右对称安装有台座，台座前后对称排布，台座的下端面与已有工作地面相连，上料台的右端为向下倾斜结构，上料台的上端面前后对称安装有挡板，挡板之间前后对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽开设在上料台的上端面右端，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块，限位块的下端与矩形凹槽的内底壁之间连接有压缩弹簧，上料台右端台座的外侧端面安装有底板，底板的外侧端通过轴承连接有转轴，转轴的上端面安装有连接板，连接板的内侧端面的左端安装有推杆，转轴的下端套装有圆盘，圆盘位于底板的上方，圆盘的上端面安装有圆柱，圆柱沿圆盘周向均匀排布，底板的左侧设置有传动单元，传动单元的上端与圆柱之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将多根棒材排列于上料台的台面，并使上料台最右端棒材贴于限位块的左端面放置，棒材与棒材之间相贴，此时推杆位于相邻棒材的上端之间，然后通过传动单元与圆柱之间的配合使得圆盘做间歇转动运动，圆盘带动转轴同步转动，转轴通过连接板带动推杆同步转动，推杆将其右端棒材向右推动，此棒材同步向下压动限位块，限位块向压动压缩弹簧，当此棒材与限位块相离瞬间，限位块在压缩弹簧的回弹作用下向上复位，而对下一根棒材进行阻挡，推杆推动的棒材向右运动至打磨机构的工作范围内，之后通过打磨机构对棒材进行夹装和打磨处理。
所述的传动单元包括一号电机、开口环板、延伸板和打杆，一号电机位于底板的左侧，一号电机的内侧端面与底板所在台座的外侧端面相连，一号电机输出轴端的上方设置有开口环板，开口环板的内环面与一号电机输出轴的外表面之间连接有延伸板，延伸板关于一号电机输出轴左右对称，一号电机输出轴的左外侧端安装有打杆，打杆位于开口环板的开口位置，开口环板的内、外环面均与圆柱之间通过滑动配合方式相连，通过一号电机带动开口环板和打杆同步转动，当开口环板的开口端转至右侧的过程中，打杆可与圆柱接触并同步推动圆柱，圆柱带动圆盘向右转动，圆盘带动转轴同步转动，转轴通过连接板带动推杆同步转动，推杆将其右端棒材向右推动，当打杆与圆柱相离时，圆盘保持不动，即开口环板、打杆和圆柱之间的配合可实现圆盘的间歇性转动。
所述的打磨机构包括打磨桌、圆环板、一号电动滑块、夹块、连接轴、皮带、立板、二号电机、竖板、连接件和打磨块，打磨桌的下端安装在已有工作地面上，打磨桌左端的前后两侧对称设置有圆环板，圆环板的内侧端面通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块，一号电动滑块的内侧端安装有夹块，圆环板之间设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽开设在打磨桌的上端，打磨桌上端的下方设置有连接轴，连接轴与圆环板之间通过皮带相连，连接轴的前后两端通过轴承对称安装有立板，圆环板的外侧端与立板的上端之间转动连接，立板位于打磨桌的外侧，立板的下端安装在已有工作地面上，连接轴的前端与二号电机的输出轴端相连，二号电机位于连接轴前端的立板的前侧，二号电机的下端与已有工作地面相连，打磨桌上端面的右端中部安装有竖板，竖板位于圆环板的右侧，竖板的左端安装有连接件，连接件的左端安装有打磨块，棒材沿上料板右端倾斜面滚动至圆弧凹槽内，然后通过一号电动滑块带动夹块向内侧运动直至夹块夹紧棒材，此时打磨块的左端面与棒材的表面相贴，其次通过二号电机带动连接轴转动，连接轴通过皮带带动圆环板同步转动，夹块夹紧棒材随圆环板同步转动，打磨块同步对棒材进行表面打磨处理，表面打磨结束之后，通过一号电动滑块带动夹块复位，二号电机停止工作，同时通过人工方式将棒材取出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的打磨桌上端的圆弧凹槽的内底壁中部前后对称开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的上端安装有圆弧撑板，圆凹槽的左右两侧对称设置有置物凹槽，置物凹槽开设在圆弧凹槽的内底壁，置物凹槽的前后内侧壁之间通过一号销轴铰接有转板，转板为L型结构，圆弧撑板的下端面左右对称安装有抵杆，抵杆位于转板与圆凹槽相邻一端的正上方，棒材滚动至圆弧凹槽内时，其向下压动圆弧撑板，圆弧撑板向下压动弹簧伸缩杆的同时带动抵杆同步运动，抵杆同步向下压动转板，转板在抵杆的压动下绕一号销轴向上转动，转板上端抵住棒材表面，左右转板的配合下对棒材进行快速辅助夹固处理，以使棒材与圆环板之间完成正对接，进而提高夹块夹固效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的连接件包括耳板、连板、轴杆、竖向板和L型电动滑块，耳板前后对称安装在竖板的左端面上端，耳板之间通过二号销轴铰接有连板，连板的左端与打磨块的右端面相连，连板的前端面右端开设有连接通孔，连接通孔内安装有轴杆，连板的前后两侧对称设置有竖向板，竖向板的右端与竖板的左端相连，竖向板的左端开设有圆弧通槽，轴杆与圆弧通槽之间通过滑动配合方式相连，轴杆的右端与L型电动滑块的一端相连，L型电动滑块的另一端与竖向板的外侧端相连，棒材完成夹固后，通过L型电动滑块带动轴杆沿圆弧通槽的弧度向下运动相应距离，连板带动打磨块在轴杆的带动下绕二号销轴转动，在此过程中，贴于棒材表面运动的打磨块可给予棒材一定的向下挤压力，总结而言，连板、轴杆、竖向板和L型电动滑块之间的配合可实现打磨压力的调节，即可根据加工需求控制棒材表面的打磨程度。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的竖向板为四分之一圆结构，竖向板的外侧端面刻制有角度线，竖向板的外侧设置有指示板，指示板的右端与轴杆的左端相连，指示板的内侧端面与竖向板的外侧端面之间通过滑动配合方式相连，通过竖向板外侧端的角度线和指示板之间的配合可实现连板角度的精确控制，即对打磨压力进行适应性调整，同时又可使操作人员对单次打磨压力调整信息进行记录以便于后续快速进行相同操作。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挡板的内侧端面开设有杆凹槽，杆凹槽内从左往右等距离设置有滚轴，滚轴的下端与杆凹槽的内底壁之间转动连接，滚轴可通过与棒材之间产生滚动摩擦而减小棒材的运动阻力，以避免棒材出现卡滞现象。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的立板的内侧端面上端中部安装有竖磨板，竖磨板位于圆环板的内部，且竖磨板的内侧端面与圆环板的内侧端面齐平，棒材通过夹块夹紧时，其侧端面与竖磨板的内侧端面相贴，夹块夹紧棒材随圆环板同步转动的过程中，竖磨板可同步对棒材的侧端面进行打磨处理，进而极大增大棒材的打磨面积。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的转板远离圆凹槽的一端的上端为圆弧结构，圆弧结构可使转板上端与棒材之间的贴合程度提高，进而提高转板对棒材的辅助夹固处理的效果。
（二）有益效果
1、本发明所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，本发明采用进料与打磨一体化结构相结合的设计理念进行高分子合金棒材成型处理，设置的上料机构可实现棒材的自动单根补给的功能，以致可形成工作效率较高的流水线式操作而大大降低了棒材整体操作的复杂程度，同时设置对棒材进行快速夹固定位的辅助结构以保证棒材与主夹固机构之间正对接；
2、本发明所述的连板、轴杆、竖向板和L型电动滑块之间的配合可使棒材所受的打磨压力处于可调控状态，以致可控制棒材表面的打磨程度而适应实际加工需求，进而提高了装置整体使用的多样性；
3、本发明所述的竖向板外侧端的角度线和指示板之间的配合可实现连板角度的精确控制，即对打磨压力进行适应性调整，同时又可使操作人员对单次打磨压力调整信息进行记录以便于后续快速进行相同操作；
4、本发明所述的竖磨板可同步对棒材的侧端面进行打磨处理，其与打磨块之间配合可大大增大棒材的打磨面积，进而提高棒材的加工质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的第一剖视图；
图3是本发明的第二剖视图；
图4是本发明的第三剖视图；
图5是本发明的第四剖视图；
图6是本发明图1的X向局部放大图；
图7是本发明图2的Y向局部放大图；
图8是本发明图2的Z向局部放大图；
图9是本发明图3的M向局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施 例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种高分子合金棒材成型处理系统，包括上料机构1和打磨机构2，所述的上料机构1的下端安装在已有工作地面上，上料机构1的正右端连接有打磨机构2，打磨机构2的下端安装在已有工作地面上。
所述的上料机构1包括上料台10、台座11、挡板12、限位块13、压缩弹簧14、底板15、转轴16、连接板17、推杆18、圆盘19、圆柱190和传动单元191，上料台10的下端面左右对称安装有台座11，台座11前后对称排布，台座11的下端面与已有工作地面相连，上料台10的右端为向下倾斜结构，上料台10的上端面前后对称安装有挡板12，挡板12之间前后对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽开设在上料台10的上端面右端，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块13，限位块13的下端与矩形凹槽的内底壁之间连接有压缩弹簧14，上料台10右端台座11的外侧端面安装有底板15，底板15的外侧端通过轴承连接有转轴16，转轴16的上端面安装有连接板17，连接板17的内侧端面的左端安装有推杆18，转轴16的下端套装有圆盘19，圆盘19位于底板15的上方，圆盘19的上端面安装有圆柱190，圆柱190沿圆盘19周向均匀排布，底板15的左侧设置有传动单元191，传动单元191的上端与圆柱190之间通过滑动配合方式相连，通过人工方式将多根棒材排列于上料台10的台面，并使上料台10最右端棒材贴于限位块13的左端面放置，棒材与棒材之间相贴，此时推杆18位于相邻棒材的上端之间，然后通过传动单元191与圆柱190之间的配合使得圆盘19做间歇转动运动，圆盘19带动转轴16同步转动，转轴16通过连接板17带动推杆18同步转动，推杆18将其右端棒材向右推动，此棒材同步向下压动限位块13，限位块13向压动压缩弹簧14，当此棒材与限位块13相离瞬间，限位块13在压缩弹簧14的回弹作用下向上复位，而对下一根棒材进行阻挡，推杆18推动的棒材向右运动至打磨机构2的工作范围内，之后通过打磨机构2对棒材进行夹装和打磨处理，上料机构1可实现棒材的自动单根补给的功能，以致可形成工作效率较高的流水线式操作，且大大降低了棒材整体操作的复杂程度。
所述的传动单元191包括一号电机192、开口环板193、延伸板194和打杆195，一号电机192位于底板15的左侧，一号电机192的内侧端面与底板15所在台座11的外侧端面相连，一号电机192输出轴端的上方设置有开口环板193，开口环板193的内环面与一号电机192输出轴的外表面之间连接有延伸板194，延伸板194关于一号电机192输出轴左右对称，一号电机192输出轴的左外侧端安装有打杆195，打杆195位于开口环板193的开口位置，开口环板193的内、外环面均与圆柱190之间通过滑动配合方式相连，通过一号电机192带动开口环板193和打杆195同步转动，当开口环板193的开口端转至右侧的过程中，打杆195可与圆柱190接触并同步推动圆柱190，圆柱190带动圆盘19向右转动，圆盘19带动转轴16同步转动，转轴16通过连接板17带动推杆18同步转动，推杆18将其右端棒材向右推动，当打杆195与圆柱190相离时，圆盘19保持不动，即开口环板193、打杆195和圆柱190之间的配合可实现圆盘19的间歇性转动。
所述的挡板12的内侧端面开设有杆凹槽，杆凹槽内从左往右等距离设置有滚轴120，滚轴120的下端与杆凹槽的内底壁之间转动连接，滚轴120可通过与棒材之间产生滚动摩擦而减小棒材的运动阻力，以避免棒材出现卡滞现象。
所述的打磨机构2包括打磨桌20、圆环板21、一号电动滑块22、夹块23、连接轴24、皮带25、立板26、二号电机27、竖板28、连接件29和打磨块230，打磨桌20的下端安装在已有工作地面上，打磨桌20左端的前后两侧对称设置有圆环板21，圆环板21的内侧端面通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块22，一号电动滑块22的内侧端安装有夹块23，圆环板21之间设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽开设在打磨桌20的上端，打磨桌20上端的下方设置有连接轴24，连接轴24与圆环板21之间通过皮带25相连，连接轴24的前后两端通过轴承对称安装有立板26，圆环板21的外侧端与立板26的上端之间转动连接，立板26位于打磨桌20的外侧，立板26的下端安装在已有工作地面上，连接轴24的前端与二号电机27的输出轴端相连，二号电机27位于连接轴24前端的立板26的前侧，二号电机27的下端与已有工作地面相连，打磨桌20上端面的右端中部安装有竖板28，竖板28位于圆环板21的右侧，竖板28的左端安装有连接件29，连接件29的左端安装有打磨块230，棒材沿上料板右端倾斜面滚动至圆弧凹槽内，然后通过一号电动滑块22带动夹块23向内侧运动直至夹块23夹紧棒材，此时打磨块230的左端面与棒材的表面相贴，其次通过二号电机27带动连接轴24转动，连接轴24通过皮带25带动圆环板21同步转动，夹块23夹紧棒材随圆环板21同步转动，打磨块230同步对棒材进行表面打磨处理，表面打磨结束之后，通过一号电动滑块22带动夹块23复位，二号电机27停止工作，同时通过人工方式将棒材取出，圆弧凹槽可避免棒材滚动至打磨桌20的桌面时出现回转现象，即其可对棒材起到限位的作用。
所述的立板26的内侧端面上端中部安装有竖磨板260，竖磨板260位于圆环板21的内部，且竖磨板260的内侧端面与圆环板21的内侧端面齐平，棒材通过夹块23夹紧时，其侧端面与竖磨板260的内侧端面相贴，夹块23夹紧棒材随圆环板21同步转动的过程中，竖磨板260可同步对棒材的侧端面进行打磨处理，进而极大增大棒材的打磨面积。
所述的打磨桌20上端的圆弧凹槽的内底壁中部前后对称开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有弹簧伸缩杆201，弹簧伸缩杆201的上端安装有圆弧撑板202，圆凹槽的左右两侧对称设置有置物凹槽，置物凹槽开设在圆弧凹槽的内底壁，置物凹槽的前后内侧壁之间通过一号销轴铰接有转板203，转板203为L型结构，圆弧撑板202的下端面左右对称安装有抵杆204，抵杆204位于转板203与圆凹槽相邻一端的正上方，棒材滚动至圆弧凹槽内时，其向下压动圆弧撑板202，圆弧撑板202向下压动弹簧伸缩杆201的同时带动抵杆204同步运动，抵杆204同步向下压动转板203，转板203在抵杆204的压动下绕一号销轴向上转动，转板203上端抵住棒材表面，左右转板203的配合下对棒材进行快速辅助夹固处理，以使棒材与圆环板21之间完成正对接，进而提高夹块23夹固效果。
所述的转板203远离圆凹槽的一端的上端为圆弧结构，圆弧结构可使转板203上端与棒材之间的贴合程度提高，进而提高转板203对棒材的辅助夹固处理的效果。
所述的连接件29包括耳板290、连板291、轴杆292、竖向板293和L型电动滑块294，耳板290前后对称安装在竖板28的左端面上端，耳板290之间通过二号销轴铰接有连板291，连板291的左端与打磨块230的右端面相连，连板291的前端面右端开设有连接通孔，连接通孔内安装有轴杆292，连板291的前后两侧对称设置有竖向板293，竖向板293的右端与竖板28的左端相连，竖向板293的左端开设有圆弧通槽，轴杆292与圆弧通槽之间通过滑动配合方式相连，轴杆292的右端与L型电动滑块294的一端相连，L型电动滑块294的另一端与竖向板293的外侧端相连，棒材完成夹固后，通过L型电动滑块294带动轴杆292沿圆弧通槽的弧度向下运动相应距离，连板291带动打磨块230在轴杆292的带动下绕二号销轴转动，在此过程中，贴于棒材表面运动的打磨块230可给予棒材一定的向下挤压力，总结而言，连板291、轴杆292、竖向板293和L型电动滑块294之间的配合可实现打磨压力的调节，即可根据加工需求控制棒材表面的打磨程度。
所述的竖向板293为四分之一圆结构，竖向板293的外侧端面刻制有角度线，竖向板293的外侧设置有指示板29a，指示板29a的右端与轴杆292的左端相连，指示板29a的内侧端面与竖向板293的外侧端面之间通过滑动配合方式相连，通过竖向板293外侧端的角度线和指示板29a之间的配合可实现连板291角度的精确控制，即对打磨压力进行适应性调整，同时又可使操作人员对单次打磨压力调整信息进行记录以便于后续快速进行相同操作。
工作时，通过人工方式将多根棒材排列于上料台10的台面，并使上料台10最右端棒材贴于限位块13的左端面放置，棒材与棒材之间相贴，此时推杆18位于相邻棒材的上端之间，通过一号电机192带动开口环板193和打杆195同步转动，当开口环板193的开口端转至右侧的过程中，打杆195可与圆柱190接触并同步推动圆柱190，圆柱190带动圆盘19向右转动，圆盘19带动转轴16同步转动，转轴16通过连接板17带动推杆18同步转动，推杆18将其右端棒材向右推动，当打杆195与圆柱190相离时，圆盘19保持不动，即开口环板193、打杆195和圆柱190之间的配合可实现圆盘19的间歇性转动，向右运动的棒材同步向下压动限位块13，限位块13向压动压缩弹簧14，当此棒材与限位块13相离瞬间，限位块13在压缩弹簧14的回弹作用下向上复位，而对下一根棒材进行阻挡，推杆18推动的棒材沿上料板右端倾斜面滚动至圆弧凹槽内时，棒材向下压动圆弧撑板202，圆弧撑板202向下压动弹簧伸缩杆201的同时带动抵杆204同步运动，抵杆204同步向下压动转板203，转板203在抵杆204的压动下绕一号销轴向上转动，转板203上端抵住棒材表面，左右转板203的配合下对棒材进行快速辅助夹固处理，然后通过一号电动滑块22带动夹块23向内侧运动直至夹块23夹紧棒材，此时打磨块230的左端面与棒材的表面相贴，竖磨板260的内侧端面与棒材的侧端面相贴，棒材完成夹固后，通过L型电动滑块294带动轴杆292沿圆弧通槽的弧度向下运动相应距离，连板291带动打磨块230在轴杆292的带动下绕二号销轴转动，在此过程中，贴于棒材表面运动的打磨块230可给予棒材一定的向下挤压力，此时打磨压力得到调节，之后通过二号电机27带动连接轴24转动，连接轴24通过皮带25带动圆环板21同步转动，夹块23夹紧棒材随圆环板21同步转动，打磨块230同步对棒材进行表面打磨处理，竖磨板260可同步对棒材的侧端面进行打磨处理，表面打磨结束之后，通过一号电动滑块22带动夹块23复位，二号电机27停止工作，同时通过人工方式将棒材取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种高分子合金棒材成型处理系统，包括上料机构(1)和打磨机构(2)，其特征在于：所述的上料机构(1)的下端安装在已有工作地面上，上料机构(1)的正右端连接有打磨机构(2)，打磨机构(2)的下端安装在已有工作地面上；
所述的上料机构(1)包括上料台(10)、台座(11)、挡板(12)、限位块(13)、压缩弹簧(14)、底板(15)、转轴(16)、连接板(17)、推杆(18)、圆盘(19)、圆柱(190)和传动单元(191)，上料台(10)的下端面左右对称安装有台座(11)，台座(11)前后对称排布，台座(11)的下端面与已有工作地面相连，上料台(10)的右端为向下倾斜结构，上料台(10)的上端面前后对称安装有挡板(12)，挡板(12)之间前后对称设置有矩形凹槽，矩形凹槽开设在上料台(10)的上端面右端，矩形凹槽内通过滑动配合方式安装有限位块(13)，限位块(13)的下端与矩形凹槽的内底壁之间连接有压缩弹簧(14)，上料台(10)右端台座(11)的外侧端面安装有底板(15)，底板(15)的外侧端通过轴承连接有转轴(16)，转轴(16)的上端面安装有连接板(17)，连接板(17)的内侧端面的左端安装有推杆(18)，转轴(16)的下端套装有圆盘(19)，圆盘(19)位于底板(15)的上方，圆盘(19)的上端面安装有圆柱(190)，圆柱(190)沿圆盘(19)周向均匀排布，底板(15)的左侧设置有传动单元(191)，传动单元(191)的上端与圆柱(190)之间通过滑动配合方式相连；
所述的传动单元(191)包括一号电机(192)、开口环板(193)、延伸板(194)和打杆(195)，一号电机(192)位于底板(15)的左侧，一号电机(192)的内侧端面与底板(15)所在台座(11)的外侧端面相连，一号电机(192)输出轴端的上方设置有开口环板(193)，开口环板(193)的内环面与一号电机(192)输出轴的外表面之间连接有延伸板(194)，延伸板(194)关于一号电机(192)输出轴左右对称，一号电机(192)输出轴的左外侧端安装有打杆(195)，打杆(195)位于开口环板(193)的开口位置，开口环板(193)的内、外环面均与圆柱(190)之间通过滑动配合方式相连；
所述的打磨机构(2)包括打磨桌(20)、圆环板(21)、一号电动滑块(22)、夹块(23)、连接轴(24)、皮带(25)、立板(26)、二号电机(27)、竖板(28)、连接件(29)和打磨块(230)，打磨桌(20)的下端安装在已有工作地面上，打磨桌(20)左端的前后两侧对称设置有圆环板(21)，圆环板(21)的内侧端面通过滑动配合方式左右对称安装有一号电动滑块(22)，一号电动滑块(22)的内侧端安装有夹块(23)，圆环板(21)之间设置有圆弧凹槽，圆弧凹槽开设在打磨桌(20)的上端，打磨桌(20)上端的下方设置有连接轴(24)，连接轴(24)与圆环板(21)之间通过皮带(25)相连，连接轴(24)的前后两端通过轴承对称安装有立板(26)，圆环板(21)的外侧端与立板(26)的上端之间转动连接，立板(26)位于打磨桌(20)的外侧，立板(26)的下端安装在已有工作地面上，连接轴(24)的前端与二号电机(27)的输出轴端相连，二号电机(27)位于连接轴(24)前端的立板(26)的前侧，二号电机(27)的下端与已有工作地面相连，打磨桌(20)上端面的右端中部安装有竖板(28)，竖板(28)位于圆环板(21)的右侧，竖板(28)的左端安装有连接件(29)，连接件(29)的左端安装有打磨块(230)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，其特征在于：所述的打磨桌(20)上端的圆弧凹槽的内底壁中部前后对称开设有圆凹槽，圆凹槽内通过滑动配合方式安装有弹簧伸缩杆(201)，弹簧伸缩杆(201)的上端安装有圆弧撑板(202)，圆凹槽的左右两侧对称设置有置物凹槽，置物凹槽开设在圆弧凹槽的内底壁，置物凹槽的前后内侧壁之间通过一号销轴铰接有转板(203)，转板(203)为L型结构，圆弧撑板(202)的下端面左右对称安装有抵杆(204)，抵杆(204)位于转板(203)与圆凹槽相邻一端的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，其特征在于：所述的连接件(29)包括耳板(290)、连板(291)、轴杆(292)、竖向板(293)和L型电动滑块(294)，耳板(290)前后对称安装在竖板(28)的左端面上端，耳板(290)之间通过二号销轴铰接有连板(291)，连板(291)的左端与打磨块(230)的右端面相连，连板(291)的前端面右端开设有连接通孔，连接通孔内安装有轴杆(292)，连板(291)的前后两侧对称设置有竖向板(293)，竖向板(293)的右端与竖板(28)的左端相连，竖向板(293)的左端开设有圆弧通槽，轴杆(292)与圆弧通槽之间通过滑动配合方式相连，轴杆(292)的右端与L型电动滑块(294)的一端相连，L型电动滑块(294)的另一端与竖向板(293)的外侧端相连。
4.根据权利要求3所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，其特征在于：所述的竖向板(293)为四分之一圆结构，竖向板(293)的外侧端面刻制有角度线，竖向板(293)的外侧设置有指示板(29a)，指示板(29a)的右端与轴杆(292)的左端相连，指示板(29a)的内侧端面与竖向板(293)的外侧端面之间通过滑动配合方式相连。
5.根据权利要求1所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，其特征在于：所述的挡板(12)的内侧端面开设有杆凹槽，杆凹槽内从左往右等距离设置有滚轴(120)，滚轴(120)的下端与杆凹槽的内底壁之间转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，其特征在于：所述的立板(26)的内侧端面上端中部安装有竖磨板(260)，竖磨板(260)位于圆环板(21)的内部，且竖磨板(260)的内侧端面与圆环板(21)的内侧端面齐平。
7.根据权利要求2所述的一种高分子合金棒材成型处理系统，其特征在于：所述的转板(203)远离圆凹槽的一端的上端为圆弧结构。
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