CN112327532A - 用于液晶显示装置的温度控制电路 - Google Patents
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Abstract
公开了一种用于液晶显示装置的温度控制电路，包括比较电路和处理电路，该比较电路比较栅极驱动电路的第二栅极驱动信号与第一参考信号提供第一比较信号，处理电路根据该第一比较信号提供温度控制信号控制温度调节单元的工作，进而调控液晶显示装置的温度，其中，本发明的温度控制电路利用栅极驱动电路的栅极驱动信号的输出电压随温度变化的特性获得液晶显示装置的温度信息，提供温度控制信号控制温度调节单元调节液晶显示装置的温度，在无额外的测温单元的设置的情况实现了对液晶显示装置的温度测量和调节，降低了成本，且在第一比较信号在其至少两个连续输出周期的输出均为有效时才输出有效的温度控制信号，避免误判，温度调节可靠性高。
Description
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，特别涉及一种用于液晶显示装置的温度控制电路。
背景技术
目前，液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)具备轻薄、节能、无辐射等诸多优点，广泛运用于笔记本电脑、台式电脑、摄录放影机、智能电视、移动终端或个人数字处理器等产品上。
液晶显示装置一般包括层叠设置的液晶层和集成有大量功能组件的电路板(PCBA)，其中，液晶层中的液晶在低温下的应用效果差，例如在负30摄氏度的温度下，液晶显示装置会出现低温泛白等现象，影响液晶显示装置的正常显示，因此现有技术在液晶显示装置的还在电路板上设置有加热单元，并外加设置相应的温度传感器，检测液晶显示装置的温度，以在检测的温度低于预设的温度阈值时开启加热单元，保障液晶层的液晶的温度，保障液晶显示装置的正常工作。
发明内容
鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种用于液晶显示装置的温度控制电路，从而在无外加温度传感器的情况下实现液晶显示装置的温度检测，降低成本。
根据本发明的一方面，提供一种用于液晶显示装置的温度控制电路，所述液晶显示装置包括显示面板和电路板，所述显示面板包括位于显示区域外围的栅极驱动电路，所述栅极驱动电路用于产生栅极驱动信号，所述栅极驱动信号包括第一栅极驱动信号和第二栅极驱动信号，所述第一栅极驱动信号用于所述显示面板的显示驱动，所述第二栅极驱动信号为与所述第一栅极驱动信号等效的非显示驱动信号，所述温度控制电路包括：
比较电路，获取所述栅极驱动电路中的栅极驱动信号，比较所述栅极驱动信号与第一参考信号输出第一比较信号，所述第一比较信号为以检测周期为输出周期的脉冲信号；
处理电路，与所述比较电路连接，根据所述第一比较信号提供所述温度控制信号，且在所述第一比较信号在多个连续输出周期的输出均为有效时，输出有效的所述温度控制信号，所述温度调节单元根据有效的所述温度控制信号开启温度调节，
其中，所述温度调节单元根据所述温度控制信号调节所述液晶显示装置的温度。
可选地，所述比较电路包括：
第一比较器，用于比较所述栅极驱动信号与所述第一参考信号，提供第一比较信号输出，
所述处理电路直接输出所述第一比较信号为所述温度控制信号。
可选地，所述处理电路包括：
多个第三晶体管，所述第三晶体管的电流路径的输入端均连接至所述第一比较器的输出端，述第三晶体管的电流路径的输出端均通过第一晶体管接收第二栅极控制信号，所述第二栅极控制信号控制所述第三晶体管的断开；
多个存储转换单元，用于将输入数字信号转换为模拟信号输出并在无输入时存储输出态，包括第一级存储转换单元、中间级存储转换单元和末级存储转换单元，
所述第一级存储转换单元的输入端连接至所述第一比较器的输出端，输出端连接至所述第三晶体管的第一级第三晶体管的栅极，
所述中间级存储转换单元正向连接在相邻两级所述第三晶体管的前级第三晶体管的输出端与后级第三晶体管的栅极之间，
所述末级存储单元的输入端与所述第三晶体管的末级第三晶体管的电流路径的输出端连接，输出端提供所述温度控制信号输出；
第二比较器，比较所述第一级存储转换单元的输出电压与第二参考信号电压，所述第二比较器的输出端连接至所述第一晶体管的控制端，在所述第一比较信号输出无效时，所述第二比较器的输出信号开启所述第一晶体管。
可选地，所述存储转换单元为串联在其输入端和输出端的电容器。
可选地，所述比较电路还包括：
第三比较器，设置在至少一个所述存储转换单元的输出路径上，比较所述存储转换单元的输出与第三参考信号，提供稳定的模拟电平信号至所述存储转换单元的输出目标的所述第三晶体管的栅极。
可选地，所述第一参考信号在所述温度调节单元启动情况下的输出周期为m帧时间，在所述温度调节单元待机情况下的输出周期为n帧时间，其中，m大于n，n和m均为大于0的自然数。
可选地，所述比较电路设置在所述液晶显示装置的电路板、显示面板的控制芯片和连接所述电路板与所述显示面板的柔性电路板中的至少一个中。
可选地，还包括采样电路，
所述采样电路至少包括采样晶体管和采样电容器中的采样晶体管，所述采样晶体管的电流路径的输入端接收栅极驱动信号，所述采样晶体管的电流路径的输出端提供所述栅极驱动信号的采样信号，所述采样电容器连接在所述采样晶体管的电流路径的输出端与地之间，所述采样晶体管的栅极控制信号为所述第一参考信号。
可选地，所述栅极驱动信号由设置在所述栅极驱动电路的末级栅极驱动电路的后级的栅极驱动电路提供。
可选地，所述栅极驱动信号由所述栅极驱动电路的末级栅极驱动电路提供。
本发明提供的温度控制电路包括比较电路和处理电路，该比较电路比较栅极驱动电路的第二栅极驱动信号与第一参考信号提供第一比较信号，处理电路根据第一比较信号提供温度控制信号控制温度调节单元的工作，进而调控液晶显示装置的温度，其中，本发明的温度控制电路利用栅极驱动电路的栅极驱动信号的输出电压随温度变化的特性获得液晶显示装置的温度信息，提供温度控制信号控制温度调节单元调节液晶显示装置的温度，在无额外的测温单元的设置的情况实现了对液晶显示装置的温度测量和调节，降低了成本。且可在液晶显示在装置的正常显示中实时测量调节温度，提高了实用性。采用第二栅极驱动信号进行比较，降低了对原栅极驱动电路的干扰，保障了液晶显示装置的正常显示效果。且设置处理电路，在第一比较信号在其连续多个输出周期的输出均为有效时才提供有效的温度控制信号输出，控制温度调节单元进行温度调节，可降低误判风险，提高可靠性。
第一比较信号直接作为温度控制信号，电路结构简单，成本低。
存储转换单元由电容器实现，结构简单，成本低。
第一参考信号的脉冲周期(检测周期)在温度调节单元启动和待机状态下分别为n正时间和m帧时间，可降低数据处理量，且n小于m，对应在非温度调控时间内检测密集，提高检测的准确性，在温度调控时间内检测疏散，节约能耗，且在保障检测的同时降低温度调控过量的风险，提高温度调控的可靠性。
采样电路中的采样晶体管的栅极控制信号为第一参考信号，提高了第一参考信号或采样晶体管的栅极控制信号的复用率，降低了电路成本。
获得的栅极驱动信号为末级栅极驱动电路或设置在末级栅极驱动电路的后级的栅极驱动电路提供，可降低对比较电路对栅极驱动电路的影响，保障栅极驱动电路的正常工作，保障液晶显示装置的正常工作。
另外也可以在栅极驱动电路的末级后设计额外的栅极驱动电路，对该增设的栅极驱动电路的输出采样获得栅极驱动信号，可在不改变原栅极驱动电路的功能设计的情况下获得栅极驱动信号的采样，且便于设计调控采样电路的参数，提高采样输出的信号随温度的变化幅度，可提高温度检测判断的精度。
附图说明
通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
图1A和图1B示出了根据本发明实施例的液晶显示装置的第二栅极驱动信号的输出在不同温度下和不同栅压下的部分数据；
图2示出了根据本发明实施例的液晶显示装置的第二栅极驱动信号在不同温度下的输出曲线；
图3示出了根据本发明实施例的液晶显示装置的部分信号的时序图；
图4示出了根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图5示出了根据本发明第二实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例的温度控制电路的第一种比较电路的结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例的温度控制电路的第二种比较电路的结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例的温度控制电路的第三种比较电路的结构示意图；
图9示出了根据本发明实施例的温度控制电路的第四种比较电路的结构示意图；
图10示出了根据本发明实施例的温度控制电路的第五种比较电路的结构示意图；
图11示出了根据本发明第三实施例的液晶显示装置的结构示意图；
图12示出了根据本发明第四实施例的液晶显示装置的结构示意图。
具体实施方式
以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
图1A和图1B示出了根据本发明实施例的液晶显示装置的第二栅极驱动信号的输出在不同温度下和不同栅压下的部分数据。
参照图1A和图1B，折线L1、L2和L3分别为栅极驱动信号GN(第N级栅极驱动电路的输出信号，检测中，一般对其非显示驱动信号即第二栅极驱动信号Dummy GN采样，用于实际的检测采样)在偏压电压信号Vbias为2V、0V、-2V下的输出电压和温度的关系，其中，由0℃至-30℃，栅极驱动信号GN的输出电压随温度降低而降低。其中，偏压电压信号Vbias的不同测试值对应薄膜晶体管(TFT)的不同老化程度下的栅极偏压，该测试表明对应不同的栅极偏压，栅极驱动信号GN的输出电压随温度的变化均较为明显。
液晶显示装置通过栅极驱动电路向显示面板中的显示区域提供栅极驱动信号，控制薄膜晶体管的开启和关闭，进而控制液晶显示装置的显示，栅极驱动信号包括时钟信号CLK和使能信号STV，其中，该使能信号STV每一帧输出一个高电平脉冲。
本发明实施例根据栅极驱动信号中的使能信号STV的电压进行温度判断，可在不增设温度传感器的情况下实现液晶显示装置的温度检测，降低了成本。
薄膜晶体管一般为NMOS(N-Metal-Oxide-Semiconductor，N型金属-氧化物-半导体)管，相应的栅极驱动信号的电平为高电平，便于检测。
在一种可选实施例中，预设温度阈值为-10度，相应的参考信号电压可设置为16.967V，当检测到使能信号STV的电压低于16.967V时，判断液晶显示装置温度过低。
其中，栅极驱动信号来自栅极驱动电路的输出，栅极驱动电路设置在显示面板上，相应的栅极驱动信号提供至显示面板的显示区域，显示区域设置在液晶层上，其温度特性的传感温度接近液晶层的真实温度，即本发明实施例的液晶显示装置的温度检测方法的检测结果的可靠性高，且可实时获得栅极驱动信号，实时检测。
图2示出了根据本发明实施例的液晶显示装置的第二栅极驱动信号在不同温度下的输出曲线。
参照图2栅极驱动信号GN的输出脉冲随温度的降低，其峰值逐渐降低，且波形变差，有必要保障液晶显示装置的温度，以保障液晶显示装置的正常工作，且随温度的变化幅度加大，可用于温度检测。
图3示出了根据本发明实施例的液晶显示装置的部分信号的时序图。
参照图3，其中，栅极驱动电路1112可提供第一栅极驱动信号和第二栅极驱动信号，第一栅极驱动信号用于对显示面板的显示驱动，第二栅极驱动信号与第一栅极驱动信号等效的非显示驱动信号。本发明实施例的液晶显示装置的温度检测方法采用第二栅极驱动信号Dummy GN为检测对象，可降低对栅极驱动电路输出的第一栅极驱动信号的影响，降低对显示面板的正常显示驱动的影响，保障栅极驱动电路的正常工作，保障显示面板的正常显示。
第二栅极驱动信号Dummy GN每一帧输出一个电平脉冲，在正常模式下，第一参考使能信号STV1每n帧输出一个高电平(输出周期为n帧时间)，与第二栅极驱动信号Dummy GN进行一次比较，进行一次温度判断；在加热模式下，对液晶显示装置执行加热，此时第二参考使能信号STV2每m帧输出一个高电平(输出周期为m帧时间)，与第二栅极驱动信号DummyGN进行一次比较，进行一次温度判断。
第一参考信号STV0根据液晶显示装置的温度调节单元是否工作在温度调控模式下提供第一参考使能信号STV1或第二参考使能信号STV2，分别间隔n帧或m帧的时间进行一次检测，可降低数据处理量，且可降低误判的风险，提高检测的精度。m大于n，n和m均为大于0的自然数。
其中，液晶显示装置在温度调控时的温度变化平滑，可提高检测的时间间隔，即每间隔m帧的时间进行一次检测，在可选实施例中，液晶显示装置的显示帧率为每秒60帧，n＝10，m＝60。
图4示出了根据本发明第一实施例的液晶显示装置的结构示意图。
如图4所示，本发明第一实施例的液晶显示装置1000包括显示面板1100和电路板(PCBA)1200，显示面板1100与电路板1200通过柔性电路板1300连接，电路板1200上设置有温度调节单元1201，根据温度控制信号输出端1101提供的温度控制信号进行温度调节。
在本实施例中，温度调节单元1201设置在电路板上，在其它可选实施例中，温度调节单元1201为外置的加热组件或设置在显示面板1100上的加热层。
其中温度调节单元1201包括加热单元和降温单元中的至少一种，可用于液晶显示装置1000在低温下的保温、高温下的降温，提高实用性。显示面板1100包括第一区域1110和第二区域1120，第一区域1110设置有显示区域1111和设置在显示区域1111两侧的两组栅极驱动电路1112(在本实施例中，该栅极驱动电路1112为GIA(Gate Driver In Array，集成栅极驱动)电路，栅极驱动电路集成在显示面板的显示区域1111外围，用于液晶显示装置的窄边框设计)，两组栅极驱动电路1112的两个末级栅极驱动电路21的输出引出，连接至设置在第二区域1120的采样电路1122，通过采样电路1122提供第二栅极驱动信号Dummy GN的采样输出，其中，该采样电路1122提供的第二栅极驱动信号Dummy GN的采样输出的高电平信号等同于第二栅极驱动信号Dummy GN，为方便说明，在本文中，对采样电路1122的采样输出的电平信号将会直接用第二栅极驱动信号Dummy GN表示。
其中，以两组栅极驱动电路1112的两个末级栅极驱动电路21的输出为采样源，可避免中间级采样对栅极驱动电路1112的干扰，保障栅极驱动电路1112的正常工作性能。
第二区域1120中包括控制芯片1121，提供第一参考信号STV0，在本实施例中，比较电路(图中未示出)设置在柔性电路板1300中，第一参考信号STV0和第二栅极驱动信号Dummy GN均连接至柔性电路板1300，以接入比较电路进行比较，进而提供温度控制信号输出，相应的温度控制信号输出端1101设置在柔性电路板1300上。
在本实施例中，采样电路1122包括采样晶体管T0和采样电容器C0，该采样晶体管T0的电流路径的输入端为采样电路1122的采样输入端，与两组栅极驱动电路1112的两个末级栅极驱动电路21的输出连接，栅极连接控制芯片1121提供的第一参考信号STV0(高电平时可导通采样晶体管T0，在本实施例中采用第一参考信号STV0为其栅极控制信号，且控制该第一参考信号STV0的时序来控制采样电路1122的采样输出时序，使得采样电路1122的采样输出时序与第一参考信号STV0的时序同步，与比较周期同步，实现了第一参考信号STV0的复用，节约了成本)；采样电容器C0连接在采样晶体管T0的输出端与地之间，采样晶体管T0和采样电容器C0的中间节点输出第二栅极驱动信号Dummy GN。
图5示出了根据本发明第二实施例的液晶显示装置的结构示意图。
参照图5和图4，本发明第二实施例的液晶显示装置2000与本发明第一实施例的液晶显示装置1000的主要区别在于其比较电路(图中未示出)设置在显示面板1100的第二区域1120的控制芯片1121中，对其它相同的部分不再详述。
在本实施例中，采样电路1122的输出的第二栅极驱动信号Dummy GN连接至控制芯片1121，经过控制芯片1121中比较电路处理后，输出温度控制信号，相应的，温度控制信号输出端1101设置在控制芯片1121上，通过柔性电路板1300与产品电路板1200中的温度调节单元1201连接，控制温度调节单元1201的控制，调控液晶显示装置2000的温度。
对应控制芯片1121提供第一参考信号STV0，在控制芯片中进行比较判断输出温度控制信号，控制芯片1121可无需输出第一参考信号STV0，降低传输干扰，保障检测的可靠性。
图6、图7、图8、图9和图10分别示出了根据本发明实施例的温度控制电路的第一种比较电路、第二种比较电路、第三种比较电路、第四种比较电路和第五种比较电路的结构示意图。
如图6所示，本发明实施例的温度控制电路的第一种比较电路200包括第一比较器201和处理电路220，第一比较器201的同相输入端接收第一参考信号STV0，反相输入端连接采样电路1122接收第二栅极驱动信号Dummy GN，在第二栅极驱动信号Dummy GN电平低于第一参考信号STV0电平时，输出高电平，提供第一比较信号至处理电路220，处理电路220根据该第一比较信号输出温度控制信号至温度控制信号输出端1101，温度控制信号输出端1101再连接至温度调节单元1201进行温度调控。
其中，第一比较器201输出端第一比较信号可直接作为温度控制信号，高电平有效，控制温度调节单元1201开启，对应本实施例的加热操作；低电平无效，控制温度调节单元1201关闭，此时对应液晶显示装置的液晶层的温度已经提升至设定的温度阈值，关闭加热功能，避免加热过久引起过热和带来的较大噪声。第一比较信号直接作为温度控制信号输出，检测判断的时间间隔短，误判的可能性高。
因此，本实施例的比较电路还设置了处理电路220，处理电路220可由CPU(centralprocessing unit，中央处理器)实现，同时参照图3，在正常模式(温度调节单元1201处于待机状态)下，第一参考信号STV0为第一参考使能信号STV1，每n帧输出一个高电平，CPU在第一参考使能信号STV1输出高电平时进行一次检测，检测并存储第一比较信号的电平，当第一比较信号为低电平时，CPU输出低电平，对应控制温度调节单元1201的加热单元的关闭；当第一比较信号为高电平时，则根据存储的第一比较信号的电平值进一步判断该次高电平的第一比较信号的前几次的输出是否为高电平，以判断该次第一比较信号的高电平是否为误判，如果前几次的输出不全为高电平，则为误判，CPU保持低电平输出，否则判断液晶显示装置的液晶层的温度已经到达温度阈值，输出高电平，开启温度调节单元1201的加热单元，同时，第一参考信号STV0切换为第二参考使能信号STV2输出，CPU每个m帧检测一次第一比较信号的电平，然后，当检测到第一比较信号为低电平时，判断液晶显示装置的液晶层的温度已经处于正常工作需求范围内，输出低电平的温度控制信号，关闭温度调节单元1201的加热单元。
其中，温度控制信号的有效和无效分别对应控制温度调节单元1201的温度调节的开启和停止。
本发明实施例的温度控制电路的第二种比较电路300与第一种比较电路200的区别在于处理电路220的不同，对其它内容不再详述。
如图7所示，本实施例的温度控制电路的第二种比较电路300的处理电路220包括第一数量的存储转换单元223、第二比较器202、第一晶体管T1和第二数量的第三晶体管T3，其中第一数量比第二数量多，在本实施例中，第一数量的总数量比第二数量的总数量多一。
第一晶体管T1的源端和漏端中的一端连接第二栅极驱动电压VGL(低电平)，另一端与每一个第二数量的第三晶体管T3的电流路径的输出端连接，每一个第二数量的第三晶体管T3的电流路径的输入端与第一比较器201的输出端连接。
第一数量的存储转换单元223用于将数值信号转换为模拟信号并存储输出，包括第一级存储转换单元、中间级存储转换单元和末级存储转换单元，其中，第一级存储转换单元的输入端接收第一比较信号，输出端连接至第一级第三晶体管T3；中间级存储转换单元的连接在相邻级第三晶体管T3的前级第三晶体管的电流路径的输出端与后级晶体管的栅极之间；末级存储转换单元的输入端连接至末级第三晶体管的电流路径的输出端，输出端提供温度控制信号输出，该末级存储转换单元的输入端通过第一晶体管T1连接第二栅极驱动信号VGL，该末级存储转换单元用于提供稳定的温度控制信号输出。
第一级存储转换单元的输出端还连接至第二比较器202的反相输入端，第二比较器202的同相输入端接收第二参考信号，输出端连接至第一晶体管T1的栅极。
其中，在第一比较信号连续提供第一数量的高电平输出时，末级存储转换单元提供的温度控制信号为高电平。
第一比较信号的第一次高电平输出使第一级存储转换单元输出高电平，开启第一级第三晶体管T3，第一比较信号的短脉冲特性使得第一级晶体管T3开启后，通过第一级晶体管T3连接的第二级存储转换单元无高电平输入，等待下一次连续的第一比较信号的高电平输出，即每一次连续的第一比较信号的高电平输出会将下一级的存储转换单元的输出置位为高电平，其中，如果第一比较信号输出低电平，第一级存储转换单元输出低电平，第二比较器202输出控制第一晶体管T1导通，会将所有的连通至第一比较器的输出端的存储转换单元的输出置位为低电平，相应的，末级存储转换单元的输出保持或置位为低电平，温度控制信号为低电平，只有在第一比较信号连续了第一数量的高电平次数才能将第一数量的存储转换单元的输出置位为高电平，输出高电平的温度控制信号。
其中，存储转换单元223包括存储器和数模转换器。
参照图8和图7，该第三种比较电路400与第二种比较电路300的区别在于存储转换单元223为电容器C3，其它部分相同，在此不再详述。
参照图9和图7，该第四种比较电路500与第二种比较电路300的主要区别在于该第四种比较电路500还设置有第二数量的第三比较器203，其他部分相同，在此不再详述。
各第三比较器203设置在各第三晶体管T3的栅极和与该第三晶体管T3的栅极连接的存储转换单元223的输出端之间，该第三比较器203的同相输入端接相应的存储转换单元223的输出端，反相输入端连接第三参考信号，输出端连接至相应的第三晶体管T3的栅极，以提供电平可靠的第三晶体管栅极控制信号输出，保障第三晶体管T3的有效开启，保障本发明实施例的温度控制电路的比较电路的可靠性。
参照图10和图6，本发明实施例的温度控制电路的第五种比较电路600与第一种比较电路200的区别在于该第五种比较电路600的第一比较器的同相输入端接收第二栅极驱动信号Dummy GN，反相输入端接收第一参考信号STV0，其根据检测比较提供第一比较信号的电平逻辑与第一种比较电路200的第一比较信号的电平逻辑反相，相应的处理电路220的处理逻辑也相反，在此不再详述。
图11示出了根据本发明第三实施例的液晶显示装置的结构示意图。
参照图11和图4，本发明第三实施例的液晶显示装置3000与第一实施例的液晶显示装置1000的区别主要在于第三实施例的液晶显示装置3000的采样电路1122仅包括采样晶体管T0，在次对其它部分不再详述。
图12示出了根据本发明第四实施例的液晶显示装置的结构示意图。
参照图12和图5，本发明第四实施例的液晶显示装置4000与第二实施例的液晶显示装置2000的区别主要在于第四实施例的液晶显示装置4000的采样电路1122仅包括采样晶体管T0，在次对其它部分不再详述。
其中，参照图4、图5、图10和图11，在本实施例种，采样电路1122为设置在显示面板1100的第二区域1120中，不占用设置显示区域1111和栅极驱动电路1112的第一区域1110，与窄边框设计兼容性高。
在可选实施例中，在显示面板1100的第二区域1120中还设置有额外级的栅极驱动电路(图中未示出)，采样电路1122对该额外级的栅极驱动电路进行采样获得第二栅极驱动信号。第一区域1110设置显示区域1111和栅极驱动电路1112，其设计不便调整，该额外级的栅极驱动电路设置在第一区域1110外，便于对其硬件进行调整，且便于调整采样电路1122的采样晶体管T0和采样电容器C0的参数设计，以调节输出的第二栅极驱动信号Dummy GN随温度的变化曲线，调节输出的第二栅极驱动信号Dummy GN随单位温度变化的电平变化量，以便比较的识别，且可增加检测的精度。其中，第一参考信号STV0的电平值根据实际的液晶显示装置的设计而设置，本发明对此不作特别限定。
本发明的温度控制电路检测特定级栅极驱动电路的第二栅极驱动信号，根据第二栅极驱动信号与第一参考信号的比较获得温度控制信号控制温度调节单元的工作，调节液晶显示装置的温度，其利用液晶显示装置的栅极温度控制电路中的第二栅极驱动信号的电压温度特性可在液晶显示装置的正常显示中实时监测液晶显示装置的温度，特别使对其中的液晶层的温度检测，在不影响液晶显示装置的正常显示的条件下实现温度检测，并实时调控液晶显示装置的温度，提高了液晶显示装置的实用性。
第二栅极驱动信号为栅极驱动电路的末级电路提供，可降低采样对栅极驱动电路的影响，保障液晶显示装置的正常工作。
可适用于集成栅极驱动(GIA)设计，对液晶显示装置的显示面板的空间占用小，与液晶显示装置的窄边框设计兼容。
在非温度调控下，每间隔n帧时间进行一次判断，可降低数据处理资源。
在温度调控即温度调节单元工作时，每将m帧时间进行一次判断，在温度控制信号出现无效时，立即控制温度调节单元停止工作，避免温度调控过量影响显示效果。
连续多次检测到温度达到温度阈值时才提供有效温度控制信号输出，避免无触发温度控制，提高可靠性。
依照本发明的实施例如上文所述，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明以及在本发明基础上的修改使用。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种用于液晶显示装置的温度控制电路，所述液晶显示装置包括显示面板和电路板，所述显示面板包括位于显示区域外围的栅极驱动电路，所述栅极驱动电路用于产生栅极驱动信号，其特征在于，所述栅极驱动信号包括第一栅极驱动信号和第二栅极驱动信号，所述第一栅极驱动信号用于所述显示面板的显示驱动，所述第二栅极驱动信号为与所述第一栅极驱动信号等效的非显示驱动信号，所述温度控制电路包括：
比较电路，获取所述第二栅极驱动信号，比较所述第二栅极驱动信号与第一参考信号输出第一比较信号，所述第一比较信号为以检测周期为输出周期的脉冲信号；
处理电路，与所述比较电路连接，根据所述第一比较信号提供所述温度控制信号，且在所述第一比较信号在至少两个连续输出周期的输出均为有效时，输出有效的所述温度控制信号，所述温度调节单元根据有效的所述温度控制信号开启温度调节，
其中，温度调节单元根据所述温度控制信号调节所述液晶显示装置的温度。
2.根据权利要求1所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述比较电路包括：
第一比较器，用于比较所述栅极驱动信号与所述第一参考信号，提供第一比较信号输出，
所述处理电路直接输出所述第一比较信号作为所述温度控制信号。
3.根据权利要求1所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述处理电路包括：
多个第三晶体管，所述第三晶体管的电流路径的输入端均连接至所述第一比较器的输出端，所述第三晶体管的电流路径的输出端均通过第一晶体管接收第二栅极控制信号，所述第二栅极控制信号控制所述第三晶体管的断开；
多个存储转换单元，用于将输入数字信号转换为模拟信号输出并在无输入时存储输出态，包括第一级存储转换单元、中间级存储转换单元和末级存储转换单元，
所述第一级存储转换单元的输入端连接至所述第一比较器的输出端，输出端连接至所述第三晶体管的第一级第三晶体管的栅极，
所述中间级存储转换单元正向连接在相邻两级所述第三晶体管的前级第三晶体管的输出端与后级第三晶体管的栅极之间，
所述末级存储单元的输入端与所述第三晶体管的末级第三晶体管的电流路径的输出端连接，输出端提供所述温度控制信号输出；
第二比较器，比较所述第一级存储转换单元的输出电压与第二参考信号电压，所述第二比较器的输出端连接至所述第一晶体管的控制端，在所述第一比较信号输出无效时，所述第二比较器的输出信号开启所述第一晶体管。
4.根据权利要求3所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述存储转换单元为串联在其输入端和输出端的电容器。
5.根据权利要求3或4所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述比较电路还包括：
第三比较器，设置在至少一个所述存储转换单元的输出路径上，比较所述存储转换单元的输出与第三参考信号，提供稳定的模拟电平信号至所述存储转换单元的输出目标的所述第三晶体管的栅极。
6.根据权利要求1所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述第一参考信号在所述温度调节单元启动情况下的输出周期为m帧时间，在所述温度调节单元待机情况下的输出周期为n帧时间，其中，m大于n，n和m均为大于0的自然数。
7.根据权利要求1所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述比较电路设置在所述液晶显示装置的电路板、显示面板的控制芯片和连接所述电路板与所述显示面板的柔性电路板中的至少一个中。
8.根据权利要求1所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，还包括采样电路，
所述采样电路至少包括采样晶体管和采样电容器中的采样晶体管，所述采样晶体管的电流路径的输入端接收栅极驱动信号，所述采样晶体管的电流路径的输出端提供所述栅极驱动信号的采样信号，所述采样电容器连接在所述采样晶体管的电流路径的输出端与地之间，所述采样晶体管的栅极控制信号为所述第一参考信号。
9.根据权利要求1或8所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述栅极驱动信号由设置在所述栅极驱动电路的末级栅极驱动电路的后级的栅极驱动电路提供。
10.根据权利要求1所述的用于液晶显示装置的温度控制电路，其特征在于，所述栅极驱动信号由所述栅极驱动电路的末级栅极驱动电路提供。
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