CN112320928A - 一种利用活性污泥-盐藻混合处理腌制废水的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用活性污泥‑盐藻混合处理腌制废水的方法。本发明利用盐藻及活性污泥协同作用有效去除污水中的氨氮、总氮、总磷和COD，克服单独盐藻处理腌制废水时所导致的水中COD和BOD上升所致的COD难以有效去除，以及单独活性污泥对腌制废水总氮总磷去除效果不明显等问题。对氨氮、总氮总磷、COD等均有显著的去除效果，不需要额外添加供氧设备，无需添加碳源，处理费用低，不存在二次污染的风险，本发明的盐藻还可回收利用，具有很高的经济价值，实现资源化利用。仅需适宜的温度和光照条件即可进行，降解效果显著，操作简单，运行费用抵，节能环保等优势。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种利用活性污泥-盐藻混合处理腌制废水的方法。
背景技术
随着腌制食品行业的迅速发展，食品腌制工艺在带来经济价值的同时也会产生高盐度的工业废水，废水主要来源于腌制、淘洗和地面冲洗，在腌制过程中常用的盐脱水工艺会产生大量的高盐度废水。其中含有大量的水溶性有机物和可溶性无机盐，废水中的氮磷有机物是微生物生长所需要的营养元素，但是浓度过高会对微生物产生抑制甚至是毒害作用。如何高效处理高盐废水并完成资源化利用成为当今水污染治理亟待解决的难题。
目前，国内对高盐废水处理所采用的常规生物水处理工艺中运用的微生物大部分都属于非嗜盐微生物，这些微生物在盐析的作用下会导致脱氢酶活性降低，在高盐度的情况下，随着盐度的升高，细胞会出现失水现象，导致细胞质壁分离、微生物解体。高盐度引起的渗透压会增加对微生物的抑制作用，使得传统活性污泥法难于正常进行。
活性污泥法在废水处理中是目前行业内最为推崇的技术之一，也是最为常见的生物处理技术。活性污泥法现多用于处理城市污水等低负荷、低盐度的生活污水，针对处理高盐废水虽已有少量研究，当仍存在处理效果不稳定，耗能高等问题。杜氏盐藻（Dunaliellasalina）隶属于绿藻门、绿藻纲、团藻目、多毛藻科、杜氏藻属，是目前已知耐盐性最强的真核生物。盐藻细胞内的甘油随外界盐浓度的增减而相应的合成或转化。
目前，针对高盐废水通常采用耐盐驯化或者添加嗜盐菌的方式提高微生物的耐盐性能。对腌制废水的降解完全依靠盐藻或嗜盐菌的自身特性，且主要针对废水中总氮总磷进行降解，对COD没有显著的去除效果，该类方法对废水的降解效果受到一定外界环境条件的限制。 CN108117225A，一种高含盐废水的处理方法，需要在现有膜生物反应器内投加耐盐菌剂，采用石灰-纯碱软化方法进行混凝沉淀，生化处理等工艺实现COD和总氮等污染物的高效去除，该方法运行成本高，过程繁杂且对对腌制废水的含盐量有一定的限制。
发明内容
为了克服现有技术中存在的不足及所遇到的问题，本发明提供一种利用活性污泥-盐藻混合处理腌制废水的方法。所述方法利用盐藻及活性污泥的协同作用，克服了盐藻单独处理腌制废水时COD难以去除的不足以及活性污泥对污水总磷、总氮等处理效果不佳的技术问题。
本发明所采用的技术方案如下：
本发明提供了一种利用活性污泥-盐藻混合处理腌制废水的方法，具体包括以下步骤：
（1）调节腌制废水的pH后去除悬浮颗粒物；
（2）活性污泥放入不同盐浓度的腌制废水进行梯度驯化，得到好氧耐盐型活性污泥；
（3）盐藻放入不同盐浓度的盐藻培养基中进行梯度驯化，得到耐盐盐藻；
（4）将步骤（2）中好氧耐盐型活性污泥与步骤（3）得到的耐盐盐藻混合为泥藻后加入到待处理腌制废水中净化反应，待盐藻生长至稳定期后过滤，获得净化水。
步骤（1）中所述的pH为6-8。
步骤（2）中所述驯化的温度为20-30℃，所述好氧耐盐型活性污泥的盐度为1%~3%。
步骤（3）中所述的盐藻培养基以1L计，含有以下成分：1g C6H12O6，10.5g NaCl，0.1g KNO3，0.1g NaHCO3，0.01g CaCl2，0.1g MgSO4·7H2O，0.1g KCl，0.01g KH2PO4，0.001gNa2EDTA·2H2O和0.001g FeCl3·6H2O。
步骤（3）中所述的盐藻培养基的pH为6~8。
步骤（4）中所述的泥藻中活性污泥与盐藻的体积比为1~10：1。
步骤（4）中所述的泥藻在待处理腌制废水中的接种量为25~35 %。
步骤（4）中所述净化反应为自然光下反应，温度为20~30℃，时间为12-16d。
优选的，本发明中所述的梯度驯化中盐度逐次提高0.5%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明利用盐藻及活性污泥协同作用有效去除污水中的氨氮、总氮、总磷和COD，克服单独盐藻处理腌制废水时所导致的水中COD和BOD上升所致的COD难以有效去除，以及单独活性污泥对腌制废水总氮总磷去除效果不明显等问题。由于盐藻和耐盐活性污泥的耐盐性，在降解处理高盐废水时不再受废水中盐浓度的制约，对氨氮、总氮总磷、COD等均有显著的去除效果，不需要额外添加供氧设备，无需添加碳源，处理费用低，不存在二次污染的风险，本发明的盐藻还可回收利用，具有很高的经济价值，实现资源化利用。仅需适宜的温度和光照条件即可进行，降解效果显著，操作简单，运行费用抵，节能环保等优势。
附图说明
图1是活性污泥-盐藻混合处理腌制废水流程图。
具体实施方式
如无特殊说明，本发明实施例中所涉及的试剂均为市售产品，均可以通过商业渠道购买获得。
在下列具体实施例中，所用的腌制废水采用人工配水的方式模拟腌制废水进行相应的实验，所用到的活性污泥来源于某污水厂二沉池。
实施例1
（1）腌制废水的预处理：在调节池中用NaOH将腌制废水的pH调节至8.0后过滤，去除悬浮颗粒物以改善水体的浊度；预处理后腌制废水的盐度为10.2g/L，总磷浓度为25.4 mg/L，总氮浓度为277.5mg/L，氨氮浓度为82.73mg/L，COD为2515mg/L；
（2）驯化活性污泥：接种某污水厂二沉池中的活性污泥，通过逐步驯化的方法将活性污泥驯化成盐度为1％(NaCl计)左右的耐盐活性污泥；逐步驯化过程在SBR反应器内进行，通过控制添加步骤（1）中预处理后的腌制废水量，每次提高进水盐度 0.5%(NaCl 计)进行逐步驯化，直至按100%比例添加腌制废水，最终驯化出盐度为1%左右的好氧耐盐活性污泥；
（3）驯化盐藻：盐藻培养基以1L计，含有以下成分：1g C6H12O6，10.5g NaCl，0.1g KNO3，0.1g NaHCO3，0.01g CaCl2，0.1g MgSO4·7H2O，0.1g KCl，0.01g KH2PO4，0.001g Na2EDTA·2H2O和0.001g FeCl3·6H2O；盐藻培养基pH为8。将盐藻培养基与体积百分比浓度30%的预处理后的腌制废水混合得到驯化培养基A，盐藻培养基与体积百分比浓度80%的预处理后的腌制废水混合得到驯化培养基B；将盐藻接种在驯化培养基A中培养生长良好后转移至驯化培养基B中继续培养，在培养基A和培养基B中重复培养直至转接至含有100%的预处理后的腌制废水的驯化培养基中可以正常生长，得到驯化盐藻；
（4）活性污泥-盐藻共生系统的构建：将步骤（2）中的好氧耐盐活性污泥与步骤（3）得到的驯化盐藻以体积比为10:1的比例混合为泥藻（活性污泥以SV30计，盐藻为2.1·107cell/ml），投加到生物反应池的待处理的腌制废水中，泥藻总接种量为25%（v/v）。设定反应条件为温度20℃，自然光光照下搅拌反应12d，当盐藻生长至稳定期后，将腌制废水沉淀后过滤，获得净化水。经检测本实施例中腌制废水总磷去除率为93.1%，总氮去除率为83.2%，氨氮去除率为91.1%，COD去除率为90.1%。净化水中COD、氨氮、总磷、总氮等指标达到污水综合排放标准二级标准。
实施例2
（1）腌制废水的预处理：用NaOH将腌制废水的pH调节至7.0后过滤，去除悬浮颗粒物以改善水体的浊度；预处理后腌制废水的盐度为25.8g/L，总磷浓度为27.9mg/L，总氮浓度为281.5mg/L，氨氮浓度为87.52mg/L，COD为2542mg/L；
（2）接种某污水厂二沉池中的活性污泥，通过逐步驯化的方法将活性污泥驯化成盐度为2.5％(NaCl计)左右的耐盐活性污泥；逐步驯化过程在SBR反应器内进行，通过控制添加步骤（1）中预处理后的腌制废水量，每次提高进水盐度 0.5%(NaCl 计)进行逐步驯化，直至按100%比例添加腌制废水，最终驯化出盐度为2.5%左右的好氧耐盐活性污泥。
（3）驯化盐藻：盐藻培养基以1L计，含有以下成分：5g C6H12O6，25g NaCl，0.5gKNO3，0.5g NaHCO3，0.05g CaCl2，0.5g MgSO4·7H2O，0.5g KCl，0.05g KH2PO4，0.005gNa2EDTA· 2H2O和0.005g FeCl3· 6H2O，盐藻培养基pH为7；将盐藻培养基与体积百分比浓度40%的预处理后的腌制废水混合得到驯化培基C，将盐藻培养基与体积百分比浓度60%的预处理后的腌制废水混合得到驯化培养基D，将盐藻接种在驯化培养基C中培养生长良好后转移至驯化培养基D中继续培养，在培养基C和培养基D中依次重复直至转接至含有100%的预处理后的腌制废水的驯化培养基中可以正常生长，得到驯化盐藻；
（4）活性污泥-盐藻共生系统的构建：将步骤（2）中的好氧耐盐活性污泥与步骤（3）得到的驯化盐藻以体积比为2:1的比例混合为泥藻，投加到待处理的腌制废水中，泥藻总接种量为30%（v/v）。设定反应条件为温度25℃，自然光光照下搅拌反应14d，当盐藻生长至稳定期后，将腌制废水过滤，获得净化水。经测定，本实施例中腌制废水总磷去除率为96.5%，总氮去除率为86.3%，氨氮去除率为95.3%，COD去除率为92.1。净化水中COD、氨氮、总磷、总氮等指标达到污水综合排放标准二级标准。
实施例3
（1）将腌制废水的预处理：用NaOH将腌制废水的pH调节至6.0后过滤，去除悬浮颗粒物以改善水体的浊度；预处理后腌制废水的盐度为33.4g/L，总磷浓度为29.2mg/L，总氮浓度为293.4mg/L，氨氮浓度为89.6mg/L，COD为2577mg/L；
（2）驯化活性污泥：接种某污水厂二沉池中的活性污泥，通过逐步驯化的方法将活性污泥驯化成盐度为3％(NaCl计)左右的耐盐活性污泥；逐步驯化过程在SBR反应器内进行，通过控制添加步骤（1）中预处理后的腌制废水量，每次提高进水盐度 0.5%(NaCl 计)进行逐步驯化，直至按100%比例添加腌制废水，最终驯化出盐度为3%左右的好氧耐盐活性污泥；
（3）驯化盐藻：盐藻培养基以1L计，含有以下成分：10g C6H12O6，30g NaCl，1g KNO3，1gNaHCO3，0.1g CaCl2，1g MgSO4·7H2O，1g KCl，0.1g KH2PO4，0.01g Na2EDTA· 2H2O和0.01gFeCl3· 6H2O，盐藻培养基pH为6。将盐藻接种在驯化培养基A中培养，生长良好后转移至驯化培养基D中继续培养，生长良好后再转移至驯化培养基B中培养，在培养基A、培养基D、培养基B中依次重复培养直至转接至含有100%的预处理后的腌制废水的驯化培养基中可以正常生长，得到驯化盐藻；
（4）活性污泥-盐藻共生系统的构建：将步骤（2）中的好氧耐盐活性污泥与步骤（3）得到的驯化盐藻以体积比为1:1的比例混合为泥藻，投加到待处理的腌制废水中，泥藻总接种量为35%（v/v）。随后设定相应的适生条件，温度30℃，光照为自然光，反应时间为16d，在搅拌的条件下进行。当盐藻生长至稳定期后，将腌制废水过滤，获得净化水。经测定，本实施例中腌制废水总磷去除率为95.2%，总氮去除率为84.9%，氨氮去除率为93.6%，COD去除率为91.2%。净化水中COD、氨氮、总磷、总氮等指标达到污水综合排放标准二级标准。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种利用活性污泥-盐藻混合处理腌制废水的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）调节腌制废水的pH后去除悬浮颗粒物；
（2）活性污泥放入不同盐浓度的腌制废水进行梯度驯化，得到好氧耐盐型活性污泥；
（3）盐藻放入不同盐浓度的盐藻培养基中进行梯度驯化，得到耐盐盐藻；
（4）将步骤（2）中好氧耐盐型活性污泥与步骤（3）得到的耐盐盐藻混合为泥藻后加入到待处理腌制废水中净化反应，待盐藻生长至稳定期后过滤，获得净化水。
2.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（1）中所述的pH为6-8。
3.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（2）中所述梯度驯化的温度为20~30℃，所述好氧耐盐型活性污泥的盐度为1%~3%。
4.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的盐藻培养基以1L计，含有以下成分：1gC6H12O6，10.5g NaCl，0.1g KNO3，0.1g NaHCO3，0.01g CaCl2，0.1g MgSO4·7H2O，0.1g KCl，0.01g KH2PO4，0.001g Na2EDTA·2H2O和0.001g FeCl3·6H2O。
5.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（3）中所述的盐藻培养基的pH为6~8。
6.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的泥藻中活性污泥与盐藻的体积比为1~10：1。
7.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（4）中所述的泥藻在待处理腌制废水中的接种量为25~35 %。
8.根据权利要求1所述的处理腌制废水的方法，其特征在于，步骤（4）中所述净化反应为自然光下反应，温度为20~30℃，时间为12~16d。
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|---|---|---|---|---|
| CN109880745A (zh) * | 2019-03-15 | 2019-06-14 | 江苏大学 | 一种利用腌制废水、晒盐卤水分段培养盐藻的方法 |
| CN113292164A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-08-24 | 哈尔滨工业大学 | 一种降解含高浓度抗生素且低c/n比养殖废水的藻菌共生体的制备方法和应用 |
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2020
- 2020-09-17 CN CN202010980075.6A patent/CN112320928A/zh active Pending
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| CN113292164B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-05-17 | 哈尔滨工业大学 | 一种降解含高浓度抗生素且低c/n比养殖废水的藻菌共生体的制备方法和应用 |
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