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CN112360050B - 一种吊顶结构 - Google Patents

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CN112360050B
CN112360050B CN202011179816.7A CN202011179816A CN112360050B CN 112360050 B CN112360050 B CN 112360050B CN 202011179816 A CN202011179816 A CN 202011179816A CN 112360050 B CN112360050 B CN 112360050B
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CN
China
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hook
locking
ceiling structure
installation
plate
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周海天
吴晓晔
卓青略
曹龙福
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Zhejiang Yunyi Decoration Co ltd
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Zhejiang Yunyi Decoration Co ltd
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Abstract

本申请涉及一种吊顶结构,涉及房屋建筑的技术领域,其包括龙骨组件和若干扣板,龙骨组件包括若干相互平行的主龙骨,相邻两个主龙骨之间设置有若干副龙骨,副龙骨的下端面竖直设置有安装管,安装管的两对外壁分别水平转动设置有安装轴,每个安装轴上均设置有挂钩,安装轴和安装管之间设置有用于驱动挂钩向上翻转的双扭弹簧,扣板包括两个通过合页进行铰接的装饰板,每个装饰板的上端面均设置有供相应的挂钩钩住的挂环。通过利用挂钩的运动带动扣板舒展,即可实现扣板的安装,将扣板进行对折,并将挂钩与挂环分开,即可实现扣板的拆卸,从而实现扣板的快速拆装,进而具有提高扣板拆装效率的优点。

Description

一种吊顶结构
技术领域
本申请涉及房屋建筑的领域,尤其是涉及一种吊顶结构。
背景技术
吊顶是指房屋居住环境的顶部装修的一种装饰,简单的说,就是指天花板的装饰。吊顶在整个居室装饰中占有相当重要的地位,不仅能美化室内环境,还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象。
相关技术中的吊顶结构,通常利用多个装修钉对扣板和龙骨进行连接。当拆装扣板时,需要对多个装修钉进行单独的旋松或旋紧作业,才能实现扣板的拆装,比较浪费时间。
针对上述中的相关技术,发明人认为存在有拆装效率低的缺陷。
发明内容
为了节省扣板的拆装时间,本申请提供一种吊顶结构。
本申请提供的一种吊顶结构采用如下的技术方案:
一种吊顶结构,包括龙骨组件和若干扣板,所述龙骨组件包括若干相互平行的主龙骨,相邻两个主龙骨之间设置有若干副龙骨,所述副龙骨的下端面竖直设置有安装管,所述安装管的两对外壁分别水平转动设置有安装轴,每个所述安装轴上均设置有挂钩,所述安装轴和所述安装管之间设置有用于驱动所述挂钩向上翻转的双扭弹簧,所述扣板包括两个通过合页进行铰接的装饰板,每个所述装饰板的上端面均设置有供相应的所述挂钩钩住的挂环。
通过采用上述技术方案,拉动两个装饰板向下翻转,并使得两个装饰板相互靠近,再利用挂钩钩住挂环。松开装饰板,挂钩在双扭弹簧弹力的作用下带动相应的装饰板向上翻转,并使得两个装饰板舒展成水平状态,从而实现扣板的安装。向上推动扣板的中部位置,并使得两个装饰板相互靠近。此时,挂钩在装饰板的带动下向下翻转。随后,将挂钩与挂环分开,即可实现扣板的拆卸。此设计巧妙,并且操作便利,从而实现扣板的快速拆装,进而具有提高扣板拆装效率的优点。同时,此设计使得使用者能够在室内对扣板单独进行快速拆装。从而方便使用者对扣板进行单独维修以及更换,既能提高维修便利性,又能节省维修成本。
可选的,所述装饰板的上端面设置有弹性的下锁钩,所述安装管内竖直滑动连接有支撑杆,所述支撑杆的下端设置有与所述下锁钩相配合的弹性的上锁钩,所述安装管上设置有用于驱动所述支撑杆运动的驱动机构。
通过采用上述技术方案,当扣板进行舒展的过程中,利用驱动机构驱动支撑杆带动上锁钩向下运动。当扣板完全舒展后,上锁钩和下锁钩完成配合。从而实现扣板中部位置的吊装,避免扣板的中部位置出现塌陷的情况。既能提高扣板的平整度,又能提高扣板的使用稳定性。同时,支撑杆带动上锁钩向上运动,并为装饰板的运动提供足够的空间。使得整个吊顶结构更加紧凑,并且能够减少吊顶结构的整体尺寸,从而节省吊顶结构的装配空间。
可选的,所述驱动机构包括设置于所述安装轴上的齿轮,所述安装管的外壁贯穿有与其内部相连通的安装孔,所述齿轮穿过所述安装孔并延伸至所述安装管的内部,所述支撑杆的侧壁竖直设置有与所述齿轮相互啮合的齿条。
通过采用上述技术方案,挂钩向上翻转并带动齿轮转动,随后,齿条在齿轮的驱动下带动支撑杆和上锁钩向下运动。挂钩向下翻转并带动齿轮反向转动,随后,齿条在齿轮的驱动下带动支撑杆和上锁钩向上运动。通过设置结构巧妙、驱动效果稳定并且与挂钩进行联动的驱动机构,既能提高支撑杆和上锁钩的运动平稳性,又能提高各部件之间的联动性,从而提高实用性。
可选的,所述副龙骨上设置有供相应的所述挂钩向上翻转后抵触的限位板。
通过采用上述技术方案,当挂钩向上翻转,并且两个装饰板均处于水平状态时,挂钩与相应的限位板抵触。通过设置限位板,实现挂钩向上翻转最大距离的限定。避免两个装饰板在两个挂钩的驱动下过度翻折,从而避免合页损坏或出现装饰板变形的问题,进而提高装饰板的使用稳定性。
可选的,位于同一个所述安装管上的两个所述挂钩上分别设置有定位板,两个所述定位板能够通过螺钉进行连接。
通过采用上述技术方案,当挂钩与挂环分开时,利用螺钉将两个定位板固定,从而实现两个挂钩的固定。避免扣板拆卸完成后,两个挂钩在相应的双扭弹簧的驱动下向上翻转。使得使用者对新的扣板进行装配时,挂钩位于较低的位置。从而方便使用者对新的扣板进行装配,进而提高使用便捷性。
可选的,所述副龙骨与相应的两个所述主龙骨可拆卸连接,两个所述主龙骨之间设置有用于对所述副龙骨进行固定的锁定机构。
通过采用上述技术方案,通过设置模块化的龙骨组件,实现主龙骨和副龙骨的单独运输以及模块化运输,从而提高龙骨组件的运输便捷性。同时,方便装配的龙骨组件,还能有效提高龙骨组件的装配效率,进而提高吊顶的装配效率。
可选的,所述锁定机构包括两个滑动套设在所述副龙骨上的锁定管,两个锁定管分布于所述副龙骨的两端端部,相邻两个所述主龙骨相互靠近的端面分别开设有供相应的所述锁定管插接嵌入的锁定槽,所述副龙骨的两端分别设置有安装环,每个所述安装环与相应的所述锁定管之间均设置有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案,当安装副龙骨时,推动两个锁定管相互靠近,然后将副龙骨放在相邻两个主龙骨之间。分别松开两个锁定管,两个锁定管在相应的压缩弹簧的弹力作用下滑动。当两个锁定管相互远离的端部分别插入相应的锁定槽内时,即可实现副龙骨的安装。反之则实现副龙骨的拆卸。通过设置可拆卸且方便拆卸的副龙骨,使得使用者能够对副龙骨单独进行维修和更换,既能提高维修便捷性,又能降低维修成本。通过设置结构简单、操作便捷、方便锁止和解锁的锁定机构,实现副龙骨的快速解锁和锁定,从而提高对副龙骨进行拆装时的工作效率。
可选的,两个所述锁定管相互靠近的端部分别向内弯折并形成内缘,所述副龙骨的两端端部分别向外弯折并形成供相应的所述内缘抵触的外缘。
通过采用上述技术方案,通过外缘和内缘的相互配合,实现锁定管最大滑移距离的限定。避免副龙骨拆卸或运输时,锁定管从副龙骨上脱离,从而提高使用稳定性。
可选的,所述装饰板的内部开设有空腔,所述空腔内设置有泡沫材质的保温板。
通过采用上述技术方案,通过设置泡沫材料的保温板,提高装饰板的保温和隔温效果,从而提高装饰板的实用性。同时,泡沫材料的保温板还具有良好的隔音效果,进一步提高装饰板的实用性。
可选的,所述装饰板的四周侧壁设置有一圈吸音棉。
通过采用上述技术方案,通过设置吸音棉,具有良好的吸音效果,避免屋顶上方的噪音通过装饰板传入到室内,从而进一步提高装饰板的实用性。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过利用挂钩的运动带动装饰板舒展,即可实现扣板的安装,将两个装饰板进行对折,并将挂钩与挂环分开,即可实现扣板的拆卸,从而实现扣板的快速拆装,进而具有提高扣板拆装效率的优点;
2.通过设置结构巧妙、驱动效果稳定并且与挂钩进行联动的驱动机构,既能提高支撑杆的运动平稳性,又能提高各部件之间的联动性,从而提高实用性;
3.通过设置结构简单、操作便捷、方便锁止和解锁的锁定机构,实现副龙骨的快速解锁和锁定,从而提高对副龙骨进行拆装时的工作效率。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是本申请实施例的剖视图。
图3是图1中A区域的放大示意图。
图4是图2中B区域的放大示意图。
附图标记说明:1、内缘;2、外缘;3、龙骨组件;31、主龙骨;32、副龙骨;4、扣板;41、装饰板;42、合页;5、锁定机构;51、锁定管;52、压缩弹簧;6、锁定槽;7、安装环;8、安装管;9、安装轴;10、铰接耳;11、挂钩;12、双扭弹簧;13、空腔;14、保温板;15、吸音棉;16、挂环;17、限位板;18、定位板;19、螺纹孔;20、螺钉;21、下锁钩;22、支撑杆;23、上锁钩;24、导向面;25、驱动机构;251、齿轮;252、齿条;26、安装孔;27、倒角。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种吊顶结构。参照图1,吊顶结构包括龙骨组件3和若干扣板4,龙骨组件3包括若干相互平行的主龙骨31,并且相邻两个主龙骨31之间可拆卸连接有若干副龙骨32。
参照图1和图2,副龙骨32的数量与扣板4的数量相等,同时,若干副龙骨32相互平行且沿主龙骨31的长度方向均匀分布。相邻两个主龙骨31之间设置有用于对相应的副龙骨32进行固定的锁定机构5。
当安装吊顶时,先将主龙骨31分别与屋顶固定连接,并使得若干主龙骨31相互平行。同时,保证相邻两个主龙骨31之间的距离相等,并且相邻两个主龙骨31之间的距离与副龙骨32的长度相等。
再将若干副龙骨32分别放入相应的两个主龙骨31之间,并利用锁定机构5将副龙骨32与相应的主龙骨31进行连接,从而实现龙骨组件3的装配。随后,即可将扣板4与副龙骨32进行连接,进而实现吊顶的装配。
参照图2,锁定机构5包括两个滑动套设在副龙骨32上的锁定管51,并且两个锁定管51分布于副龙骨32的两端端部。相邻两个主龙骨31相互靠近的端面分别开设有供相应的锁定管51插接嵌入的环形的锁定槽6。
参照图2,两个锁定管51相互靠近的端部分别向内弯折并形成内缘1,副龙骨32的两端端部分别向外弯折并形成供相应的内缘1抵触的外缘2。同时,锁定管51和副龙骨32均呈矩形状设置,并且外缘2的四周侧壁与锁定管51的四周内壁相贴合。
参照图2,副龙骨32的两端分别固定套设有安装环7,两个安装环7位于两个锁定管51之间。同时,副龙骨32上套设有两个压缩弹簧52,每个压缩弹簧52均位于相应的安装环7与相应的锁定管51之间。压缩弹簧52的一端端部与相应的内缘1固定连接,且另一端端部与相应的锁定管51固定连接。
当安装副龙骨32时,推动两个锁定管51相互靠近,并使得副龙骨32的两端端部露出。然后将副龙骨32放在相邻两个主龙骨31之间,并使得副龙骨32的端面与主龙骨31的侧壁相抵触。此时,压缩弹簧52处于压缩状态。
然后分别松开两个锁定管51,两个锁定管51在相应的压缩弹簧52的弹力作用下反向运动。当两个锁定管51相互远离的端部分别插入相应的锁定槽6内,并且外缘2与内缘1相抵触时,即可实现副龙骨32的安装。
当拆卸副龙骨32时,推动两个锁定管51相互靠近,并使得两个锁定管51相互远离的端部分别从相应的锁定槽6内脱出。然后拉动副龙骨32运动,并使得副龙骨32从两个主龙骨31中脱出,即可实现副龙骨32的拆卸。
参照图3和图4,每个副龙骨32下端面的中部位置均竖直固定连接有安装管8,安装管8的两对外壁分别水平设置有安装轴9,并且两个安装轴9的轴心处于同一水平面。
参照图3,安装管8位于安装轴9所在的外壁固定连接有一对铰接耳10,安装轴9的两端端部分别插入相应的铰接耳10内。同时,安装轴9的两端端部分别与相应的铰接耳10通过轴承形成水平转动配合。
参照图3和图4,每个安装轴9的侧壁均固定连接有挂钩11,并且安装轴9上套设有用于驱动挂钩11向上翻转的双扭弹簧12。双扭弹簧12的两个支脚与安装管8的外壁固定连接,并且双扭弹簧12的扭柄与挂钩11的下端侧壁相抵接。
参照图2,扣板4包括两个水平设置的矩形的装饰板41,并且两个装饰板41相互靠近的端面相互抵触。同时,两个装饰板41通过合页42相铰接,并且合页42嵌设在两个装饰板41相互靠近端部的下端面位置。
参照图2和图3,每个装饰板41的上端面均设置有供相应的挂钩11钩住的挂环16。装饰板41的内部开设有空腔13,并且空腔13内固定嵌设有泡沫材质的保温板14。同时,装饰板41的四周侧壁固定连接有一圈吸音棉15,吸音棉15上端面的四周位置均设置有圆弧状的倒角27。
当安装扣板4时,拉动两个挂钩11向下翻转,并使得两个挂钩11相互靠近。然后分别拉动两个装饰板41相互远离的端部向下运动,并使得两个装饰板41绕着合页的铰接轴42向下翻转,从而使得两个装饰板41相互靠近。
随后,将两个挂钩11分别与相应的挂环16进行连接。再松开装饰板41,此时,挂钩11在相应的双扭弹簧12的弹力作用下向上翻转。随后,装饰板41在相应的挂钩11的带动下向上翻转。当两个装饰板41均处于水平状态时,即可实现扣板4的安装。
当拆卸扣板4时,向上推动扣板4的中部位置。此时,两个装饰板41向下翻转,并使得两个装饰板41相互靠近。此时,挂钩11在装饰板41的带动下向下翻转。随后,将挂钩11与挂环16分开,即可实现扣板4的拆卸。
参照图2和图3,副龙骨32的下端面竖直固定连接有限位板17,限位板17供相应的挂钩11向上翻转后抵触。位于同一个安装管8上的两个挂钩11的侧壁分别通过万向轴铰接有定位板18,两个定位板18的表面均贯穿有螺纹孔19。
参照图2和图3,两个挂钩11相互靠近后,两个定位板18上的螺纹孔19能够相互对准。同时,两个定位板18之间设置有螺钉20,并且螺钉20穿过两个螺纹孔19并与两个螺纹孔19形成螺纹连接。
当两个挂钩11向下翻转并且相互靠近时,两个定位板18在两个挂钩11的带动下相互靠近。当两个螺纹孔19相互对准时,旋紧螺钉20,并使得螺钉20与两个螺纹孔19形成螺纹连接。从而实现两个定位板18的固定,进而实现两个挂钩11的固定,避免挂钩11向上翻转。随后,即可对扣板4进行维修等作业。
当对新的扣板4进行安装时,旋松螺钉20,并使得螺钉20的端部从其中一个螺纹孔19中脱离。从而实现两个定位板18的解锁,进而实现两个挂钩11的解锁。随后,即可将挂钩11与挂环16相连接,并通过挂钩11对扣板4进行吊装。当两个装饰板41均处于水平状态时,挂钩11与相应的限位板17形成抵触,从而实现挂钩11最大翻转形成的限定。
参照图3和图4,装饰板41的上端面固定连接有弹簧钢材质的下锁钩21,并且下锁钩21呈L形设置。安装管8内竖直滑动连接有支撑杆22,支撑杆22的下端面固定连接设置有与相应的下锁钩21进行配合上锁钩23。
参照图3和图4,上锁钩23也呈L形设置,并且上锁钩23也采用的弹簧钢材质制成,上锁钩23和下锁钩21相互钩紧的端部均设置有圆弧状的导向面24。同时,安装管8上设置有用于驱动支撑杆22运动的驱动机构25。
参照图3和图4,驱动机构25包括固定套设在安装轴9上的齿轮251,齿轮251呈竖直状设置。安装管8的外壁贯穿有与其内部相连通的安装孔26,齿轮251穿过安装孔26并延伸至安装管8的内部。同时,支撑杆22的侧壁竖直固定嵌设有与齿轮251相互啮合的齿条252。
当挂钩11向上翻转并带动安装轴9转动时,齿轮251在安装轴9的带动下进行转动。此时,齿条252在齿轮251的带动下驱动支撑杆22和两个上锁钩23竖直向下运动。与此同时,两个装饰板41在相应的挂钩11的带动下向上翻转。同时,两个下锁钩21在相应的装饰板41的带动下同步运动。
当两个装饰板41趋于水平状态时,上锁钩23和下锁钩21相互抵触,并使得上锁钩23和下锁钩21发生弹性形变。当两个装饰板41完全处于水平状态时,上锁钩23和下锁钩21在各自弹力的作用下复位,并使得上锁钩23和下锁钩21相互钩紧,从而实现扣板4中部位置的吊装。
当向上推动扣板4的中部位置,并使得两个装饰板41向下翻转时,两个下锁钩21在相应的装饰板41的带动下同步运动,并使得上锁钩23和下锁钩21脱离。与此同时,挂钩11在装饰板41的驱动下带动安装轴9和齿轮251反向转动。随后,齿条252在齿轮251的带动下驱动支撑杆22和两个上锁钩23竖直向上运动,从而实现支撑杆22和上锁钩23的复位。
本申请实施例一种吊顶结构的实施原理为:拉动两个挂钩11向下翻转,再拉动两个装饰板41向下翻转,然后将两个挂钩11分别与相应的挂环16进行连接。松开装饰板41,挂钩11在相应的双扭弹簧12的弹力作用下带动装饰板41向上翻转。此时,齿轮251随着安装轴9转动并驱动齿条252带动支撑杆22和上锁钩23向下运动。当两个装饰板41均处于水平状态时,上锁钩23和下锁钩21钩紧,进而实现扣板4的安装。向上推动扣板4的中部位置,并使得两个装饰板41向下翻转,使得上锁钩23和下锁钩21脱离。此时,挂钩11在装饰板41的驱动下带动安装轴9和齿轮251反向转动。随后,齿条252在齿轮251的带动下驱动支撑杆22和两个上锁钩23竖直向上运动,从而实现支撑杆22和上锁钩23的复位。然后将挂钩11和挂环16分开,即可实现扣板4的拆卸。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种吊顶结构,包括龙骨组件(3)和若干扣板(4),其特征在于:所述龙骨组件(3)包括若干相互平行的主龙骨(31),相邻两个主龙骨(31)之间设置有若干副龙骨(32),所述副龙骨(32)的下端面竖直设置有安装管(8),所述安装管(8)的两对外壁分别水平转动设置有安装轴(9),每个所述安装轴(9)上均设置有挂钩(11),所述安装轴(9)和所述安装管(8)之间设置有用于驱动所述挂钩(11)向上翻转的双扭弹簧(12),所述扣板(4)包括两个通过合页(42)进行铰接的装饰板(41),每个所述装饰板(41)的上端面均设置有供相应的所述挂钩(11)钩住的挂环(16);
所述装饰板(41)的上端面设置有弹性的下锁钩(21),所述安装管(8)内竖直滑动连接有支撑杆(22),所述支撑杆(22)的下端设置有与所述下锁钩(21)相配合的弹性的上锁钩(23),所述安装管(8)上设置有用于驱动所述支撑杆(22)运动的驱动机构(25);
所述驱动机构(25)包括设置于所述安装轴(9)上的齿轮(251),所述安装管(8)的外壁贯穿有与其内部相连通的安装孔(26),所述齿轮(251)穿过所述安装孔(26)并延伸至所述安装管(8)的内部,所述支撑杆(22)的侧壁竖直设置有与所述齿轮(251)相互啮合的齿条(252)。
2.根据权利要求1所述的一种吊顶结构,其特征在于:所述副龙骨(32)上设置有供相应的所述挂钩(11)向上翻转后抵触的限位板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种吊顶结构,其特征在于:位于同一个所述安装管(8)上的两个所述挂钩(11)上分别设置有定位板(18),两个所述定位板(18)能够通过螺钉(20)进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种吊顶结构,其特征在于:所述副龙骨(32)与相应的两个所述主龙骨(31)可拆卸连接,两个所述主龙骨(31)之间设置有用于对所述副龙骨(32)进行固定的锁定机构(5)。
5.根据权利要求4所述的一种吊顶结构,其特征在于:所述锁定机构(5)包括两个滑动套设在所述副龙骨(32)上的锁定管(51),两个锁定管(51)分布于所述副龙骨(32)的两端端部,相邻两个所述主龙骨(31)相互靠近的端面分别开设有供相应的所述锁定管(51)插接嵌入的锁定槽(6),所述副龙骨(32)的两端分别设置有安装环(7),每个所述安装环(7)与相应的所述锁定管(51)之间均设置有压缩弹簧(52)。
6.根据权利要求5所述的一种吊顶结构,其特征在于:两个所述锁定管(51)相互靠近的端部分别向内弯折并形成内缘(1),所述副龙骨(32)的两端端部分别向外弯折并形成供相应的所述内缘(1)抵触的外缘(2)。
7.根据权利要求1所述的一种吊顶结构,其特征在于:所述装饰板(41)的内部开设有空腔(13),所述空腔(13)内设置有泡沫材质的保温板(14)。
8.根据权利要求7所述的一种吊顶结构,其特征在于:所述装饰板(41)的四周侧壁设置有一圈吸音棉(15)。
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