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CN112351717A - 真空吸尘器 - Google Patents

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CN112351717A
CN112351717A CN201980044207.XA CN201980044207A CN112351717A CN 112351717 A CN112351717 A CN 112351717A CN 201980044207 A CN201980044207 A CN 201980044207A CN 112351717 A CN112351717 A CN 112351717A
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debris
housing
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大卫·哈利勒
布雷克·古泽威兹
杰克·泰勒
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Techtronic Floor Care Technology Ltd
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Abstract

真空吸尘器包括吸入口、被配置为生成通过吸入口的气流以通过吸入口与气流一起吸入碎屑的抽吸源和分离器组件。分离器组件包括具有进气部和出气部的壳体、壳体内的碎屑收集室和形成于罩内的内室，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分。内室具有第一端和第二端。第一端具有切向入口。第二端朝向碎屑收集室开口。外流通路位于罩外并与出气部流体连通，过滤器与外流通路流体连通。内室的第一端被放置于进气部和内室的第二端之间。

Description

真空吸尘器
相关申请的交叉引用
本申请对2018年8月6日提交的、尚在共同审查中的第62/714,857号美国临时专利申请主张优先权，在此通过引用方式将该在先申请的全部内容纳入本申请。
技术领域
本发明涉及真空吸尘器，并且更具体地涉及具有分离器组件的真空吸尘器。
背景技术
真空吸尘器利用分离器组件将大型灰尘和碎屑从被吸入真空吸尘器的气流中分离出来。
发明内容
在一个具体实施方式中，真空吸尘器包括吸入口、被配置为生成通过吸入口的气流以通过吸入口与气流一起吸入碎屑的抽吸源和位于吸入口下游、用于将碎屑从气流中分离出来的分离器组件。分离器组件包括具有进气部和出气部的壳体、壳体内的碎屑收集室和形成于罩内的内室，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分。内室具有第一端和第二端。第一端具有切向入口。第二端朝向碎屑收集室开口。分离器组件还包括位于罩外并与出气部流体连通的外流通路和与外流通路流体连通的过滤器。内室的第一端被放置于进气部和内室的第二端之间。切向入口被配置为提供气流和碎屑在内室内围绕旋风轴旋转。气流和碎屑被配置为内室的第一端朝向内室的第二端移动，不受任何横切于旋风轴的延伸结构的阻碍。气流被配置为通过罩的多孔部分离开内室并进入外流通路。
在一个具体实施方式中，真空吸尘器包括吸入口、被配置为生成通过吸入口的气流以通过吸入口与气流一起吸入碎屑的抽吸源和位于吸入口下游、用于将碎屑从气流中分离出来的分离器组件。分离器组件包括具有进气部和出气部的壳体、壳体内的碎屑收集室和形成于罩内的内室，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分。内室具有第一端和第二端。第二端朝向碎屑收集室开口。进气部被配置为提供气流和碎屑在罩内围绕旋风轴旋转。分离器组件还包括位于罩外并与出气部流体连通的外流通路。气流被配置为通过罩的多孔部分离开内室并进入外流通路。分离器组件还包括内室第一端和出气部之间的过滤器室。过滤器室限定纵向轴。分离器组件还包括过滤器室中的筒式过滤器。筒式过滤器沿纵向轴设置。气流被配置为在横切于纵向轴的方向上流经筒式过滤器。
在一个具体实施方式中，真空吸尘器包括吸入口、被配置为生成通过吸入口的气流以通过吸入口与气流一起吸入碎屑的抽吸源和位于吸入口下游、用于将碎屑从气流中分离出来的分离器组件。分离器组件包括具有进气部和出气部的壳体、壳体内的碎屑收集室和形成于罩内的内室，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分。内室具有第一端和第二端。第二端朝向碎屑收集室开口。进气部被配置为提供气流和碎屑在罩内围绕旋风轴旋转。分离器组件还包括位于罩外并与出气部流体连通的外流通路。气流被配置为通过罩的多孔部分离开内室并进入外流通路。真空吸尘器还包括复数个第二阶段旋风分离器。每个第二阶段旋风分离器具有第二阶段进气部、第二阶段出气部和碎屑出口。每个第二阶段进气部与外流通路流体连通。真空吸尘器还包括与每一个第二阶段出气部流体连通的过滤器。
通过考量下文说明和附图，本发明的其它特征和方面将变得显而易见。
附图说明
图1是真空吸尘器的立体图。
图2是图1的真空吸尘器的横截面图。
图3是图1的真空吸尘器的分离器组件的一部分的部分横截面图。
图4是真空吸尘器的另一个具体实施方式的立体图。
图5是图1的真空吸尘器移除分离器组件后的立体图。
图6是图5的真空吸尘器的分离器组件的立体图。
图7是图6的分离器组件的横截面图。
图8是图6的分离器组件的横截面图。
图9是图4的真空吸尘器的分离器组件的另一个具体实施方式的横截面图。
图10是图9的分离器组件的横截面图。
图10A是图9的分离器组件的另一个具体实施方式的横截面图。
图11是真空吸尘器的另一个具体实施方式的立体图。
图12是图11的真空吸尘器的分离器组件的立体图。
图13是图12的分离器组件的横截面图。
图14是图12的分离器组件的横截面图。
在对本发明的任何具体实施方式进行详细说明前，应当理解的是，本发明不局限于其在下文说明中所列的或附图中所例举的具体构造和排列中的应用。本发明能够具有别的具体实施方式，并能够通过各种方式来实施或实现。另外，应当理解的是，本发明所用之措辞和术语系出于说明之目的，而非出于限定之目的。
具体实施方式
图1和图2展示了真空吸尘器10。如图2和3所示并如下文详细说明的那样，真空吸尘器10包括分离器组件14，分离器组件14包括分离器组件壳体18，分离器组件壳体18具有进气部22、出气部26和壳体18内的碎屑收集室30。分离器组件14还包括形成于罩38内的内室34，罩38限定旋风轴42并具有多孔部分46。内室34具有第一端50和第二端54。第一端50具有通往内室的切向入口58，而内室的第二端54朝向碎屑收集室30开口。碎屑收集室30围绕罩38，并且具有与旋风轴42相交而且与内室34的第二端54间隔的端部60。分离器组件14还包括位于罩38外侧并与出气部26流体连通的外流通路62。分离器组件还包括与外流通路62流体连通的过滤器66。内室34的第一端50被设置于出气部26和内室34的第二端54之间。
在真空吸尘器10工作过程中，切向入口58被配置为提供气流和碎屑在内室34内围绕旋风轴42旋转。一旦处于内室34中，气流和碎屑就从内室34的第一端50移动至内室34的第二端54，不受任何横切于旋风轴42的延伸结构的阻碍。具体而言，在内室34内，不存在从罩38朝向旋风轴42径向向内延伸的结构，也不存在从旋风轴42朝向罩38径向向外延伸的结构。虽然罩38固定多孔部分46的部分或多孔部分46自身可朝向旋风轴42象征性地(anominal amount)向内凸起，但这并不构成横切于旋风轴42延伸的结构。气流通过罩38的多孔部分46离开内室34前往外流通路62。
参见图1和2，真空吸尘器10包括外壳68、吸入口70和生成通过吸入口70的气流以通过吸入口70与气流一起吸入碎屑的抽吸源，如抽吸电机74。如图2所示，吸入口70与分离器组件14的进气部22流体连接，而抽吸电机74则与分离器组件14的出气部26流体连接。在一个备选方案中，吸入口70与抽吸源流体连接，而抽吸源的出口与分离器组件14的进气部22相连。真空吸尘器10包括电源-如一个或一个以上可充电电池78-来为抽吸电机74供电，还包括启动抽吸电机74的开关80。在别的具体实施方式中，真空吸尘器10包括可从壳体68移除的可充电电池组。真空吸尘器10还包括壳体68上的复数个排气口82，用来将来自抽吸电机74的气流排放出壳体68。
继续参见图2和3，内室34的第一端50包括通过管道24与进气部22流体连通的螺旋坡道86，螺旋坡道86朝向内室34的第二端54延伸通向切向入口58。管道24穿过外流通路62以将进气部22连接至内室34的切向入口58。如图2所示，分离器组件14包括将外流通路62与碎屑收集室30分离开来的分区90。在图2所示的具体实施方式中，分区90的形状为从内室34的第二端54延伸出去的截头体。在图示的具体实施方式中，分区90从内室34的第二端54延伸出去使得外流通路62以分区90和罩38为界。在另一个具体实施方式中，分区90在朝向分离器组件壳体18的方向上延伸，使得外流通路62以分离器组件壳体18和罩38为界。另外，在图2所示的具体实施方式中，罩38的多孔部分46与内室34的第二端54相邻。在一些具体实施方式中，罩38的多孔部分46具有直径范围为0.15至0.40mm的复数个孔。在别的具体实施方式中，罩38的多孔部分46具有直径范围为0.10至0.3mm的复数个孔，并且直径可以为0.10至0.25mm。在一些具体实施方式中，罩38的多孔部分46包括蚀刻穿孔金属。或者，多孔部分46可以为模压板、筛网或别的穿孔材料。在图2所示的具体实施方式中，罩38包括与内室34的第一端50相邻的无穿孔部分92。
如图2所示的具体实施方式所例举的，过滤器66位于被设置在分离器组件14的壳体18的上端98的过滤器室94中。如图2所示的具体实施方式所进一步例举的，过滤器室94被设置在内室34的第一端50和分离器组件14的出气部26之间。过滤器室94与外流通路62流体连通。在一个备选方案中，过滤器66并不位于分离器组件14中，而是安装在真空吸尘器壳体68中。在附图未示出的又一个具体实施方式中，筒式过滤器在外流通路62中被放置在罩38周围，使得经过筒式过滤器的气流横切于旋风轴42以进入外流通路62。
参见图1和2，分离器组件14包括第一闩锁102和第二闩锁106。启动第一闩锁102导致位于分离器组件14下端112的底部门110枢轴开启，使得操作者可以清空碎屑收集室30中收集的碎屑而无需将分离器组件14从真空吸尘器10的壳体68移除。碎屑收集室的端部60也是分离器组件14的下端112和底部门110。启动第二闩锁106使操作者可以从真空吸尘器10的壳体68移除分离器组件14。在图1-3所示的具体实施方式中，分区90、罩38或二者皆可从分离器组件14的壳体18的上端98移除。在一个备选方案中，分区90与分离器组件壳体18一体成型。在另一个备选方案中，分区90与罩38一体成型。在又一个具体实施方式中，分区90、罩38或二者皆可从分离器组件14的壳体18的下端112移除。
在操作中，操作者启动开关80来启动抽吸电机74，其生成通过吸入口70的气流来将碎屑与气流一起通过吸入口70吸入。然后气流从吸入口70移动至分离器组件14的进气部22。气流从进气部22沿管道24移动至沿着气体通路的上表面的螺旋坡道86并通过切向入口58进入内室34，这致使气流和碎屑在内室34内围绕旋风轴42旋转。在进入内室34后，气流和碎屑从内室34的第一端50移动至内室34的第二端54，不受任何横切于旋风轴42的延伸结构的阻碍。内室34内的旋风运动致使较大的碎屑从气流中出来落入碎屑收集室30，因为内室34的第二端54是朝向碎屑收集室30开口的。同时，气流通过罩38的多孔部分46离开内室34并进入外流通路62。然后气流移动穿过外流通路62并进入过滤器室94，在过滤器室94中经过多孔部分的额外碎屑被过滤器66从气流中过滤出来。然后气流通过出气部26并穿过抽吸电机74，之后被排出排气口84。
图4和5显示了真空吸尘器116的另一个具体实施方式。真空吸尘器116包括壳体120和通往第一管路128的吸入口124，第一管路128将气流送入分离器组件132。真空吸尘器116包括抽吸电机(未示出)和从分离器组件132通往抽吸电机的第二管路136(图5)。
如图6和7所示，分离器组件132包括壳体140，壳体140具有提手142、进气部144、出气部148和壳体140内的碎屑收集室152。当分离器组件132被安装在真空吸尘器116上时，进气部144与第一管路128流体连接，而出气部148与第二管路136流体连接。分离器组件132还包括形成于罩160内的内室156，罩160限定旋风轴164。罩具有多孔部分168和无穿孔部分170。内室156具有第一端172和第二端176。罩的无穿孔部分170与内室156的第一端172相邻。
在图7所示的具体实施方式中，进气部144与通往内室156的切向入口180对齐并在第一端172直接相连，而内室156的第二端176朝向碎屑收集室152开口。在一个未示出的具体实施方式中，内室156的第一端172包括与进气部144及切向入口180流体连通的螺旋坡道。分离器组件132还包括位于罩160外侧并与出气部148流体连通的外流通路184。如下文将进一步详述的，分离器组件132还包括与外流通路184流体连通的复数个第二阶段旋风分离器204。内室156的第一端172以大致垂直的方式被置于出气部148和内室156的第二端176之间。切向入口180提供气流和碎屑在内室156内围绕旋风轴164旋转。一旦处于内室156中，气流和碎屑从内室156的第一端172移动至内室156的第二端176，不受任何横切于旋风轴164的延伸结构的阻碍。气流通过罩160的多孔部分168离开内室156。
真空吸尘器116可由交流或直流电源供电，如一个或一个以上可充电电池，来为抽吸马达供电。真空吸尘器10还包括位于壳体140上的复数个排气口192，用于将来自抽吸电机的气流排放出壳体140。
如图7所示，分离器组件132包括将外流通路184与碎屑收集室152分离开来的分区196。在图7所示的具体实施方式中，分区196在与旋风轴164垂直的方向上从内室156的第二端176延伸出去。在一个未示出的备选方案中，分区196与旋风轴164成斜角延伸。另外，在图7所示的具体实施方式中，罩160的多孔部分168与内室156的第二端176相邻。在一些具体实施方式中，罩160的多孔部分168具有直径范围为0.15至0.40mm的复数个孔。在别的具体实施方式中，罩160的多孔部分168具有直径范围为0.10至0.3mm的复数个孔，并且直径范围可以为0.10至0.25mm。在一些具体实施方式中，罩160的多孔部分168包括蚀刻穿孔金属。或者，罩160的多孔部分168可以为模压板、筛网或别的穿孔材料。
参见图7和8，外流通路184与复数个第二阶段旋风分离器204流体连通。每一个第二阶段旋风分离器204都包括切向第二阶段进气部208、第二阶段出气部212和第二阶段碎屑出口216。每一个第二阶段碎屑出口216都通往第二阶段灰尘室220。每一个第二阶段出气部212都与过滤器室224流体连通，在过滤器室224中，过滤器188被设置在第二阶段出气部212和出气部148之间。过滤器室224被设置在分离器组件的壳体140的上端226。在一个备选方案中，过滤器188并未置于分离器组件132中，而是安装在真空吸尘器壳体120中。在另一个未示出的备选方案中，筒式过滤器被置于外流通路184中位于罩160的周围，使得通过筒式过滤器的气流横切于旋风轴164以进入外流通路184。如图7所示，复数个第二阶段旋风分离器204与内室156相邻放置并以至少部分同心的方式设置在罩160周围。
参见图6和7，分离器组件132包括位于分离器组件132的下端236、可通过闩锁228打开的底部门232，其使得操作者在分离器组件132已经从真空吸尘器116移除后可清空碎屑收集室152中收集的碎屑。在图7所示的具体实施方式中，第二阶段灰尘室220被可移除盖222封闭。在一些具体实施方式中，第二阶段灰尘室220可通过底部门232打开。在图6-7所示的具体实施方式中，分区196、罩160或二者皆可从分离器组件132的上端226移除。
在操作中，当分离器组件132被安装至真空吸尘器116，操作者启动真空吸尘器116的抽吸电机生成通过吸入口124的气流来将碎屑与气流一起通过吸入口124吸入。然后气流从吸入口124移动经过第一管路128至分离器组件132的进气部144。气流从进气部144通过切向入口180进入内室156，这实现了气流和碎屑在内室156内围绕旋风轴164旋转。一旦处于内室156中，气流和碎屑就从内室156的第一端172移动至内室156的第二端，不受任何横切于旋风轴164的结构的阻碍。内室156内的旋风运动致使较大的碎屑从气流中出来落入碎屑收集室152，因为内室156的第二端176是朝向碎屑收集室152开口的。
气流通过罩160的多孔部分168离开内室156并进入外流通路184。然后气流移动穿过外流通路184并通过每一个切向第二阶段进气部208进入每一个第二阶段旋风分离器204。每一个第二阶段旋风分离器204内的旋风运动致使通过多孔部分168的碎屑从气流中出来、穿过第二阶段碎屑出口216并落入第二阶段灰尘室220。气流通过第二阶段出气部212离开每一个第二阶段旋风分离器204，在此气流进入过滤器室224。气流在被吸出出气部148进入真空吸尘器116的第二管路136之前被过滤器室224中的过滤器188进一步过滤。第二管路136使气流流体连通至抽吸电机，之后再通过排气口192被排出真空吸尘器116。
图9和10例举了用于真空吸尘器116的分离器组件240的另一个具体实施方式。如图9和10所示，分离器组件240包括壳体244，壳体244具有提手246、进气部248、出气部250和壳体244内的碎屑收集室252。当分离器组件240被安装在真空吸尘器116上时，进气部248与第一管路128流体连接，而出气部250与第二管路136流体连接。分离器组件240还包括形成于罩260内的内室256，罩260限定旋风轴264。罩260具有多孔部分268和无穿孔部分270。内室256具有第一端272和第二端276。无穿孔部分270与内室256的第一端272相邻。
在图9所示的具体实施方式中，进气部248与通往内室256的切向入口280连通的管道242在第一端272相连，而第二端276朝向碎屑收集室252开口。在一个未示出的具体实施方式中，内室256的第一端272包括与管道242及切向入口280流体连通的螺旋坡道。分离器组件240还包括位于罩260外侧并与出气250流体连通的外流通路284。分离器组件240还包括与外流通路284流体连通的过滤器288。过滤器288为沿着过滤器室296所限定的纵向轴292设置的筒式过滤器。在图示的具体实施方式中，过滤器室296被置于内室256的第一端272和出气部250之间。参见图9和10，外流通路184包括复数个涡流叶片308，涡流叶片308被配置为再过滤器室296中围绕纵向轴292和过滤器288生成涡流或旋流。在图9所示的具体实施方式中，纵向轴292与旋风轴264共轴，但是在别的具体实施方式中，纵向轴292与旋风轴264平行但不共轴。过滤器288环绕与出气部250流体连接的过滤器外流通路300。
继续参见图9和10，内室256的第一端272被置于出气部250和内室256的第二端276之间。第一端272还以大致垂直的方式置于过滤器室296和第二端276之间。管道242穿过外流通路284以将进气部248连接至内室256的切向入口280。气流和碎屑沿切向入口280进入内室256，这实现了气流和碎屑在内室256内围绕旋风轴264旋转。一旦处于内室256中，气流和碎屑就从内室256的第一端272移动至内室256的第二端276，不受任何横切于旋风轴264的结构的阻碍。气流通过罩260的多孔部分268离开内室256进入外流通路284。气流从外流通路284经过涡流叶片308到达过滤器室296。
继续参见图9和10，分离器组件240包括将外流通路284与碎屑收集室252分离开来的分区304。在图9和10所示的具体实施方式中，分区304以垂直于旋风轴264的方向从内室256的第二端276延伸出去。在一个备选方案中，分区304与旋风轴264成斜角延伸。另外，在图9和10所示的具体实施方式中，罩260的多孔部分268与内室256的第二端276相邻。在一些具体实施方式中，罩260的多孔部分268具有直径范围为0.15至0.40mm的复数个孔。在别的具体实施方式中，罩260的多孔部分268具有直径范围为0.10至0.3mm的复数个孔，并且直径范围可以为0.10至0.25mm。在一些具体实施方式中，罩260的多孔部分268包括蚀刻穿孔金属。或者，罩260的多孔部分268可以为模压板、筛网或别的穿孔材料。
在图10A所示的一个具体实施方式中，筒式过滤器298在外流通路中被置于罩260周围。在该具体实施方式中，气流穿过多孔罩268进入并以横切于旋风轴的方向穿过筒式过滤器298以进入外流通路284。
参见图10，分离器组件240包括可通过闩锁314打开的位于分离器组件240下端322的底部门318，其使得操作者在分离器组件240从真空吸尘器116移除后可清空碎屑收集室252中的碎屑。
在操作中，当图9和10的分离器组件240被安装至图4和5的真空吸尘器时，操作者启动真空吸尘器116的抽吸电机生成通过吸入口124的气流来将碎屑与气流一起通过吸入口124吸入。然后气流从吸入口124移动经过第一管路128至分离器组件240的进气部248。气流从进气部248通过管道242和切向入口280进入内室256，这致使气流和碎屑在内室256内围绕旋风轴264旋转。在进入内室256后，气流和碎屑就从内室256的第一端27移动至内室256的第二端276，不受任何横切于旋风轴264的结构的阻碍。内室256内的旋风运动致使较大的碎屑从气流中出来落入碎屑收集室252，因为内室256的第二端276是朝向碎屑收集室252开口的。
气流通过罩260的多孔部分268离开内室256并进入外流通路284。然后气流移动穿过外流通路284并穿过涡流叶片308，致使气流在过滤器室296内围在过滤器288周围作涡流旋转。然后气流流动以横切于过滤器室296的纵向轴292的方向穿过过滤器288，致使更多的颗粒物质被过滤出来。然后气流流动穿过通路300到达出气部250，然后在此被吸入真空吸尘器116的第二管路136。第二管路136使气流与抽吸电机连通，然后气流通过排气口192被排放出真空吸尘器116。
图11例举了真空吸尘器326的另一个具体实施方式。如图11-14所示及下文将进一步说明的，真空吸尘器326包括分离器组件330，分离器组件330包括分离器组件壳体334，分离器组件壳体334具有进气部338、出气部342和壳体334内的碎屑收集室346。分离器组件330还包括形成于罩354内的内室350，罩354限定旋风轴358。罩354具有多孔部分360和无穿孔部分362。内室350具有第一端366和第二端370。无穿孔部分362与内室350的第一端366相邻设置。
第一端366具有通过图13所示的管道376与进气部338流体连通的螺旋坡道372，螺旋坡道372通向切向入口374到达内室，而内室350的第二端370朝向碎屑收集室346开口。分离器组件330还包括位于罩354外侧并与出气部342流体连通的外流通路378。分离器组件330还包括与外流通路378流体连通的过滤器382。内室350的第一端366被置于出气部342和内室350的第二端370之间。管道376穿过外流通路378将进气部338连接至内室350。气流和碎屑沿切向入口374进入内室350，这致使气流和碎屑在内室350内围绕旋风轴358旋转。一旦处于内室350中，气流和碎屑就从内室350的第一端366移动至内室350的第二端370，不受任何横切于旋风轴358的延伸结构的阻碍。气流穿过罩354的多孔部分360离开内室350进入外流通路378。
再次参见图11，真空吸尘器326包括外壳386、吸入口390和生成通过吸入口390的气流以通过吸入口390与气流一起吸入碎屑的抽吸源，如抽吸电机(未示出)。当分离器组件330被安装至真空吸尘器326，吸入口390与分离器组件330的进气部338流体连接，而抽吸电机则与分离器组件330的出气部342流体连接。真空吸尘器326包括电源-如一个或一个以上可充电电池-来为抽吸电机供电，还包括启动抽吸电机的开关。真空吸尘器326还包括壳体386上的复数个排气口82，用来将来自抽吸电机的气流排放出壳体386。真空吸尘器326还包括闩锁396来释放分离器组件330的钩398，从而使操作者可以从真空吸尘器326移除分离器组件330。
继续参见图14，分离器组件330包括将外流通路378与碎屑收集室346分离开来的分区400。在图14所示的具体实施方式中，分区400以垂直于旋风轴358的方向从内室350的第二端370延伸出去使得外流通路378以分区分离器组件壳体334和罩354为界。在一个备选方案中，分区400与旋风轴358成斜角延伸。另外，在图14所示的具体实施方式中，罩354的多孔部分360与内室350的第二端370相邻。在一些具体实施方式中，罩354的多孔部分360具有直径范围为0.15至0.40mm的复数个孔。在别的具体实施方式中，罩354的多孔部分360具有直径范围为0.10至0.3mm的复数个孔，并且直径范围可以为0.10至0.25mm。在一些具体实施方式中，罩354的多孔部分360包括蚀刻穿孔金属。或者，罩354的多孔部分360可以为模压板、筛网或别的穿孔材料。
如图14所示的具体实施方式所展示的，过滤器382被置于过滤器室402中，过滤器室402被设置于分离器组件330的壳体334的上端406。如图14所示的具体实施方式进一步展示的，过滤器室402被设置于内室350的第一端366和分离器组件330的出气部342之间。同样在图示的具体实施方式中，罩354包括将过滤器382适当地置于分离器组件330中的压铆螺母柱(standoffs)或扣片(tabs)。过滤器382接触扣片407以阻止过滤器382朝向分离器组件330的下端418的移动。因此，使用者无法将过滤器382朝向下端418插得太深，过滤器382被保持在原位并且过滤器382不会被吸入气流朝向下端418吸动。扣片407与罩354相连使得扣片407可通过罩354从壳体334移除。过滤器室402与外流通路378流体连通。在一个备选方案中，过滤器382并不位于分离器组件330中，而是安装在真空吸尘器壳体383中。在又一个未示出的备选方案中，筒式过滤器在外流通路378中被置于罩354周围，使得通过筒式过滤器的气流横切于旋风轴358以进入外流通路378。
参见图12和14，分离器组件330包括闩锁410，启动闩410导致位于分离器组件330下端418的底部门414枢轴开启，使得操作者可以清空碎屑收集室346中收集的碎屑而无需将分离器组件330从真空吸尘器326的壳体68移除。在图12-14所示的具体实施方式中，分区400与罩354一体成型并且二者皆可从分离器组件330的壳体334的上端406移除。或者，分区400与分离器组件壳体334一体成型。在另一个备选方案中，分区400、罩354或二者皆可根据需要从分离器组件330的壳体334的上端406或下端418移除。
在操作真空吸尘器326时，操作者启动开关来启动抽吸电机，其生成通过吸入口390的气流来将碎屑与气流一起通过吸入口390吸入。然后气流从吸入口390移动至分离器组件330的进气部338。气流从进气部338穿过管道376并通过螺旋坡道372和切向入口374进入内室350，这实现了气流和碎屑在内室350内围绕旋风轴358的旋转。在进入内室350后，气流和碎屑从内室350的第一端366移动至内室350的第二端370，不受任何横切于旋风轴358的延伸结构的阻碍。内室350内的旋风运动致使较大的碎屑从气流中出来落入碎屑收集室346，因为内室350的第二端370是朝向碎屑收集室346开口的。
同时，气流通过穿过罩354的多孔部分360离开内室350并进入外流通路378。然后气流移动穿过外流通路378并进入过滤器室402，在过滤器室402中穿过经过多孔部分360的额外碎屑被过滤器382从气流中过滤出来。然后气流进入出气部342并穿过抽吸电机，之后被排出真空吸尘器326的壳体386上的排气口394。
本发明的各种特征已在权利要求书中列出。

Claims (33)

1.真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：
吸入口；
抽吸源，所述抽吸源被配置为生成通过所述吸入口的气流以通过所述吸入口与所述气流一起吸入碎屑；和
分离器组件，所述分离器组件位于所述吸入口下游并用于将碎屑从所述气流中分离出来，所述分离器组件包括：
壳体，所述壳体具有进气部和出气部；
碎屑收集室，所述碎屑收集室位于所述壳体内；
内室，所述内室形成于罩内，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分，所述内室具有第一端和第二端，所述第一端具有切向入口，所述第二端朝向所述碎屑收集室开口；
外流通路，所述外流通路位于所述罩外并与所述出气部流体连通；和
过滤器，所述过滤器与所述外流通路流体连通；
其中所述内室的第一端被放置于所述进气部和所述内室的第二端之间；
所述切向入口被配置为实现气流和碎屑在所述内室内围绕旋风轴旋转；
所述气流和碎屑被配置为从所述内室的第一端朝向所述内室的第二端移动，不受任何横切于所述旋风轴的延伸结构的阻碍；并且
所述气流被配置为通过所述罩的所述多孔部分离开所述内室并进入所述外流通路。
2.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器进一步包括将所述外流通路与所述碎屑收集室分离开来的分区。
3.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体具有上端和下端并且所述分区、所述罩或此二者即可从所述上端移除。
4.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分区的形状为从所述内室的第二端延伸出去的截头体。
5.根据权利要求2所述的真空吸尘器，其特征在于，所述分区从所述内室的第二端在垂直于所述旋风轴的方向上延伸出去。
6.根据权利要求3所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体包括所述壳体上端的过滤器室。
7.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体包括所述内室的第一端和所述出气部之间的过滤器室。
8.根据权利要求7所述的真空吸尘器，其特征在于，所述过滤器室与所述外流通路流体连通。
9.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述过滤器位于所述分离器组件的出气部的上游并处于所述外流通路的下游。
10.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩包括与所述第一端相邻的无穿孔部分。
11.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分具有直径范围为0.10至0.40mm的复数个孔。
12.根据权利要求11所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分包括时刻穿孔金属。
13.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述过滤器为在所述外流通路中被置于所述罩周围的筒式过滤器，并且穿过所述筒式过滤器的气流横切于所述旋风轴。
14.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述过滤器为被置于所述壳体的出气部中的折叠过滤器。
15.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述第一端包括朝向所述内室的第二端延伸的螺旋坡道。
16.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分与所述内室的第二端相邻。
17.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集室至少部分环绕所述罩。
18.根据权利要求1所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集室具有与所述旋风轴相交并且与所述内室的第二端间隔开的端部。
19.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集室的端部为所述分离器组件的端部。
20.根据权利要求18所述的真空吸尘器，其特征在于，所述碎屑收集室的端部是门，所述门可开启以清空所述碎屑收集室中收集的碎屑。
21.根据权利要求20所述的真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器进一步包括用于开启所述门的闩锁。
22.真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：
吸入口；
抽吸源，所述抽吸源被配置为生成通过所述吸入口的气流以通过所述吸入口与所述气流一起吸入碎屑；和
分离器组件，所述分离器组件位于所述吸入口下游并用于将碎屑从所述气流中分离出来，所述分离器组件包括：
壳体，所述壳体具有进气部和出气部；
碎屑收集室，所述碎屑收集室位于所述壳体内；
内室，所述内室形成于罩内，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分，所述内室具有第一端和第二端，所述第二端朝向所述碎屑收集室开口，其中所述进气部被配置为提供气流和碎屑在所述罩内围绕旋风轴旋转；
外流通路，所述外流通路位于所述罩外并与所述出气部流体连通，其中所述气流被配置为通过所述罩的所述多孔部分离开所述内室并进入所述外流通路；
过滤器室，所述过滤器室位于所述内室的第一端和所述出气部之间，所述过滤器室限定纵向轴；和
筒式过滤器，所述筒式过滤器位于所述过滤器室中，所述筒式过滤器沿所述纵向轴设置，其中所述气流被配置为在横切于所述纵向轴的方向上流经所述筒式过滤器。
23.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述外流通路包括涡流叶片，所述涡流叶片被配置为使所述气流围绕所述筒式过滤器作涡流旋转。
24.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述内室的第一端包括朝向所述内室的第二端延伸的螺旋坡道。
25.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分具有直径范围为0.10至0.40mm的复数个孔。
26.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分包括蚀刻穿孔金属。
27.根据权利要求22所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的多孔部分与所述内室的第二端相邻。
28.真空吸尘器，其特征在于，所述真空吸尘器包括：
吸入口；
抽吸源，所述抽吸源被配置为生成通过所述吸入口的气流以通过所述吸入口与所述气流一起吸入碎屑；和
分离器组件，所述分离器组件位于所述吸入口下游并用于将碎屑从所述气流中分离出来，所述分离器组件包括：
壳体，所述壳体具有进气部和出气部；
碎屑收集室，所述碎屑收集室位于所述壳体内；
内室，所述内室位于罩内，所述罩限定旋风轴并具有多孔部分，所述内室具有第一端和第二端，所述第二端朝向所述碎屑收集室开口，其中所述进气部被配置为提供气流和碎屑在所述罩内围绕旋风轴旋转；
外流通路，所述外流通路位于所述罩外并与所述出气部流体连通，其中所述气流被配置为通过所述罩的所述多孔部分离开所述内室并进入所述外流通路；
复数个第二阶段旋风分离器，每个所述第二阶段旋风分离器具有第二阶段进气部、第二阶段出气部和碎屑出口，每个所述第二阶段进气部与所述外流通路流体连通；和
过滤器，所述过滤器与每一个所述第二阶段出气部流体连通。
29.根据权利要求28所述的真空吸尘器，其特征在于，所述复数个第二阶段旋风分离器与所述内室相邻放置。
30.根据权利要求28所述的真空吸尘器，其特征在于，所述复数个第二阶段旋风分离器被设置于所述罩的周围并与所述罩至少部分同心。
31.根据权利要求28所述的真空吸尘器，其特征在于，所述壳体具有上端和下端，其中所述下端可开启，并且所述第二阶段旋风分离器的碎屑出口排放入可通过所述下端开启的第二阶段灰尘室。
32.根据权利要求28所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分具有直径范围为0.10至0.40mm的复数个孔。
33.根据权利要求28所述的真空吸尘器，其特征在于，所述罩的所述多孔部分与所述内室的第二端相邻。
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