CN112367862A - 制造气溶胶生成制品部件的方法和包括所述部件的气溶胶生成制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造气溶胶生成制品部件的方法，所述方法包括下述步骤：提供含有生物碱的材料幅材(210)；在运送方向上将所述含有生物碱的材料幅材(210)进给到压印装置(310)；通过将所述幅材(210)进给到第一压印辊(350)与第二压印辊(360)之间使得所述第一压印辊(350)和第二压印辊(360)对所述幅材(210)施加压印图案，压印含有生物碱的材料幅材(210)以形成含有生物碱的压印材料幅材(220)，其中，所述压印图案包括在正交于所述运送方向的方向上延伸的脊(240)或槽(350)；聚集含有生物碱的压印材料幅材(220)，以及使用含有生物碱的压印材料幅材(220)形成连续条。

Description

制造气溶胶生成制品部件的方法和包括所述部件的气溶胶生 成制品

技术领域

本发明涉及一种制造气溶胶生成制品部件的方法，并涉及包括从所述方法获得的气溶胶生成制品部件的气溶胶生成制品。

背景技术

当今，在制造除烟草叶外的烟草产品时，也使用均质化烟草材料。这种均质化烟草材料通常由例如烟草梗或烟草尘等不大适合生产切丝填料的烟草植物部分制造。通常，烟草尘是在制造期间处理烟草叶的过程中作为副产品而产生。

用于生产用于气溶胶生成制品的均质化烟草材料的起始材料也可以主要是烟草叶，该烟草叶因此具有与烟草相同的尺寸和物理特性以便共混切丝填料。

均质化烟草材料的可能形式包括复原烟草片材和流延叶。形成均质化烟草材料片材的过程通常包括将磨碎烟草与粘合剂混合以形成浆料的步骤。接着使用浆料形成烟草幅板或片材，例如通过将粘稠的浆料浇注于移动的金属带上以产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的工艺中产生复原烟草。

然后将均质化烟草材料的片材或幅材辊压于筒管中，所述筒管需要被展开以便被进一步处理并且包含在气溶胶形成制品的气溶胶形成基质中。

通常，气溶胶生成制品包括组装成条的形式的多个部件，包括气溶胶形成基质。气溶胶形成基质可包括多个通道以提供通过条的气流。通道影响穿透气溶胶生成制品的空气与气溶胶形成基质之间的接触，以及使用者经历的抽吸阻力(RTD)。

可能需要在使用者抽吸由所述部件生成的气溶胶的体验方面改进或修改流程，以形成气溶胶生成制品部件，例如包括均质化烟草材料的气溶胶形成部件基质。

实际上，提供通过条的气流的气溶胶形成基质的通道的图案可以限制空气与气溶胶形成基质之间的接触，例如降低通过气溶胶生成制品的气流的效率、来自气溶胶形成基质的均质化烟草材料释放物质到空气或不利地影响使用者体验的RTD(抽吸阻力)。

因此，需要一种制造气溶胶生成制品部件(例如包括均质化烟草材料的气溶胶形成部件基质)的方法，所述部件可满足使用者抽吸从部件生成的气溶胶的体验的上述需求。

具体地说，需要制造气溶胶生成制品部件的方法，所述气溶胶生成制品部件可容易地包括到气溶胶生成制品中，并且可以用于获得在流过气溶胶生成制品的空气和气溶胶形成基质之间的所需接触。

发明内容

本发明可以满足上述需要中的至少一个。

在一个方面，本发明涉及一种制造气溶胶生成制品部件的方法，所述方法包括下述步骤：提供含有生物碱的材料幅材；在运送方向上将所述含有生物碱的材料幅材进给到压印装置；通过将所述幅材进给到第一压印辊与第二压印辊之间使得所述第一压印辊和第二压印辊对所述幅材施加压印图案，压印所述含有生物碱的材料幅材以形成含有生物碱的压印材料幅材，其中，所述压印图案包括在基本上正交于所述运送方向的方向上延伸的脊或槽；聚集含有生物碱的压印材料幅材，以及使用含有生物碱的压印材料幅材形成连续条。

在另一方面，本发明涉及一种制造气溶胶生成制品部件的方法，所述方法包括下述步骤：提供具有厚度的含有生物碱的材料幅材，所述幅材的厚度在约100微米与约300微米之间；在运送方向上将所述含有生物碱的材料幅材进给到压印装置；通过将所述幅材进给到第一压印辊与第二压印辊之间使得所述第一压印辊和第二压印辊对所述幅材施加压印图案，压印所述含有生物碱的材料幅材以形成含有生物碱的压印材料幅材，其中，所述压印图案包括在基本上正交于所述运送方向的方向上延伸的脊或槽；聚集含有生物碱的压印材料幅材，以及使用含有生物碱的压印材料幅材形成连续条。

在本发明的方法中，提供了含有生物碱的材料幅材。所述幅材在运送方向上进给到包括第一压印辊和第二压印辊的压印装置。所述幅材进给到所述第一压印辊与所述第二压印辊之间，使得所述第一压印辊和所述第二压印辊将压印图案施加到幅材，其中所述压印图案包括在正交于运送方向的方向上延伸的脊或槽。以此方式，形成含有生物碱的压印材料幅材。

包括含有生物碱的材料的压印幅材然后可以聚集成连续条，以用于产生气溶胶生成制品，该气溶胶生成制品包括包含所述压印幅材的气溶胶形成基质。流过气溶胶生成制品的空气可以受形成于压印幅材上的压印图案的影响。以这种方式，可以获得在条中流动的空气与气溶胶形成基质中包括的含有生物碱的材料之间的所需接触。因此，可能改善使用者抽吸从气溶胶形成基质的均质化烟草材料产生的气溶胶的体验。

如本文所使用，术语“片材”表示宽度和长度基本上大于其厚度的层状元件。片材的宽度优选地大于约10毫米，更优选地大于约20毫米或约30毫米。甚至更优选地，片材的宽度为约100毫米至约300毫米。在本文中，连续“片材(sheet)”称为“幅材(web)”。

片材限定第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面在片材搁置在平坦表面上时彼此相对并且基本上彼此平行。

如本文中所使用，术语“宽度”指沿着垂直于幅材或片材的长度的方向截取的尺寸，或者在辊的情况下，指平行于辊的轴线的尺寸。

优选地，片材沿着运送方向移动。片材的长度优选地基本上平行于运送方向。相应地，片材的宽度因此基本上垂直于运送方向。

如本文所使用，术语“压印”表示在表面上形成的凸起图案。在“压印”中，在片材表面上形成(例如雕刻、模塑、压印或其他)设计，使得其浮雕一般地突出。压印图案包括在片材的表面中的至少一个表面上的多个突起(也称为凸块)。例如，压印工艺可在表面上形成多个峰和谷。替代性地，可以在另外平坦表面上获得多个凸起结构。

作为压印步骤，优选使用卷曲步骤。在卷曲步骤中，优选使用两个辊，这两个辊在其间形成间隙。在间隙中，引入含有生物碱的材料幅材。优选地，间隙的宽度小于幅材的厚度。辊中的至少一个辊的表面上包括给定图案。当幅材被引入到间隙中时，图案被转移到幅材的表面中，从而形成了“突起”。

常见图案包括彼此平行的多个脊和谷(或槽)。

如本文所使用，表达“脊”表示在与片材或幅材的表面中一者或两者正交的方向上交替地向外延伸的多个突起。

如本文所使用，表达“槽”表示在与片材或幅材的表面正交的方向上交替地向内延伸的多个突起。

通常，脊和槽可以在幅材表面上彼此交替，因此，在沿着垂直于片材的第一和第二表面并且平行于片材的长度的平面中截取的幅材区段中，形成限定可以具有拐角类形状或具有圆形形状的至少一对尖端和底部的曲线。例如，当多个脊和槽在片材表面上彼此交替时，片材可以显示波状区段。

脊(或槽)的延伸方向指示由片材中形成的最上面(或最下面)点限定的直线的方向。在由脊的尖端或由槽中最深点形成直线之后，限定脊或槽延伸的方向。脊或槽优选地各自限定延伸方向，并且各种脊或槽的方向优选地彼此平行。优选地，脊和槽的所有延伸方向彼此平行。

如本文所使用，术语“幅度值”或“幅度”表示幅材的表面的最下面和最上面的点之间的距离(包括在垂直于运送方向的方向上的给定压印图案)减去幅材的厚度。例如，在包括多个脊和槽的压印图案中，幅度表示在垂直于运送方向的方向上在脊的最上面的点与配对槽的最下面的点之间的距离减去幅材的厚度。

如本文所使用，术语“间距值”或“间距”表示两个连续突起(例如两个连续的脊或槽)之间的距离。这个距离可以被视为两个连续脊或槽的两个延伸方向之间的距离。

如本文所使用，术语“条”表示大体上圆形或卵形横截面的大致圆柱形的元件。

如本文所使用，术语“聚集的”或“聚集”表示幅材或片材大致上横向于条的圆柱轴线旋绕或以其它方式压缩或收缩。

“含生物碱的材料”是含有一种或多种生物碱的材料。生物碱可包括尼古丁。尼古丁可存在于例如烟草中。

生物碱是一组天然存在的化合物，主要含有碱性氮原子。该组还包括一些具有中性甚至弱酸性的相关化合物。一些具有类似结构的合成化合物也称为生物碱。除碳、氢和氮之外，生物碱也可以含有氧、硫，以及更罕见地，其他元素，例如氯、溴和磷。

生物碱由包括细菌、真菌、植物和动物的多种生物体产生。它们可以通过酸碱提取而从这些生物体的粗提取物中得以纯化。咖啡因、尼古丁、可可碱、阿托品、筒箭毒碱是生物碱的实例。

如本文中所使用，术语“均质化烟草材料”表示通过聚结颗粒烟草形成的材料，其含有生物碱尼古丁。含有生物碱的材料可以包括均质化烟草材料。

均质化烟草材料最常使用的形式是复原烟草片材和流延叶(cast leaf)。用以形成均质化烟草材料片材的工艺通常包括将烟草尘与粘合剂混合以形成浆料的步骤。浆料然后用于产生烟草幅材。举例来说，通过将粘性浆料流延到移动金属带上来产生所谓的流延叶。或者，可使用具有低黏度和高含水量的浆料在类似造纸的工艺中产生复原烟草。

烟草的片材材料可以被称作复原片材材料并且使用颗粒烟草(例如，复原烟草)或烟草颗粒混合物、保湿剂和水性溶剂以形成烟草组合物而形成。可以接着流延、挤出、辊压或按压此烟草组合物以从烟草组合物形成片材材料。烟草的片材可以利用以下工艺形成：湿式工艺，其中碎烟用于制造纸类材料；或流延叶工艺，其中将碎烟与粘合剂材料混合在一起且流延到移动带上以形成片材。

然后可将均质化烟草材料的片材或幅材辊压于筒管中，所述筒管需要被展开以便被进一步处理，以成为例如气溶胶形成制品的一部分，也就是包括在气溶胶形成制品的气溶胶形成基质中。在“加热非燃烧”气溶胶生成制品中，将气溶胶形成基材加热到相对低的温度以形成气溶胶，但防止烟草材料燃烧。此外，均质化烟草片材或幅材中存在的烟草通常仅是烟草，或包含此类“加热不燃烧”气溶胶生成制品的均质化烟草材料中存在的大部分烟草。这意味着由此种“加热不燃烧”气溶胶生成制品产生的气溶胶组合物基本上仅基于均质化烟草材料。

如本文中所使用，术语“气溶胶形成材料”表示在加热时能够释放挥发性化合物以产生气溶胶的材料。烟草与其他化合物一起可以归类为气溶胶形成材料，特别是包括气溶胶形成剂的均质化烟草的片材。气溶胶形成基质可以包括气溶胶形成材料或由气溶胶形成材料组成。

根据本发明的方法，提供了含有生物碱的材料幅材。所述幅材限定彼此平行的第一表面和第二表面。它还限定宽度、长度和厚度。宽度、长度和厚度分别限定对应宽度方向、长度方向和厚度方向。

在运送方向上将幅材进给到压印装置。运送方向优选平行于片材的长度。优选地，运送方向与片材的宽度垂直。

压印装置包括第一压印辊和第二压印辊，在其间形成间隙或“压印线(nip)”。第一压印辊和第二压印辊限定第一旋转轴线和第二旋转轴线。优选地，第一旋转轴线和第二旋转轴线彼此平行。优选地，第一旋转轴线和第二旋转轴线平行于片材的宽度。优选地，第一旋转轴线和第二旋转轴线垂直于运送方向。

在第一辊或第二辊的表面上，优选地在两者上限定压印图案。该压印图案包括在基本上正交于运送方向的方向上延伸的脊或槽。脊或槽或两者各自限定与运送方向基本正交的延伸方向，这意味着两个方向(延伸方向和运送方向)可以形成90度角度，或者也可以接受与完美正交的小偏差。在第一辊或第二辊的表面上形成的脊和槽具有延伸部，优选该延伸部平行于第一或第二旋转轴线。

幅材被引入第一压印辊与第二压印辊之间，使得第一压印辊或第二压印辊在幅材的第一表面或第二表面上施加压印图案，优选地在两者上施加压印图案，因此形成含有生物碱的压印材料幅材。因此，幅材上的压印图案还包括多个脊或槽。

因此，在幅材上，存在在基本上正交于运送方向(或片材的长度)的方向上延伸的脊和槽。

然后，压印幅材可以聚集成条，以用于产生气溶胶生成制品。

由压印幅材形成的条包括在气溶胶形成基质中，并且用于此目的，压印幅材本身被折叠使得可以形成多个通道。在用户吸烟体验期间，空气流过气溶胶生成制品的条并且与气溶胶形成基质中包括的含有生物碱的材料幅材接触。幅材中存在的压印图案可以影响穿过气溶胶生成制品的条的空气流动，并且可以改变空气与包括含有生物碱的材料的气溶胶形成基质之间的接触程度。实际上，压印、形成垂直于运送方向的脊或槽，在最终产品中产生气流的阻挡。在条中，卷曲片材本身折叠，并且基本上平行于运送方向(基本上沿着片材的长度)进行折叠。包括形成平行于运送方向的脊的压印步骤将在过滤器中形成用于空气的“通道”，原因是通道平行于条延伸部。然而，垂直于气流形成的脊或槽会改变这种行为。在条的纵向轴线上(为通过配置吸烟制品支持的方向(空气在吸烟制品的一个尖端处进入，在另一尖端处抽吸))流动的空气的路径和横向压印槽/脊在流动的空气中产生“停止”，这可以有助于从气溶胶形成基质剥离更多的感官介质颗粒，并将其携带到气流中。

以这种方式，可获得在气溶胶生成制品中流动的空气与含有生物碱的材料之间的所需接触，因此可能改善使用者抽吸从包括含有生物碱的材料的气溶胶形成制品生成的经验。

优选地，含有生物碱的材料幅材具有幅材宽度，压印含有生物碱的材料幅材的步骤包括形成脊或槽，所述脊或槽延伸压印幅材的幅材宽度的至少约20％，更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约30％，甚至更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约40％，甚至更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约50％，甚至更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约60％，甚至更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约70％，甚至更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约80％，更甚至更优选地压印幅材的幅材宽度的至少约90％。

沿着如上面限定的延伸部的脊或槽的延伸部可以不覆盖片材的整个宽度。只有宽度的一部分可能被脊或槽覆盖。此外，脊或槽不一定是连续的，也就是沿着相同的延伸方向，几个脊或槽可以一个接一个地对准(串联)，以便形成一种“中断”的长脊或长槽。脊和槽的延伸部优选平行于片材的宽度。优选地，脊和槽的延伸部垂直于片材的长度或运送方向。

优选地，脊或槽与运送方向形成约82度与约98度之间的角度，更优选地与运送方向形成约84度与约96度之间的角度，甚至更优选地与运送方向形成约85度与约95度之间的角度。

“脊或槽与运送方向形成角度”意味着所述角度在由脊或槽的延伸部限定的方向与运送方向之间形成。

脊或槽可能不与运送方向完全垂直。这种非正交性可能是由机械错位、定位缺乏或精度造成，或者可能是期望的。因此，运送方向与由脊或槽限定的延伸部之间的约85度与约95度之间的角度是“基本上正交”措词的含义。

优选地，压印图案包括不含脊或槽的部分。

如本文所用，“不含脊或槽”意味着在所提及的幅材部分中，压印辊并未形成任何波纹。然而，由于幅材本身的性质，意外弯曲和褶皱可能存在，幅材表面可能不完全光滑。

优选地，压印图案的不含脊或槽的部分形成基本上平行于运送方向走行的条带。

优选地，本发明的方法包括以下步骤：以提供含有生物碱的材料幅材的方式，展开包括含有生物碱的卷绕材料幅材的筒管。

以这种方式，本发明的方法可用于从之前制备的含有生物碱材料的筒管开始产生气溶胶生成制品部件。优选地，展开筒管的这一步骤发生在提供含有生物碱的材料幅材之前。

优选地，脊或槽的幅度在幅材的厚度的约10％与约300％之间，更优选地在幅材的厚度的约15％与约250％之间，甚至更优选地在幅材的厚度的约25％与约200％之间，更甚至更优选地在幅材的厚度的约30％与约150％之间。

这种幅度已经证实是在从压印幅材聚集的条中获得所需特性最佳的。例如，获得流动穿过条的空气和包括含有生物碱的材料幅材的气溶胶生成基质之间的所需接触。优选地，使用脊或槽的这一幅度范围，获得所需的RTD值。

优选地，脊或槽具有的间距在幅材的厚度的约50％和约1000％之间，更优选地在幅材的厚度的约100％与约750％之间，更优选地在幅材的厚度的约200％和约600％之间。

这种间距已经证实是获得筒管中所需的特性最佳的。例如，获得流动穿过条的空气和包括含有生物碱的材料幅材的气溶胶生成基质之间的所需接触。

优选地，所述方法包括步骤：通过将所述幅材进给到第三压印辊与第四压印辊之间使得所述第三压印辊和第四压印辊对所述幅材施加第二压印图案，压印含有生物碱的材料幅材以形成含有生物碱的压印材料幅材，其中，所述第二压印图案包括在第二方向上延伸的脊或槽，所述第二方向与正交于所述运送方向的方向形成不同于零的角度。

优选地，第二方向基本上平行于运送方向。“基本上平行”意味着在第二方向与运送方向之间形成的角度小于约8度。

由第一辊和第二辊施加的图案可以不是幅材上实现的唯一图案。可以形成另一个图案，该图案具有沿着第二方向延伸的脊或槽，该第二方向不再正交于运送方向。优选的第二方向是平行于运送方向的方向，使得在幅材上形成的端图案基本上是脊和槽的“网格”或“矩阵”。

第三压印辊和第四压印辊可与第一压印辊和第二压印辊一致。例如，在第一压印辊上或在第二压印辊上，形成包括网格图案的图案化表面部分。

第一辊或第二辊的表面具有多个突起，该突起包括沿着一个以上方向延伸的脊和/或槽，例如，第一组脊和/或槽在与运送方向正交的方向上延伸，并且第二组脊和/或槽在不垂直于运送方向的第二方向上延伸。第一方向与第二方向不同。

优选地，含有生物碱的材料幅材具有介于约100微米与约300微米之间的厚度。优选地，含有生物碱的材料幅材的厚度是用于产生气溶胶生成制品的“标准”厚度，例如约200微米。不需要修改标准过程的步骤。在具有上述范围内的厚度的幅材中形成的脊和/或槽可获得压印幅材，可以用该压印幅材制造在吸烟期间具有正确气流的条。在所声称的范围内的幅材的厚度使得压印步骤可以使片材适当地变形(压印图案可以从辊转移到片材)，同时避免片材破裂。在片材插入压印辊之间之前，优选就在插入之前，测量所声称的厚度。

优选地，所述幅材具有在约100微米与约300微米之间的厚度，并且脊或槽具有：在30微米与约300微米之间的幅度，对应于幅材的厚度的约10％与约300％之间的幅度；所述幅材具有在200微米与约1000微米之间的间距，对应于幅材的厚度的约50％与约1000％之间的间距。

优选地，含有生物碱的材料幅材的宽度在约0.1米与约2米之间。

优选地，本发明的方法包括在基本上平行于运送方向和垂直于幅材宽度的方向上切割含有生物碱的所述材料幅材的步骤，以此方式提供含有生物碱的材料的两个部分幅材，每个幅材的宽度小于切割前幅材的宽度。以这种方式，优选地通过切割宽度小于切割之前幅材的宽度的两个不同的部分幅材，将幅材分成两部分。

优选地，上述切割步骤发生在对含有生物碱的材料幅材压印的步骤之前。以这种方式，可以沿着生产线平行地形成两个不同的压印部分幅材，因此另外提高过程的整体生产力。

优选地，在本发明的方法中，含有生物碱的材料是烟草材料。优选地，含有生物碱的材料可以含有一种生物碱或多于一种生物碱。优选地，生物碱包括烟草。

优选地，含有生物碱的材料幅材具有以幅材总重量计的约7％与约15％之间的水分含量。在这种水分含量下，幅材基本上是固体的，且相对容易处理。

优选地，含有生物碱的材料幅材包括：每重量平均大小在约0.03毫米与约0.12毫米之间的含有生物碱的材料粒子；粘合剂；和水。

优选地，含有生物碱的材料幅材包括以干重计约1％至约5％的粘合剂。

优选地，含有生物碱的材料幅材包括以干重计约45％至约93％的含有生物碱的材料粒子。

优选地，含有生物碱的材料幅材包括以干重计每重量约1％至约7％的纤维素纤维。更优选地，纤维素纤维具有在约0.2毫米和约4毫米之间的平均长度。

优选地，含有生物碱的材料幅材包括以干重计在约5％与约30％之间的气溶胶形成剂。

优选地，本发明的方法包含包裹条的步骤。

优选地，所述方法包括将连续条切割成多个条状部件的步骤，每个条状部件具有由压印幅材的切割部分形成的聚集压印幅材，压印幅材的压印图案限定条状部件中的多个通道。所产生的产品可以特别好地满足终端消费者的需求。

根据第二方面，本发明涉及一种用于制造气溶胶生成制品部件的设备，所述设备包括：进给路径，所述进给路径适于沿着运送方向连续地进给含有生物碱的材料幅材；压印装置，所述压印装置适于收集包含有生物碱的材料幅材并且将压印图案以形成压印幅材的方式施加到所述幅材上，所述压印装置包括第一压印辊和第二压印辊，在所述第一压印辊与第二压印辊之间形成间隙，所述第一压印辊和第二压印辊适于分别围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线旋转，所述第一旋转轴线和第二旋转轴线平行，并且其中，所述第一压印辊和所述第二压印辊中的至少一者包括图案化表面部分，所述图案化表面部分包括多个脊或槽，所述脊或槽与相应辊的旋转轴线局部形成约0度与8度之间的角度；以及条形成装置，所述条形成装置沿着所述运送方向在所述压印装置下游的一点处，并适于聚集所述压印幅材，并使用含有生物碱的压印材料幅材形成连续条。

根据第三方面，本发明涉及一种套件，包括：具有厚度的含有生物碱的材料幅材，所述含有生物碱的材料幅材的厚度在约100微米与约300微米之间；用于制造气溶胶生成制品部件的设备，所述设备包括：进给路径，所述进给路径适于沿着运送方向连续地进给含有生物碱的材料幅材；压印装置，所述压印装置适于收集含有生物碱的材料幅材并且将压印图案以形成压印幅材的方式施加到所述幅材上，所述压印装置包括第一压印辊和第二压印辊，在所述第一压印辊与第二压印辊之间形成间隙，所述第一压印辊和第二压印辊适于分别围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线旋转，所述第一旋转轴线和第二旋转轴线平行，并且其中，所述第一压印辊和所述第二压印辊中的至少一者包括图案化表面部分，所述图案化表面部分包括多个脊或槽，所述脊或槽与相应辊的旋转轴线局部形成约0度与8度之间的角度；以及条形成装置，所述条形成装置沿着所述运送方向在所述压印装置下游的一点处，并适于聚集所述压印幅材，并使用含有生物碱的压印材料幅材形成连续条。

第二方面和第三方面的优点已经参考第一方面概述，并且在此不再重复。

优选地，第一压印辊和第二压印辊中的至少一者包括不含脊或槽的表面部分。

优选地，不含脊或槽的表面部分具有圆柱形形状。

优选地，脊或槽与相应辊的旋转轴线局部形成约0度与6度之间的角度，更优选地，脊或槽与相应辊的旋转轴线局部形成约0度与5度之间的角度。

“脊或槽与旋转轴线形成角度”意味着所述角度在由脊或槽的延伸部限定的方向与由第一压印辊或第二压印辊的旋转轴线限定的方向之间形成。

优选地，脊或槽适于在幅材上限定多个脊或槽，该多个脊或槽的幅度在幅材的厚度的约10％与约300％之间，更优选地在幅材的厚度的约15％与约250％之间，甚至更优选地在幅材的厚度的约25％与约200％之间，更甚至更优选地在幅材的厚度的约30％与约150％之间。

优选地，脊或槽适于在幅材上限定多个脊或槽，该多个脊或槽的间距在幅材的厚度的约50％与约1000％之间，更优选地在幅材的厚度的约100％与约750％之间，更优选地在幅材的厚度的约200％与约600％之间。

为了形成适于在幅材上形成多个具有在所提及范围内的间距或幅度的脊或槽的压印辊，优选地选择在第一压印辊或第二压印辊或两者的表面上形成具有限定的幅度和间距的脊或槽，然而，压印辊的材料和第一压印辊与第二压印辊之间的距离也是相关参数。另外，形成幅材的材料也是相关参数。

在上述范围内选择脊或槽的间距或幅度，以便在最终产品中获得所需的RTD。

根据第三方面，本发明涉及包括根据本发明的第一方面实现的气溶胶生成制品部件的气溶胶生成制品。

第三方面的优点已经参考第一方面和第二方面概述，并且在此不再重复。

根据本发明的气溶胶形成制品可呈过滤器香烟或其他吸烟制品形式，其中烟草材料燃烧后形成烟雾。本发明另外包含其中将烟草材料加热以形成气溶胶而非进行燃烧的制品，以及其中在无燃烧或加热的情况下由烟草材料生成含尼古丁气溶胶的制品。

根据本发明的气溶胶形成制品可以是整个已组装的气溶胶形成制品或与一个或多个其他组件组合以便提供用于产生气溶胶的组装制品的气溶胶形成制品组件，例如受热吸烟装置的可消耗部件。

气溶胶形成制品可以是生成可通过用户的嘴直接吸入用户肺中的气溶胶的制品。气溶胶形成制品可类似香烟等常规吸烟制品，且可包括烟草。气溶胶形成制品可以是一次性的。或者，气溶胶形成制品可以是部分可重复使用的，且包括可补充或可更换的气溶胶形成基材。

气溶胶形成制品还可以包含可燃香烟。在优选实施方案中，气溶胶形成制品的形状可以基本上是圆柱形。气溶胶形成制品可基本上是细长的。气溶胶形成制品可具有某一长度和基本垂直于所述长度的外周。气溶胶形成制品可具有介于大约30毫米与大约100毫米之间的总长度。气溶胶形成制品可具有介于大约5毫米与大约12毫米之间的外径。

在本发明的所有方面，优选地，含有生物碱的材料幅材是均质化烟草幅材，其中，含有生物碱的材料是含有尼古丁的烟草。

优选地，通过流延浆料获得均质化烟草幅材。

均质化烟草幅材包括从烟草叶研磨的烟草粒子(例如烟草梗和叶片)。

均质化烟草幅材也可包括少量的在烟草的处理、操作和运送期间形成的烟草尘、烟草细粒和其他微粒烟草副产品中的一种或多种。

均质化烟草材料中存在的烟草可以构成大部分烟草，或甚至基本上气溶胶生成制品中存在的烟草的总量。对气溶胶的特征，例如其风味的影响可能主要来源于均质化烟草材料。优选的是，简化了存在于均质化烟草材料中的烟草中物质的释放，以便优化烟草的使用。在下文中，术语“烟草粒子”在整个说明书中用于表示每重量平均尺寸在约0.03毫米和约0.12毫米之间的烟草。

根据重量的平均粒径介于约0.03毫米与约0.12毫米之间的烟草粒子可以改善浆料的均质性。添加至一种或多种烟草类型的掺合物的粘合剂的数量以干重计优选地占浆料的约1％与约5％之间。浆料中使用的粘合剂可以是本文所述的胶或果胶中的任一种。粘合剂可以确保烟草粉末基本上保持分散在整个均质化烟草幅材中。关于胶的描述性综述，参见《用于食品行业的胶和稳定剂(Gums And Stabilizers For The Food Industry)》，IRL出版社(G.O.菲利普(Phillip)等人编，1988)；惠斯勒(Whistler)，《工业胶：Polysaccharides And Their Derivatives,Academic Press(2d ed.1973)(工业胶：多糖和其衍生物，学术出版社，第2版，1973年)；以及Lawrence，Natural Gums For EdiblePurposes,Noyes Data Corp.(1976)(用于可食用目的的天然胶，诺伊斯数据公司，1976年)。

均质化烟草材料包含以干重计优选约45％与约93％之间的烟草粒子。

优选地，均质化烟草片材还包括粘合剂。

尽管可以使用任何粘合剂，但是优选的粘合剂是天然果胶(诸如水果、柑桔或烟草果胶)，瓜尔胶(诸如羟乙基瓜尔胶和羟丙基瓜尔胶)，刺槐豆胶(诸如羟乙基和羟丙基刺槐豆胶)，海藻酸盐，淀粉(诸如改性或衍生淀粉)，纤维素(诸如甲基、乙基、乙基羟甲基和羧甲基纤维素)，罗望子胶，右旋糖酐，普鲁兰多糖，魔芋粉，黄原胶等。用于本发明的特别优选的粘合剂是瓜耳胶。

优选地，粘合剂的量以干重计占均质化烟草幅材的约1％与约5％之间。更优选地，其介于约2％与约4％之间。

优选地，除了已存在于烟草中的纤维素纤维之外，均质化烟草幅材还包括纤维素纤维。

可以将纤维素纤维引入浆料中。将纤维素纤维引入浆料中通常会增加烟草材料幅材的拉伸强度，充当增强剂。因此，添加纤维素纤维可以增加均质化烟草材料幅材的回弹性。

用于包括在用于均质化烟草材料的浆料中的纤维素纤维是所属领域中已知的并且包括但不限于：软木纤维、硬木纤维、黄麻纤维、亚麻纤维、烟草纤维以及其组合。除成浆以外，纤维素纤维可以经受合适的工艺，如精制、机械成浆、化学成浆、漂白、硫酸盐成浆及其组合。

纤维素纤维可以包括烟草梗材料、茎或其他烟草植物材料。优选地，纤维素纤维(如木纤维)包含低木质素含量。或者，纤维，例如植物纤维，可以与上述纤维一起使用或用于包含大麻及竹材的替代物中。

纤维素纤维的长度有利地在约0.2毫米和约4毫米之间。优选地，纤维素纤维的根据重量的平均长度介于约1毫米与约3毫米之间。

另外，优选地，纤维素纤维的量以干重计占浆料(或均质化烟草幅材)总重量的约1％与约7％之间。

有利的是，所述方法包含添加气溶胶形成剂至浆料的步骤。适合于包括在用于均质化烟草材料的浆料中的气溶胶形成剂是所属领域中已知的并且包括(但不限于)：一元醇，如薄荷醇；多元醇，如三乙二醇、1,3-丁二醇和丙三醇；多元醇的酯，单、二或三乙酸酯；和单、二或聚羧酸的脂肪族酯，如十二烷二酸二甲酯和十四烯二酸二甲酯。

优选的气溶胶形成剂的示例是甘油和丙二醇。

均质化烟草材料可以具有以干重计大于约5％的气溶胶形成剂含量。替代性地，均质化烟草材料可具有以干重计约5重量％与约30重量％之间的气溶胶形成剂含量。更优选地，气溶胶形成剂占均质化烟草材料的干重的约10％与约25％之间。更优选地，气溶胶形成剂占均质化烟草材料的干重的约15％与约25％之间。

粘合剂和纤维素纤维优选地以约1:7到约5:1的重量比包括在内。更优选地，粘合剂和纤维素纤维以约1:1到约3:1的重量比包括在内。

粘合剂和气溶胶形成剂优选地以约1:30到约1:1的重量比包括在内。更优选地，粘合剂和气溶胶形成剂以约1:20到约1:4的重量比包括在内。

粘合剂和烟草粒子优选地以约1:100到约1:10的重量比包括在内。更优选地，粘合剂和烟草粒子以约1:50到约1:15的重量比，甚至更优选地约1:30到1:20的重量比包括在内。

气溶胶形成剂和烟草粒子优选地以约1:20到约1:1的重量比包括在内。更优选地，气溶胶形成剂和烟草粒子以约1:6到约1:2的重量比包括在内。

气溶胶形成剂和纤维素纤维优选地以约1:1到约30:1的重量比包括在内。更优选地，气溶胶形成剂和纤维素纤维以约5:1到约15:1的重量比包括在内。

纤维素纤维和烟草粒子优选地以约1:100到约1:10的重量比包括在内。更优选地，纤维素纤维和烟草粒子优选地以约1:50到约1:20的重量比包括在内。

均质化烟草幅材的成分的上述重量比不仅适用于均质化烟草幅材，而且它们是浆料中存在的多种成分的重量比。

均质化烟草材料的幅材优选地通过通常包括将烟草浆料流延到移动金属带上的类型的流延工艺形成。优选地，将流延幅材干燥以形成均质化烟草材料的幅材，然后将其从支撑表面移除。

本发明还可以涉及一种制造气溶胶生成制品部件的方法，所述方法包括下述步骤：提供材料幅材；在运送方向上将所述材料幅材进给到压印装置；通过将所述幅材进给到第一压印辊与第二压印辊之间，使得所述第一压印辊和第二压印辊对所述幅材施加压印图案，压印所述材料幅材以形成压印材料幅材，其中，所述压印图案包括在基本上正交于所述运送方向的方向上延伸的脊或槽；聚集所述压印材料幅材；使用所述压印材料幅材形成连续条。

本发明还可以涉及一种用于制造气溶胶生成制品部件的设备，所述设备包括：进给路径，所述进给路径适于沿着运送方向连续地进给材料幅材；压印装置，所述压印装置适于收集所述材料幅材，并以形成压印幅材的方式将压印图案施加到所述幅材，所述压印装置包括第一压印辊和第二压印辊，在所述第一压印辊与第二压印辊之间形成间隙，所述第一压印辊和第二压印辊适于分别围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线旋转，所述第一旋转轴线和第二旋转轴线平行，并且其中，所述第一压印辊和第二压印辊中的至少一者包括图案化表面部分，所述图案化表面部分包括多个脊或槽，所述多个脊或槽与相应辊的旋转轴线局部形成约0度与8度之间的角度；以及条形成装置，所述条形成装置沿着所述运送方向在所述压印装置下游的一点处，并适于聚集所述压印幅材，并使用压印材料幅材形成连续条。

附图说明

将参考附图仅借助于实例进一步描述本发明的特定实施方案，附图中：

·图1示出了产生气溶胶生成制品部件的本发明方法的流程图；

·图2为从本发明方法的压印步骤获得的含有生物碱的压印材料幅材的透视示意图；

·图3为用于执行本发明的方法以产生气溶胶生成制品部件的设备的侧向示意图；以及

·图4为从根据第二实施例的本发明的方法的压印步骤获得的含有生物碱的压印材料幅材的顶视图。

具体实施方式

开始参考图1，描绘了用于产生本发明的气溶胶生成制品部件的方法。

本发明的方法的第一步骤100包括提供含有生物碱的材料幅材210(在图3中可见)。将用在本发明的方法中的含有生物碱的材料优选地包含均质化烟草材料。优选地，在步骤100中，均质化烟草幅材210具有约0.2毫米(约200微米)的厚度和约0.1米到约2米之间的宽度。

所述方法包括另一步骤101，其中幅材210在运送方向320(由图2-4中箭头320指示)上进给到压印装置310(图3中可见)。

此外，本发明的方法包括步骤102：压印含有生物碱的材料幅材210，以形成含有生物碱的压印材料幅材220。

具体地，压印步骤102包括在压印装置310的第一压印辊与第二压印辊(由图3中的350、360指示)之间进给幅材210，压印辊将压印图案(由图2中的230指示)施加到幅材，其中，压印图案包括在与运送方向320正交的方向上延伸的脊240和对应配对槽250。优选地，脊240的幅度约为0.2毫米(约200微米，对应于幅材的厚度280的约100％)。

优选地，脊240具有约1毫米(约1000微米，对应于幅材的厚度280的约500％)的间距。

在步骤102之后，本发明的方法包括步骤103，在该步骤中聚集含有生物碱的材料的压印幅材220，并且在步骤104中使用压印幅材220形成连续条200(图3中可见)。

在图2中，示出了从本发明方法的压印步骤获得的含有生物碱的压印材料幅材220的透视示意图。

在图2中，在本发明的过程中幅材的运送方向由箭头320表示。

压印图案230包括脊240和对应的配对槽250，脊240的幅度270在幅材的厚度280的约10％与约150％之间，间距260在幅材的厚度280的约100％与约500％之间。

在图4中，在顶视图中公开另外的压印幅材222，其中形成脊和槽的“矩阵”。第一多个脊241和槽251沿着运送方向320延伸，而第二多个脊242和槽252在垂直于运送方向的方向上延伸，形成网格图案。

在图3中，示出了用于执行本发明的方法的设备300。

设备300包括压印装置310和条形成装置330。

压印装置310包括第一压印辊350和第二压印辊360。压印辊各自具有限定压印图案的表面。

含有生物碱的材料幅材210在由箭头320指示的运送方向上进给到压印装置310的第一压印辊350与第二压印辊360之间。

在压印装置310的出口处，获得含有生物碱的压印材料幅材220。通过将压印图案从压印辊转移到幅材上形成压印幅材。

然后将压印幅材220进给到条形成装置330。

在条形成装置330中，聚集压印幅材220，并形成连续条200。

Claims (15)

1.一种制造气溶胶生成制品部件的方法，

所述方法包括下述步骤：

–提供具有厚度的含有生物碱的材料幅材，所述含有生物碱的材料幅材的厚度在约100微米与约300微米之间；

–在运送方向上将所述含有生物碱的材料幅材进给到压印装置；

–通过将所述幅材进给到第一压印辊与第二压印辊之间使得所述第一压印辊和第二压印辊对所述幅材施加压印图案，压印所述含有生物碱的材料幅材以形成含有生物碱的压印材料幅材，其中，所述压印图案包括在基本上正交于所述运送方向的方向上延伸的脊或槽；

–聚集所述含有生物碱的压印材料幅材，以及

–使用所述含有生物碱的压印材料幅材形成连续条。

2.根据权利要求1所述的方法，其中所述含有生物碱的材料幅材具有幅材宽度，并且其中对所述含有生物碱的材料幅材压印的步骤包括形成延伸所述压印幅材的幅材宽度的至少约20％的脊或槽。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述脊或槽与所述运送方向形成约82度与约98度之间的角度。

4.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中所述压印图案包括不含脊或槽的部分。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述压印图案的不含脊或槽的部分形成基本上平行于所述运送方向走行的条带。

6.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中所述脊或槽的幅度在所述幅材的厚度的约10％与约300％之间。

7.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中所述脊或槽具有在所述幅材的厚度的约50％与约1000％之间的间距。

8.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，其中含有生物碱的所述材料是烟草材料。

9.根据前述权利要求中一项或多项所述的方法，包含以下步骤：

-通过将所述幅材进给到第三压印辊与第四压印辊之间使得所述第三压印辊和所述第四压印辊对所述幅材施加第二压印图案，压印所述含有生物碱的材料幅材以形成含有生物碱的压印材料幅材，其中，所述第二压印图案包括在第二方向上延伸的脊或槽，所述第二方向与正交于所述运送方向的方向形成不同于零的角度。

10.一种套件，所述套件包括：

–具有厚度的含有生物碱的材料幅材，所述含有生物碱的材料幅材的厚度在约100微米与约300微米之间；

–用于制造气溶胶生成制品部件的设备，所述设备包括：

·进给路径，所述进给路径适于沿着运送方向连续地进给含有生物碱的材料幅材；

·压印装置，所述压印装置适于收集含有生物碱的材料幅材并且将压印图案以形成压印幅材的方式施加到所述幅材上，所述压印装置包括第一压印辊和第二压印辊，在所述第一压印辊与第二压印辊之间形成间隙，所述第一压印辊和第二压印辊适于分别围绕第一旋转轴线和第二旋转轴线旋转，所述第一旋转轴线和第二旋转轴线平行，并且其中，所述第一压印辊和所述第二压印辊中的至少一者包括图案化表面部分，所述图案化表面部分包括多个脊或槽，所述多个脊或槽与相应辊的旋转轴线局部形成约0度与8度之间的角度；以及

·条形成装置，所述条形成装置沿着所述运送方向在所述压印装置下游的一点处，并且适于聚集所述压印幅材，并且使用含有生物碱的压印材料幅材形成连续条。

11.根据权利要求10所述的套件，其中所述第一压印辊和所述第二压印辊中的至少一者包括不含脊或槽的表面部分。

12.根据权利要求11所述的套件，其中所述不含脊或槽的表面部分具有圆柱形形状。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的套件，其中所述脊或槽适于在所述幅材上限定多个脊或槽，所述多个脊或槽具有所述幅材的厚度的约10％与约300％之间的幅度。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的套件，其中所述脊或槽适于在所述幅材上限定多个脊或槽，所述多个脊或槽具有所述幅材的厚度的约50％与约1000％之间的间距。

15.一种包括根据权利要求1至9中任一项所述的方法获得的气溶胶生成制品部件的气溶胶生成制品。

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