CN112356489A - 生物质育苗钵成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明的生物质育苗钵成型装置所属农业工程领域，包括机架和成型模具，成型模具包括压料塞、料筒和钵模体，所述机架为立式框架、在机架中部设有支撑横梁，支撑横梁下同轴置有压料塞，结构设计合理，其成型模具的设计结构取代了传统的吸塑成型工艺，解决了以往对于成型原料为发酵动物粪便与秸秆混合散粒体物料吸塑成型工艺无法满足成型要求的问题，并且通过更换成型模具即可快速实现不同尺寸、规格的育苗钵的成型，该装置不仅降低了对于压制的原材料的要求，扩大了压制其他生物质制品的范围，同时也为其他生物质成型机械的设计、制造提供理论依据，有效解决了现有技术的不足，满足了实际生活的需要。

Description

生物质育苗钵成型装置

技术领域

本发明所属农业工程领域，特别涉及生物质育苗钵成型装置。

背景技术

随着世界资源的逐步消耗、国民环境保护意识的提高以及塑料制品的使用对环境造成的危害，各科研院所加大了对生物质制品的研究。现阶段，各种成型模具的技术已经较为成熟，但是在生物质制品的成型装置方面研究较少。现有的生物质成型装置主要是针对植物秸秆制作成型燃料，主要分为螺旋挤压成型机、活塞冲压成型机及压辊碾压成型机三种类型，但是以上几种类型的成型机械只能在固定的成型工艺条件下进行生产，对原材料的要求较高，且只能生产秸秆颗粒，无法压制其他生物质制品；目前，塑料育苗容器普遍采用吸塑成型工艺制备而成，将塑料片材在烘箱内加热至软化状态后，通过负压吸附的方式使片材完全与成型模具贴合，冷却后即可实现育苗容器成型，而对于成型原料为发酵动物粪便与秸秆混合散粒体物料，吸塑成型工艺无法满足成型要求，因此需要一种生物质育苗钵成型装置来解决以上问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了生物质育苗钵成型装置。

本发明的生物质育苗钵成型装置，包括机架和成型模具，成型模具包括压料塞、料筒和钵模体，所述机架为立式框架、在机架中部设有支撑横梁，支撑横梁下同轴置有压料塞，支撑横梁的中线位固定有导向杆、其下抵压料塞的上端面，压料塞下端移动嵌入料筒的上口，料筒同轴置于机架的下底，料筒的下口同轴抵入钵模体，料筒外周间隙配合套叠温控调节筒。

作为本发明的进一步改进，压料塞的外径与料筒的内环相间隙配合。

作为本发明的进一步改进，钵模体为圆梯台状，其下底为与料筒连接一体的圆环封盖。

作为本发明的进一步改进，配合于料筒外周的温控调节筒为套筒状，所述温控调节筒内置调温盘管，该盘管包括电加热管和冷却水管，所述电加热管和冷却水管在温控调节筒的内壁交替缠绕，冷却水管的两端穿过温控调节筒内壁置于循环水箱内内，电加热管的两端穿过温控调节筒内壁置于温控调节筒外部。

作为本发明的进一步改进，温控调节筒电加热管上连接有温度控制器，冷却水管上设有循环水泵。

作为本发明的进一步改进，料筒内壁中部到下口为内收的倾斜面圆筒。

作为本发明的进一步改进，料筒上设有温度传感器，所述温度传感器与温度控制器电性连接。

本发明的生物质育苗钵成型装置，结构设计合理，操作便捷，可精准、快速调整成型压力，成型温度等相关成型参数，生物质育苗钵成型后可快速进行冷却，提高成型装置的整体工作效率，其成型模具的设计结构取代了传统的吸塑成型工艺，解决了以往对于成型原料为发酵动物粪便与秸秆混合散粒体物料吸塑成型工艺无法满足成型要求的问题，并且通过更换成型模具即可快速实现不同尺寸、规格的育苗钵的成型，该装置不仅降低了对于压制的原材料的要求，扩大了压制其他生物质制品的范围，同时也为其他生物质成型机械的设计、制造提供理论依据，有效解决了现有技术的不足，满足了实际生活的需要。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的成型模具和温控调节筒的分解图；

图3为本发明的成型模具和温控调节筒的剖面图。

具体实施方式

本发明的生物质育苗钵成型装置，包括机架1和成型模具2，所述的机架1为立式框架、在机架1的两侧立柱上固定有升降螺杆、底部固定有升降电机，支撑横梁6的两端与升降螺杆螺纹连接；所述的成型模具2包括压料塞3、料筒4和钵模体5。在支撑横梁6的中线位固定有导向杆7、其下端抵压料塞3的上端面，压料塞3下端移动嵌入料筒4的上口，且压料塞3的外径与料筒4的内环相间隙配合，所述料筒4内壁中部到下口为内收的倾斜面圆筒，料筒4同轴置于机架1的下底，料筒4的下口同轴抵入钵模体5，所述钵模体5为圆梯台状，其下底为与料筒4连接一体的圆环封盖9。

在料筒4外周间隙配合套叠温控调节筒8，温控调节筒8为套筒状，所述温控调节筒8内置调温盘管，该盘管包括电加热管10和冷却水管14，且电加热管10和冷却水管14在温控调节筒8的内壁交替缠绕，同时，冷却水管14的两端穿过温控调节筒8内壁置于循环水箱内15内，并在冷却水管14上设有循环水泵12，电加热管10的两端穿过温控调节筒8内壁置于温控调节筒8外部，电加热管10与温度控制器11电路连接，在料筒4上设有温度传感器13，其温度传感器13与温度控制器11电性连接。

如图2所示，在制备生物质育苗钵前，可选择相应的成型模具2与温控调节筒8配套安装，将经过处理的生物质原料放置于生物质成型模具2的料筒4中，调整机架1上的支撑横梁6中线位的螺孔中配合的导向杆7的位置，使其下抵压料塞3的上端面，使得压料塞3下端移动嵌入料筒4的上口，保证成型模具2形成密闭型腔即可，再通过温度控制器11调节成型温度，并连接温度传感器13，所述机架1、温度控制器11、温度传感器13、升降电机和循环水泵12均由电脑端16控制。

待上述步骤完成后，开启温控调节筒8对成型模具2进行加热，所述温控调节筒8内的电加热管10由温度控制器11控制器温度，其电加热产生的热量通过电加热管10以热传递的方式传递到成型模具2中，对成型原料进行加热，待温度达到预设值后，温度传感器13将温度反馈给温度控制器11，温度控制器11开启自动调节功能，控制电加热管10的温度，保证温度误差在±1℃内，可实现温度的精准调节；当温度满足要求后，在电脑端设置支撑横梁6上导向杆7的压力、压缩速度、保压时间等工作参数并启动进行压缩，当压缩过程完成后，开启冷却水管14上的循环水泵12，冷却水在循环水泵12压力的作用下从循环水箱内15内进入温控调节筒8内壁的冷却水管14中，成型模具2中的热量随着水的流动被带出，成型模具2的温度可快速降低，当成型模具2的温度降至室温后，调整支撑横梁6、上移导向杆7释放压力，完成生物质育苗钵成型，在成型模具2中取出育苗钵即可。

本发明中的机架1中部固定的支撑横梁6，支撑横梁6的中线位的导向杆7均为电子万能试验机的组成部件与电脑端连接，为其提供所需压力，可实现压力的精准控制，并且在压缩过程中可以精确调控压缩的速度及保压时间等参数，保证准确性；装置中的成型模具2可根据不同生物质材料的性能及使用需求，配合不同的成型装置可压制成不同强度、形状的生物质制品，该成型模具体2积较小，制造成本低，可快速更换；温控调节筒8整体由铸铝浇铸而成，而铸铝有良好的热传导性能，提高工作的效率。

利用本装置可以对生物质育苗钵体进行批量的规模化生产，即将成型模具2矩阵排列，在支撑横梁6上对应固定多个导向杆即可。

Claims (7)

1.生物质育苗钵成型装置，包括机架（1）和成型模具（2），其特征在于成型模具（2）包括压料塞（3）、料筒（4）和钵模体（5），所述机架（1）为立式框架、在机架（1）中部设有支撑横梁（6），支撑横梁（6）下同轴置有压料塞（3），支撑横梁（6）的中线位固定有导向杆（7）、其下抵压料塞（3）的上端面，压料塞（3）下端移动嵌入料筒（4）的上口，料筒（4）同轴置于机架（1）的下底，料筒（4）的下口同轴抵入钵模体（5），料筒（4）外周间隙配合套叠温控调节筒（8）。

2.如权利要求1所述的生物质育苗钵成型装置，其特征在于压料塞（3）的外径与料筒（4）的内环相间隙配合。

3.如权利要求1所述的生物质育苗钵成型装置，其特征在于钵模体（5）为圆梯台状，其下底为与料筒（4）连接一体的圆环封盖（9）。

4.如权利要求1所述的生物质育苗钵成型装置，其特征是配合于料筒（4）外周的温控调节筒（8）为套筒状，所述温控调节筒（8）内置调温盘管，该盘管包括电加热管（10）和冷却水管（14），所述电加热管（10）和冷却水管（14）在温控调节筒（8）的内壁交替缠绕，冷却水管（14）的两端穿过温控调节筒（8）内壁置于循环水箱内（15）内，电加热管（10）的两端穿过温控调节筒（8）内壁置于温控调节筒（8）外部。

5.如权利要求1或4所述的生物质育苗钵成型装置，其特征在于电加热管（10）上连接有温度控制器（11），冷却水管（14）上设有循环水泵（12）。

6.如权利要求1所述的生物质育苗钵成型装置，其特征是料筒（4）内壁中部到下口为内收的倾斜面圆筒。

7.如权利要求1所述的生物质育苗钵成型装置，其特征在于料筒（4）上设有温度传感器（13），所述温度传感器（13）与温度控制器（11）电性连接。

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