CN112320434A - 一种新型ro膜多膜片注胶卷膜系统及其工艺 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及RO膜滤芯领域，具体公开了一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，包括底座；所述底座上固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端设置有支撑顶板，所述支撑背板设置有第一放膜辊、第二放膜辊和卷膜辊；所述支撑背板上还设置有用于驱动所述卷膜辊旋转的卷膜电机；所述支撑背板上还设置有第一导向辊，所述支撑背板上还设置有第二导向辊，所述第一导向辊的位置和所述第二导向辊的位置均通过与其对应的调节机构进行调整；所述支撑背板上还设置有压紧机构；本发明实施例还提供了一种新型RO膜多膜片注胶卷膜工艺。本发明实施例使得放膜辊上的膜片在绕接于卷膜辊上是保持紧贴状态，且使得卷膜辊对膜片进行绕接时更加均匀，贴紧效果更好。

Description

一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统及其工艺

技术领域

本发明实施例涉及RO膜滤芯领域，具体是一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统及其工艺。

背景技术

目前，RO膜滤芯的膜片在使用前是需要经过卷膜的，即将两种不同的膜片贴合在一起，现有技术上的工厂都是通过多位操作人员一同通过手工进行卷膜，不仅造成两层膜片贴合不整齐，而且耗时较多，效率较低。

如在授权公告号为CN 109665385B的中国发明专利中公开了一种RO膜自动卷膜机及一种RO膜的制备方法，包括工作台、上料机构、焊接机构、点胶机构、卷膜机构、自动包胶机构，所述卷膜机将所述上料机构的导布通过所述焊接机构焊接在RO膜膜卷的中心管上，再通过所述工作台输送膜片至所述卷膜机构，所述点胶机构在膜片上进行点胶，所述卷膜机构旋转中心管，将膜片卷在中心管上，最后所述自动包胶机构将包胶缠绕在中心管上并切断，完成RO膜膜卷的制作。

又如在授权公告号为CN 211390593U的中国专利中公开了一种绿色环保印刷覆膜装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一框架、第二框架、第三框架，所述第二框架与第三框架之间固定连接有第五框架，所述第一框架的顶部固定安装有第四框架，所述第四框架的一端固定安装在第二框架的一侧，所述第四框架的内侧固定安装有第一辊筒，所述第一框架内侧的顶部固定安装有第二辊筒，所述第一框架的内侧且位于第二辊筒的正下方固定安装有第三辊筒，所述第二框架、第三框架的顶部设置有出胶装置。

再如授权公告号为CN 210192929U公开了一种方便使用的RO膜自动卷膜机，包括滑台，所述滑台的一端设有支架，所述支架内侧设有支撑辊，所述支架上设有垫高块，且垫高块的内侧设有卷膜辊，所述垫高块的一侧设有连接所述卷膜辊的卷膜电机，所述滑台的上方位置处设有平台，且平台的底部设有第一电磁滑轨，所述第一电磁滑轨下设有伸缩杆，且伸缩杆的底部设有吸板，所述吸板的底部设有吸嘴，且吸板的顶部设有连通所述吸嘴的吸泵。

但是上述的技术方案在实际使用时还存在以下不足：容易造成两层膜片贴合不整齐，而且耗时较多，效率较低，无法满足批量卷膜的要求，人工成本较高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统及其工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜系统包括底座；

所述底座上固定设置有支撑背板，所述支撑背板的顶端设置有支撑顶板，所述支撑背板设置有第一放膜辊、第二放膜辊和卷膜辊，所述卷膜辊转动设于所述支撑背板的腰部，所述第一放膜辊转动设于所述支撑背板的上部，所述第二放膜辊转动设于所述支撑背板的下部，且所述卷膜辊位于所述第一放膜辊和第二放膜辊之间；

所述支撑背板上还设置有用于驱动所述卷膜辊旋转的卷膜电机；

所述支撑背板上还设置有位于第一放膜辊和卷膜辊之间的第一导向辊，所述支撑背板上还设置有位于所述第二放膜辊与所述卷膜辊之间的第二导向辊，所述第一导向辊的位置和所述第二导向辊的位置均通过与其对应的调节机构进行调整；

所述支撑背板上还设置有对绕接于卷膜辊上的膜片进行压紧固定的压紧机构。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑背板的正面开设有调节槽，所述调节机构包括转动设于所述调节槽内的调节丝杆，所述调节机构还包括支撑滑动设于所述调节槽内的调节滑座；所述调节滑座通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆上，因此，当根据需要使调节丝杆旋转，进而本发明实施例可根据调节丝杆的旋转方向，能够调整调节滑座在调节槽内所处的水平位置。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述调节槽的一侧设置有与调节丝杆联动的操作组件，因此，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆旋转，进而可根据调节丝杆的旋转方向，能够调整调节滑座在调节槽内所处的水平位置。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述调节滑座沿其长度方向的两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板之间支撑设置有支撑滑杆，所述支撑滑杆上支撑滑动套设有支撑滑块，因此，支撑滑块可在位于两个限位板之间的支撑滑杆上滑动，且所述支撑滑杆的外圈还套设有对支撑滑块起支撑作用的支撑弹簧。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述第一导向辊支撑转动设于所述支撑滑块上，即第一导向辊支撑转动设于与其对应的调节机构所包括的支撑滑块上，而第二导向辊支撑转动设于与其对应的调节机构所包括的支撑滑块上，因此，调整调节滑座在调节槽内所处的水平位置，即能够对第一导向辊或者第二导向辊所处的位置进行调整。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述操作组件包括转动设于所述调节槽一端的旋转筒，所述旋转筒与所述调节丝杆同轴固定连接，所述旋转筒内通过压缩弹簧支撑滑动设有矩形块，所述矩形块的一侧固定安装有操作轴，所述操作轴的另一端延伸至所述调节槽外，且所述操作轴的另一端固定安装有操作手柄，因此，本发明实施例可根据需要操作操作手柄以带动操作轴旋转，由于与操作轴相连接的矩形块为非圆形结构，旋转的操作轴在矩形块的联动作用下，能够带动旋转筒旋转，进而能够与旋转筒同轴连接的调节丝杆旋转，进而可根据调节丝杆的旋转方向，能够调整调节滑座在调节槽内所处的水平位置。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，朝向所述支撑背板的操作手柄表面设置有与所述操作轴同轴的限位凸齿，与所述操作手柄同侧的支撑背板端部表面开设有与所述限位凸齿相对应的限位齿槽，在压缩弹簧的弹性支撑作用下，能够推动矩形块在旋转筒内运动至使得限位凸齿与限位齿槽相啮合，从而能够避免操作轴发生旋转，从而能够保证在不进行操作时使得调节丝杆保持稳定，避免调节丝杆发生自转，这样一来，能够使得调整位置后的调节滑座保持稳定可靠；另外，当需要操作操作手柄带动旋转筒旋转时，只需手动将操作手柄向外拉动，然后使得限位凸齿从限位齿槽内脱离出即可，从而能够操作操作手柄使得调节丝杆旋转，以完成对调节滑座在调节槽内进行位置的调整，从而对第一导向辊或第二导向辊的位置进行调整，具有使用灵活、稳定可靠的优点。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述压紧机构包括固定安装在所述支撑背板上的固定板，所述固定板上贯穿旋转设置有旋转丝杆，所述旋转丝杆的外侧固定安装有把手，因此，可通过操作把手带动旋转丝杆旋转，所述旋转丝杆的内侧外圈通过螺纹连接方式套设有支撑螺套，所述旋转丝杆的内侧端转动设置有方形块，所述方形块通过连接弹簧支撑滑动设于支撑筒上开设的方形腔内。

作为本发明实施例技术方案进一步的限定，所述支撑筒的端部转动设置有第一压紧辊，所述支撑筒上还铰接连接设置有摆动座，所述摆动座的端部转动设置有第二压紧辊；所述摆动座上铰接连接有支撑连杆，所述支撑连杆的一端与所述支撑螺套铰接连接。

本发明实施例还提供了一种新型RO膜多膜片注胶卷膜工艺，该卷膜工艺包括如下具体步骤：

步骤S100：将其上具有第一膜片的第一放膜辊安装在支撑背板的上部；将其上具有第二膜片的第二放膜辊安装在支撑背板的下部，将用于收卷相互贴合后膜片的卷膜辊安装在支撑背板的中部；

步骤S200：将第一膜片的端部引出，第一膜片经第一导向辊进行导向后顺时针绕接于卷膜辊上；将第二膜片的端部引出，第二膜片经第二导向辊导向后顺时针绕接于卷膜辊上；

步骤S300：通过两个独立的调节机构分别调整第一导向辊和第二导向辊的位置，以使第一膜片和第二膜片处于张紧状态，然后启动卷膜电机驱动卷膜辊旋转，旋转的卷膜辊对第一膜片和第二膜片进行同向收卷贴合；

步骤S400：对第一膜片和第二膜片进行收卷贴合后，调整压紧机构以使第二压紧辊和第一压紧辊同时对绕接于卷膜辊上已经贴合的膜片进行压紧，完成对第一膜片和第二膜片的卷膜操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明实施例提供的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中，通过对第一导向辊的位置进行调整，能够使得第一放膜辊上的膜片在绕接于卷膜辊上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊的位置进行调整，能够使得第二放膜辊上的膜片绕接于卷膜辊上时保持紧贴状态；而在本发明实施例提供的调节机构中，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆旋转，进而可根据调节丝杆的旋转方向，能够调整调节滑座在调节槽内所处的水平位置，进而能够根据需要对第一导向辊或者第二导向辊的位置进行调整，即能够根据需要调整第一导向辊相对于第一放膜辊和卷膜辊之间的相对位置，或者能够根据需要调整第二导向辊相对于第二放膜辊和卷膜辊之间的相对位置，且通过设置的支撑弹簧，能够使得第一导向辊或第二导向辊对膜片进行调整时保持良好的张紧状态，从而使得卷膜辊对膜片进行绕接时更加均匀，贴紧效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例。

图1为本发明实施例新型RO膜多膜片注胶卷膜系统的结构示意图。

图2为本发明实施例新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中调节机构的结构示意图。

图3为图2中A部分的放大结构示意图。

图4为本发明实施例新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中调节机构的操作组件的局部示意图。

图5为本发明实施例新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中压紧机构的结构示意图。

图6为本发明实施例新型RO膜多膜片注胶卷膜工艺的流程图。

图中：100-底座，101-支撑背板，102-支撑顶板，103-调节槽；

200-第一放膜辊；

300-第二放膜辊；

400-第一导向辊；

500-卷膜辊，501-卷膜电机；

600-第二导向辊；

700-调节机构，701-调节滑座，702-调节丝杆，703-限位板，704-支撑滑块，705-支撑滑杆，706-支撑弹簧，707-操作手柄，708-旋转筒，709-矩形块，710-操作轴，711-压缩弹簧，712-限位凸齿，713-限位齿槽；

800-压紧机构，801-固定板，802-把手，803-支撑螺套，804-支撑连杆，805-第二压紧辊，806-摆动座，807-旋转丝杆，808-第一压紧辊，809-支撑筒，810-方形腔，811-连接弹簧，812-方形块。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜系统包括底座100，所述底座100上固定设置有支撑背板101，所述支撑背板101的顶端设置有支撑顶板102，所述支撑背板101设置有第一放膜辊200、第二放膜辊300和卷膜辊500，所述卷膜辊500转动设于所述支撑背板101的腰部，所述第一放膜辊200转动设于所述支撑背板101的上部，所述第二放膜辊300转动设于所述支撑背板101的下部，且所述卷膜辊500位于所述第一放膜辊200和第二放膜辊300之间。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有用于驱动所述卷膜辊500旋转的卷膜电机501，因此，本发明实施例利用卷膜电机501驱动卷膜辊500旋转，能够将第一放膜辊200和第二放膜辊300的膜片同时绕接于卷膜辊500上，并使得第一放膜辊200上的膜片与第二放膜辊300上的膜片在卷膜辊500上进行贴合。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有位于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的第一导向辊400，所述支撑背板101上还设置有位于所述第二放膜辊300与所述卷膜辊500之间的第二导向辊600，所述第一导向辊400的位置和所述第二导向辊600的位置均通过与其对应的调节机构700进行调整，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定的压紧机构800，通过对压紧机构800进行手动调节，能够利用压紧机构800对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

实施例2

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜系统包括底座100，所述底座100上固定设置有支撑背板101，所述支撑背板101的顶端设置有支撑顶板102，所述支撑背板101设置有第一放膜辊200、第二放膜辊300和卷膜辊500，所述卷膜辊500转动设于所述支撑背板101的腰部，所述第一放膜辊200转动设于所述支撑背板101的上部，所述第二放膜辊300转动设于所述支撑背板101的下部，且所述卷膜辊500位于所述第一放膜辊200和第二放膜辊300之间。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有用于驱动所述卷膜辊500旋转的卷膜电机501，因此，本发明实施例利用卷膜电机501驱动卷膜辊500旋转，能够将第一放膜辊200和第二放膜辊300的膜片同时绕接于卷膜辊500上，并使得第一放膜辊200上的膜片与第二放膜辊300上的膜片在卷膜辊500上进行贴合。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有位于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的第一导向辊400，所述支撑背板101上还设置有位于所述第二放膜辊300与所述卷膜辊500之间的第二导向辊600，所述第一导向辊400的位置和所述第二导向辊600的位置均通过与其对应的调节机构700进行调整，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定的压紧机构800，通过对压紧机构800进行手动调节，能够利用压紧机构800对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

如图1-2所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述支撑背板101的正面开设有调节槽103，所述调节机构700包括转动设于所述调节槽103内的调节丝杆702，所述调节机构700还包括支撑滑动设于所述调节槽103内的调节滑座701；优选的，所述调节滑座701通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆702上，因此，当根据需要使调节丝杆702旋转，进而本发明实施例可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，所述调节槽103的一侧设置有与调节丝杆702联动的操作组件，因此，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节滑座701沿其长度方向的两侧均固定安装有限位板703，两个所述限位板703之间支撑设置有支撑滑杆705，所述支撑滑杆705上支撑滑动套设有支撑滑块704，因此，支撑滑块704可在位于两个限位板703之间的支撑滑杆705上滑动，且所述支撑滑杆705的外圈还套设有对支撑滑块704起支撑作用的支撑弹簧706；

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一导向辊400支撑转动设于所述支撑滑块704上，即第一导向辊400支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，而第二导向辊600支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，因此，调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，即能够对第一导向辊400或者第二导向辊600所处的位置进行调整。

可以理解的是，在本发明实施例提供的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态；而在本发明实施例提供的调节机构700中，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，进而能够根据需要对第一导向辊400或者第二导向辊600的位置进行调整，即能够根据需要调整第一导向辊400相对于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的相对位置，或者能够根据需要调整第二导向辊600相对于第二放膜辊300和卷膜辊500之间的相对位置，且通过设置的支撑弹簧706，能够使得第一导向辊400或第二导向辊600对膜片进行调整时保持良好的张紧状态，从而使得卷膜辊500对膜片进行绕接时更加均匀，贴紧效果更好。

实施例3

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜系统包括底座100，所述底座100上固定设置有支撑背板101，所述支撑背板101的顶端设置有支撑顶板102，所述支撑背板101设置有第一放膜辊200、第二放膜辊300和卷膜辊500，所述卷膜辊500转动设于所述支撑背板101的腰部，所述第一放膜辊200转动设于所述支撑背板101的上部，所述第二放膜辊300转动设于所述支撑背板101的下部，且所述卷膜辊500位于所述第一放膜辊200和第二放膜辊300之间。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有用于驱动所述卷膜辊500旋转的卷膜电机501，因此，本发明实施例利用卷膜电机501驱动卷膜辊500旋转，能够将第一放膜辊200和第二放膜辊300的膜片同时绕接于卷膜辊500上，并使得第一放膜辊200上的膜片与第二放膜辊300上的膜片在卷膜辊500上进行贴合。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有位于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的第一导向辊400，所述支撑背板101上还设置有位于所述第二放膜辊300与所述卷膜辊500之间的第二导向辊600，所述第一导向辊400的位置和所述第二导向辊600的位置均通过与其对应的调节机构700进行调整，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定的压紧机构800，通过对压紧机构800进行手动调节，能够利用压紧机构800对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

如图1-2所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述支撑背板101的正面开设有调节槽103，所述调节机构700包括转动设于所述调节槽103内的调节丝杆702，所述调节机构700还包括支撑滑动设于所述调节槽103内的调节滑座701；优选的，所述调节滑座701通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆702上，因此，当根据需要使调节丝杆702旋转，进而本发明实施例可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，所述调节槽103的一侧设置有与调节丝杆702联动的操作组件，因此，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节滑座701沿其长度方向的两侧均固定安装有限位板703，两个所述限位板703之间支撑设置有支撑滑杆705，所述支撑滑杆705上支撑滑动套设有支撑滑块704，因此，支撑滑块704可在位于两个限位板703之间的支撑滑杆705上滑动，且所述支撑滑杆705的外圈还套设有对支撑滑块704起支撑作用的支撑弹簧706；

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一导向辊400支撑转动设于所述支撑滑块704上，即第一导向辊400支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，而第二导向辊600支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，因此，调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，即能够对第一导向辊400或者第二导向辊600所处的位置进行调整。

可以理解的是，在本发明实施例提供的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态；而在本发明实施例提供的调节机构700中，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，进而能够根据需要对第一导向辊400或者第二导向辊600的位置进行调整，即能够根据需要调整第一导向辊400相对于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的相对位置，或者能够根据需要调整第二导向辊600相对于第二放膜辊300和卷膜辊500之间的相对位置，且通过设置的支撑弹簧706，能够使得第一导向辊400或第二导向辊600对膜片进行调整时保持良好的张紧状态，从而使得卷膜辊500对膜片进行绕接时更加均匀，贴紧效果更好。

如图1-4所示，在本发明提供的又一优选实施方式中，所述操作组件包括转动设于所述调节槽103一端的旋转筒708，所述旋转筒708与所述调节丝杆702同轴固定连接，所述旋转筒708内通过压缩弹簧711支撑滑动设有矩形块709，所述矩形块709的一侧固定安装有操作轴710，所述操作轴710的另一端延伸至所述调节槽103外，且所述操作轴710的另一端固定安装有操作手柄707，因此，本发明实施例可根据需要操作操作手柄707以带动操作轴710旋转，由于与操作轴710相连接的矩形块709为非圆形结构，旋转的操作轴710在矩形块709的联动作用下，能够带动旋转筒708旋转，进而能够与旋转筒708同轴连接的调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，

进一步的，在本发明提供的实施例中，朝向所述支撑背板101的操作手柄707表面设置有与所述操作轴710同轴的限位凸齿712，与所述操作手柄707同侧的支撑背板101端部表面开设有与所述限位凸齿712相对应的限位齿槽713，在压缩弹簧711的弹性支撑作用下，能够推动矩形块709在旋转筒708内运动至使得限位凸齿712与限位齿槽713相啮合，从而能够避免操作轴710发生旋转，从而能够保证在不进行操作时使得调节丝杆702保持稳定，避免调节丝杆702发生自转，这样一来，能够使得调整位置后的调节滑座701保持稳定可靠；另外，当需要操作操作手柄707带动旋转筒708旋转时，只需手动将操作手柄707向外拉动，然后使得限位凸齿712从限位齿槽713内脱离出即可，从而能够操作操作手柄707使得调节丝杆702旋转，以完成对调节滑座701在调节槽103内进行位置的调整，从而对第一导向辊400或第二导向辊600的位置进行调整，具有使用灵活、稳定可靠的优点。

实施例4

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜系统包括底座100，所述底座100上固定设置有支撑背板101，所述支撑背板101的顶端设置有支撑顶板102，所述支撑背板101设置有第一放膜辊200、第二放膜辊300和卷膜辊500，所述卷膜辊500转动设于所述支撑背板101的腰部，所述第一放膜辊200转动设于所述支撑背板101的上部，所述第二放膜辊300转动设于所述支撑背板101的下部，且所述卷膜辊500位于所述第一放膜辊200和第二放膜辊300之间。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有用于驱动所述卷膜辊500旋转的卷膜电机501，因此，本发明实施例利用卷膜电机501驱动卷膜辊500旋转，能够将第一放膜辊200和第二放膜辊300的膜片同时绕接于卷膜辊500上，并使得第一放膜辊200上的膜片与第二放膜辊300上的膜片在卷膜辊500上进行贴合。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有位于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的第一导向辊400，所述支撑背板101上还设置有位于所述第二放膜辊300与所述卷膜辊500之间的第二导向辊600，所述第一导向辊400的位置和所述第二导向辊600的位置均通过与其对应的调节机构700进行调整，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定的压紧机构800，通过对压紧机构800进行手动调节，能够利用压紧机构800对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

如图1-2所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述支撑背板101的正面开设有调节槽103，所述调节机构700包括转动设于所述调节槽103内的调节丝杆702，所述调节机构700还包括支撑滑动设于所述调节槽103内的调节滑座701；优选的，所述调节滑座701通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆702上，因此，当根据需要使调节丝杆702旋转，进而本发明实施例可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，所述调节槽103的一侧设置有与调节丝杆702联动的操作组件，因此，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节滑座701沿其长度方向的两侧均固定安装有限位板703，两个所述限位板703之间支撑设置有支撑滑杆705，所述支撑滑杆705上支撑滑动套设有支撑滑块704，因此，支撑滑块704可在位于两个限位板703之间的支撑滑杆705上滑动，且所述支撑滑杆705的外圈还套设有对支撑滑块704起支撑作用的支撑弹簧706；

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一导向辊400支撑转动设于所述支撑滑块704上，即第一导向辊400支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，而第二导向辊600支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，因此，调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，即能够对第一导向辊400或者第二导向辊600所处的位置进行调整。

可以理解的是，在本发明实施例提供的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态；而在本发明实施例提供的调节机构700中，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，进而能够根据需要对第一导向辊400或者第二导向辊600的位置进行调整，即能够根据需要调整第一导向辊400相对于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的相对位置，或者能够根据需要调整第二导向辊600相对于第二放膜辊300和卷膜辊500之间的相对位置，且通过设置的支撑弹簧706，能够使得第一导向辊400或第二导向辊600对膜片进行调整时保持良好的张紧状态，从而使得卷膜辊500对膜片进行绕接时更加均匀，贴紧效果更好。

如图1-4所示，在本发明提供的又一优选实施方式中，所述操作组件包括转动设于所述调节槽103一端的旋转筒708，所述旋转筒708与所述调节丝杆702同轴固定连接，所述旋转筒708内通过压缩弹簧711支撑滑动设有矩形块709，所述矩形块709的一侧固定安装有操作轴710，所述操作轴710的另一端延伸至所述调节槽103外，且所述操作轴710的另一端固定安装有操作手柄707，因此，本发明实施例可根据需要操作操作手柄707以带动操作轴710旋转，由于与操作轴710相连接的矩形块709为非圆形结构，旋转的操作轴710在矩形块709的联动作用下，能够带动旋转筒708旋转，进而能够与旋转筒708同轴连接的调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，

进一步的，在本发明提供的实施例中，朝向所述支撑背板101的操作手柄707表面设置有与所述操作轴710同轴的限位凸齿712，与所述操作手柄707同侧的支撑背板101端部表面开设有与所述限位凸齿712相对应的限位齿槽713，在压缩弹簧711的弹性支撑作用下，能够推动矩形块709在旋转筒708内运动至使得限位凸齿712与限位齿槽713相啮合，从而能够避免操作轴710发生旋转，从而能够保证在不进行操作时使得调节丝杆702保持稳定，避免调节丝杆702发生自转，这样一来，能够使得调整位置后的调节滑座701保持稳定可靠；另外，当需要操作操作手柄707带动旋转筒708旋转时，只需手动将操作手柄707向外拉动，然后使得限位凸齿712从限位齿槽713内脱离出即可，从而能够操作操作手柄707使得调节丝杆702旋转，以完成对调节滑座701在调节槽103内进行位置的调整，从而对第一导向辊400或第二导向辊600的位置进行调整，具有使用灵活、稳定可靠的优点。

如图1和图5所示，在本发明提供的又一优选实施例中，所述压紧机构800包括固定安装在所述支撑背板101上的固定板801，所述固定板801上贯穿旋转设置有旋转丝杆807，所述旋转丝杆807的外侧固定安装有把手802，因此，可通过操作把手802带动旋转丝杆807旋转，所述旋转丝杆807的内侧外圈通过螺纹连接方式套设有支撑螺套803，所述旋转丝杆807的内侧端转动设置有方形块812，所述方形块812通过连接弹簧811支撑滑动设于支撑筒809上开设的方形腔810内。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑筒809的端部转动设置有第一压紧辊808，所述支撑筒809上还铰接连接设置有摆动座806，所述摆动座806的端部转动设置有第二压紧辊805；所述摆动座806上铰接连接有支撑连杆804，所述支撑连杆804的一端与所述支撑螺套803铰接连接。

因此，在本发明实施例提供的压紧机构800中，通过操作把手802带动旋转丝杆807旋转，从而能够调整支撑螺套803在旋转丝杆807上所处的位置，进而能够在支撑连杆804的联动作用下，推动摆动座806相对于支撑筒809转动一定角度，从而使得第二压紧辊805抵在卷膜辊500的外圈，以对卷膜辊500外圈绕接的膜片进行压紧，且在利用第二压紧辊805对卷膜辊500外圈的膜片进行压紧之前，第一压紧辊808抵于卷膜辊500上，以对卷膜辊500外圈绕接的膜片进行初步的压紧，且随着卷膜辊500的外圈绕接的膜片不断增加，能够使得使得连接弹簧811处于压缩状态，从而进一步提高对卷膜辊500外圈绕接的膜片的压紧效果，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

实施例5

如图1所示，在本发明提供的实施例中，一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜系统包括底座100，所述底座100上固定设置有支撑背板101，所述支撑背板101的顶端设置有支撑顶板102，所述支撑背板101设置有第一放膜辊200、第二放膜辊300和卷膜辊500，所述卷膜辊500转动设于所述支撑背板101的腰部，所述第一放膜辊200转动设于所述支撑背板101的上部，所述第二放膜辊300转动设于所述支撑背板101的下部，且所述卷膜辊500位于所述第一放膜辊200和第二放膜辊300之间。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有用于驱动所述卷膜辊500旋转的卷膜电机501，因此，本发明实施例利用卷膜电机501驱动卷膜辊500旋转，能够将第一放膜辊200和第二放膜辊300的膜片同时绕接于卷膜辊500上，并使得第一放膜辊200上的膜片与第二放膜辊300上的膜片在卷膜辊500上进行贴合。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有位于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的第一导向辊400，所述支撑背板101上还设置有位于所述第二放膜辊300与所述卷膜辊500之间的第二导向辊600，所述第一导向辊400的位置和所述第二导向辊600的位置均通过与其对应的调节机构700进行调整，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态。

请继续参阅图1，在本发明提供的实施例中，所述支撑背板101上还设置有对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定的压紧机构800，通过对压紧机构800进行手动调节，能够利用压紧机构800对绕接于卷膜辊500上的膜片进行压紧固定，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

如图1-2所示，在本发明提供的一个优选实施方式中，所述支撑背板101的正面开设有调节槽103，所述调节机构700包括转动设于所述调节槽103内的调节丝杆702，所述调节机构700还包括支撑滑动设于所述调节槽103内的调节滑座701；优选的，所述调节滑座701通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆702上，因此，当根据需要使调节丝杆702旋转，进而本发明实施例可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

进一步的，在本发明提供的优选实施例中，所述调节槽103的一侧设置有与调节丝杆702联动的操作组件，因此，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置。

更进一步的，在本发明提供的实施例中，所述调节滑座701沿其长度方向的两侧均固定安装有限位板703，两个所述限位板703之间支撑设置有支撑滑杆705，所述支撑滑杆705上支撑滑动套设有支撑滑块704，因此，支撑滑块704可在位于两个限位板703之间的支撑滑杆705上滑动，且所述支撑滑杆705的外圈还套设有对支撑滑块704起支撑作用的支撑弹簧706；

请继续参阅图1-2，在本发明提供的优选实施方式中，所述第一导向辊400支撑转动设于所述支撑滑块704上，即第一导向辊400支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，而第二导向辊600支撑转动设于与其对应的调节机构700所包括的支撑滑块704上，因此，调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，即能够对第一导向辊400或者第二导向辊600所处的位置进行调整。

可以理解的是，在本发明实施例提供的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统中，通过对第一导向辊400的位置进行调整，能够使得第一放膜辊200上的膜片在绕接于卷膜辊500上是保持紧贴状态，而通过对第二导向辊600的位置进行调整，能够使得第二放膜辊300上的膜片绕接于卷膜辊500上时保持紧贴状态；而在本发明实施例提供的调节机构700中，可根据需要利用操作组件使得调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，进而能够根据需要对第一导向辊400或者第二导向辊600的位置进行调整，即能够根据需要调整第一导向辊400相对于第一放膜辊200和卷膜辊500之间的相对位置，或者能够根据需要调整第二导向辊600相对于第二放膜辊300和卷膜辊500之间的相对位置，且通过设置的支撑弹簧706，能够使得第一导向辊400或第二导向辊600对膜片进行调整时保持良好的张紧状态，从而使得卷膜辊500对膜片进行绕接时更加均匀，贴紧效果更好。

如图1-4所示，在本发明提供的又一优选实施方式中，所述操作组件包括转动设于所述调节槽103一端的旋转筒708，所述旋转筒708与所述调节丝杆702同轴固定连接，所述旋转筒708内通过压缩弹簧711支撑滑动设有矩形块709，所述矩形块709的一侧固定安装有操作轴710，所述操作轴710的另一端延伸至所述调节槽103外，且所述操作轴710的另一端固定安装有操作手柄707，因此，本发明实施例可根据需要操作操作手柄707以带动操作轴710旋转，由于与操作轴710相连接的矩形块709为非圆形结构，旋转的操作轴710在矩形块709的联动作用下，能够带动旋转筒708旋转，进而能够与旋转筒708同轴连接的调节丝杆702旋转，进而可根据调节丝杆702的旋转方向，能够调整调节滑座701在调节槽103内所处的水平位置，

进一步的，在本发明提供的实施例中，朝向所述支撑背板101的操作手柄707表面设置有与所述操作轴710同轴的限位凸齿712，与所述操作手柄707同侧的支撑背板101端部表面开设有与所述限位凸齿712相对应的限位齿槽713，在压缩弹簧711的弹性支撑作用下，能够推动矩形块709在旋转筒708内运动至使得限位凸齿712与限位齿槽713相啮合，从而能够避免操作轴710发生旋转，从而能够保证在不进行操作时使得调节丝杆702保持稳定，避免调节丝杆702发生自转，这样一来，能够使得调整位置后的调节滑座701保持稳定可靠；另外，当需要操作操作手柄707带动旋转筒708旋转时，只需手动将操作手柄707向外拉动，然后使得限位凸齿712从限位齿槽713内脱离出即可，从而能够操作操作手柄707使得调节丝杆702旋转，以完成对调节滑座701在调节槽103内进行位置的调整，从而对第一导向辊400或第二导向辊600的位置进行调整，具有使用灵活、稳定可靠的优点。

如图1和图5所示，在本发明提供的又一优选实施例中，所述压紧机构800包括固定安装在所述支撑背板101上的固定板801，所述固定板801上贯穿旋转设置有旋转丝杆807，所述旋转丝杆807的外侧固定安装有把手802，因此，可通过操作把手802带动旋转丝杆807旋转，所述旋转丝杆807的内侧外圈通过螺纹连接方式套设有支撑螺套803，所述旋转丝杆807的内侧端转动设置有方形块812，所述方形块812通过连接弹簧811支撑滑动设于支撑筒809上开设的方形腔810内。

进一步的，在本发明提供的实施例中，所述支撑筒809的端部转动设置有第一压紧辊808，所述支撑筒809上还铰接连接设置有摆动座806，所述摆动座806的端部转动设置有第二压紧辊805；所述摆动座806上铰接连接有支撑连杆804，所述支撑连杆804的一端与所述支撑螺套803铰接连接。

因此，在本发明实施例提供的压紧机构800中，通过操作把手802带动旋转丝杆807旋转，从而能够调整支撑螺套803在旋转丝杆807上所处的位置，进而能够在支撑连杆804的联动作用下，推动摆动座806相对于支撑筒809转动一定角度，从而使得第二压紧辊805抵在卷膜辊500的外圈，以对卷膜辊500外圈绕接的膜片进行压紧，且在利用第二压紧辊805对卷膜辊500外圈的膜片进行压紧之前，第一压紧辊808抵于卷膜辊500上，以对卷膜辊500外圈绕接的膜片进行初步的压紧，且随着卷膜辊500的外圈绕接的膜片不断增加，能够使得使得连接弹簧811处于压缩状态，从而进一步提高对卷膜辊500外圈绕接的膜片的压紧效果，一方面能够避免卷膜辊500上的膜片贴合的过松，另一方便也能够在暂停卷膜或者卷膜结束的时候进行压紧，能够防止贴合的膜片散开。

如图6所示，本发明实施例还提供了一种新型RO膜多膜片注胶卷膜工艺，该卷膜工艺包括如下具体步骤：

步骤S100：将其上具有第一膜片的第一放膜辊200安装在支撑背板101的上部；将其上具有第二膜片的第二放膜辊300安装在支撑背板101的下部，将用于收卷相互贴合后膜片的卷膜辊500安装在支撑背板101的中部；

步骤S200：将第一膜片的端部引出，第一膜片经第一导向辊400进行导向后顺时针绕接于卷膜辊500上；将第二膜片的端部引出，第二膜片经第二导向辊600导向后顺时针绕接于卷膜辊500上；

步骤S300：通过两个独立的调节机构700分别调整第一导向辊400和第二导向辊600的位置，以使第一膜片和第二膜片处于张紧状态，然后启动卷膜电机501驱动卷膜辊500旋转，旋转的卷膜辊500对第一膜片和第二膜片进行同向收卷贴合；

步骤S400：对第一膜片和第二膜片进行收卷贴合后，调整压紧机构800以使第二压紧辊805和第一压紧辊808同时对绕接于卷膜辊500上已经贴合的膜片进行压紧，完成对第一膜片和第二膜片的卷膜操作。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，该卷膜系统包括底座（100）；

所述底座（100）上固定设置有支撑背板（101），所述支撑背板（101）的顶端设置有支撑顶板（102），所述支撑背板（101）设置有第一放膜辊（200）、第二放膜辊（300）和卷膜辊（500），所述卷膜辊（500）转动设于所述支撑背板（101）的腰部，所述第一放膜辊（200）转动设于所述支撑背板（101）的上部，所述第二放膜辊（300）转动设于所述支撑背板（101）的下部，且所述卷膜辊（500）位于所述第一放膜辊（200）和第二放膜辊（300）之间；

所述支撑背板（101）上还设置有用于驱动所述卷膜辊（500）旋转的卷膜电机（501）；

所述支撑背板（101）上还设置有位于第一放膜辊（200）和卷膜辊（500）之间的第一导向辊（400），所述支撑背板（101）上还设置有位于所述第二放膜辊（300）与所述卷膜辊（500）之间的第二导向辊（600），所述第一导向辊（400）的位置和所述第二导向辊（600）的位置均通过与其对应的调节机构（700）进行调整；

所述支撑背板（101）上还设置有对绕接于卷膜辊（500）上的膜片进行压紧固定的压紧机构（800）。

2.根据权利要求1所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述支撑背板（101）的正面开设有调节槽（103），所述调节机构（700）包括转动设于所述调节槽（103）内的调节丝杆（702），所述调节机构（700）还包括支撑滑动设于所述调节槽（103）内的调节滑座（701）；所述调节滑座（701）通过螺纹连接方式套设于所述调节丝杆（702）上。

3.根据权利要求2所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述调节槽（103）的一侧设置有与调节丝杆（702）联动的操作组件。

4.根据权利要求3所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述调节滑座（701）沿其长度方向的两侧均固定安装有限位板（703），[1] [2] 之间支撑设置有支撑滑杆（705），所述支撑滑杆（705）上支撑滑动套设有支撑滑块（704），且所述支撑滑杆（705）的外圈还套设有对支撑滑块（704）起支撑作用的支撑弹簧（706）。

5.根据权利要求4所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述第一导向辊（400）支撑转动设于所述支撑滑块（704）上，即第一导向辊（400）支撑转动设于与其对应的调节机构（700）所包括的支撑滑块（704）上，而第二导向辊（600）支撑转动设于与其对应的调节机构（700）所包括的支撑滑块（704）上。

6.根据权利要求3-5任一所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述操作组件包括转动设于所述调节槽（103）一端的旋转筒（708），所述旋转筒（708）与所述调节丝杆（702）同轴固定连接，所述旋转筒（708）内通过压缩弹簧（711）支撑滑动设有矩形块（709），所述矩形块（709）的一侧固定安装有操作轴（710），所述操作轴（710）的另一端延伸至所述调节槽（103）外，且所述操作轴（710）的另一端固定安装有操作手柄（707）。

7.根据权利要求6所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，朝向所述支撑背板（101）的操作手柄（707）表面设置有与所述操作轴（710）同轴的限位凸齿（712），与所述操作手柄（707）同侧的支撑背板（101）端部表面开设有与所述限位凸齿（712）相对应的限位齿槽（713），压缩弹簧（711）推动矩形块（709）在旋转筒（708）内运动至使得限位凸齿（712）与限位齿槽（713）相啮合。

8.根据权利要求7所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述压紧机构（800）包括固定安装在所述支撑背板（101）上的固定板（801），所述固定板（801）上贯穿旋转设置有旋转丝杆（807），所述旋转丝杆（807）的外侧固定安装有把手（802），所述旋转丝杆（807）的内侧外圈通过螺纹连接方式套设有支撑螺套（803），所述旋转丝杆（807）的内侧端转动设置有方形块（812），所述方形块（812）通过连接弹簧（811）支撑滑动设于支撑筒（809）上开设的方形腔（810）内。

9.根据权利要求8所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，其特征在于，所述支撑筒（809）的端部转动设置有第一压紧辊（808），所述支撑筒（809）上还铰接连接设置有摆动座（806），所述摆动座（806）的端部转动设置有第二压紧辊（805）；所述摆动座（806）上铰接连接有支撑连杆（804），所述支撑连杆（804）的一端与所述支撑螺套（803）铰接连接。

10.一种新型RO膜多膜片注胶卷膜工艺，其特征在于，该卷膜工艺使用如权利要求1-9任一所述的新型RO膜多膜片注胶卷膜系统，该卷膜工艺包括如下具体步骤：

步骤S100：将其上具有第一膜片的第一放膜辊（200）安装在支撑背板（101）的上部；将其上具有第二膜片的第二放膜辊（300）安装在支撑背板（101）的下部，将用于收卷相互贴合后膜片的卷膜辊（500）安装在支撑背板（101）的中部；

步骤S200：将第一膜片的端部引出，第一膜片经第一导向辊（400）进行导向后顺时针绕接于卷膜辊（500）上；将第二膜片的端部引出，第二膜片经第二导向辊（600）导向后顺时针绕接于卷膜辊（500）上；

步骤S300：通过两个独立的调节机构（700）分别调整第一导向辊（400）和第二导向辊（600）的位置，以使第一膜片和第二膜片处于张紧状态，然后启动卷膜电机（501）驱动卷膜辊（500）旋转，旋转的卷膜辊（500）对第一膜片和第二膜片进行同向收卷贴合；

步骤S400：对第一膜片和第二膜片进行收卷贴合后，调整压紧机构（800）以使第二压紧辊（805）和第一压紧辊（808）同时对绕接于卷膜辊（500）上已经贴合的膜片进行压紧，完成对第一膜片和第二膜片的卷膜操作。

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