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CN112325004A - 管道接头保温结构及其施工方法 - Google Patents

管道接头保温结构及其施工方法 Download PDF

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CN112325004A
CN112325004A CN202011229200.6A CN202011229200A CN112325004A CN 112325004 A CN112325004 A CN 112325004A CN 202011229200 A CN202011229200 A CN 202011229200A CN 112325004 A CN112325004 A CN 112325004A
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CN
China
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pipeline
card body
hot melting
clamping ring
hot
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CN202011229200.6A
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马宗勇
王嵩
宋亚峰
王颖
时文博
罗强
刘安强
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Xinxing Hebei Engineering Technology Co Ltd
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Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
Xinxing Hebei Engineering Technology Co Ltd
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    • F16L59/18Arrangements specially adapted to local requirements at flanges, junctions, valves or the like adapted for joints
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种管道接头保温结构及其施工方法,属于管道连接技术领域,包括卡环、热熔套和保温填料,卡片设有多个,所述卡片为热熔构件,多个所述卡片依次首尾相连形成卡环,所述卡环套装于管道的端部,并用于与所述管道的外壁热熔密封连接;热熔套套设于所述卡环外周,所述热熔套与所述卡环热熔密封连接,以使所述热熔套、所述卡环和所述管道之间形成密封的填充空间;保温填料填充于所述填充空间内。本发明提供的管道接头保温结构及其施工方法,解决了现有技术中对于热熔套和管道之间的连接容易出现密封不良,并且施工效率低下的技术问题。

Description

管道接头保温结构及其施工方法
技术领域
本发明属于保温管道连接技术领域,更具体地说,是涉及一种管道接头保温结构及其施工方法。
背景技术
具有承插式接口的保温管道,越来越广泛的被应用于温泉水输送、冷水保温、工厂余热传输以及城市集中供热等领域。为了保证管道接头区域的保温性和密封性,需要对管道接头区域进行保温和密封处理。现有技术中通过在管道连接处设置热熔套,对热熔套的两端通过缠绕设置的HDPE电热熔条与管道进行连接,缠绕设置的HDPE电热熔条在热熔过程中易产生凹槽,电热熔条层与层之间会产生挤压变形,且层与层之间熔接密封控制难度大,导致热熔套和管道之间的连接密封性受到影响,容易出现密封不良的情况;另外,在管道上缠绕设置HDPE电热熔条的操作步骤繁琐,导致施工效率降低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种管道接头保温结构及其施工方法,旨在解决现有技术中对于热熔套和管道之间的连接容易出现密封不良,并且施工效率低下的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种管道接头保温结构,包括:
卡片,设有多个,所述卡片为热熔构件,多个所述卡片依次首尾相连形成卡环,所述卡环套装于管道的端部,并用于与所述管道的外壁热熔密封连接;
热熔套,套设于所述卡环外周,所述热熔套与所述卡环热熔密封连接,以使所述热熔套、所述卡环和所述管道之间形成密封的填充空间;以及
保温填料,填充于所述填充空间内。
作为本申请另一实施例,所述卡片包括:
卡片本体,能与所述管道外壁贴合;
对接部,分别设于所述卡片本体的两端,相邻所述卡片本体上的所述对接部之间能够对接定位;以及
锁紧部,设于所述对接部外侧,相邻所述卡片本体上的所述锁紧部之间能够连接,以实现对相邻所述卡片本体的锁定。
作为本申请另一实施例,所述对接部包括:
插块,设于所述卡片本体的至少一端;以及
插槽,设于所述卡片本体的至少一端;
所述插槽用于与相邻所述卡片本体端部的所述插块插接。
作为本申请另一实施例,所述卡片本体的一端设有所述插块,所述卡片本体的另一端设有所述插槽。
作为本申请另一实施例,所述卡片本体的两端分别设有所述插块,所述卡片本体的两端分别设有所述插槽。
作为本申请另一实施例,所述卡环还包括第一加热件,所述第一加热件设于所述插块或所述插槽上,以使所述插槽和所述插块的接触位置热熔密封。
作为本申请另一实施例,所述对接部包括:
第一搭接斜面,设于所述卡片本体的一端;以及
第二搭接斜面,设于所述卡片本体的另一端;
所述第一搭接斜面用于与相邻所述卡片本体端部的所述第二搭接斜面搭接贴合。
作为本申请另一实施例,所述卡环还包括第一加热件,所述加热件设于所述第一搭接斜面和/或所述第二搭接斜面上,以使所述第一搭接斜面和所述第二搭接斜面的接触位置热熔密封。
作为本申请另一实施例,所述锁紧部包括至少一个锁紧块,所述锁紧块上设有锁紧孔,相互对应的两个所述锁紧孔之间通过螺纹连接件锁定。
本发明提供的管道接头保温结构的有益效果在于:与现有技术相比,本发明管道接头保温结构将多个卡片依次首尾连接后套装在管道端部,对卡片进行加热,使卡片之间融合连接为整体,并分别与热熔套和管道热熔连接,使热熔套和管道之间形成密闭空间,向该密闭空间内注入保温填料,从而达到保温效果。本发明卡环为非缠绕式的结构,热熔时结构完整性好,不易变形,因此热熔后的密封效果好,且结构简单,操作方便,能够有效的提高施工的工作效率,节约生产成本,同时密封和保温效果良好。
本发明还提供一种管道接头保温结构的施工方法,具体包括以下步骤:
将多个卡片依次首尾连接形成卡环,并套装在管道的端部;
使所述卡环的内表面紧密贴合于所述管道的外表面,进行热熔连接;
将热熔套套装在所述卡环外使所述卡环的外表面紧密贴合于所述热熔套的内表面,进行热熔连接;
对所述热熔套与所述管道之间形成的填充空间进行气密性检测;
在所述热熔套上开设注料孔和排气孔,通过所述注料孔向所述热熔套和所述管道之间的密闭空间内注入保温填料;
封堵所述注料孔和所述排气孔。
本发明提供的管道接头保温结构的施工方法的有益效果与上述管道接头保温结构的有益效果类似,在此不再赘述
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的卡环的结构示意图;
图2为本发明实施例一采用的卡片的结构示意图;
图3为本发明实施例二采用的的卡片的结构示意图;
图4为本发明实施例三采用的的卡片的结构示意图;
图5为本发明实施例四采用的卡片的结构示意图;
图6为本发明实施例五采用的卡片的结构示意图;
图7为本发明实施例五提供的卡环的结构示意图;
图8为本发明实施例一提供的管道接头保温结构的结构示意图。
图中:1、卡片本体;101、第一搭接斜面;102、第二搭接斜面;2、插块; 3、插槽;4、锁紧孔;5、锁紧块;6、第一加热件;7、第二加热件;8、内管; 9、外护管,10、热熔套;11、保温填料;12、保温层。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
请参阅图8,现对本发明提供的管道接头保温结构进行说明。所述管道接头保温结构,包括卡片、热熔套10、和保温填料11,卡片设有多个,卡片为热熔构件,多个卡片依次首尾相连形成卡环,卡环套装于管道的端部,并用于与管道的外壁热熔密封连接;热熔套10套设于卡环外周,热熔套10与卡环热熔密封连接,以使热熔套10、卡环和管道之间形成密封的填充空间;保温填料11 填充于填充空间内。
本发明提供的管道接头保温结构,与现有技术相比,本发明管道接头保温结构将多个卡片依次首尾连接后套装在管道端部,对卡片进行加热,使卡片之间融合连接为整体,并分别与热熔套10和管道热熔连接,使热熔套10和管道之间形成密闭空间,向该密闭空间内注入保温填料11,从而达到保温效果。本发明卡环为非缠绕式的结构,热熔时结构完整性好,不易变形,因此热熔后的密封效果好,且结构简单,操作方便,能够有效的提高施工的工作效率,节约生产成本,同时密封和保温效果良好。
需要说明的是,请参阅图8,管道包括内管8和外护管9,外护管9设于内管8外,内管8和外护管9之间具有保温层12,在管道的连接处,外护管9和保温层12断开,内管8通过接头连接。热熔套10套装在外护管9的连接处,卡环设置在外护管9的端部,并与外护管9和热熔套10热熔密封,在热熔套 10与内管8之间的间隙内注入保温填料11,从而对管道接头进行密封保温。
优选的,卡片内表面设有第二加热件7,用于使卡片热熔连接于外护管9。
优选的,卡片的外表面设有第二加热件7,用于使卡片热熔连接于热熔套 10。
优选的,卡片的内表面和外表面均设有第二加热件7,用于使卡片热熔。
优选的,卡片内靠近卡片内表面的位置嵌装有第二加热件7,用于使卡片热熔连接于外护管9。第二加热件7嵌装在卡片内,不会增加卡片的厚度。
优选的,卡片为高密度聚乙烯构件,热熔过程中不易形成凹槽。
当然,卡片本身也可不设置第二加热件7,第二加热件7通过设置在热熔套10的内表面和外护管9端部的外表面,以实现卡片与外护管9的热熔连接和卡片与热熔套10的热熔连接。
需要说明的是,“内表面”指朝向管道的侧面,反之,则为“外表面”。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图4,卡片包括卡片本体1、对接部和锁紧部,卡片本体1能与管道外壁贴合;对接部分别设于卡片本体1的两端,相邻卡片本体1上的对接部之间能够对接定位;锁紧部设于对接部外侧,相邻卡片本体1上的锁紧部之间能够连接,以实现对相邻卡片本体1的锁定。
相邻卡片本体1通过对接部对接定位,然后通过锁紧部将相邻的卡片本体1锁定,以实现卡片热熔后密封套装在管道端部。采用对接的方式连接卡片本体1,操作简单方便,提高了施工效率。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图4,对接部包括插块2和插槽3,插块2设于卡片本体1的至少一端;插槽3设于卡片本体1的至少一端;插槽3用于与相邻卡片本体1端部的插块2插接。
插块2与相邻的插槽3插接使所有卡片本体1依次首尾相连后围合形成环状的卡环,将卡环套装在管道端部,使卡片本体1热熔后形成一个整体,对管道道的连接处进行保温和密封。采用插接的方式使卡片本体1连接方便,成本低廉,而且不会形成凸起使管道厚度增加。
需要说明的是,插块2与相连的卡片本体1上的插槽3插接,使同一个卡环中的所有卡片本体1的中线位于同一径向面上。
在上述实施方式的基础上,优选的,为了包证卡片与管道之间贴合的全面性,插块2与管道贴合。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图1至图2,卡片本体1的一端设有插块2,卡片本体1的另一端设有插槽3。
插块2插入插槽3内,将相邻的卡片依次连接,使卡片之间能够紧密接触,提高连接的紧固性,同时不增加外部连接件,结构更加简单,操作方便,降低了生产成本。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图3至图4,卡片本体1的两端分别设有插块2,卡片本体1的两端分别设有插槽3。
卡片本体1的两端均设有插块2和插槽3,插块2插入相邻的插槽3中,插槽3插入相连的插块2中,使卡片本体1上的插块2与相连卡片本体1上的插块2贴合,从而使卡片之间连接更加牢固,热熔后能够更好的粘附为一体,提高了连接的紧固性,以及密封性。
参见图3,卡片本体1的两端均设有插块2和插槽3,插块2具有多个并间隔设置,相邻的插块2之间形成插槽3,插块2与相邻的卡片本体1上的插槽插接。
参见图4,卡片本体1的两端均设有插块2和插槽3,插块2向外延伸,插块2与卡环本体1之间形成插槽3,插块2与相邻的卡片本体1上的插槽3插接。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图3,卡环还包括第一加热件6,第一加热件6设于插块2或插槽3上,以使插槽3和插块2的接触位置热熔密封。
在插块2或插槽3上设置第一加热件6,使插块2或插槽3能够加热融合,使相连的卡片本体1热熔为一体,从而提高对管道连接处的密封性和保温性。第一加热件6使卡插块2或插槽3能够与卡片本体1同时进行加热,减少卡片热熔时各部分的温差,提高热熔效果。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图6至图7,对接部包括第一搭接斜面101和第二搭接斜面102,第一搭接斜面101设于卡片本体1 的一端;第二搭接斜面102设于卡片本体1的另一端;第一搭接斜面101用于与相邻卡片本体1端部的第二搭接斜面102搭接贴合。
第一搭接斜面101和相邻的卡片本体1端部的第二搭接斜面102贴合,通过锁紧部将第一搭接斜面101和相邻的卡片本体1端部的第二搭接斜面102锁定,结构简单,连接方便。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图3,卡环还包括第一加热件6,第一加热件6设于第一搭接斜面101和/或第二搭接斜面102上,以使第一搭接斜面101和第二搭接斜面102的接触位置热熔密封。
第一加热件6对第一搭接斜面101和/或第二搭接斜面102进行加热,使相连的卡片本体1热熔为一体,从而提高对管道连接处的密封性和保温性。第一加热件6使第一搭接斜面101和第二搭接斜面102能够与卡片本体1同时进行加热,减少卡片热熔时各部分的温差,提高热熔效果。
作为本发明实施例的一种具体实施方式,请参阅图3,锁紧部包括至少一个锁紧块5,锁紧块5上设有锁紧孔4,相互对应的两个锁紧孔4之间通过螺纹连接件锁定。
通过螺纹连接件将相邻的锁紧孔4连接,方便对卡片本体1进行安装,从而在管道外形成卡环。
本申请中的第一加热件6和第二加热件7均为金属构件,例如金属电热丝或金属电热网或金属电热片。
本发明还提供一种管道接头用保温结构施工方法。请参阅图8,所述管道接头用保温结构施工方法,具体包括以下步骤:
将多个卡片依次首尾连接形成卡环,并套装在管道的端部;
使卡环的内表面紧密贴合于管道的外表面,进行热熔连接;
将热熔套10套装在卡环外使卡环的外表面紧密贴合于热熔套10的内表面,进行热熔连接;
对热熔套10与管道之间形成的填充空间进行气密性检测;
在热熔套10上开设注料孔和排气孔,通过注料孔向热熔套10和管道之间的密闭空间内注入保温填料11;
封堵注料孔和排气孔。
本发明提供的管道接头保温结构的有益效果在于:与现有技术相比,本发明管道接头保温结构将多个卡片依次首尾连接后套装在管道端部,对卡片进行加热,使卡片之间融合连接为整体,并分别与热熔套10和管道热熔连接,使热熔套10和管道之间形成密闭空间,向该密闭空间内注入保温填料11,从而达到保温效果。本发明卡环为非缠绕式的结构,热熔时结构完整性好,不易变形,因此热熔后的密封效果好,且结构简单,操作方便,能够有效的提高施工的工作效率,节约生产成本,同时密封和保温效果良好。
在上述方法的基础上,更具体的步骤为:
清理管道接头或管道含有凸出结构的区域;
将多个卡片依次首尾连接形成卡环,并套装在管道的端部;
使卡环的内表面紧密贴合于管道的外表面,通过电热熔机对卡片进行热熔连接,使卡环自身熔接为一体构件,且卡环与管道热熔连接为整体;
将热熔套10套装在卡环外使卡环的外表面紧密贴合于热熔套10的内表面,通过电热熔机对卡片进行热熔连接,使卡环与管道热熔连接为整体;
对热熔套10与管道之间形成的填充空间进行气密性检测;
在热熔套10上开设注料孔和排气孔,通过注料孔向热熔套10和管道之间的密闭空间内注入保温填料;
封堵注料孔和排气孔。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.管道接头保温结构,其特征在于,包括:
卡片,设有多个,所述卡片为热熔构件,多个所述卡片依次首尾相连形成卡环,所述卡环套装于管道的端部,并用于与所述管道的外壁热熔密封连接;
热熔套,套设于所述卡环外周,所述热熔套与所述卡环热熔密封连接,以使所述热熔套、所述卡环和所述管道之间形成密封的填充空间;以及
保温填料,填充于所述填充空间内。
2.如权利要求1所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述卡片包括:
卡片本体,能与所述管道外壁贴合;
对接部,分别设于所述卡片本体的两端,相邻所述卡片本体上的所述对接部之间能够对接定位;以及
锁紧部,设于所述对接部外侧,相邻所述卡片本体上的所述锁紧部之间能够连接,以实现对相邻所述卡片本体的锁定。
3.如权利要求2所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述对接部包括:
插块,设于所述卡片本体的至少一端;以及
插槽,设于所述卡片本体的至少一端;
所述插槽用于与相邻所述卡片本体端部的所述插块插接。
4.如权利要求3所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述卡片本体的一端设有所述插块,所述卡片本体的另一端设有所述插槽。
5.如权利要求3所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述卡片本体的两端分别设有所述插块,所述卡片本体的两端分别设有所述插槽。
6.如权利要求3所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述卡环还包括第一加热件,所述第一加热件设于所述插块或所述插槽上,以使所述插槽和所述插块的接触位置热熔密封。
7.如权利要求2所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述对接部包括:
第一搭接斜面,设于所述卡片本体的一端;以及
第二搭接斜面,设于所述卡片本体的另一端;
所述第一搭接斜面用于与相邻所述卡片本体端部的所述第二搭接斜面搭接贴合。
8.如权利要求7所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述卡环还包括第一加热件,所述加热件设于所述第一搭接斜面和/或所述第二搭接斜面上,以使所述第一搭接斜面和所述第二搭接斜面的接触位置热熔密封。
9.如权利要求2所述的管道接头保温结构,其特征在于,所述锁紧部包括至少一个锁紧块,所述锁紧块上设有锁紧孔,相互对应的两个所述锁紧孔之间通过螺纹连接件锁定。
10.管道接头保温结构的施工方法,采用如权利要求1-9中任意一项所述的管道接头保温结构,其特征在于,包括以下步骤:
将多个卡片依次首尾连接形成卡环,并套装在管道的端部;
使所述卡环的内表面紧密贴合于所述管道的外表面,进行热熔连接;
将热熔套套装在所述卡环外使所述卡环的外表面紧密贴合于所述热熔套的内表面,进行热熔连接;
对所述热熔套与所述管道之间形成的填充空间进行气密性检测;
在所述热熔套上开设注料孔和排气孔,通过所述注料孔向所述热熔套和所述管道之间的密闭空间内注入保温填料;
封堵所述注料孔和所述排气孔。
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