CN112370811A - 一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其包括支撑架，设置于所述支撑架上的缓存罐、设置于所述缓存罐下方的缓存槽以及用于对成品物料进行固液分离的压滤机，还包括：用于对从所述缓存罐内排出的高温蒸汽进行处理的废气处理装置、用于对从所述压滤机上排出的滤渣进行处理的渣液余料回收装置以及用于供水的水槽。本申请减少了企业生产过程中的原料浪费，提高了生产的绿色环保性，同时也提高了企业的生产效益。

Description

一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统

技术领域

本申请涉及水玻璃生产的技术领域，尤其是涉及一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统。

背景技术

17世纪中叶，人们广泛地将石英粉和纯碱共熔，制取玻璃。假如加入纯碱的比例较大，得出的玻璃状物质可以在热压釜中溶解于水中。将溶液浓缩到一定溶度，得到的黏稠流体不太确切地称作“水玻璃”。这个称呼也一直沿用至今。水玻璃是硅酸盐的水溶液，又称“泡花碱”，是由不同比例的碱金属氧化物和二氧化硅化合而成的一种可溶于水的硅酸盐。目前制备“水玻璃”的方法大致有两种，硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。其中，湿法生产是指以石英岩粉和烧碱为原料，在热压釜内，0.6-1.0MPa的蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。

现有的公开号为CN210656186U的中国专利公开了一种水玻璃湿法生产线，其包括反应釜、传动机构、冷却池、压滤机以及储料罐，生产时，将水玻璃原料放入反应釜的内腔，并将水蒸气从水蒸气导入管注入到反应釜中保持一定的压力，随后利用传动机构带动反应釜转动，以使水玻璃原料混合反应，并生成液态水玻璃，之后再通过空气压缩机将空气通入到反应釜中，以促使液态水玻璃从出料管压出，从而完成自动出料，接着水玻璃会沿着出料管进入储液箱，流经冷却管后在冷水的冷却作用下使得水玻璃符合储藏的温度，并在压滤机过滤后，使得水玻璃中的杂质颗粒分离。此方案可以实现水玻璃的流水式生产，大大提高了水玻璃的生产效率，也降低了工人的劳动强度。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：生产过程中，反应釜内的水玻璃原料在高温高压的环境下反应完毕后排出的蒸汽中会夹带部分的液碱，如果不经处理直接将这些蒸汽排放到大气中，会导致不同程度的环境污染。同时，由于经压滤处理后分离得到的滤渣中还含有丰富的二氧化硅等可重复利用的物质，如果不对其进行回收利用，会造成不同程度的资源浪费，也不利于降低企业的生产成本。对此，有待进一步改进。

发明内容

为了将生产过程中产生的蒸汽以及废渣进行回收利用，本申请提供一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统。

本申请提供的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统采用如下的技术方案：

一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，包括支撑架，设置于所述支撑架上的缓存罐、设置于所述缓存罐下方的缓存槽以及用于对成品物料进行固液分离的压滤机，还包括：用于对从所述缓存罐内排出的高温蒸汽进行处理的废气处理装置、用于对从所述压滤机上排出的滤渣进行处理的渣液余料回收装置以及用于供水的水槽。

采用上述技术方案，通过设置的废气处理装置对从缓存罐内排出的高温蒸汽进行处理，以减少对环境造成的污染，通过设置的渣液余料回收装置对从压滤机中排出的滤渣进行回收处理，一方面可以降低企业的生产成本，另一方面也可以减少资源浪费。总而言之，通过设置废气处理装置以及渣液余料回收装置，提高了生产的绿色环保性，同时也有利于提高企业的生产效益。

可选的，所述废气处理装置包括冷凝池以及设置于所述冷凝池内的辅助散热组件，所述缓存罐的顶部连通有排气管，所述排气管远离所述缓存罐的一端伸入所述冷凝池内。

通过采用上述技术方案，将缓存罐中排出的高温蒸汽通入冷凝池中，蒸汽遇冷水降温冷凝，同时使高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，一方面可以减少高温蒸汽随意排放造成污染工作环境的情况发生，同时，也可以对冷凝池中的碱液稍作处理后进行回收利用，减少了原料浪费。另外，由于高温蒸汽通入冷凝池中，会导致冷凝池中的水温升高，设置的辅助散热组件可以加快热量的散发，使冷凝池内的水与高温蒸汽之间存在足够的温差，以确保蒸汽所需的冷凝温度。

可选的，所述辅助散热组件包括水平转动连接于所述冷凝池内的搅拌桨以及用于驱动所述搅拌件转动的第一驱动件。

通过采用上述技术方案，在第一驱动件以及搅拌桨的配合下，使搅拌桨在冷凝池中不断搅动，一定程度上加快了冷凝池中热量的散发速度，使冷凝池内的水与高温蒸汽之间存在足够的温差，以确保蒸汽所需的冷凝温度。

可选的，所述渣液余料回收装置包括用于支撑所述压滤机的机架、设置于所述机架上且用于回收产品的接料槽、设置于所述机架上且位于所述接料槽下方的收集箱以及设置于所述收集箱内的固液分离组件。

采用上述技术方案，通过接料槽对压滤机压出的液体水玻璃进行收集。当压滤机工作一段时间后，需要将压滤机上积存的滤渣排出，此时，通过收集箱对这些滤渣进行收集，并通过收集箱内设置的固液分离组件滤掉滤渣中残存的水分，然后将滤渣集中存放，以用于下一次制备，减少了原料浪费的同时，也有利于提高企业的生产效率。

可选的，所述机架沿其自身长度方向相对的两侧水平设置有槽口相对的两滑槽，所述接料槽沿其自身长度方向相对的两侧设置有与所述滑槽相适配的滑块，所述滑块滑移连接于所述滑槽中，所述机架上还设置有用于驱动所述接料槽沿所述滑槽的延伸方向移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，当需要将压滤机上积存的滤渣排出并回收利用时，通过第二驱动组件驱动接料槽沿滑槽的长度方向移动预定距离，以使接料槽不在位于压滤机的正下方，从而使压滤机上的滤渣能够排放到收集箱中。此设置巧妙且实用，并且操作简便快捷，一定程度上有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述第二驱动件包括沿所述滑槽的长度方向转动设置于所述滑槽内的丝杆、设置于所述机架上且输出轴与所述丝杆的一端同轴固连的第二电机以及沿所述滑槽的长度方向转动设置于另一所述滑槽内的光杆，所述丝杆贯穿所述滑块且与所述滑块螺纹连接，所述光杆贯穿所述滑块且与所述滑块滑移连接。

通过采用上述技术方案，当需要移动接料槽时，接通第二电机的电源，使第二电机的输出轴运转，并带动丝杆转动，在丝杆、光杆以及滑块的配合下，使得接料槽沿滑槽的长度方向在滑槽内移动预定距离。此过程操作起来简便快捷且可控性强，有利于提高工作人员的工作效率。

可选的，所述固液分离组件包括沿所述收集箱的长度方向倾斜设置于所述收集箱内的滤板，所述收集箱靠近所述滤板最低点的一侧开设有导料口，所述导料口处设置有用于密封所述导料口的挡板。

通过采用上述技术方案，压滤机上排出的滤渣被滤板进行过滤，固体部分被拦截在滤板上，并通过导料口排出，在导料口处放置接料容器进行接料即可；渣液则流至收集箱内存放。此过程实现了滤渣与渣液的分离与回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益。

可选的，所述滤板转动连接于所述收集箱上，所述收集箱上设置有用于驱动所述滤板在预定角度范围内转动的第三驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的第三驱动组件使滤板能够规律转动，有利于提高滤渣与渣液的分离程度。

可选的，所述第三驱动件包括沿所述收集箱的宽度方向转动连接于所述收集箱上的转轴、同轴固定于所述转轴上且与所述滤板的底部相抵接的凸轮以及设置于所述收集箱上且输出轴与所述转轴的一端同轴固连的第三电机。

通过采用上述技术方案，进行过滤处理时，接通第三电机的电源，使第三电机的输出轴运转，并带动转轴转动，转轴转动并带动固定于其上的凸轮转动，凸轮转动使得滤板能够绕其自身与收集箱的铰接点转动，在第三电机、转轴以及凸轮的配合下，类似于给滤板提供了一振动源，一方面可以将从压滤机上排出的饼状的滤渣震碎，便于对滤渣进行回收，同时也有利于提高滤渣与渣液的分离程度。

可选的，所述收集箱一侧的底部连通有回流管，所述回流管远离所述收集箱的一端与所述水槽相连通，所述冷凝池的一侧连通有送水管，所述送水管远离所述冷凝池的一端与所述水槽相通，所述送水管上设置有用于将所述水槽内的水泵至所述冷凝池内的水泵。

通过采用上述技术方案，收集箱内收集的渣液被排放至水槽内重新利用，同时，通过送水管以及水泵的配合，将水槽内的水泵至冷凝池内，以保持冷凝池内水的量。此设置提高了生产过程中水资源的循环利用程度，减少了资源浪费的现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置废气处理装置以及渣液余料回收装置，提高了生产的绿色环保性，同时也有利于提高企业的生产效益；

2.通过设置冷凝池溶解从缓存罐中排出的高温蒸汽，同时使高温蒸汽中夹带的液碱溶于水中，使得工作人员可以对碱液进行回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益；

3.通过设置收集箱以及固液分离组件对压滤机中排出的滤渣进行固液分离式回收利用，减少了原料浪费，有利于提高企业的生产效益。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是本申请实施例中废气处理装置的结构示意图；

图3是本申请实施例中废气处理装置的内部结构示意图；

图4是本申请实施例中压滤机以及渣液余料回收装置的结构示意图；

图5是本申请实施例中渣液余料回收装置的结构示意图；

图6是本申请实施例中渣液余料回收装置的爆炸图；

图7是本申请实施例中渣液余料回收装置中的滤板的结构示意图。

附图标记说明：10、搅拌筒；100、支撑架；11、第一输送管；20、反应釜；21、第二输送管；30、缓存罐；31、排气管；32、补水管；40、缓存槽；41、第三输送管；50、压滤机；60、废气处理装置；61、冷凝池；611、第一池；612、第二池；62、搅拌桨；621、从动齿轮；63、送水管；64、第一电机；641、主动齿轮；65、架板；66、散热格栅；67、过滤网；68、换水管；69、排水管；70、渣液余料回收装置；71、机架；711、支撑腿；72、接料槽；721、滑块；73、收集箱；731、滤板；7311、安装轴；732、导料口；733、挡板；734、转轴；735、凸轮；736、第三电机；737、回流管；738、承托板；739、气缸；74、滑槽；741、丝杆；742、第二电机；743、光杆；75、存料箱；80、水槽。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

如图1所示，本申请实施例公开一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，包括搅拌筒10、反应釜20、缓存罐30、废气处理装置60、水槽80、缓存槽40、压滤机50以及渣液余料回收装置70。

参照图1，搅拌筒10和反应釜20之间连接有第一输送管11，第一输送管11上安装有砂浆泵，反应釜20上连接有与蒸汽气源相连通的输气管，通过输气管输入高温蒸汽以反应釜20内部加压进行加热，需要说明的是，砂浆泵以及输气管在图中均为示出。

参照图1，反应釜20的一侧的底部连通有第二输送管21，第二输送管21远离反应釜20的一端与缓存罐30的上端相连通。缓存罐30的顶部连通有补水管32，补水管32远离缓存罐30的一端与水槽80连通，补水管32上安装有补水阀，打开补水阀后即可往缓存罐30里补水，以稀释缓存罐30内的物料。另外，缓存罐30的顶部还连通有排气管31，排气管31远离缓存罐30的一端与废气处理装置60相通。

参照图1，缓存罐30通过支撑架100撑高，缓存罐30的底部连接有送料管，需要说明的是，送料管在图中未示出。缓存槽40位于缓存罐30的底部，物料通过送料管排入缓存槽40内。缓存槽40靠近压滤机50的侧面连接有第三输送管41，第三输送管41上安装有气动隔膜泵，第三输送管41的另一端与压滤机50连接。气动隔膜泵输送物料至压滤机50，通过压滤机50分离水玻璃和固态残渣。其中，渣液余料回收装置70设置于压滤机50上，渣液余料回收装置70能够将压滤机50中排出的滤渣进行回收处理。

参照图1和图2，废气处理装置60包括冷凝池61，冷凝池61为内部中空且顶部开口的长方体结构，排气管31远离缓存罐30的一端伸入冷凝池61内，在冷凝池61的顶部设置有散热格栅66，散热格栅66固定于冷凝池61的池口处，从而在冷凝池61的池口处形成一道防护。

参照图1和图2，在冷凝池61靠近水槽80一侧连通有换水管68与送水管63，其中，换水管68与冷凝池61外侧的下部连通，送水管63与冷凝池61外侧的上部连通，换水管68与送水管63远离冷凝池61的一端分别伸入水槽80，冷凝池61内的水可在自身重力的作用下通过换水管68排出至水槽80中，换水管68上安装有能够控制换水管68通断的球形阀，送水管63上安装有将水槽80中的水泵至冷凝池61内的水泵，需要说明的是，球形阀与水泵在图中均未示出。

参照图2和图3，在冷凝池61内设置有过滤网67与辅助散热组件，过滤网67沿冷凝池61的宽度方向插设于冷凝池61内，从而将冷凝池61划分为第一池611与第二池612，辅助散热组件设置于第一池611中，排气管31远离缓存罐30的一端伸入第一池611靠近池底的位置，换水管68与第一池611连通，送水管63与第二池612连通。

参照图2和图3，辅助散热组件包括搅拌桨62与第一驱动件。本实施例中的搅拌桨62包括搅拌轴，搅拌轴沿冷凝池61的宽度方向转动连接于冷凝池61相对的两侧壁，沿搅拌轴的轴向方向在搅拌轴上间隔设置有多组搅拌叶，每组搅拌叶包括四张叶片，四张叶片呈放射状固定于搅拌轴上。

参照图3，本实施中的搅拌桨62设置有两根，两根搅拌桨62沿冷凝池61的长度方向间隔设置。第一驱动件包括第一电机64、主动齿轮641以及从动齿轮621，在冷凝池61的外侧固定有架板65，第一电机64通过架板65安装于冷凝池61外侧，主动齿轮641同轴固定于第一电机64的输出轴上，搅拌桨62的搅拌轴从冷凝箱内伸出预定距离，从动齿轮621设置有两个，两个从动齿轮621分别同轴固定于搅拌同轴靠近第一电机64的端部，且两从动齿轮621分别位于主动齿轮641的两侧，主动齿轮641分别与两从动齿轮621相啮合。

当需要使搅拌桨62转动时，接通第一电机64的电源，使第一电机64的输出轴运转，并带动固定于第一电机64输出轴上的主动齿轮641转动，主动齿轮641通过从动齿轮621分别将动力输送给两搅拌桨62，使两搅拌桨62同时转动，对冷凝池61内的水进行搅拌，以达到加快冷凝池61内的热量的散发速度的目的。

参照图1和图4，压滤机50通过机架71撑高，渣液余料回收装置70安装于机架71上且位于压滤机50的下方，渣液余料回收装置70包括接料槽72、收集箱73以及固液分离组件。其中，接料槽72滑动设置于机架71上，收集箱73固定于机架71上且位于接料槽72的下方，固液分离组件安装于收集箱73内。

参照图4和图5，机架71上设置有两滑槽74，滑槽74的延伸方向与机架71的宽度方向相一致，两滑槽74对称安装在机架71沿其自身长度方向相对的两侧，且两滑槽74的槽口相对设置。滑槽74的其中一端向远离机架71的方向延伸预定长度，在滑槽74远离机架71一端的底部固定有支撑腿711。

参照图5和图6，接料槽72为一整体呈长方形的浅口槽，在接料槽72沿其自身长度方向相对的两外侧设置有与滑槽74相适配的滑块721，通过滑槽74与滑块721的配合，使得接料槽72能够沿滑槽74的延伸方向在滑槽74上移动。

参照图5和图6，在机架71上设置有用于驱动接料槽72沿滑槽74的延伸方向在滑槽74上移动的第二驱动件。本实施例中的第二驱动件包括丝杆741、第二电机742以及光杆743，其中，丝杆741沿滑槽74的长度方向转动连接于滑槽74中，丝杆741的两端分别与滑槽74沿其自身长度方向相对的两槽壁转动连接，丝杆741贯穿接料槽72上的滑块721且与滑块721螺纹连接，光杆743沿滑槽74的长度方向安装于另一滑槽74中，光杆743的两端分别固定于滑槽74沿其自身长度方向相对的两槽壁，光杆743贯穿相对应的滑块721且与滑块721滑移连接，第二电机742固定于机架71上，且第二电机742的输出轴与丝杆741的端部同轴固连。

其中，需要说明的是，可通过在接料槽72上连通管道以将接料槽72内的水玻璃产品导出收集，或者通过管道与水泵的配合将水玻璃泵至收料容器内，具体方式在此不再赘述，可达到预定目的即可。

参照图5和图6，收集箱73为中空且顶部开口的长方体结构，收集箱73沿其自身长度方向相对的两侧分别与机架71固定连接。本实施例中的固液分离组件包括沿收集箱73的长度方向倾斜设置于收集箱73内的滤板731。

参照图5和图7，滤板731整体为平板状，在滤板731沿其自身宽度方向相对的两外侧固定有安装轴7311，安装轴7311的轴向方向与滤板731的宽度方向相一致，滤板731两侧的安装轴7311分别与收集箱73的内侧转动连接，从而达到将滤板731转动连接于收集箱73内的目的。

参照图5和图6，在收集箱73远离安装轴7311的一侧开设有导料口732，滤板731远离安装轴7311的一侧向下倾斜至导料口732所在最低点处，在收集箱73的外侧安装有能够控制导料口732的开闭的挡板733，挡板733整体为长方形的平板结构，挡板733的宽度方向与收集箱73的宽度方向相一致，在收集箱73的外侧对称设置有两气缸739，气缸739的活塞杆竖直朝下设置，气缸739的活塞杆分别与挡板733的上边缘固定连接。

参照图5和图6，收集箱73内还安装有能够驱动滤板731在预定角度范围内转动的第三驱动件。本实施例中的第三驱动件包括转轴734、凸轮735以及第三电机736，转轴734转动连接于收集箱73沿其自身宽度方向相对的两内侧，且转轴734与收集箱73沿其自身长度方向的中部，凸轮735同轴固定于转轴734上，本实施例中的凸轮735设置有两个，两个凸轮735沿转轴734的轴向方向间隔设置，且凸轮735与滤板731的底部相抵接。在收集箱73的外侧安装有承托板738，第三电机736通过承托板738安装于收集箱73上，且第三电机736的输出轴于转轴734同轴固连。

进行过滤处理时，接通第三电机736的电源，使第三电机736的输出轴运转，并带动转轴734转动，转轴734转动并带动固定于其上的凸轮735转动，凸轮735转动使得滤板731能够绕其自身与收集箱73的铰接点转动，在第三电机736、转轴734以及凸轮735的配合下，类似于给滤板731提供了一振动源，从而将从压滤机50上排出的饼状的滤渣震碎，以便于对滤渣进行回收。

参照图1和图6，在收集箱73外侧的底部连通有回流管737，回流管737远离收集箱73的一端深入水槽80中，从而使收集箱73内收集的液体能够在自身重力的作用下排至水槽80中。在导料口732下方设置有用于承接导料口732处排出的滤渣的存料箱75，当需要将收集箱73内的滤渣排出时，通过气缸739使挡板733将导料口732打开，滤渣在自身重力作用下从滤板731上滑落至存料箱75内，便于工作人员进行后续的处理。

本实施例中，一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统的实施原理为：首先通过搅拌筒10对原料进行混合，接着通过第一输送管11将混合物输送至反应釜20内并通过输气管向反应釜20内通入蒸汽，将反应釜20内的气压和温度维持在合适的范围，使混合物在反应釜20内充分反应。

反应完成后，使反应釜20与缓存罐30相连通，由于此时反应釜20内处于高压状态，反应釜20内的物料和高温蒸汽在压力作用下通过第二输送管21进入缓存罐30内，通过补水管32向缓存罐30内输水以对物料进行稀释，形成液态水玻璃，同时，通过排气管31将进入缓存罐30内的高温蒸汽输送至冷凝池61进行处理。

然后通过送料管将缓存罐30内的液态水玻璃和固态残渣一起输送入缓存槽40内缓存，再通过气动隔膜泵将缓存槽40内的液态水玻璃和固态残渣的混合物输送至压滤机50，通过压滤机50分离液态水玻璃和固态残渣，通过设置的接料槽72对液态水玻璃产品进行收集，并通过收集箱73以及收集箱73内的固液分离组件对压滤机50上排出的固态残渣进行回收利用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，包括支撑架（100），设置于所述支撑架（100）上的缓存罐（30）、设置于所述缓存罐（30）下方的缓存槽（40）以及用于对成品物料进行固液分离的压滤机（50），所述缓存罐（30）的底部设置有用于将所述缓存罐（30）内的半成品物料输送至所述缓存槽（30）内的输料管，所述输料管上设置有第三控制阀，其特征在于，还包括：用于对从所述缓存罐（30）内排出的高温蒸汽进行处理的废气处理装置（60）、用于对从所述压滤机（50）上排出的滤渣进行处理的渣液余料回收装置（70）以及用于供水的水槽（80）。

2.根据权利要求1所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述废气处理装置（60）包括冷凝池（61）以及设置于所述冷凝池（61）内的辅助散热组件，所述缓存罐（30）的顶部连通有排气管（31），所述排气管（31）远离所述缓存罐（30）的一端伸入所述冷凝池（61）内。

3.根据权利要求2所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述辅助散热组件包括水平转动连接于所述冷凝池（6）内的搅拌桨（62）以及用于驱动所述搅拌桨（62）转动的第一驱动件。

4.根据权利要求3所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述渣液余料回收装置（70）包括用于支撑所述压滤机（50）的机架（71）、设置于所述机架（71）上且用于回收产品的接料槽（72）、设置于所述机架（71）上且位于所述接料槽（72）下方的收集箱（73）以及设置于所述收集箱（73）内的固液分离组件。

5.根据权利要求4所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述机架（71）沿其自身长度方向相对的两侧水平设置有槽口相对的两滑槽（74），所述接料槽（72）沿其自身长度方向相对的两侧设置有与所述滑槽（74）相适配的滑块（721），所述滑块（721）滑移连接于所述滑槽（74）中，所述机架（71）上还设置有用于驱动所述接料槽（72）沿所述滑槽（74）的延伸方向移动的第二驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述第二驱动件包括沿所述滑槽（74）的长度方向转动设置于所述滑槽（74）内的丝杆（741）、设置于所述机架（71）上且输出轴与所述丝杆（741）的一端同轴固连的第二电机（742）以及沿所述滑槽（74）的长度方向转动设置于另一所述滑槽（74）内的光杆（743），所述丝杆（741）贯穿所述滑块（721）且与所述滑块（721）螺纹连接，所述光杆（743）贯穿所述滑块（721）且与所述滑块（721）滑移连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述固液分离组件包括沿所述收集箱的长度方向倾斜设置于所述收集箱（73）内的滤板（731），所述收集箱（73）靠近所述滤板（731）最低点的一侧开设有导料口（732），所述导料口（732）处设置有用于密封所述导料口（732）的挡板（733）。

8.根据权利要求7所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述滤板（731）转动连接于所述收集箱（73）上，所述收集箱（73）上设置有用于驱动所述滤板（731）在预定角度范围内转动的第三驱动件。

9.根据权利要求8所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述第三驱动件包括沿所述收集箱（73）的宽度方向转动连接于所述收集箱（73）上的转轴（734）、同轴固定于所述转轴（734）上且与所述滤板（731）的底部相抵接的凸轮（735）以及设置于所述收集箱（73）上且输出轴与所述转轴（734）的一端同轴固连的第三电机（736）。

10.根据权利要求9所述的一种用于水玻璃生产线的产品高效回收系统，其特征在于：所述收集箱（73）一侧的底部连通有回流管（737），所述回流管（737）远离所述收集箱（73）的一端与所述水槽（80）相连通，所述冷凝池（6）的一侧连通有送水管（63），所述送水管（63）远离所述冷凝池（6）的一端与所述水槽（80）相通，所述送水管（63）上设置有用于将所述水槽（80）内的水泵至所述冷凝池内（6）的水泵。

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