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CN112366855A - 一种外转齿轮电机方法 - Google Patents

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CN112366855A
CN112366855A CN202011263840.9A CN202011263840A CN112366855A CN 112366855 A CN112366855 A CN 112366855A CN 202011263840 A CN202011263840 A CN 202011263840A CN 112366855 A CN112366855 A CN 112366855A
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Abstract

一种外转齿轮电机方法，其特征在于，包括：齿轮外转子A，定子线圈B，定子硅钢C，永磁体N极S极模块D，固定中心轴E，轴承F，信号线G，电机相线导线I，电机端盖O；定子线圈B相线接法，能分别为星形接法、三角形接法、星三角混合接法；对原有新能源电动机动车、电动自行车、电动助力车、电动机械传动装置的安装空间进行缩小来节约安装空间。

Description

一种外转齿轮电机方法
技术领域
本发明涉及所有外转齿轮电机传动技术领域，外传齿轮发电机技术领域。
背景技术
新能源电动机动车，电动自行车，电动助力车，电动机械传动装置，对原有电机环境安装空间进行缩小节约安装空间。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能节约电机安装空间的电机，对外传动齿轮与电机外转壳体融合成一体来节约电机安装空间。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种外转齿轮电机方法，其特征在于，包括：齿轮外转子A，定子线圈B，定子硅钢C，永磁体N极S极模块D，固定中心轴E，轴承F，信号线G，电机相线导线I，电机端盖O。
永磁体N极S极模块D多个相互交替粘贴固定在齿轮外转子A内部周围表面中。
定子硅钢C固定在固定中心轴E上，定子线圈B在绝缘情况下绕在定子硅钢C槽中。
信号线G和电机相线导线I通过固定中心轴E中心孔导入，信号线G固定在定子硅钢C对应位置中，电机相线导线I与定子线圈B相线分别紧固连接，同时在定子线圈B相线位置上做好与每个电机相线导线I之间的耐高温绝缘性能。
轴承F外径固定在电机端盖O中心孔轴承槽座中，轴承F内径孔与固定中心轴E固定在对应轴承位置上，电机端盖O外周围分别与齿轮外转子A两侧周围通过螺丝紧固一起。
本发明外转齿轮电机的齿轮外转子A包括所有形状齿轮名称（包括：同步轮，直齿轮，斜齿轮，人字齿轮，曲线齿轮，锥齿轮，皮带轮，链条齿轮，履带齿轮等还有其他名称）。
定子硅钢C通过硅钢片冲压成型多个叠压焊接工艺或粘接工艺形成整体结构。
定子线圈B相线接法，分别为星形接法、三角形接法、星三角混合接法。
在上述技术方案中，所述外转齿轮电机方法结构改变后能节约电机安装空间尺寸，外转齿轮电机能直接或间接与其他相互吻合齿轮名称进行啮合传动。
附图说明
图1是本发明的外转齿轮电机结构的整体示意图。
图2是本发明的磁钢外转齿轮转子结构示意图。
图3是本发明的皮带轮磁钢外转齿轮转子结构示意图。
图4是本发明的同步轮磁钢外转齿轮转子结构示意图。
图5是本发明的链条齿轮磁钢外转齿轮转子结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明齿轮外转子A通过机械加工成型或锻造模具挤压成型。
本发明外转齿轮电机的齿轮外转子A的形状名称是齿轮，叫外转齿轮电机；齿轮外转子A的形状名称是皮带轮，叫皮带轮外转电机；齿轮外转子A的形状名称是同步轮，叫同步轮外转电机；齿轮外转子A的形状名称是链条齿轮，叫链条齿轮外转电机；齿轮外转子A的形状名称是锥齿轮，叫锥齿轮外转电机；齿轮外转子A的形状名称是人字齿轮，叫人字齿轮外转电机；齿轮外转子A的形状为其他名称的以此类推。
永磁体N极S极模块D多个相互交替粘贴固定在齿轮外转子A内部周围表面中，见图2，两者粘贴一体后名称为磁钢外转齿轮转子；齿轮外转子A的形状为其他名称的以此类推。
本发明定子线圈B主要用漆包线材料。
本发明定子线圈B相线接法，根据电机动力系统综合需求实际分析，分别有星形接法、三角形接法、星三角混合接法。
本发明定子硅钢C主要用硅钢片冲压成型，再根据定子硅钢C实际形状尺寸进行叠压焊接工艺或粘接工艺完成定子硅钢C的实际要求。
本发明外转齿轮电机的电机端盖O样式结构根据外转齿轮电机散热需求和承载强度需求，能设计出不同形状的散热结构和增加承载强度的不同形状加强筋结构。
本发明外转齿轮电机通过轴向增加行星减速齿轮能增加本发明外转齿轮电机的传动扭矩力。
本发明外转齿轮电机通过变速齿轮能对本发明外转齿轮电机对外传动提高转速能力或降低转速能力。
本发明一种外转齿轮电机，当输入电压电流时成为机械传动力电机；当外部机械力传动给本发明外转齿轮电机时成为新能源发电机。
本发明外转齿轮电机安装在新能源电动机动车中能成为机动车主推动力系统；电动机动车在行驶惯性中、或刹车时、或行驶下坡时机械力传动给本发明外转齿轮电机时，本发明外转齿轮电机进行发电能源回收状态，能为新能源电动机动车增加续航能力。
本发明外转齿轮电机安装在电动自行车中能成为电动自行车主推动力系统；电动自行车在行驶惯性中、或刹车时、或行驶下坡时机械力传动给本发明外转齿轮电机时，本发明外转齿轮电机进行发电能源回收状态，能为电动自行车增加续航能力。
本发明一种外转齿轮电机使用领域为：新能源电动机动车、电动自行车、电动助力车、其他所有电动机械传动装置。
本发明一种外转齿轮电机零部件加工时，不限制所有加工材料名称。
基于本发明中的实施例描述，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种外转齿轮电机方法，其特征在于，包括：齿轮外转子A，定子线圈B，定子硅钢C，永磁体N极S极模块D，固定中心轴E，轴承F，信号线G，电机相线导线I，电机端盖O；永磁体N极S极模块D多个相互交替粘贴固定在齿轮外转子A内部周围表面中；定子硅钢C固定在固定中心轴E上，定子线圈B相线绕在定子硅钢C槽中；信号线G和电机相线导线I通过固定中心轴E中心孔导入，信号线G固定在定子硅钢C对应位置中，电机相线导线I与定子线圈B相线分别紧固连接，同时在定子线圈B相线位置上做好与每个电机相线导线I之间的耐高温绝缘性能；轴承F外径固定在电机端盖O中心孔轴承槽座中，轴承F内径孔与固定中心轴E固定在对应轴承位置上，电机端盖O外周围分别与齿轮外转子A两侧周围通过螺丝紧固一起；齿轮外转子A齿轮形状名称包括：同步轮，直齿轮，斜齿轮，人字齿轮，曲线齿轮，锥齿轮，皮带轮，链条齿轮，履带齿轮。
2.根据权利要求1所述一种外转齿轮电机方法，其特征在于，所述齿轮外转子A包括所有形状齿轮名称。
3.根据权利要求1所述一种外转齿轮电机方法，其特征在于，所述定子硅钢C通过硅钢片冲压成型多片叠压焊接工艺或粘接工艺形成整体结构。
4.根据权利要求1所述一种外转齿轮电机方法，其特征在于，所述定子线圈B相线接法，分别为：星形接法、三角形接法、星三角混合接法。
5.根据权利要求1所述一种外转齿轮电机方法，其特征在于，所述电机端盖O样式结构根据外转齿轮电机散热需求和承载强度需求，能设计出不同形状的散热结构和增加承载强度的不同形状加强筋结构。
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