CN112320776B - 一种化抛废液及洗水再生酸回收系统及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业废水处理和废酸再生技术领域，具体涉及一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括依次连通的废液收集池、除油过滤装置、第一萃取装置、第二萃取装置、萃余液收集装置以及依次连通的水洗装置、第一反萃取装置、第二反萃取装置、浓反萃液收集装置、蒸发浓缩装置和化抛剂回收储存装置，水洗装置与第一萃取装置连通，第一萃取装置与第一反萃取装置连通，第一反萃取装置与第二萃取装置连通，浓反萃液收集装置与蒸发浓缩装置连通，硫酸钙生产装置与第二萃取装置连通。本发明采用多级萃取法确保磷酸回收率达到80％以上，硫酸回收率达到50％，第二反萃取装置产出的稀磷酸和硫酸再经过蒸发浓缩装置将回收酸比重浓缩到1.7，可直接回用。
Description
技术领域
本发明涉及工业废水处理和废酸再生技术领域，具体涉及一种化抛废液及洗水再生酸回收系统及其应用。
背景技术
随着经济建设的发展、城市规模的扩大，人民生活水平日益提高，城市用水量已不能满足规划需求，同时各化工企业，表面处理企业等生产需要消耗大量的三酸，经市场调查在阳极氧化行业，金属表面处理行业等需用到三酸进行整平、光亮等，其中磷酸占比约70%左右，在生产过程中配置成的化抛液在使用一段时间后如铝离子、铁离子及一些金属离子杂质浓度不断增加，致使化抛液粘度会越来越大，从而影响抛光效果，因此需定期排出部分槽液并需添加部分新酸以维持槽液内抛光的效果。而部分排出去的化抛液及化抛液的一道洗水处理现状分以下两种：①、收集起来进行蒸发浓缩，然后部分回用，部分委外；②、排入废水站进行处理；以上两种处理方式对各企业都有一定的困扰，第一种处理方式：1、中小企业难以承担蒸发浓缩设备的投资及运行成本；2、上了蒸发浓缩设备的公司遇到最大的问题是浓缩后的酸里面含有大量的铝离子等一些金属杂质，只能20%用于生产线上，剩余80%的浓酸还要再委外处理，委外涉及到运输途中泄露及由此对环境污染的风险，同时委外作为废液，处置费用也超高。第二种处理方式：1、排放到污水站造成整个污水站负荷超大，不利于污水站的稳定达标，尤其是总磷的达标难度比较大，总磷排放到外界，容易造成纳污水体的富营养化，对外界生态环境污染较大；2、水质酸性强需要消耗大量的片碱和石灰来中和及除磷，产生大量的污泥，污泥再处理费用大，不论运输还是处置，都消耗大量的能源，对整个生态环境造成污染，同时对整个大环境资源浪费；3、废酸中含有大量的铝离子加石灰碱后产生大量的白色絮体，此絮体泥水分离较困难，处理成本高还难于达标排放。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，该系统采用多级萃取法确保磷酸回收率达到80%以上，硫酸回收率达到50%，其中通过第二反萃取装置产出的稀磷酸和硫酸再经过蒸发浓缩装置将回收酸比重浓缩到1.7，可直接回用于生产线，第二萃取装置生产的萃余液经硫酸钙生产装置加入氧化钙后生产出石膏硫酸钙，可供水泥厂或砖厂做原材料使用，而所采用的液相萃取药剂可以将废酸中的磷酸、硫酸选择性提取出来，以得到相对纯净的磷酸、硫酸继续回用于生产线，另外萃余液还可制成硫酸、硫酸铝等水处理药剂。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括废液收集池、除油过滤装置、水洗装置、第一萃取装置、第一反萃取装置、第二萃取装置、硫酸钙生产装置、第二反萃取装置、萃余液收集装置、浓反萃液收集装置、蒸发浓缩装置和化抛剂储存装置，所述第一萃取装置、第一反萃取装置、第二萃取装置和第二反萃取装置均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池的出口端与所述除油过滤装置的进口端连通，所述除油过滤装置的出口端与所述第一萃取装置的第一进口端连通，所述水洗装置的出口端与所述第一萃取装置的第二进口端连通，所述第一萃取装置的第一出口端与所述第二萃取装置的第一进口端连通，所述第一萃取装置的第二出口端与所述第一反萃取装置的第一进口端连通，所述水洗装置的另一出口端与所述第一反萃取装置的第二进口端连通，所述第二萃取装置的第一出口端与所述第二反萃取装置的第一进口端连通，所述第二萃取装置的第二出口端与所述萃余液收集装置的进口端连通，所述萃余液收集装置的出口端与所述硫酸钙生产装置连通，所述第一反萃取装置的第二出口端与所述第二反萃取装置的第二进口端连通，所述第二反萃取装置的第一出口端与所述水洗装置连通，所述第二反萃取装置的第二出口端与所述浓反萃液收集装置的进口端连通，所述浓反萃液收集装置的出口端与所述蒸发浓缩装置连通，所述蒸发浓缩装置的出口端与所述化抛剂储存装置连通，所述蒸发浓缩装置的另一出口端与所述水洗装置的另一进口端连通。
本发明中将化抛槽废槽液及一道洗水收集于所述废液收集池中，再将废液收集池中废液送入碳化硅膜除油过滤装置进行除油处理，之后再将废液送入第一萃取装置中与萃取剂经过水洗处理后得到的空载萃取剂混合进行第一次萃取处理，将经第一次萃取处理后的一次萃取余液送入第二萃取装置，而将经第一次萃取处理后的富载萃取剂送入第一反萃取装中与水洗装置水洗萃取剂后的洗水混合进行第一反萃取处理，之后再将经过第一反萃取处理后收集的次载萃取剂送入第二萃取装置中与一次萃取余液混合进行第二萃取处理，将经过第二萃取处理后产生的二次萃取余液送入硫酸钙生产装置待用，而将经过第二萃取处理后产生的次载萃取剂送入第二反萃取装置中与第一反萃取处理产生的一次反萃取液混合进行第二反萃取处理，将经过第二反萃取处理产生的次载萃取剂返回下一道工序继续循环使用，而将经过第二反萃取处理产生的浓反萃液送入蒸发浓缩装置处理后收集得到成品化抛药剂，另外产生的蒸馏水可继续返回下一道工序用于洗萃取剂。该化抛废液及洗水再生酸回收系统采用多级萃取法确保磷酸回收率达到80%以上，硫酸回收率达到50%，其中通过第二反萃取装置产出的稀磷酸和硫酸再经过蒸发浓缩装置将回收酸比重浓缩到1.7，可直接回用于生产线，第二萃取装置生产的萃余液经硫酸钙生产装置加入氧化钙后生产出石膏硫酸钙，可供水泥厂或砖厂做原材料使用，而所采用的液相萃取药剂可以将废酸中的磷酸、硫酸选择性提取出来，以得到相对纯净的化泡剂继续回用于生产线，另外萃余液还可制成硫酸铝等水处理药剂，进一步提升了环保性能。
优选的，该系统还包括设置于所述第二反萃取装置的第一出口端与水洗装置进口端之间的用于添加萃取剂的第一加料装置，所述第一加料装置的进口端与所述第二反萃取装置的第一出口端连通，所述第一加料装置的出口端与所述水洗装置的进口端连通。该系统还包括设置于蒸发浓缩装置的出口端与水洗装置进口端之间的用于加纯水的加水装置，所述加水装置的一进口端与所述蒸发浓缩装置的出口端连通，所述加水装置的出口端与所述水洗装置的另一进口端连通。
本发明中还通过所设置的第一加料装置和加水装置可以很好的将进入水洗装置中的萃取剂和纯水体积比控制在3.8-4.2:1之间，便于对萃取剂继续水洗产生空载萃取剂，进而有利于对废液收集池中废水进行萃取处理。
优选的，该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置出口端的石膏收集装置。该系统还包括用于添加石头粉的第二加料装置，所述第二加料装置的出口端与所述硫酸钙生产装置的另一进口端连通。
本发明中通过设置的第二加料装置可以将加石头粉加入硫酸钙生产装置与二次萃余液进行搅拌混合，最终制得硫酸钙石膏可供水泥厂或砖厂作为原材料使用，或将萃余液直接转交给硫酸铝厂，作为生产硫酸铝的原材料，进一步提升了环保性能。
优选的，所述第一萃取装置和第二萃取装置均设置有萃取剂，所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 5-10份
环己醇 10-20份
环己酮 3.8-4.2份
季铵盐 20-30份
磷酸三丁酯 10-20份。
本发明中萃取剂可在室温下萃取，节省了能耗和材料损耗，其对磷酸、硫酸具有很高的选择性，以正丁醇为基质，通过复配环己醇和环己酮，既利用了磷酸三丁酯和正丁醇对磷酸的高萃取特性，又提高了选择性，故化抛废液及洗水经过除油后，可直接用于萃取、生产出合格化抛剂，简化了生产工艺，降低了生产成本。
优选的，每份所述季铵盐为双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基叔胺、三辛胺和四甲基十二烷基苯磺酸铵中的至少一种；更优选的，每份所述季铵盐是由双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成混合物。
优选的，在所述第一反萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1；在第一萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1。在第二反萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1；第二萃取装置萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1。
本发明中分别将第一反萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1，第一萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1，第二反萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1；第二萃取装置萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1，配比比设计合理，不仅保证了萃取和反萃取的效果，而且节省了能耗和试剂损耗。
优选的，所述化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水及废酸液回收酸处理。
本发明中化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水回收酸处理，能使化抛槽一道洗水和生产过程中产生的化抛液进行有效回收处理，实现了污泥排放量少，各类酸可回收再利的好处，实现了废物资源化利用。
本发明的有益效果在于：本发明的化抛废液及洗水再生酸回收系统采用多级萃取法确保磷酸回收率达到80%以上，硫酸回收率达到50%，其中通过第二反萃取装置产出的稀磷酸和硫酸再经过蒸发浓缩装置将回收酸比重浓缩到1.7，可直接回用于生产线，第二萃取装置生产的萃余液经硫酸钙生产装置加入氧化钙后生产出石膏硫酸钙，可供水泥厂或砖厂做原材料使用，而所采用的液相萃取剂可以将废酸中的磷酸、硫酸选择性提取出来，以得到相对纯净的化抛剂继续回用于生产线，另外萃余液还可作硫酸铝药剂的原材料，进一步提升了环保性能，实现了废物资源化利用。
附图说明
图1是本发明的化抛废液及洗水再生酸回收系统结构示意图。
附图标记为：1-废液收集池、2-除油过滤装置、3-水洗装置、4-第一萃取装置、5-第一反萃取装置、6-第二萃取装置、7-硫酸钙生产装置、8-第二反萃取装置、9-萃余液收集装置、10-浓反萃液收集装置、11-蒸发浓缩装置、12-化抛剂回收储存装置、13-第一加料装置、14-加水装置、15-第二加料装置和16-石膏收集装置。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括废液收集池1、除油过滤装置2、水洗装置3、第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6、硫酸钙生产装置7、第二反萃取装置8、萃余液收集装置9、浓反萃液收集装置10、蒸发浓缩装置11和化抛剂回收储存装置12，所述第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6和第二反萃取装置8均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池1的出口端与所述除油过滤装置2的进口端连通，所述除油过滤装置2的出口端与所述第一萃取装置4的第一进口端连通，所述水洗装置3的出口端与所述第一萃取装置4的第二进口端连通，所述第一萃取装置4的第一出口端与所述第二萃取装置6的第一进口端连通，所述第一萃取装置4的第二出口端与所述第一反萃取装置5的第一进口端连通，所述水洗装置3的另一出口端与所述第一反萃取装置5的第二进口端连通，所述第二萃取装置6的第一出口端与所述第二反萃取装置8的第一进口端连通，所述第二萃取装置6的第二出口端与所述萃余液收集装置9的进口端连通，所述萃余液收集装置9的出口端与所述硫酸钙生产装置7连通，所述第一反萃取装置5的第二出口端与所述第二反萃取装置8的第二进口端连通，所述第二反萃取装置8的第一出口端与所述水洗装置3连通，所述第二反萃取装置8的第二出口端与所述浓反萃液收集装置10的进口端连通，所述浓反萃液收集装置10的出口端与所述蒸发浓缩装置11连通，所述蒸发浓缩装置11的出口端与所述化抛剂回收储存装置12连通，所述蒸发浓缩装置11的另一出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述第二反萃取装置8的第一出口端与水洗装置3的进口端之间的第一加料装置13，所述第一加料装置13用于添加萃取剂，所述第一加料装置13的进口端与所述第二反萃取装置8的第一出口端连通，所述第一加料装置13的出口端与所述水洗装置3的进口端连通。
该系统还包括设置于蒸发浓缩装置11的出口端与水洗装置3的3进口端之间的加水装置14，所述加水装置14用于加纯水，所述加水装置14的一进口端与所述蒸发浓缩装置11的出口端连通，所述加水装置14的出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置7的出口端的石膏收集装置16。
该系统还包括第二加料装置15，所述第二加料装置15用于添加石头粉，所述第二加料装置15的进口端与所述硫酸钙生产装置7的另一进口端连通。
所述第一萃取装置4和第二萃取装置6均设置有萃取剂，所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 5份
环己醇 10份
环己酮 3.8份
季铵盐 20份
磷酸三丁酯 10份。
每份所述季铵盐是由双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0:0.4-0.8组成混合物。
在所述第一反萃取装置5中萃取相与水相的体积比为3.8:1；在第一萃取装置4中萃取相与水相的体积比为3.8:1。
在第二反萃取装置8中萃取相与水相的体积比为3.8:1；第二萃取装置6萃取相与水相的体积比为3.8:1。
所述化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水回收处理。
实施例2
一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括废液收集池1、除油过滤装置2、水洗装置3、第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6、硫酸钙生产装置7、第二反萃取装置8、萃余液收集装置9、浓反萃液收集装置10、蒸发浓缩装置11和化抛剂回收储存装置12，所述第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6和第二反萃取装置8均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池1的出口端与所述除油过滤装置2的进口端连通，所述除油过滤装置2的出口端与所述第一萃取装置4的第一进口端连通，所述水洗装置3的出口端与所述第一萃取装置4的第二进口端连通，所述第一萃取装置4的第一出口端与所述第二萃取装置6的第一进口端连通，所述第一萃取装置4的第二出口端与所述第一反萃取装置5的第一进口端连通，所述水洗装置3的另一出口端与所述第一反萃取装置5的第二进口端连通，所述第二萃取装置6的第一出口端与所述第二反萃取装置8的第一进口端连通，所述第二萃取装置6的第二出口端与所述萃余液收集装置9的进口端连通，所述萃余液收集装置9的出口端与所述硫酸钙生产装置7连通，所述第一反萃取装置5的第二出口端与所述第二反萃取装置8的第二进口端连通，所述第二反萃取装置8的第一出口端与所述水洗装置3连通，所述第二反萃取装置8的第二出口端与所述浓反萃液收集装置10的进口端连通，所述浓反萃液收集装置10的出口端与所述蒸发浓缩装置11连通，所述蒸发浓缩装置11的出口端与所述化抛剂回收储存装置12连通，所述蒸发浓缩装置11的另一出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述第二反萃取装置8的第一出口端与水洗装置3的进口端之间的第一加料装置13，所述第一加料装置13用于添加萃取剂，所述第一加料装置13的进口端与所述第二反萃取装置8的第一出口端连通，所述第一加料装置13的出口端与所述水洗装置3的进口端连通。
该系统还包括设置于蒸发浓缩装置11的出口端与水洗装置3的3进口端之间的加水装置14，所述加水装置14用于加纯水，所述加水装置14的一进口端与所述蒸发浓缩装置11的出口端连通，所述加水装置14的出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置7的出口端的石膏收集装置16。
该系统还包括第二加料装置15，所述第二加料装置15用于添加石头粉，所述第二加料装置15的进口端与所述硫酸钙生产装置7的另一进口端连通。
所述第一萃取装置4和第二萃取装置6均设置有萃取剂，所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 6份
环己醇 13份
环己酮 3.9份
季铵盐 23份
磷酸三丁酯 13份。
每份所述季铵盐是由双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵按照重量比为0.9:0.7:0.5组成混合物。
在所述第一反萃取装置5中萃取相与水相的体积比为3.9:1；在第一萃取装置4中萃取相与水相的体积比为3.9:1。
在第二反萃取装置8中萃取相与水相的体积比为3.9:1；第二萃取装置6萃取相与水相的体积比为3.9:1。
所述化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水回收处理。
实施例3
一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括废液收集池1、除油过滤装置2、水洗装置3、第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6、硫酸钙生产装置7、第二反萃取装置8、萃余液收集装置9、浓反萃液收集装置10、蒸发浓缩装置11和化抛剂回收储存装置12，所述第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6和第二反萃取装置8均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池1的出口端与所述除油过滤装置2的进口端连通，所述除油过滤装置2的出口端与所述第一萃取装置4的第一进口端连通，所述水洗装置3的出口端与所述第一萃取装置4的第二进口端连通，所述第一萃取装置4的第一出口端与所述第二萃取装置6的第一进口端连通，所述第一萃取装置4的第二出口端与所述第一反萃取装置5的第一进口端连通，所述水洗装置3的另一出口端与所述第一反萃取装置5的第二进口端连通，所述第二萃取装置6的第一出口端与所述第二反萃取装置8的第一进口端连通，所述第二萃取装置6的第二出口端与所述萃余液收集装置9的进口端连通，所述萃余液收集装置9的出口端与所述硫酸钙生产装置7连通，所述第一反萃取装置5的第二出口端与所述第二反萃取装置8的第二进口端连通，所述第二反萃取装置8的第一出口端与所述水洗装置3连通，所述第二反萃取装置8的第二出口端与所述浓反萃液收集装置10的进口端连通，所述浓反萃液收集装置10的出口端与所述蒸发浓缩装置11连通，所述蒸发浓缩装置11的出口端与所述化抛剂回收储存装置12连通，所述蒸发浓缩装置11的另一出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述第二反萃取装置8的第一出口端与水洗装置3的进口端之间的第一加料装置13，所述第一加料装置13用于添加萃取剂，所述第一加料装置13的进口端与所述第二反萃取装置8的第一出口端连通，所述第一加料装置13的出口端与所述水洗装置3的进口端连通。
该系统还包括设置于蒸发浓缩装置11的出口端与水洗装置3的3进口端之间的加水装置14，所述加水装置14用于加纯水，所述加水装置14的一进口端与所述蒸发浓缩装置11的出口端连通，所述加水装置14的出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置7的出口端的石膏收集装置16。
该系统还包括第二加料装置15，所述第二加料装置15用于添加石头粉，所述第二加料装置15的进口端与所述硫酸钙生产装置7的另一进口端连通。
所述第一萃取装置4和第二萃取装置6均设置有萃取剂，所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 7份
环己醇 15份
环己酮 4.0份
季铵盐 25份
磷酸三丁酯 15份。
每份所述季铵盐是由双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵按照重量比为1.0:0.8:0.6组成混合物。
在所述第一反萃取装置5中萃取相与水相的体积比为4:1；在第一萃取装置4中萃取相与水相的体积比为4:1。
在第二反萃取装置8中萃取相与水相的体积比为4:1；第二萃取装置6萃取相与水相的体积比为4:1。
所述化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水回收处理。
实施例4
一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括废液收集池1、除油过滤装置2、水洗装置3、第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6、硫酸钙生产装置7、第二反萃取装置8、萃余液收集装置9、浓反萃液收集装置10、蒸发浓缩装置11和化抛剂回收储存装置12，所述第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6和第二反萃取装置8均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池1的出口端与所述除油过滤装置2的进口端连通，所述除油过滤装置2的出口端与所述第一萃取装置4的第一进口端连通，所述水洗装置3的出口端与所述第一萃取装置4的第二进口端连通，所述第一萃取装置4的第一出口端与所述第二萃取装置6的第一进口端连通，所述第一萃取装置4的第二出口端与所述第一反萃取装置5的第一进口端连通，所述水洗装置3的另一出口端与所述第一反萃取装置5的第二进口端连通，所述第二萃取装置6的第一出口端与所述第二反萃取装置8的第一进口端连通，所述第二萃取装置6的第二出口端与所述萃余液收集装置9的进口端连通，所述萃余液收集装置9的出口端与所述硫酸钙生产装置7连通，所述第一反萃取装置5的第二出口端与所述第二反萃取装置8的第二进口端连通，所述第二反萃取装置8的第一出口端与所述水洗装置3连通，所述第二反萃取装置8的第二出口端与所述浓反萃液收集装置10的进口端连通，所述浓反萃液收集装置10的出口端与所述蒸发浓缩装置11连通，所述蒸发浓缩装置11的出口端与所述化抛剂回收储存装置12连通，所述蒸发浓缩装置11的另一出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述第二反萃取装置8的第一出口端与水洗装置3的进口端之间的第一加料装置13，所述第一加料装置13用于添加萃取剂，所述第一加料装置13的进口端与所述第二反萃取装置8的第一出口端连通，所述第一加料装置13的出口端与所述水洗装置3的进口端连通。
该系统还包括设置于蒸发浓缩装置11的出口端与水洗装置3的3进口端之间的加水装置14，所述加水装置14用于加纯水，所述加水装置14的一进口端与所述蒸发浓缩装置11的出口端连通，所述加水装置14的出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置7的出口端的石膏收集装置16。
该系统还包括第二加料装置15，所述第二加料装置15用于添加石头粉，所述第二加料装置15的进口端与所述硫酸钙生产装置7的另一进口端连通。
所述第一萃取装置4和第二萃取装置6均设置有萃取剂，所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 9份
环己醇 18份
环己酮 4.1份
季铵盐 28份
磷酸三丁酯 18份。
每份所述季铵盐是由双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵按照重量比为1.1:0.9:0.7组成混合物。
在所述第一反萃取装置5中萃取相与水相的体积比为4.1:1；在第一萃取装置4中萃取相与水相的体积比为4.1:1。
在第二反萃取装置8中萃取相与水相的体积比为4.1:1；第二萃取装置6萃取相与水相的体积比为4.1:1。
所述化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水回收处理。
实施例5
一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，包括废液收集池1、除油过滤装置2、水洗装置3、第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6、硫酸钙生产装置7、第二反萃取装置8、萃余液收集装置9、浓反萃液收集装置10、蒸发浓缩装置11和化抛剂回收储存装置12，所述第一萃取装置4、第一反萃取装置5、第二萃取装置6和第二反萃取装置8均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池1的出口端与所述除油过滤装置2的进口端连通，所述除油过滤装置2的出口端与所述第一萃取装置4的第一进口端连通，所述水洗装置3的出口端与所述第一萃取装置4的第二进口端连通，所述第一萃取装置4的第一出口端与所述第二萃取装置6的第一进口端连通，所述第一萃取装置4的第二出口端与所述第一反萃取装置5的第一进口端连通，所述水洗装置3的另一出口端与所述第一反萃取装置5的第二进口端连通，所述第二萃取装置6的第一出口端与所述第二反萃取装置8的第一进口端连通，所述第二萃取装置6的第二出口端与所述萃余液收集装置9的进口端连通，所述萃余液收集装置9的出口端与所述硫酸钙生产装置7连通，所述第一反萃取装置5的第二出口端与所述第二反萃取装置8的第二进口端连通，所述第二反萃取装置8的第一出口端与所述水洗装置3连通，所述第二反萃取装置8的第二出口端与所述浓反萃液收集装置10的进口端连通，所述浓反萃液收集装置10的出口端与所述蒸发浓缩装置11连通，所述蒸发浓缩装置11的出口端与所述化抛剂回收储存装置12连通，所述蒸发浓缩装置11的另一出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述第二反萃取装置8的第一出口端与水洗装置3的进口端之间的第一加料装置13，所述第一加料装置13用于添加萃取剂，所述第一加料装置13的进口端与所述第二反萃取装置8的第一出口端连通，所述第一加料装置13的出口端与所述水洗装置3的进口端连通。
该系统还包括设置于蒸发浓缩装置11的出口端与水洗装置3的3进口端之间的加水装置14，所述加水装置14用于加纯水，所述加水装置14的一进口端与所述蒸发浓缩装置11的出口端连通，所述加水装置14的出口端与所述水洗装置3的另一进口端连通。
该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置7的出口端的石膏收集装置16。
该系统还包括第二加料装置15，所述第二加料装置15用于添加石头粉，所述第二加料装置15的进口端与所述硫酸钙生产装置7的另一进口端连通。
所述第一萃取装置4和第二萃取装置6均设置有萃取剂，所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 10份
环己醇 20份
环己酮 4.2份
季铵盐 30份
磷酸三丁酯 20份。
每份所述季铵盐是由双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵按照重量比为1.2:1.0:0.8组成混合物。
在所述第一反萃取装置5中萃取相与水相的体积比为4.2:1；在第一萃取装置4中萃取相与水相的体积比为4.2:1。
在第二反萃取装置8中萃取相与水相的体积比为4.2:1；第二萃取装置6萃取相与水相的体积比为4.2:1。
所述化抛废液及洗水再生酸回收系统应用于工业酸性废水回收处理。
将化抛槽液以及一道洗水（磷酸含量≥30%、比重≥1.4）通过实施例3所述化抛废液及洗水再生酸回收系统处理后的磷酸进行性能测试，结果如表1所示：
| 名称 | 浓度 | 比重 |
| 提纯后产出磷酸 | 20%-25% | 1.2-1.3 |
| 提纯浓缩后磷酸 | ≧70% | ≧1.7 |
| 铝离子 | ≤5g/L | / |
| 铁离子 | ≤5g/L | / |
由上述内容可知，本发明化抛废液及洗水再生酸回收系统处理后的提纯后产出磷酸的浓度可以提升至20%-25%、比重1.2-1.3，提纯浓缩后磷酸的浓度可以提升至≧70%、比重≧1.7，另外，可以将蒸发浓缩处理后的化抛剂中的铝离子浓度降至≤15g/L，铁离子浓度降至≤5g/L。本发明能使化抛槽一道洗水和生产过程中产生的化抛废液进行有效回收处理，实现了污泥排放量少，化抛剂可回收再利用的好处，实现了废物资源化利用。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：包括废液收集池、除油过滤装置、水洗装置、第一萃取装置、第一反萃取装置、第二萃取装置、硫酸钙生产装置、第二反萃取装置、萃余液收集装置、浓反萃液收集装置、蒸发浓缩装置和化抛剂回收储存装置，所述第一萃取装置、第一反萃取装置、第二萃取装置和第二反萃取装置均设有第一进口端、第二进口端、第一出口端和第二出口端；所述废液收集池的出口端与所述除油过滤装置的进口端连通，所述除油过滤装置的出口端与所述第一萃取装置的第一进口端连通，所述水洗装置的出口端与所述第一萃取装置的第二进口端连通，所述第一萃取装置的第一出口端与所述第二萃取装置的第一进口端连通，所述第一萃取装置的第二出口端与所述第一反萃取装置的第一进口端连通，所述水洗装置的另一出口端与所述第一反萃取装置的第二进口端连通，所述第二萃取装置的第一出口端与所述第二反萃取装置的第一进口端连通，所述第二萃取装置的第二出口端与所述萃余液收集装置的进口端连通，所述萃余液收集装置的出口端与所述硫酸钙生产装置连通，所述第一反萃取装置的第二出口端与所述第二反萃取装置的第二进口端连通，所述第二反萃取装置的第一出口端与所述水洗装置连通，所述第二反萃取装置的第二出口端与所述浓反萃液收集装置的进口端连通，所述浓反萃液收集装置的出口端与所述蒸发浓缩装置连通，所述蒸发浓缩装置的出口端与所述化抛剂回收储存装置连通，所述蒸发浓缩装置的另一出口端与所述水洗装置的另一进口端连通。
2.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：该系统还包括设置于所述第二反萃取装置的第一出口端与水洗装置的进口端之间的用于添加萃取剂的第一加料装置，所述第一加料装置的进口端与所述第二反萃取装置的第一出口端连通，所述第一加料装置的出口端与所述水洗装置的进口端连通。
3.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：该系统还包括设置于蒸发浓缩装置的出口端与水洗装置进口端之间的用于加纯水的加水装置，所述加水装置的一进口端与所述蒸发浓缩装置的出口端连通，所述加水装置的出口端与所述水洗装置的另一进口端连通。
4.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：该系统还包括用于添加石头粉的第二加料装置，所述第二加料装置的出口端与所述硫酸钙生产装置的另一进口端连通。
5.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：该系统还包括设置于所述硫酸钙生产装置出口端的石膏收集装置。
6.根据权利要求2所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：所述第一萃取装置和第二萃取装置均设置有萃取剂，每份所述萃取剂为液相萃取剂，所述液相萃取剂包括如下重量份的原料:
正丁醇 5-10份
环己醇 10-20份
环己酮 3.8-4.2份
季铵盐 20-30份
磷酸三丁酯 10-20份。
7.根据权利要求6所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：所述季铵盐为双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵和四甲基十二烷基苯磺酸铵中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：所述第一反萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1；第一萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1。
9.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统，其特征在于：第二反萃取装置中萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1；第二萃取装置萃取相与水相的体积比为3.8-4.2:1。
10.根据权利要求1所述的一种化抛废液及洗水再生酸回收系统的应用，其特征在于：该系统应用于工业酸性废水和废液回收磷酸和硫酸处理。
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