CN112323121A - 一种箱包五金件加工用节能型电镀装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，包括底座和电镀液槽，底座的顶部固定安装有电镀液槽，电镀液槽的顶部呈开口设置，电镀液槽的内部转动安装有电镀机构，电镀机构下方的电镀液槽设置为电镀工位，电镀机构一侧的电镀液槽设置为装卸料工位，电镀液槽上设有电镀液循环系统，电镀液循环系统包括电镀液循环处理器、输出管、输入管、循环水泵、循环出口和循环进口，电镀液槽一侧的下端设有循环出口，所述电镀液槽远离循环出口的一侧上设有循环进口，有益效果：多工位能同时装卸料、电镀及沥水操作，提高电镀效率，电镀液能够循环流动，使工件镀层结晶更好，电镀液循环保证电镀液的质量，添加、加热均匀，混合快速，节能环保。

Description

一种箱包五金件加工用节能型电镀装置

技术领域：

本发明属于箱包加工技术领域，特别涉及一种箱包五金件加工用节能型电镀装置。

背景技术：

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性（硫酸铜等）及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀，箱包是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，箱包上的五金工件在加工的过程中需要进行电镀处理。

目前电镀设备在使用时，单一的电镀工位，导致电镀上料、电镀、卸料依次进行操作，费时费力，造成电镀加工效率低，电镀液滴落造成污染，以及电镀液更换周期短，成本高，所以本发明提供一种箱包五金件加工用节能型电镀装置来解决上述问题。

发明内容：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，解决了目前电镀设备在使用时，单一的电镀工位，导致电镀上料、电镀、卸料依次进行操作，费时费力，造成电镀加工效率低，电镀液滴落造成污染，以及电镀液更换周期短，成本高的缺点。

为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：

一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，包括底座和电镀液槽，所述底座的顶部固定安装有电镀液槽，所述电镀液槽的顶部呈开口设置，所述电镀液槽的内部转动安装有电镀机构，所述电镀机构下方的电镀液槽设置为电镀工位，所述电镀机构一侧的电镀液槽设置为装卸料工位，所述电镀液槽上设有电镀液循环系统，所述电镀液循环系统包括电镀液循环处理器、输出管、输入管、循环水泵、循环出口和循环进口，所述电镀液槽一侧的下端设有循环出口，所述电镀液槽远离循环出口的一侧上设有循环进口，所述循环出口通过输出管与电镀液循环处理器的输入端连接，所述电镀液循环处理器的输出端通过输入管与循环水泵的输入端连接，所述循环水泵的输出端通过输入管与循环进口连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀机构包括转动杆、一号电机、连接块、一号连接杆、二号连接杆、承吊杆、转动套、连接吊杆和电镀槽，所述电镀液槽内部的上端转动安装有转动杆，所述转动杆的一端贯穿电镀液槽通过联轴器与电镀液槽一侧上一号电机的输出端固定安装，所述转动杆相对的两侧上均固定安装有连接块，两个所述连接块上均固定安装有四个一号连接杆，四个所述一号连接杆圆周等间距分布在连接块上，所述一号连接杆远离连接块的一端与二号连接杆固定安装，所述二号连接杆呈圆形结构设置，两个所述连接块上的二号连接杆之间固定安装有承吊杆，所述承吊杆上转动套设有两个转动套，两个所述转动套的底部均固定安装有连接吊杆，所述连接吊杆远离转动套的一端固定安装有电镀槽，所述电镀槽上设有均匀分布的透水孔。

作为本发明的一种优选技术方案，所述承吊杆设置有四个，四个所述承吊杆圆周等间距分布在圆形结构的二号连接杆上，四个所述承吊杆上均承吊安装有电镀槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀液循环处理器包括电镀液循环罐、进液口、出液口、添加口、电动搅拌器、过滤组件和加热组件，所述电镀液循环罐内部的上端设有过滤组件，所述电镀液循环罐一侧的上端设有与输出管连接的进液口，所述电镀液循环罐一侧的下端设有与输入管连接的出液口，所述过滤组件下方的电镀液循环罐上设有添加口，所述添加口通过添加管与电镀液罐连接，添加管上安装有添加泵，所述电镀液循环罐上安装有电动搅拌器和加热组件，所述电动搅拌器包括二号电机、转动轴和桨叶片，所述电镀液循环罐的顶部固定安装有二号电机，所述二号电机的输出端通过联轴器与电镀液循环罐内部的转动轴固定安装，所述转动轴贯穿过滤组件设置，所述过滤组件下方的转动轴上固定安装有桨叶片。

作为本发明的一种优选技术方案，所述过滤组件包括过滤网板、连接板和清理毛刷，所述添加口上方的电镀液循环罐内部固定安装有过滤网板，所述过滤网板上方的电镀液循环罐上设有排污口，排污口上安装有阀门，所述过滤网板中间设置有轴孔，所述转动轴由轴孔贯穿过滤网板，所述过滤网板上方的转动轴上固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有清理毛刷，所述清理毛刷的底部与过滤网板接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述加热组件包括外保温层、内导热层、中空夹层和电加热丝，所述电镀液循环罐采用外保温层和内导热层双层结构设置，所述外保温层和内导热层之间形成密封的中空夹层，所述中空夹层内设有电加热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电加热丝呈螺旋状缠绕在内导热层的外壁上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电镀机构的宽度小于电镀液槽的宽度。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，通过转动安在电镀液槽上的电镀机构，电镀机构上承吊安装有四个因重力朝下的电镀槽，电镀机构下方的电镀液槽设置为电镀工位，电镀机构一侧的电镀液槽设置为装卸料工位，能够同时进行工件的装卸料操作、电镀操作及沥水操作，操作简单、方便，从而极大的提高了电镀加工的效率。

（2）本发明所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，通过设置在电镀液槽上的电镀液循环系统，在循环水泵的作用下，使得电镀液槽内的电镀液能够循环流动，使阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用，电镀液流动会使工件镀层结晶更好，提高箱包五金件电镀成品质量。

（3）本发明所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，通过设置在电镀液循环系统上的电镀液循环处理器，能够通过电镀液循环处理器对电镀液循环过程中进行过滤、添加及加热处理，实现电镀液循环使用的同时保证电镀液的质量，且添加、加热均匀，混合快速，同时对过滤网板防堵塞清理，节能环保性更好。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的电镀槽的结构示意图；

图3为本发明的电镀机构的结构示意图；

图4为本发明的电镀液循环处理机构的结构示意图；

图5为本发明的电镀液循环罐的结构示意图。

图中：1、底座；2、电镀液槽；3、电镀机构；31、转动杆；32、一号电机；33、连接块；34、一号连接杆；35、二号连接杆；36、承吊杆；37、转动套；38、连接吊杆；39、电镀槽；391、透水孔；310、电镀工位；311、装卸料工位；4、电镀液循环处理器；41、电镀液循环罐；42、过滤网板；43、进液口；44、出液口；45、添加口；46、二号电机；47、转动轴；48、桨叶片；49、连接板；410、清理毛刷；411、外保温层；412、内导热层；413、中空夹层；414、电加热丝；5、输出管；6、输入管；7、循环水泵；8、循环出口；9、循环进口。

具体实施方式：

如图1-5所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，包括底座1和电镀液槽2，所述底座1的顶部固定安装有电镀液槽2，所述电镀液槽2的顶部呈开口设置，所述电镀液槽2的内部转动安装有电镀机构3，所述电镀机构3下方的电镀液槽2设置为电镀工位310，所述电镀机构3一侧的电镀液槽2设置为装卸料工位311，所述电镀液槽2上设有电镀液循环系统，所述电镀液循环系统包括电镀液循环处理器4、输出管5、输入管6、循环水泵7、循环出口8和循环进口9，所述电镀液槽2一侧的下端设有循环出口8，所述电镀液槽2远离循环出口8的一侧上设有循环进口9，所述循环出口8通过输出管5与电镀液循环处理器4的输入端连接，所述电镀液循环处理器4的输出端通过输入管6与循环水泵7的输入端连接，所述循环水泵7的输出端通过输入管6与循环进口9连接。

在上述方案的基础上，所述电镀机构3包括转动杆31、一号电机32、连接块33、一号连接杆34、二号连接杆35、承吊杆36、转动套37、连接吊杆38和电镀槽39，所述电镀液槽2内部的上端转动安装有转动杆31，所述转动杆31的一端贯穿电镀液槽2通过联轴器与电镀液槽2一侧上一号电机32的输出端固定安装，所述转动杆31相对的两侧上均固定安装有连接块33，两个所述连接块33上均固定安装有四个一号连接杆34，四个所述一号连接杆34圆周等间距分布在连接块33上，所述一号连接杆34远离连接块33的一端与二号连接杆35固定安装，所述二号连接杆35呈圆形结构设置，两个所述连接块33上的二号连接杆35之间固定安装有承吊杆36，所述承吊杆36上转动套设有两个转动套37，两个所述转动套37的底部均固定安装有连接吊杆38，所述连接吊杆38远离转动套37的一端固定安装有电镀槽39，所述电镀槽39上设有均匀分布的透水孔391，通过转动安在电镀液槽2上的电镀机构3，能够同时进行工件的装卸料操作、电镀操作及沥水操作，操作简单、方便，从而极大的提高了电镀加工的效率。

其中，所述承吊杆36设置有四个，四个所述承吊杆36圆周等间距分布在圆形结构的二号连接杆35上，四个所述承吊杆36上均承吊安装有电镀槽39，保证电镀能够多工位操作。

进一步的，所述电镀液循环处理器4包括电镀液循环罐41、进液口43、出液口44、添加口45、电动搅拌器、过滤组件和加热组件，所述电镀液循环罐41内部的上端设有过滤组件，所述电镀液循环罐41一侧的上端设有与输出管5连接的进液口43，所述电镀液循环罐41一侧的下端设有与输入管6连接的出液口44，所述过滤组件下方的电镀液循环罐41上设有添加口45，所述添加口45通过添加管与电镀液罐连接，添加管上安装有添加泵，所述电镀液循环罐41上安装有电动搅拌器和加热组件，所述电动搅拌器包括二号电机46、转动轴47和桨叶片48，所述电镀液循环罐41的顶部固定安装有二号电机46，所述二号电机46的输出端通过联轴器与电镀液循环罐41内部的转动轴47固定安装，所述转动轴47贯穿过滤组件设置，所述过滤组件下方的转动轴47上固定安装有桨叶片48，电镀液循环过程中进行过滤、添加及加热处理，实现电镀液循环使用的同时保证电镀液的质量，且添加、加热均匀，混合快速。

在上述方案的基础上，所述过滤组件包括过滤网板42、连接板49和清理毛刷410，所述添加口45上方的电镀液循环罐41内部固定安装有过滤网板42，所述过滤网板42上方的电镀液循环罐41上设有排污口，排污口上安装有阀门，所述过滤网板42中间设置有轴孔，所述转动轴47由轴孔贯穿过滤网板42，所述过滤网板42上方的转动轴47上固定安装有连接板49，所述连接板49的底部固定安装有清理毛刷410，所述清理毛刷410的底部与过滤网板42接触，在转动轴47的转动下，能够带动连接板49及清理毛刷410转动，对过滤网板42进行防堵塞清理，保证过滤效果，清理方便。

进一步的，所述加热组件包括外保温层411、内导热层412、中空夹层413和电加热丝414，所述电镀液循环罐41采用外保温层411和内导热层412双层结构设置，所述外保温层411和内导热层412之间形成密封的中空夹层413，所述中空夹层413内设有电加热丝414，能够在电镀液循环过程中对其进行加热，加热更均匀，通过电镀液加热能够改善电镀质量。

其中，所述电加热丝414呈螺旋状缠绕在内导热层412的外壁上，加热更好。

其中，所述电镀机构3的宽度小于电镀液槽2的宽度，使得电镀后电镀槽39由电镀工位310旋转至装卸料工位311过程中，电镀槽39内的电镀液由透水孔391滴落在电镀液槽2内，避免滴落在电镀液槽2的外部造成浪费和污染。

具体的：一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，使用时，一号电机32驱动电镀液槽2内的转动杆31转动，通过连接块33带动一号连接杆34、二号连接杆35及承吊杆36在电镀液槽2内圆周转动，承吊杆36上通过转动套37、连接吊杆38吊装的电镀槽39因重力作用朝下设置，电镀机构3下方的电镀液槽2设置为电镀工位310，电镀机构3一侧的电镀液槽2设置为装卸料工位311，在装卸料工位311将电镀槽39内电镀后的箱包五金件取下、并将未电镀的箱包五金件放置在电镀槽39内，装载有工件的电镀槽39圆周旋转至电镀工位310，即电镀槽39内的箱包五金件浸没在电镀液槽2内的电镀液中进行电镀处理，电镀后再由电镀工位310旋转至装卸料工位311，由电镀工位310旋转至装卸料工位311过程中，电镀槽39内的电镀液由透水孔391滴落，从而通过转动安在电镀液槽2上的电镀机构3，能够同时进行工件的装卸料操作、电镀操作及沥水操作，操作简单、方便，从而极大的提高了电镀加工的效率，电镀过程中，在循环水泵7的作用下，电镀液槽2内的电镀液由循环出口8通过输出管5从进液口43进入电镀液循环罐41内，过滤网板42对电镀液进行过滤，外保温层411和内导热层412之间形成密封的中空夹层413内安装的电加热丝414对电镀液循环罐41内的电镀液加热，通过添加口45向电镀液循环罐41内添加电镀液，二号电机46驱动转动轴47转动，带动桨叶片48及连接板49上的清理毛刷410转动，对电镀液混合，过滤、添加及加热处理后的电镀液由出液口44通过输入管6从循环进口9进入电镀液槽2，由于循环出口8和循环进口9设置在电镀液槽2相对的两侧，电镀液循环系统使得电镀液槽2内的电镀液能够循环流动，阴极附近消耗了的金属离子得到及时补充和降低阴极的浓差极化作用，电镀液流动会使工件镀层结晶更好，提高箱包五金件电镀成品质量，实现电镀液循环使用的同时保证电镀液的质量，且添加、加热均匀，混合快速，同时对过滤网板42防堵塞清理，节能环保性更好。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，包括底座（1）和电镀液槽（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有电镀液槽（2），所述电镀液槽（2）的顶部呈开口设置，所述电镀液槽（2）的内部转动安装有电镀机构（3），所述电镀机构（3）下方的电镀液槽（2）设置为电镀工位（310），所述电镀机构（3）一侧的电镀液槽（2）设置为装卸料工位（311），所述电镀液槽（2）上设有电镀液循环系统，所述电镀液循环系统包括电镀液循环处理器（4）、输出管（5）、输入管（6）、循环水泵（7）、循环出口（8）和循环进口（9），所述电镀液槽（2）一侧的下端设有循环出口（8），所述电镀液槽（2）远离循环出口（8）的一侧上设有循环进口（9），所述循环出口（8）通过输出管（5）与电镀液循环处理器（4）的输入端连接，所述电镀液循环处理器（4）的输出端通过输入管（6）与循环水泵（7）的输入端连接，所述循环水泵（7）的输出端通过输入管（6）与循环进口（9）连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述电镀机构（3）包括转动杆（31）、一号电机（32）、连接块（33）、一号连接杆（34）、二号连接杆（35）、承吊杆（36）、转动套（37）、连接吊杆（38）和电镀槽（39），所述电镀液槽（2）内部的上端转动安装有转动杆（31），所述转动杆（31）的一端贯穿电镀液槽（2）通过联轴器与电镀液槽（2）一侧上一号电机（32）的输出端固定安装，所述转动杆（31）相对的两侧上均固定安装有连接块（33），两个所述连接块（33）上均固定安装有四个一号连接杆（34），四个所述一号连接杆（34）圆周等间距分布在连接块（33）上，所述一号连接杆（34）远离连接块（33）的一端与二号连接杆（35）固定安装，所述二号连接杆（35）呈圆形结构设置，两个所述连接块（33）上的二号连接杆（35）之间固定安装有承吊杆（36），所述承吊杆（36）上转动套设有两个转动套（37），两个所述转动套（37）的底部均固定安装有连接吊杆（38），所述连接吊杆（38）远离转动套（37）的一端固定安装有电镀槽（39），所述电镀槽（39）上设有均匀分布的透水孔（391）。

3.根据权利要求2所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述承吊杆（36）设置有四个，四个所述承吊杆（36）圆周等间距分布在圆形结构的二号连接杆（35）上，四个所述承吊杆（36）上均承吊安装有电镀槽（39）。

4.根据权利要求1所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述电镀液循环处理器（4）包括电镀液循环罐（41）、进液口（43）、出液口（44）、添加口（45）、电动搅拌器、过滤组件和加热组件，所述电镀液循环罐（41）内部的上端设有过滤组件，所述电镀液循环罐（41）一侧的上端设有与输出管（5）连接的进液口（43），所述电镀液循环罐（41）一侧的下端设有与输入管（6）连接的出液口（44），所述过滤组件下方的电镀液循环罐（41）上设有添加口（45），所述添加口（45）通过添加管与电镀液罐连接，添加管上安装有添加泵，所述电镀液循环罐（41）上安装有电动搅拌器和加热组件，所述电动搅拌器包括二号电机（46）、转动轴（47）和桨叶片（48），所述电镀液循环罐（41）的顶部固定安装有二号电机（46），所述二号电机（46）的输出端通过联轴器与电镀液循环罐（41）内部的转动轴（47）固定安装，所述转动轴（47）贯穿过滤组件设置，所述过滤组件下方的转动轴（47）上固定安装有桨叶片（48）。

5.根据权利要求4所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述过滤组件包括过滤网板（42）、连接板（49）和清理毛刷（410），所述添加口（45）上方的电镀液循环罐（41）内部固定安装有过滤网板（42），所述过滤网板（42）上方的电镀液循环罐（41）上设有排污口，排污口上安装有阀门，所述过滤网板（42）中间设置有轴孔，所述转动轴（47）由轴孔贯穿过滤网板（42），所述过滤网板（42）上方的转动轴（47）上固定安装有连接板（49），所述连接板（49）的底部固定安装有清理毛刷（410），所述清理毛刷（410）的底部与过滤网板（42）接触。

6.根据权利要求4所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述加热组件包括外保温层（411）、内导热层（412）、中空夹层（413）和电加热丝（414），所述电镀液循环罐（41）采用外保温层（411）和内导热层（412）双层结构设置，所述外保温层（411）和内导热层（412）之间形成密封的中空夹层（413），所述中空夹层（413）内设有电加热丝（414）。

7.根据权利要求6所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述电加热丝（414）呈螺旋状缠绕在内导热层（412）的外壁上。

8.根据权利要求1所述的一种箱包五金件加工用节能型电镀装置，其特征在于：所述电镀机构（3）的宽度小于电镀液槽（2）的宽度。

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