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CN112318272A - 自动化玻璃磨边生产线 - Google Patents

自动化玻璃磨边生产线 Download PDF

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CN112318272A
CN112318272A CN202011188217.1A CN202011188217A CN112318272A CN 112318272 A CN112318272 A CN 112318272A CN 202011188217 A CN202011188217 A CN 202011188217A CN 112318272 A CN112318272 A CN 112318272A
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Abstract

本发明涉及玻璃磨边技术领域，公开了一种自动化玻璃磨边生产线，包括机架，机架上设置有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构均包括辊送机构和若干带送机构，带送机构与辊送机构交错设置；带送机构的传送方向的末端设置有第一双边磨边装置，第二传送机构位于第一双边磨边装置的传送方向的末端，第二传送机构传送方向的末端设置有第二双边磨边装置；辊送机构的下方设置有用于驱动辊送机构的驱动机构，带送机构的下方设置有用于其升降的升降机构；第二传送机构上靠近第一双边磨边装置的一侧上设置有转向机构。本发明结构简单，可高效率的对玻璃进行磨边。

Description

自动化玻璃磨边生产线
技术领域
本发明涉及玻璃磨边技术领域，具体公开了一种自动化玻璃磨边生产线。
背景技术
玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一，主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。
现有的玻璃磨边机对玻璃的侧边进行打磨时，一般是单边打磨或双边打磨，实际玻璃打磨工作中，需要对玻璃的四边进行打磨，而为了四边打磨，现在采用的方式是：将玻璃进行双边打磨，然后操作人员将玻璃从玻璃磨边机的出口位置重新拿到进口位置并进行旋转，对玻璃的另外两边进行加工，加工效率低。
发明内容
本发明意在提供一种自动化玻璃磨边生产线，以提高玻璃磨边的效率。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种自动化玻璃磨边生产线，包括机架，机架上设置有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构均包括辊送机构和若干带送机构，带送机构与辊送机构交错设置；带送机构的传送方向的末端设置有第一双边磨边装置，第二传送机构位于第一双边磨边装置的传送方向的末端，第二传送机构传送方向的末端设置有第二双边磨边装置；辊送机构的下方设置有用于驱动辊送机构的驱动机构，带送机构的下方设置有用于其升降的升降机构；第二传送机构上靠近第一双边磨边装置的一侧上设置有转向机构。
本发明的原理以及有益效果：本方案中，通过驱动机构驱动辊送机构工作，将玻璃放置于辊送机构上将玻璃运输至末端，通过升降机构以使得带送机构上升，带送机构将玻璃提升，并且带送机构将玻璃输送至第一双边磨边装置，并且第一双边磨边装置对玻璃进行第一次双边打磨。
第一双边磨边装置将玻璃输送至第二传送机构的辊送机构，辊送机构将玻璃输送至转向机构，转向机构将玻璃在辊送机构上转向，使得未打磨的两边朝向第二双边磨边装置，再通过第二传送机构的带送机构和辊送机构，将玻璃输送至第二双边磨边装置，第二双边磨边装置对玻璃的另外两边进行打磨。
综上所述，本申请通过辊送机构、带送机构和转向机构对玻璃进行传送和换向，无需人工操作，达到自动化对玻璃进行磨四边的目的，减少了操作人员的转向工作，显著提高了玻璃的磨边效率。
进一步，辊送机构包括辊轴，辊轴上同轴固定连接有若干传送辊，驱动机构包括第一驱动件，第一驱动件的输出轴上同轴固定有驱动轴，驱动轴与辊轴之间套设有交叉皮带。
有益效果：第一驱动件带动驱动轴转动，驱动轴带动交叉皮带，进而交叉皮带将辊轴带动，辊轴带动传送辊转动，以达到对玻璃进行运输的目的，本方案中，辊送机构通过一个驱动机构带动，简化结构设置，降低能耗。
进一步，带送机构包括支架，支架的两端均转动连接有转动轮，支架上滑动连接有皮带，皮带套设在转动轮上，转动轮上同轴固定连接有从齿轮，支架下方的两侧均设置有动力件，动力件同轴固定连接有动力轴，动力轴上同轴固定有若干与从齿轮啮合的主齿轮。
有益效果：动力件带动动力轴转动，动力轴带动主齿轮转动，主齿轮带动从齿轮，进而从齿轮带动转动轮，转动轮带动皮带，进而通过皮带对玻璃进行运输。支架增大皮带的支撑能力，避免皮带传输玻璃受阻。同时，带送机构通过两个动力件带动，保证了皮带的动力。
进一步，支架上固定有若干横截面为U型的支撑板，支撑板的底部设置有伸缩轴，升降机构包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴上固定有升降轴，升降轴上同轴固定有凸轮与支撑板相抵的凸轮。
有益效果：第二驱动件推动支撑板向上移动，支撑板推动支架整体向上移动，以使得皮带高于辊送机构，使得玻璃与辊送机构脱离，便于带送机构将玻璃运输至第一双边磨边装置。升降轴随支撑板升降，以保证对支架的支撑。
进一步，转向机构包括转动连接在传送机构上方的转向轮。
有益效果：当玻璃的一侧与转向轮相抵时，在传送机构的作用下，传送机构带动玻璃的另一侧持续移动，并且由于转向轮可以转动，对玻璃导向，以使得玻璃发生旋转(旋转90°)使得玻璃未磨边的两侧朝向第二双边磨边装置。由于第一双边磨边装置将玻璃传送至第二传送带上时，位置会发生偏移，玻璃转向后，玻璃未打磨的双边不一定能够对准第二双边磨边装置，因此，第二传送机构的辊送机构将玻璃运输至底部后，再通过第二传送机构的带送机构输送至第二双边磨边装置，以保证玻璃未打磨的双边对准第二双边磨边装置。
进一步，转向机构还包括延伸板，延伸板上固定有与转向轮转动连接的固定板。
有益效果：延伸板可以延伸固定板的位置，由于转向轮转动在固定板上，进而调节转向轮的位置。
进一步，还包括若干导向辊，导向辊位于辊送机构传送方向的末端。
有益效果：导向辊对玻璃进行导向，降低玻璃在带送机构上传送时，发生位置偏移的几率。
进一步，传送辊由橡胶材料制成。
有益效果：玻璃在传送辊上时，玻璃的重量会使得传送辊发生一定的形变，进而增大玻璃与传送辊之间的摩擦力，以便于玻璃的运输。同时，与硬质的材料相比，橡胶材料的传送辊，可以降低玻璃损坏的几率。
进一步，支架的下方设置有安装板，伸缩轴包括与支架固定连接的内轴和中空的外轴，外轴与安装板固定连接，内轴与外轴竖向滑动连接，安装板内开有空腔，空腔内竖向滑动连接有压板，内轴与压板固定连接，压板的下方连通有进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀和出气单向阀与空腔均连通，机架上开有与出气单向阀连通的气腔，导向辊上设置有与气腔连通的气孔。
有益效果：安装板用于对伸缩轴进行支撑，在支架向上滑动时，支架带动内轴竖向往复滑动，进而内轴带动压板竖向往复滑动，当压板向上滑动时，空腔内形成一定的吸力，空腔通过进气单向阀吸入气体，当压板向下滑动时，压板挤压空腔内的气体，气体通过出气单向阀排出气体，并且进入到气腔内，然后再通过气孔排出，从气孔排出的气体对玻璃进行除尘，将玻璃表面的杂质吹走，提高玻璃的加工质量。
进一步，导向辊包括与机架转动连接的支撑轴，支撑轴的外部套设有导向套，导向筒与支撑轴之间构成排气腔，气孔位于导向筒的侧壁上，且气孔与排气腔连通。
有益效果：气体进入到排气腔内，当玻璃在带送机构上传送时会与导向辊相抵，在摩擦力的作用下，带动导向辊转动，进而排气腔内的气体以转动的形式通过气孔排出，形成气圈，气圈可以阻碍外部的灰尘飘到玻璃上，即吹玻璃表面灰尘的同时阻碍外部的飘到玻璃上。
附图说明
图1为本发明实施例一中自动化玻璃磨边生产线的轴测图；
图2为本发明实施例一中自动化玻璃磨边生产线的俯视图；
图3为图2的E-E向剖视图；
图4为本发明实施例一中辊轴的结构示意图；
图5为本发明实施例一中转向机构的结构示意图；
图6为本发明实施例二中带送机构的结构示意图；
图7为本发明实施例二中导向辊的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：第一传送机构1、导向辊11、气腔12、气道13、连通孔14、排气腔15、气孔16、辊轴2、传送辊21、支架22、支撑板221、皮带222、从齿轮223、主齿轮224、凸轮225、升降轴226、外轴227、内轴228、安装板23、空腔231、压板232、进气单向阀24、出气单向阀25、第一双边磨边装置3、第二传送机构4、驱动轴43、延伸板44、固定板45、交叉皮带46、转向轮47、第二双边磨边装置5。
实施例一：
基本如附图1和附图2所示：一种自动化玻璃磨边生产线，包括机架，机架上安装有第一传送机构1和第二传送机构4，本实施例中，第一传送机构1和第二传送机构4均包括辊送机构和若干带送机构，辊送机构和带送机构均沿机架的长度方向均布，辊送机构与带送机构交错设置。辊送机构横向传送玻璃，带送机构纵向传送玻璃。
第一传送机构1的带送机构的传送方向的末端设置有第一双边磨边装置3，第二传送机构4的带送机构传送方向的末端设置有第二双边磨边装置5，本实施例中第一双边磨边装置、第二双边磨边装置均由两个磨边机构成，两个磨边机相对。第二传送机构4靠近第一双边磨边装置3的一侧设置有转向机构。第一传送机构1先将玻璃横向传送至末端，然后通过带送机构将玻璃传送至第一双边磨边装置3，第一双边磨边装置3对玻璃的两边进行打磨，然后再传送至第二传送机构4，第二传送机构4将玻璃横向传送至转向机构，转向机构对玻璃进行转向，此时，玻璃未打磨的两边朝向第二双边磨边装置5，然后，第二传送机构4的辊送机构将玻璃运输至末端，第二传送机构4的带送机构将玻璃输送至第二双边磨边装置5，第二双边磨边装置5对玻璃未打磨的两边进行双边打磨，如此完成玻璃四边打磨，提高玻璃侧边的打磨效率，减少人工操作，节约成本。
结合附图3和附图4所示，辊送机构包括若干辊轴2和与辊轴2同轴螺栓固定的若干传送辊21，本实施例中传送辊21由橡胶材料制成。辊送机构的下方设置有驱动机构，驱动机构包括第一驱动件，第一驱动件为第一电机，第一电机的输出轴同轴螺栓固定有驱动轴43，驱动轴43上设置有若干交叉皮带46，交叉皮带46的数量与辊轴2数量相同且一一对应，交叉皮带46一端套设在驱动轴43上，交叉皮带46另一端套设在辊轴2上。当第一电机工作时，第一电机通过驱动轴43带动交叉皮带46，交叉皮带46会带动辊轴2转动，进而辊轴2带动传送辊21转动，如此，传送辊21对玻璃进行横向运输。
带送机构包括支架22，支架22的两端均转动连接有转动轮，支架22上水平滑动连接有皮带222，皮带222套设在转动轮上，转动轮上同轴螺栓固定有从齿轮223，从齿轮223的下方均设置有动力件，动力件为单相电机，单相电机与机架竖向滑动连接，单相电机的输出轴同轴固定有动力轴，动力轴上同轴螺栓固定有与从齿轮223数量相同的主齿轮224，主齿轮224与从齿轮223一一对应且主齿轮224与从齿轮223啮合，支架22上螺钉固定有若干横截面为U型的支撑板221，相邻的支撑板221之间固定有连接板，动力轴贯穿连接板且与连接板转动连接，在带送机构上升或下降时，动力轴和单相电机随之上升或下降。
带送机构的下方沿支架22的长度方向设置有若干升降机构，升降机构包括第二驱动件，第二驱动件为第二电机，第二电机的输出轴上同轴螺栓固定有升降轴226，升降轴226上同轴螺栓固定有若干凸轮225，凸轮225沿升降轴226轴向布置，升降轴226上的凸轮225数量与支架22数量相等，凸轮225与支撑板221相抵。支撑板221的下方设置有伸缩轴，本实施例中伸缩轴包括内轴228和中空的外轴227，内轴228位于外轴227内，并且内轴228与外轴227竖向滑动连接，机架上固定有位于外轴227下方的安装板23，安装板23与内轴228螺栓固定连接。工作时，动力件带动主齿轮224，主齿轮224带动从齿轮223，从齿轮223带动转动轮，进而转动轮带动皮带222，皮带222以对玻璃进行运输。为了避免带送机构与辊送机构发生干涉，本实施例中，第二电机带动升降轴226转动，升降轴226带动凸轮225，凸轮225的凸起部分推动支撑板221和支架22向上运动，如此皮带222将玻璃与传动辊分离，而皮带222可以将玻璃带走。凸轮225的凸起部分与支撑板221脱离时，支撑板221和支架22复位。
结合附图2和附图5所示，转向机构包括螺栓固定在机架上的延伸板44，延伸板44上固定有固定板45，固定板45的底部(靠近传送辊21的一侧)转动连接有转向轮47。当玻璃的一侧与转向轮47相抵时，未与转向轮47相抵的一侧在辊送机构的作用力下移动，并且在转向轮47的导向作用下，玻璃发生转向(90°左右)。
本实施例中，辊送机构的传送方向末端设置有若干导向辊11，当玻璃传送至辊送机构的末端，在带送机构对玻璃进行传送时，导向辊11对玻璃进行导向，如此，降低玻璃的偏移。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图6和附图7所示，安装板23内开有空腔231，空腔231内竖向滑动连接有压板232，压板232与内轴228螺栓固定连接，空腔231连通有进气单向阀24和出气单向阀25。机架上位于导向辊11的下方设置有气腔12，气腔12通过管道与出气单向阀25连通。
导向辊11包括与机架转动连接的支撑轴，支撑轴内开有与气腔12连通的气道13，支撑轴上开有连通孔14，支撑轴上套设有导向筒，导向筒与支撑轴之间构成排气腔15，导向筒的侧壁上开有气孔16，气孔16与排气腔15连通。
具体实施过程如下：
升降机构推动支架22向上运动时，支架22带动内轴228竖向向上滑动，进而支架22带动内轴228和压板232竖向运动，压板232使得空腔231形成吸力，进而气体通过进气单向阀24进入到空腔231内。当支架22向下运动时，压板232挤压空腔231内的气体，气体通过出气单向阀25排入至气腔12内，并经过气道13进入排气腔15内，再通过气孔16排出。
当玻璃运动至辊送机构的末端时，会与导向辊11相抵，并且在带动机构的作用下向磨边装置运动，在摩擦力的作用下，会带动导向辊11转动，排气腔15内的气体以圆形的方向排出，一方面对玻璃上的灰尘吹走，另一方面吹向机架的外部，以阻碍灰尘飘落到玻璃上。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：包括机架，机架上设置有第一传送机构和第二传送机构，第一传送机构和第二传送机构均包括辊送机构和若干带送机构，带送机构与辊送机构交错设置；
带送机构的传送方向的末端设置有第一双边磨边装置，第二传送机构位于第一双边磨边装置的传送方向的末端，第二传送机构传送方向的末端设置有第二双边磨边装置；
辊送机构的下方设置有用于驱动辊送机构的驱动机构，带送机构的下方设置有用于其升降的升降机构；
第二传送机构上靠近第一双边磨边装置的一侧上设置有转向机构。
2.根据权利要求1所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：辊送机构包括若干辊轴，辊轴上同轴固定连接有若干传送辊，驱动机构包括第一驱动件，第一驱动件的输出轴上同轴固定有驱动轴，驱动轴与辊轴之间套设有交叉皮带。
3.根据权利要求2所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：带送机构包括支架，支架的两端均转动连接有转动轮，支架上滑动连接有皮带，皮带套设在转动轮上，转动轮上同轴固定连接有从齿轮，支架下方的两侧均设置有动力件，动力件同轴固定连接有动力轴，动力轴上同轴固定有若干与从齿轮啮合的主齿轮。
4.根据权利要求3所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：支架上固定有若干横截面为U型的支撑板，支撑板的底部设置有伸缩轴，升降机构包括第二驱动件，第二驱动件的输出轴上固定有升降轴，升降轴上同轴固定有凸轮与支撑板相抵的凸轮。
5.根据权利要求4所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：转向机构包括转动连接在传送机构上方的转向轮。
6.根据权利要求5所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：转向机构还包括延伸板，延伸板上固定有与转向轮转动连接的固定板。
7.根据权利要求6所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：还包括若干导向辊，导向辊位于辊送机构传送方向的末端。
8.根据权利要求7所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：传送辊由橡胶材料制成。
9.根据权利要求8所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：支架的下方设置有安装板，伸缩轴包括与支架固定连接的内轴和中空的外轴，外轴与安装板固定连接，内轴与外轴竖向滑动连接，安装板内开有空腔，空腔内竖向滑动连接有压板，内轴与压板固定连接，压板的下方连通有进气单向阀和出气单向阀，进气单向阀和出气单向阀与空腔均连通，机架上开有与出气单向阀连通的气腔，导向辊上设置有与气腔连通的气孔。
10.根据权利要求9所述的自动化玻璃磨边生产线，其特征在于：导向辊包括与机架转动连接的支撑轴，支撑轴的外部套设有导向套，导向筒与支撑轴之间构成排气腔，气孔位于导向筒的侧壁上，且气孔与排气腔连通。
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