CN112371877A - 跨多线号铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了跨多线号铆压装置，包括驱动箱、操作箱、伸缩柱、底座、转动箱、转盘、驱动电机、操作面板、开关和滚珠，所述驱动箱的外侧滑动连接有操作箱，所述操作箱的下端滑动连接有伸缩柱，所述驱动箱的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有转动箱，所述转动箱的上端通过滚珠转动连接有转盘，所述驱动箱的上端固定连接有驱动电机，所述操作箱的外侧固定连接有操作面板，所述操作面板的外侧固定连接有开关，所述转盘的边缘处位于所述伸缩柱的下端。本发明涉及跨多线号铆压装置，具有无需工人扶持与可以加工多种线号端子的特点。

Description

跨多线号铆压装置

技术领域

本发明属于铆压机技术领域，具体为跨多线号铆压装置。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。在对端子进行铆压时，需要应用到端子铆压机，但是目前铆压装置存在一些问题：1、在对端子进行铆压时，因连接件比较小，在拿取过程中容易脱离，所以在未被铆压机压到之前需要工人用手进行扶持，工人在操作时容易发生危险；2、铆压机在需要对其他型号的端子进行铆压连接时，需要更换铆压机的铆压模块，在对多组型号的端子进行铆压时，需要更换多个铆压模块，既浪费资源也耗费人力。因此，需要设计跨多线号铆压装置。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供跨多线号铆压装置，解决了背景技术中提到的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

跨多线号铆压装置，包括驱动箱、操作箱、伸缩柱、底座、转动箱、转盘、驱动电机、操作面板、开关和滚珠，所述驱动箱的外侧滑动连接有操作箱，所述操作箱的下端滑动连接有伸缩柱，所述驱动箱的下端固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有转动箱，所述转动箱的上端通过滚珠转动连接有转盘，所述驱动箱的上端固定连接有驱动电机，所述操作箱的外侧固定连接有操作面板，所述操作面板的外侧固定连接有开关，所述转盘的边缘处位于所述伸缩柱的下端。

作为优选，所述伸缩柱上开设有燕尾槽，所述燕尾槽的内部滑动连接有燕尾块，所述燕尾块的下端固定连接有移动板，所述移动板的内侧固定连接有铆压块，所述伸缩柱上开设有固定孔，所述固定孔的内部固定连接有限位环，所述限位环的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外部滑动套接有弹簧一，所述拉杆的下端固定连接有固定杆，所述燕尾块上开设有固定槽，所述固定槽的内部与所述固定杆的外侧卡接，所述弹簧一的上端与所述限位环的下端固定连接，所述弹簧一的下端与所述固定杆的上端固定连接，所述拉杆的内部通过螺纹连接有螺杆。

作为优选，所述转动箱的内部固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴的末端固定连接有锥齿轮一，所述转动箱的上端的内部固定套接有轴套，所述轴套的内部转动连接有驱动轴，所述驱动轴的下端固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二的下端与所述锥齿轮一的上端啮合，所述转动箱上开设有环形槽一，所述环形槽一的内侧设置有滚珠，所述转盘的下端的内部开设有环形槽二，所述环形槽二的内侧与所述滚珠的外侧滑动连接，所述转盘的内部开设有方形孔，所述驱动轴的上端固定连接有方形块，所述方形块的外侧与所述方形孔的内侧固定连接。

作为优选，所述转盘上开设有夹紧孔，所述转盘上开设有夹紧槽，所述夹紧孔的内部设置有弹簧二，所述夹紧孔的内部滑动连接有推动板，所述推动板的内侧固定连接有夹紧块，所述夹紧块上开设有铆压口，所述夹紧槽的底部固定连接有支撑块，所述夹紧孔的内部固定连接有限位块，所述限位块的内侧与所述推动板的外侧滑动连接，所述弹簧二的右端与所述推动板的左端固定连接，所述弹簧二的左端与所述夹紧孔的内部固定连接，所述夹紧槽的数量为多个，多个所述夹紧槽在所述转盘上均匀分布。

作为优选，所述固定槽的数量为多个，多个所述固定槽在所述燕尾块上均匀分布。

作为优选，所述螺杆的数量为两个，两个所述螺杆在所述拉杆的左右两侧对称分布。

作为优选，所述支撑块是由铸铁材料制成，所述夹紧块是由橡胶材料制成。

作为优选，所述移动板的数量为两个，两个所述移动板在所述伸缩柱的下端对称分布。

本发明的有益效果是：本发明涉及跨多线号铆压装置，具有无需工人扶持与可以加工多种线号端子的特点，在具体的使用中，与传统的跨多线号铆压装置相比较而言，本跨多线号铆压装置具有以下两个有益效果：

首先，通过在伸缩柱的下端加设移动板、铆压块与燕尾块等结构，通过调节移动板之间的间距，从而可以改变铆压块之间的间距，从而可以改变铆压块可以铆压的线路的直径，可以在无需更换铆压模块的情况下对多种型号的端子进行铆压；

其次，在底座的上端加设转动箱、转盘与夹紧块等结构，通过弹簧二推动夹紧块对需要铆压的端子进行固定，从而可以解放工人的双手，可以避免在铆压过程受伤，又通过转盘的转动将端子送到铆压块的下端进行铆压，在铆压的同时工人可以对其他的夹紧槽进行装夹端子，从而可以提高生产效率。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1的左视图；

图3为本发明的图1的伸缩柱的右视图；

图4为本发明的图1的转盘的俯视图；

图5为本发明的图3的移动板的俯视图；

图6为本发明的图4的A部结构放大图；

图7为本发明的图1的B部结构放大图；

图8为本发明的图3的C部结构放大图。

图中：1、驱动箱；2、操作箱；3、伸缩柱；4、底座；5、转动箱；6、转盘；7、驱动电机；8、操作面板；9、开关；10、固定槽；31、燕尾槽；32、燕尾块；33、移动板；34、铆压块；35、固定孔；36、限位环；37、拉杆；38、弹簧一；39、螺杆；30、固定杆；51、减速电机；52、锥齿轮一；53、锥齿轮二；54、轴套；55、驱动轴；56、环形槽一；57、滚珠；58、环形槽二；59、方形孔；50、方形块；61、夹紧孔；62、夹紧槽；63、弹簧二；64、推动板；65、夹紧块；66、支撑块；67、铆压口；68、限位块。

具体实施方式：

如图1-8所示，本具体实施方式采用以下技术方案：

实施例：

跨多线号铆压装置，包括驱动箱1、操作箱2、伸缩柱3、底座4、转动箱5、转盘6、驱动电机7、操作面板8、开关9和滚珠57，所述驱动箱1的外侧滑动连接有操作箱2，所述操作箱2的下端滑动连接有伸缩柱3，所述驱动箱1的下端固定连接有底座4，所述底座4的上端固定连接有转动箱5，所述转动箱5的上端通过滚珠57转动连接有转盘6，所述驱动箱1的上端固定连接有驱动电机7，所述操作箱2的外侧固定连接有操作面板8，所述操作面板8的外侧固定连接有开关9，所述转盘6的边缘处位于所述伸缩柱3的下端。

其中，所述伸缩柱3上开设有燕尾槽31，所述燕尾槽31的内部滑动连接有燕尾块32，所述燕尾块32的下端固定连接有移动板33，所述移动板33的内侧固定连接有铆压块34，所述伸缩柱3上开设有固定孔35，所述固定孔35的内部固定连接有限位环36，所述限位环36的内部滑动连接有拉杆37，所述拉杆37的外部滑动套接有弹簧一38，所述拉杆37的下端固定连接有固定杆30，所述燕尾块32上开设有固定槽10，所述固定槽10的内部与所述固定杆30的外侧卡接，所述弹簧一38的上端与所述限位环36的下端固定连接，所述弹簧一38的下端与所述固定杆30的上端固定连接，所述拉杆37的内部通过螺纹连接有螺杆39。

其中，所述转动箱5的内部固定连接有减速电机51，所述减速电机51的输出轴的末端固定连接有锥齿轮一52，所述转动箱5的上端的内部固定套接有轴套54，所述轴套54的内部转动连接有驱动轴55，所述驱动轴55的下端固定连接有锥齿轮二53，所述锥齿轮二53的下端与所述锥齿轮一52的上端啮合，所述转动箱5上开设有环形槽一56，所述环形槽一56的内侧设置有滚珠57，所述转盘6的下端的内部开设有环形槽二58，所述环形槽二58的内侧与所述滚珠57的外侧滑动连接，所述转盘6的内部开设有方形孔59，所述驱动轴55的上端固定连接有方形块50，所述方形块50的外侧与所述方形孔59的内侧固定连接。

其中，所述转盘6上开设有夹紧孔61，所述转盘6上开设有夹紧槽62，所述夹紧孔61的内部设置有弹簧二63，所述夹紧孔61的内部滑动连接有推动板64，所述推动板64的内侧固定连接有夹紧块65，所述夹紧块65上开设有铆压口67，所述夹紧槽62的底部固定连接有支撑块66，所述夹紧孔61的内部固定连接有限位块68，所述限位块68的内侧与所述推动板64的外侧滑动连接，所述弹簧二63的右端与所述推动板64的左端固定连接，所述弹簧二63的左端与所述夹紧孔61的内部固定连接，所述夹紧槽62的数量为多个，多个所述夹紧槽62在所述转盘6上均匀分布。

其中，所述固定槽10的数量为多个，多个所述固定槽10在所述燕尾块32上均匀分布。

其中，所述螺杆39的数量为两个，两个所述螺杆39在所述拉杆37的左右两侧对称分布。

其中，所述支撑块66是由铸铁材料制成，所述夹紧块65是由橡胶材料制成。

其中，所述移动板33的数量为两个，两个所述移动板33在所述伸缩柱3的下端对称分布。

本发明的使用状态为：在使用时，按动开关9启动装置，然后将拉动拉杆37使固定杆30脱离固定槽10的内部然后移动移动板33将铆压块34的间距调节到合适的大小，调节完毕后松开拉杆37，固定杆30在弹簧一38的弹力推动下卡接进入固定槽10的内部对移动板33进行固定，调节完铆压块34的间距后，将需要进行铆压的端子与连接线装夹在两个夹紧块65的中间，然后启动减速电机51，减速电机51通过锥齿轮一52带动锥齿轮二53进行转动，锥齿轮二53通过驱动轴55上端固定连接的方形块50带动转盘6进行缓慢转动，当夹紧槽62移动到伸缩柱3的下端时，伸缩柱3向下伸出，通过铆压块34对端子与连接线进行铆压，在对其中一个夹紧槽62进行铆压时，工人可以对其他的夹紧槽62进行装夹，从而可以提高工作效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.跨多线号铆压装置，包括驱动箱(1)、操作箱(2)、伸缩柱(3)、底座(4)、转动箱(5)、转盘(6)、驱动电机(7)、操作面板(8)、开关(9)和滚珠(57)，其特征在于：所述驱动箱(1)的外侧滑动连接有操作箱(2)，所述操作箱(2)的下端滑动连接有伸缩柱(3)，所述驱动箱(1)的下端固定连接有底座(4)，所述底座(4)的上端固定连接有转动箱(5)，所述转动箱(5)的上端通过滚珠(57)转动连接有转盘(6)，所述驱动箱(1)的上端固定连接有驱动电机(7)，所述操作箱(2)的外侧固定连接有操作面板(8)，所述操作面板(8)的外侧固定连接有开关(9)，所述转盘(6)的边缘处位于所述伸缩柱(3)的下端。

2.根据权利要求1所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述伸缩柱(3)上开设有燕尾槽(31)，所述燕尾槽(31)的内部滑动连接有燕尾块(32)，所述燕尾块(32)的下端固定连接有移动板(33)，所述移动板(33)的内侧固定连接有铆压块(34)，所述伸缩柱(3)上开设有固定孔(35)，所述固定孔(35)的内部固定连接有限位环(36)，所述限位环(36)的内部滑动连接有拉杆(37)，所述拉杆(37)的外部滑动套接有弹簧一(38)，所述拉杆(37)的下端固定连接有固定杆(30)，所述燕尾块(32)上开设有固定槽(10)，所述固定槽(10)的内部与所述固定杆(30)的外侧卡接，所述弹簧一(38)的上端与所述限位环(36)的下端固定连接，所述弹簧一(38)的下端与所述固定杆(30)的上端固定连接，所述拉杆(37)的内部通过螺纹连接有螺杆(39)。

3.根据权利要求1所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述转动箱(5)的内部固定连接有减速电机(51)，所述减速电机(51)的输出轴的末端固定连接有锥齿轮一(52)，所述转动箱(5)的上端的内部固定套接有轴套(54)，所述轴套(54)的内部转动连接有驱动轴(55)，所述驱动轴(55)的下端固定连接锥齿轮二(53)，所述锥齿轮二(53)的下端与所述锥齿轮一(52)的上端啮合，所述转动箱(5)上开设有环形槽一(56)，所述环形槽一(56)的内侧设置有滚珠(57)，所述转盘(6)的下端的内部开设有环形槽二(58)，所述环形槽二(58)的内侧与所述滚珠(57)的外侧滑动连接，所述转盘(6)的内部开设有方形孔(59)，所述驱动轴(55)的上端固定连接有方形块(50)，所述方形块(50)的外侧与所述方形孔(59)的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述转盘(6)上开设有夹紧孔(61)，所述转盘(6)上开设有夹紧槽(62)，所述夹紧孔(61)的内部设置有弹簧二(63)，所述夹紧孔(61)的内部滑动连接有推动板(64)，所述推动板(64)的内侧固定连接有夹紧块(65)，所述夹紧块(65)上开设有铆压口(67)，所述夹紧槽(62)的底部固定连接有支撑块(66)，所述夹紧孔(61)的内部固定连接有限位块(68)，所述限位块(68)的内侧与所述推动板(64)的外侧滑动连接，所述弹簧二(63)的右端与所述推动板(64)的左端固定连接，所述弹簧二(63)的左端与所述夹紧孔(61)的内部固定连接，所述夹紧槽(62)的数量为多个，多个所述夹紧槽(62)在所述转盘(6)上均匀分布。

5.根据权利要求2所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述固定槽(10)的数量为多个，多个所述固定槽(10)在所述燕尾块(32)上均匀分布。

6.根据权利要求2所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述螺杆(39)的数量为两个，两个所述螺杆(39)在所述拉杆(37)的左右两侧对称分布。

7.根据权利要求4所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述支撑块(66)是由铸铁材料制成，所述夹紧块(65)是由橡胶材料制成。

8.根据权利要求2所述的跨多线号铆压装置，其特征在于：所述移动板(33)的数量为两个，两个所述移动板(33)在所述伸缩柱(3)的下端对称分布。

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