CN112358225B - 一种复合防水剂及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种复合防水剂及其制备方法和应用，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾6％～20％、硅酸钠1％～6％、氯化钠1％～6％、尿素0.5％～3％、保水剂3％～8％和填充剂1.26％～5.6％，余量为水；通过硫酸铝钾作为复合防水剂的主要组分，与水泥生成稳定的晶体物质，可以增强水泥砂浆的密实度和强度从而达到结构自防水，且通过对组分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而进一步提高复合防水剂防渗漏功能。
Description
技术领域
本申请属于建筑工程技术领域，具体涉及一种复合防水剂及其制备方法和应用。
背景技术
建筑行业发展飞速，对国民经济的发展起着重要的作用，但是建筑工程的渗漏一直未得到有效解决，一旦建筑物出现渗漏问题，就有可能涉及到它的结构安全与耐久性。
目前建筑物防渗漏所用的材料主要是表面挡水型复合防水剂和结构自防水型复合防水剂，表面挡水型复合防水剂主要为沥青、防水涂膜和防水卷材等，但是上述复合防水剂不能解决混凝土本身的碱骨料反应；而且上述复合防水剂施工时要求防水基面平整、光滑，不仅施工周期长，施工工艺也比较繁杂；而结构自防水型复合防水剂的抗渗性能不足。
发明内容
有鉴于此，本申请的目的在于提供一种复合防水剂及其制备方法和应用，以解决现有的建筑物防渗漏材料存在抗渗性能不足等技术问题。
为实现上述目的，本申请一方面提供了一种复合防水剂，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾6％～20％、硅酸钠1％～6％、氯化钠1％～6％、保水剂3％～8％和填充剂1.26％～5.6％，余量为水。
可选地，所述复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾7％～15％、硅酸钠1.5％～5％、氯化钠1％～5％、保水剂5％～6％和填充剂2％～4％，余量为水。
可选地，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾8％、硅酸钠2％、氯化钠1％、保水剂6％和填充剂3％，余量为水。
可选地，所述填充剂包括滑石粉和二氧化硅，其中，所述滑石粉质量为所述复合防水剂质量的0.26％～0.6％，所述二氧化硅的质量为所述复合防水剂质量的1％～5％；和/或
所述保水剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素或甲基纤维素中的至少一种；
所述硅酸钠的模数为2～3；和/或
所述二氧化硅为纳米二氧化硅。
可选地，还包括尿素0.5％～3％。
可选地，所述复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾8％、模数为2.5的硅酸钠2.5％、氯化钠2％、尿素1％、羟丙基甲基纤维素4％、二氧化硅2％和滑石粉0.35％，余量为水。
可选地，所述复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾15％、模数为2的硅酸钠3％、氯化钠3％、尿素2％、甲基纤维素6％、纳米二氧化硅2％和滑石粉0.5％，余量为水。
可选地，所述复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾18％、模数为2.6的硅酸钠2％、氯化钠4％、尿素2％、羟乙基甲基纤维素1％、羟丙基甲基纤维素4％、纳米二氧化硅1％和滑石粉0.8％，余量为水。
本申请另一方面提供了一种复合防水剂的制备方法，包括以下步骤：
按照上述复合防水剂所包含的组分及其含量准备原料；
将水过滤磁化后加热，于水中加入复合防水剂中的其余组分，再次加热至100℃～120℃，恒温搅拌40min～60min；
搅拌后降至常温并静置1～2h，得到复合防水剂。
本申请又一方面提供了一种如上述所述的复合防水剂在混凝土墙体中的应用，将所述复合防水剂水调稀释后与水泥或水泥砂浆混合，混合后涂覆于混凝土墙体的表面。
与现有技术相比，本申请实施例具有以下有益效果：
本申请实施例通过硫酸铝钾作为复合防水剂的主要组分，硫酸铝钾水解后生成氢氧化铝胶状物沉淀，能有效补偿水泥砂浆的密实度，可以与水泥中的硅酸盐如硅酸二钙、硅酸三钙等反应生成铝胶合钙钒石晶体物质；另一方面，硫酸铝钾可以与水泥或水泥砂浆中的二氧化硅等进行无机复合作用，生成一系列钙矾石晶体物质物质；随着反应的进行，晶体物质于水泥中不断生长长大、衍生，形成网状结构，向周围挤压，不断堵塞水泥砂浆中毛细孔通道，增强了水泥砂浆的密实度和强度从而达到结构自防水、防潮、抗渗、抗裂、微膨胀补偿收缩等功能；
且硅酸钠作为矿黏合剂，可以黏合晶体物质和水泥或水泥砂浆，或者黏合水泥或水泥砂浆自身，提高水泥砂浆的粘度；填充物填充于水泥或水泥砂浆中，可以增强水泥或水泥砂浆张力强度和压力强度。
随着时间的推移，复合防水剂逐渐向混凝土内部渗透，与混凝土中的水泥等反应生成不溶性结晶体如铝胶合钙钒石晶体物质，堵塞孔隙、裂缝；因反应生成的晶体性能稳定，不会随混凝土结构的破坏而破坏，故可以达到永久性防水的目的。
本申请实施例通过对组分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而进一步提高复合防水剂防渗漏功能。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
本发明实施例说明书中所提到的各组分的重量或质量不仅仅可以指代各组分的具体含量，也可以表示各组分间重量的比例关系，因此只要是按照本发明实施例说明书组合物各组分的含量按比例放大或缩小均在本发明实施例说明书公开的范围之内。
建筑物的墙面主要为混凝土材质，墙面外侧可涂覆水泥或水泥砂浆，水泥砂浆主要由硅酸盐水泥、细骨料和水配置而成；而硅酸盐水泥中的主要化学成分为氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁，主要矿物成分为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。
发明人通过设计结构自防水型复合防水剂与水泥砂浆进行混合后，涂覆于建筑物墙体外，达到防水的目的；复合防水剂可以通过扩散、渗透等方式在水泥砂浆以及建筑物如混凝土中传输，当遇到未水化的水泥颗粒或水化产物等物质时，复合防水剂能够与水泥壳体或水化产物反应生成不溶于水的结晶体，堵塞混凝土结构中的孔隙及裂缝，使其更紧密，从而达到防水目的。
本申请实施例提供了一种复合防水剂及其制备方法和应用。
一方面，本申请实施例提供了一种复合防水剂，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾6％～20％、硅酸钠1％～6％、氯化钠1％～6％、保水剂3％～8％和填充剂1.26％～5.6％，余量为水。
优选地，复合防水剂可以包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾7％～15％、硅酸钠1.5％～5％、氯化钠1％～5％、保水剂5％～6％和填充剂2％～4％，余量为水。
作为一示例，复合防水剂可以包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾8％、硅酸钠2％、氯化钠1％、保水剂6％和填充剂3％，余量为水。
作为另一示例，复合防水剂可以包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾6％、硅酸钠1％、增粘剂3％、填充剂1.26％和氯化钠1％，余量为水。
作为再一示例，复合防水剂可以包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾7％、硅酸钠2％、保水剂3.5％、填充剂1.8％和氯化钠1.5％，余量为水。
复合防水剂各组分协同配合发挥防水效果，其具体防水原理为：
硫酸铝钾作为复合防水剂的主要组分，硫酸铝钾水解后生成氢氧化铝胶状物沉淀，能有效补偿水泥砂浆的密实度，可以与水泥中的硅酸盐如硅酸二钙、硅酸三钙等反应生成铝胶合钙钒石晶体物质；另一方面，硫酸铝钾可以与水泥或水泥砂浆中的二氧化硅等进行无机复合作用，生成一系列钙矾石晶体物质物质；随着反应的进行，晶体物质于水泥中不断生长长大、衍生，形成网状结构，向周围挤压，不断堵塞水泥砂浆中毛细孔通道，增强了水泥砂浆的密实度和强度从而达到结构自防水、防潮、抗渗、抗裂、微膨胀补偿收缩等功能；
且硅酸钠作为矿黏合剂，可以黏合晶体物质和水泥或水泥砂浆，或者黏合水泥或水泥砂浆自身，提高水泥砂浆的粘度；填充物填充于水泥或水泥砂浆中，可以增强水泥或水泥砂浆张力强度和压力强度。
随着时间的推移，复合防水剂逐渐向混凝土内部渗透，与混凝土内的水泥等继续反应生成不溶性结晶体如铝胶合钙钒石晶体物质，堵塞孔隙、裂缝；因反应生成的晶体性能稳定，不会随混凝土结构的破坏而破坏，故可以达到永久性防水的目的。
本申请实施例通过对组分的种类和含量的控制，使得各组分之间起到协同增效作用，从而进一步提高复合防水剂的防渗漏功能。
作为优选实施例，上述复合防水剂还可以包括尿素，以增强复合防水剂的吸湿性，并具有抗冻作用。
作为一示例，复合防水剂可以包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾6％～20％、硅酸钠1％～6％、氯化钠1％～6％、保水剂3％～8％、填充剂1.26％～5.6％和尿素0.5％～3％，余量为水。
作为填充剂的示例，填充剂可以包括滑石粉和/或二氧化硅。其中二氧化硅作为填充物，一方面可以与水泥中的含钙化合物生成硫酸钙不溶物，堵塞水泥基层微细孔；另一方面硫酸铝钾可以与复合防水剂中的二氧化硅等进行无机复合作用，生成一系列钙矾石晶体物质物质。滑石粉作为填充物，可以增强水泥砂浆张力强度、压力强度。
作为一具体示例，所述填充剂包括滑石粉和二氧化硅，其中，所述滑石粉质量为所述复合防水剂质量的0.26％～0.6％，所述二氧化硅的质量为所述复合防水剂质量的1％～5％。
作为保水剂的示例，保水剂可以为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素或甲基纤维素中的至少一种。
作为硅酸钠的示例，硅酸钠作为外加剂，也起到黏合作用。硅酸钠的模数一般为1.5～3.5，随着模数的增加，硅含量越多，粘度随之增大，但是其可溶性将降低；本申请实施例中将硅酸钠的模数设置为2～3，既可以保证足量的硅含量以及足够的粘度，也可以保证一定的溶解度。
作为二氧化硅的示例，二氧化硅可以设置为纳米二氧化硅，纳米级二氧化硅的活性和渗透性较强。
可理解的是，根据复合防水剂各组分的具体示例，复合防水剂可以包括以下重量百分比的组分组成：
硫酸铝钾8％、模数为2的硅酸钠2％、氯化钠1％、尿素0.5％、羟丙基甲基纤维素3％、二氧化硅2.5％和滑石粉0.3％，余量为水；或
硫酸铝钾8％、模数为2.5的硅酸钠2.5％、氯化钠2％、尿素1％、羟丙基甲基纤维素4％、二氧化硅2％和滑石粉0.35％，余量为水；或
硫酸铝钾9％、模数为2.3的硅酸钠3％、氯化钠2.5％、尿素1％、羟乙基甲基纤维素3.5％、二氧化硅2％和滑石粉0.3％，余量为水；或
硫酸铝钾9％、模数为3的硅酸钠3％、氯化钠2％、尿素1.5％、羟丙基甲基纤维素4％、二氧化硅1.5％、滑石粉0.4％，余量为水；或
硫酸铝钾10％、模数为2.8的硅酸钠4％、氯化钠3％、尿素2％、甲基纤维素3％、羟丙基甲基纤维素1％、二氧化硅3％和滑石粉0.5％，余量为水；或
硫酸铝钾11％、模数为2.8的硅酸钠2％、氯化钠2.5％、尿素1.5％、羟丙基甲基纤维素3％、羟乙基甲基纤维素1.5％、二氧化硅2％和滑石粉0.4％，余量为水；或
硫酸铝钾12％、模数为2.5的硅酸钠3％、氯化钠2.5％、尿素2％、羟丙基甲基纤维素2％、甲基纤维素2.5％、纳米二氧化硅2％和滑石粉0.4％，余量为水；或
硫酸铝钾15％、模数为2的硅酸钠3％、氯化钠3％、尿素2％、甲基纤维素6％、纳米二氧化硅2％和滑石粉0.5％，余量为水；或
硫酸铝钾18％、模数为2.6的硅酸钠2％、氯化钠4％、尿素2％、羟乙基甲基纤维素1％、羟丙基甲基纤维素4％、纳米二氧化硅1％和滑石粉0.8％，余量为水。
上述复合防水剂的各配方为发明人在进行了防水性能测试后优选的实施例。
本申请上述各示例中所述的复合防水剂可应用于32.5#以上普通硅酸盐水泥，可以不采用复合硅酸盐水泥、也不混用不同标号的水泥。
上述各示例中复合防水剂的成品为白色液体，与水稀释拌合后配制成复合防水剂混合液，可以替代水掺入水泥或水泥砂浆中搅拌形成防水砂浆，达到结构性自防水效果。
另一方面，本申请实施例提供了一种制备方法，具体包括以下步骤：
S100，按照上述复合防水剂所包含的组分及其含量准备原料；
S200，将水过滤磁化后加热，于水中加入复合防水剂中的其余组分，再次加热至100℃～120℃，恒温搅拌40min～60min；
水过滤磁化增加了水的内能，促使水分子改变，将大分子团水变为小分子团水，更易于吸收；过滤磁化后的水进行加热，加热可以提高复合防水剂中的其余组分的溶解速度，为了便于操作人员进行操作，防止发生烫伤等，可以将加热温度设置为高于室温10～20℃；加入复合防水剂中的其余组分，加热可以进一步提高溶解速度以及硫酸铝钾水解速度。
S300，搅拌后降至常温并静置1～2h，得到复合防水剂。
本申请实施例中硫酸铝钾、硅酸钠、氯化钠、保水剂和填充剂与水混合升温搅拌制得防水材料，其制备工艺简单，反应速率快；其中硫酸铝钾通过水解后生成氢氧化铝胶状物，能有效补偿水泥砂浆的密实度。
再另一方面，本申请实施例提供了一种复合防水剂在混凝土墙体中的应用，将上述复合防水剂水调稀释后与水泥或水泥砂浆混合，混合后涂覆于混凝土表面。
本申请实施例可广泛用于工业与民用建筑屋面、厨卫、地下室、隧道、桥梁、水池等，与复合防水剂混合后的水泥或水泥砂浆作为防水砂浆进行涂覆，防水砂浆具有憎水、抗渗、抗裂、防水防潮等效果；且对混凝土墙体的防水基面要求较低，不需要防水基面平滑、光滑，施工工艺简单、施工周期短，综合成本低，可以达到永久性自防水。且可以避免水泥或水泥砂浆混合清水后直接涂覆于混凝土墙体表面造成的墙体开裂等情况。
本申请实施例，一方面，防水砂浆涂覆于混凝土表面可以作为隔离防水层，隔离防水层的膨胀性可以补偿混凝土表面的收缩，提供抗渗、抗裂性能，并减缓混凝土的碱骨料反应；另一方面，在水的作用下，够通过扩散、渗透等方式在水泥、水泥砂浆或混凝土基体中传输，当遇到未水化的水泥颗粒或水化产物等物质时，能够反应生成不溶于水的结晶体，堵塞混凝土结构中的孔隙及裂缝，使其更紧密，从而达到防水目的。
且防水砂浆成分与混凝土基本相同，因此防水砂浆与混凝土的防水基面完全相容、粘结性很好；对于不同状态的混凝土的防水基面随时可以施工，降低了施工周期，且其施工简单，可以采用喷涂、涂刷等方式进行操作。
具体地，可以将该复合防水剂用水稀释至重量比的3～5倍，替代水来直接拌合水泥或水泥砂浆；采用本申请实施例所述的防水砂浆进行抹面、堵漏，可以提高混凝土墙体的抗渗性能。
以下通过具体实施例对本申请作进一步说明：
实施例1
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾6％、模数为2的硅酸钠1％、二氧化硅1％、甲基纤维素3％、滑石粉0.26％和氯化钠1％，余量为水。
上述复合防水剂由以下制备方法制备得到：
按照上述所述的复合防水剂所包含的组分及其含量准备原料；
将水通过过滤磁化后加入反应釜升温10～20℃；
依次加入硫酸铝钾、硅酸钠、甲基纤维素、氯化钠、尿素和填充剂，升温至100℃，保持100℃恒温搅拌1小时；
降至常温1小时，配置为复合防水剂。
复合防水剂在混凝土墙体中的应用：
将上述复合防水剂进行稀释，复合防水剂和水的配置比例为1：4，配置为复合防水剂混合液，然后将复合防水剂混合液与水泥砂浆混合后配置为防水砂浆，防水砂浆作为受检砂浆备用。
对上述防水砂浆进行性能测试，测试标准为：JC474-2008《砂浆混凝土复合防水剂》中的规定。
受检砂浆的性能表1
实施例2
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾7％、模数为2.2硅酸钠2％、纳米二氧化硅1.5％、羟乙基甲基纤维素3.5％、滑石粉0.3％和氯化钠1.5％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的具体制备过程与实施例1相同。
受检砂浆的性能表2
实施例3
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾8％、模数为2.5的硅酸钠2.5％、二氧化硅2％、羟丙基甲基纤维素4％、滑石粉0.35％、氯化钠2％、尿素1％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的制备方法与实施例1相同。
受检砂浆的性能表3
实施例4
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾9％、模数为3的硅酸钠3％、二氧化硅1.5％、羟丙基甲基纤维素4％、滑石粉0.4％、氯化钠2％、尿素1.5％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的制备方法与实施例1相同。
受检砂浆的性能表4
实施例5
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾11％、模数为2.8的硅酸钠2％、二氧化硅2％、羟丙基甲基纤维素3％、羟乙基甲基纤维素1.5％、滑石粉0.4％、氯化钠2.5％、尿素1.5％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的制备方法与实施例1相同。
受检砂浆的性能表5
实施例6
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾12％、模数为2.5的硅酸钠3％、纳米二氧化硅2％、羟丙基甲基纤维素2％、甲基纤维素2.5％、滑石粉0.4％、氯化钠2.5％、尿素2％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的制备方法与实施例1相同。
受检砂浆的性能表6
实施例7
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾15％、模数为2的硅酸钠3％、纳米二氧化硅2％、羟丙基甲基纤维素6％、滑石粉0.5％、氯化钠3％、尿素2％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的制备方法与实施例1相同。
受检砂浆的性能表7
实施例8
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾18％、模数为2.6的硅酸钠2％、纳米二氧化硅1％、羟乙基甲基纤维素1％、羟丙基甲基纤维素4％、滑石粉0.8％、氯化钠：4％、尿素2％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的制备方法与实施例1相同。
受检砂浆的性能表8
由上述实施例1～8的性能表中的数据可知，实施例1～2并不添加尿素，实施例3～8添加尿素，未添加尿素的复合防水剂其防水性能也满足合格和一等品的要求；实施例3～8添加尿素，其防水性能同样满足合格和一等品的要求；尿素的添加对防水性能的影响较小，其影响主要体现在抗冻性能上；且采用纳米二氧化硅的复合防水剂其渗透压力比更优异。
且通过分析各表数据可知，实施例6、7、8中受检砂浆的防水性能较为优异；发明人进行了大量实验发现，随着硫酸铝钾含量的增高或其他单个组分的含量升高，复合防水剂凝结时间、抗压强度比、渗透压力比、48h吸水量比以及收缩率性能的变化并不呈现明显的提高或降低等趋势，因此复合防水剂的防水性能的提升并不仅仅依赖于硫酸铝钾的含量或其他单个组分的含量变化，而是于复合防水剂中各组分以及各组分的配比息息相关，上述具体实施例为本申请较优选的实施例。
对比例1
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾25％、模数为2的硅酸钠10％、纳米二氧化硅1％、羟丙基甲基纤维素2％、滑石粉0.8％、氯化钠6％、尿素5％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的具体制备过程与实施例1相同。
受检砂浆的性能表9
对比例2
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾3％、模数为2的硅酸钠12％、纳米二氧化硅7％、羟丙基甲基纤维素5％、滑石粉2％、氯化钠4％、尿素6％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的具体制备过程与实施例1相同。
受检砂浆的性能表10
对比例3
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾1.1％、氯化钠1.85％、尿素0.93％，余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的具体制备过程与实施例1相同。
受检砂浆的性能表11
对比例4
一种复合防水剂及其制备方法和应用
复合防水剂包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾3.8％、硬脂酸钙1％、硫酸铜2.5％、氯化钠2％、尿素1.5％余量为水。
所述复合防水剂、受检砂浆的具体制备过程与实施例1相同。
受检砂浆的性能表12
对比例1～2中与本申请实施例中复合防水剂的组成成分相同，但是各组分的占比不同，由表9～10可以看出，对比例1～2中复合防水剂的防水性能并不满足防水要求；
对比例3～4采用的防水配方分别为硫酸铝钾、氯化钠、尿素和水；或硫酸铝钾、硬脂酸钙、硫酸铜、氯化钠和尿素，其组分与本申请实施例并不完全相同，由表11～12可以看出，对比例1～2中复合防水剂的防水性能并不满足防水要求。
分别与对比例1～4相比，本申请实施例中复合防水剂的各组分以及组分占比为发明人设计的可行实施范围。
以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改—等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种复合防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将水过滤磁化后加热，于水中加入复合防水剂中的其余组分，再次加热至100℃～120℃，恒温搅拌40min～60min，其中，
所述其余组分按照质量百分比计包括：硫酸铝钾6％～20％、硅酸钠1％～6％、氯化钠1％～6％、保水剂3％～8％和填充剂1.26％～5.6％，所述填充剂包括滑石粉和纳米二氧化硅，所述滑石粉质量为所述复合防水剂质量的0.26％～0.6％，所述纳米二氧化硅的质量为所述复合防水剂质量的1％～5％；
搅拌后降至常温并静置1～2h，得到复合防水剂。
2.如权利要求1所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾7％～15％、硅酸钠1.5％～5％、氯化钠1％～5％、保水剂5％～6％和填充剂2％～4％，余量为水。
3.如权利要求2所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾8％、硅酸钠2％、氯化钠1％、保水剂6％和填充剂3％，余量为水。
4.如权利要求1所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，所述保水剂为羟丙基甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素和甲基纤维素中的至少一种；和/或
所述硅酸钠的模数为2～3。
5.如权利要求1～4任一项所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，还包括尿素0.5％～3％。
6.如权利要求5所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾8％、模数为2.5的硅酸钠2.5％、氯化钠2％、尿素1％、羟丙基甲基纤维素4％、二氧化硅2％和滑石粉0.35％，余量为水。
7.如权利要求5所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾15％、模数为2的硅酸钠3％、氯化钠3％、尿素2％、甲基纤维素6％、纳米二氧化硅2％和滑石粉0.5％，余量为水。
8.如权利要求5所述的复合防水剂的制备方法，其特征在于，包括以下按照质量百分比计的组分：硫酸铝钾18％、模数为2.6的硅酸钠2％、氯化钠4％、尿素2％、羟乙基甲基纤维素1％、羟丙基甲基纤维素4％、纳米二氧化硅1％和滑石粉0.8％，余量为水。
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