CN112318253B - 一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置。本发明要解决的技术问题是：提供一种能够有效打磨两面的高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置。一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置，包括有：支撑架；放置组件，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架上；移动组件，安装在支撑架与驱动组件之间；打磨组件，安装在移动组件上。本发明通过第一接触架与异形块配合，使得装置能够对冷轧钢板的边缘进行打磨，进而对冷轧钢板打磨的更加全面；本发明通过第二接触架与异形架配合，使得装置能够自动带动转轴进行旋转，从而无需工作人员手动控制转轴，进而减少工作人员的负担。

Description

一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，尤其涉及一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置。

背景技术

冷轧钢板是在室温条件下在再结晶温度以下将钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板，与热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。

冷轧钢板在制造装备时需要进行打磨处理，一般的打磨装置一次只能对冷轧钢板的一面进行打磨，打磨完成一面后需要人工手动控制冷轧钢板进行翻面，而且不能保证全面都进行打磨，从而不仅需要耗费工作人员大量体力，而且工作效率较低，打磨效果不佳。

因此需要设计一种能够有效打磨两面的高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置。

发明内容

为了克服一般的打磨装置人工手动控制冷轧钢板进行翻面，不仅需要耗费工作人员大量体力，而且工作效率较低，打磨效果不佳的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够有效打磨两面的高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置。

本发明的技术实施方案是：一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置，包括有：支撑架；放置组件，安装在支撑架上；驱动组件，安装在支撑架上；移动组件，安装在支撑架与驱动组件之间；打磨组件，安装在移动组件上。

可选地，放置组件包括有：第一连接架，安装在支撑架两侧；转轴，转动式安装在第一连接架之间；夹板，滑动式安装在转轴两侧；第一弹簧，安装在转轴与夹板之间。

可选地，驱动组件包括有：安装架，安装在支撑架上；减速电机，安装在安装架上；第一齿轮，安装在减速电机的输出轴上；第一齿条，安装在移动组件两侧，第一齿条均与第一齿轮啮合。

可选地，移动组件包括有：滑套，对称的滑动式安装在支撑架两侧；导向架，安装在两侧的滑套之间；第二弹簧，安装在两侧的滑套之间；第一滑动架，滑动式安装在导向架上；第一连接杆，滑动式安装在第一滑动架上，第一连接杆与第一齿条对应连接；第二连接杆，安装在第一滑动架上。

可选地，打磨组件包括有：安装块，安装在第二连接杆上；驱动电机，安装在安装块上；打磨棒，转动式安装在安装块上；皮带轮组，安装在打磨棒与驱动电机的输出轴之间。

可选地，还包括有：第一接触架，安装在第一滑动架上；第一固定架，安装在安装架两侧；异形块，安装在第一固定架两侧，异形块与第一接触架配合。

可选地，还包括有：第二齿轮，安装在转轴两侧；第二滑杆，安装在支撑架两侧；第二滑动架，滑动式安装在第二滑杆上；第二齿条，安装在第二滑动架上，第二齿条与第二齿轮对应啮合；第三弹簧，安装在一侧第二滑动架与支撑架之间；第二接触架，安装在第二齿条上；异形架，安装在安装块上，异形架与第二接触架对应配合；空心套筒，安装在一侧第二齿条上；接触杆，滑动式安装在空心套筒上；第四弹簧，安装在接触杆与空心套筒之间；第三滑杆，安装在支撑架上；第二固定架，滑动式安装在第三滑杆上；第五弹簧，安装在第二固定架与第三滑杆之间；卡紧架，安装在第二固定架上，卡紧架与接触杆配合。

可选地，还包括有：第三接触架，安装在夹板上；第二连接架，安装在支撑架上；楔形块，安装在第二连接架上，楔形块与第三接触架配合。

本发明具有如下优点：1、本发明通过第一接触架与异形块配合，使得装置能够对冷轧钢板的边缘进行打磨，进而对冷轧钢板打磨的更加全面。

2、本发明通过第二接触架与异形架配合，使得装置能够自动带动转轴进行旋转，从而无需工作人员手动控制转轴，进而减少工作人员的负担。

3、本发明通过接触杆与卡紧架配合，从而固定冷轧钢板的位置，进而能够有效防止打磨时，冷轧钢板进行移动，从而影响打磨效果。

4、本发明通过第三接触架与楔形块配合，进而使得夹板自动向外侧移动，进而无需工作人员手动控制夹板将打磨完成的冷轧钢板取出，进而节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明放置组件的立体结构示意图。

图3为本发明驱动组件的立体结构示意图。

图4为本发明移动组件的立体结构示意图。

图5为本发明打磨组件的立体结构示意图。

图6为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：支撑架，2：放置组件，21：第一连接架，23：转轴，24：夹板，25：第一弹簧，3：驱动组件，31：安装架，32：减速电机，33：第一齿轮，34：第一齿条，4：移动组件，41：滑套，42：导向架，43：第二弹簧，44：第一滑动架，45：第一连接杆，46：第二连接杆，5：打磨组件，51：安装块，52：驱动电机，53：皮带轮组，54：打磨棒，6：第一接触架，7：第一固定架，8：异形块，9：第二齿轮，10：第二滑杆，11：第二滑动架，12：第二齿条，13：第三弹簧，14：第二接触架，15：异形架，16：空心套筒，17：接触杆，18：第四弹簧，19：第三滑杆，110：第二固定架，111：第五弹簧，112：卡紧架，113：第三接触架，114：第二连接架，115：楔形块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置，如图1至图5所示，包括有支撑架1、放置组件2、驱动组件3、移动组件4和打磨组件5，支撑架1的中部设有放置组件2，支撑架1上设有驱动组件3，支撑架1与驱动组件3之间设有移动组件4，移动组件4上设有打磨组件5。

当需要对冷轧钢板进行打磨时，将冷轧钢板放置在放置组件2上，随后启动打磨组件5与驱动组件3，驱动组件3便会带动移动组件4进行运作，进而使得打磨组件5进行移动，然后控制放置组件2，使得冷轧钢板立起，进而使得打磨组件5对冷轧钢板进行打磨，冷轧钢板打磨完成后，然后控制驱动组件3反向运作，进而使得打磨组件5进行反向移动，从而对冷轧钢板再次进行打磨，同时会使得上述各零件复位，随后换置另一块冷轧钢板，然后重复上述操作，当所有冷轧钢板都打磨完成时，关闭打磨组件5与驱动组件3即可。

放置组件2包括有第一连接架21、转轴23、夹板24和第一弹簧25，支撑架1的左右两侧均焊接有第一连接架21，第一连接架21的上侧之间转动式连接有转轴23，转轴23的左右两侧均滑动式有夹板24，转轴23与夹板24之间均连接有第一弹簧25。

当需要对冷轧钢板进行打磨时，控制夹板24向两侧移动，随后将冷轧钢板放置在夹板24之间，然后不再控制夹板24，因为第一弹簧25的作用力使得夹板24夹紧冷轧钢板，随后启动打磨组件5与驱动组件3，然后控制转轴23进行旋转，进而使得冷轧钢板立起，打磨组件5会进行移动对冷轧钢板进行打磨，冷轧钢板打磨完成后，控制驱动组件3反向运作，进而可以对冷轧钢板再次进行打磨，打磨完成后换置另一块冷轧钢板，然后重复上述操作，当所有冷轧钢板都打磨完成时，关闭打磨组件5与驱动组件3即可。

驱动组件3包括有安装架31、减速电机32、第一齿轮33和第一齿条34，支撑架1的左侧连接有安装架31，安装架31的上部右侧设有减速电机32，减速电机32的输出轴上连接有第一齿轮33，移动组件4的左右两侧设有第一齿条34，第一齿条34均与第一齿轮33啮合。

当需要对冷轧钢板进行打磨时，启动减速电机32与打磨组件5，从而会带动第一齿轮33进行旋转，进而使得两侧第一齿条34进行移动，进而通过移动组件4带动打磨组件5进行移动，进而对冷轧钢板进行打磨，当冷轧钢板打磨完一次后，控制减速电机32反转，进而使得两侧第一齿条34进行反向移动，从而可以使得打磨组件5进行反向移动，从而对冷轧钢板进行二次打磨，打磨完成后，换置另一块冷轧钢板，然后重复上述操作，当所有冷轧钢板都打磨完成时，关闭打磨组件5与减速电机32即可。

移动组件4包括有滑套41、导向架42、第二弹簧43、第一滑动架44、第一连接杆45和第二连接杆46，支撑架1的左右两侧均前后对称的滑动式设有滑套41，前后两侧的滑套41上侧之间均焊接有导向架42，左右两侧的滑套41之间均连接有第二弹簧43，导向架42上均滑动式设有第一滑动架44，第一滑动架44上均滑动式连接有第一连接杆45，第一连接杆45与第一齿条34对应连接，第一滑动架44的下侧均焊接有第二连接杆46。

在第一齿条34进行移动时，会通过第一连接杆45使得第一滑动架44进行移动，进而使得第二连接杆46进行移动，从而会带动打磨组件5进行移动，从而会对冷轧钢板进行打磨。

打磨组件5包括有安装块51、驱动电机52、皮带轮组53、打磨棒54，第二连接杆46的下侧均连接有安装块51，安装块51的外侧均设有驱动电机52，安装块51的内侧均转动式连接有打磨棒54，打磨棒54与驱动电机52的输出轴之间均连接有皮带轮组53。

当需要对冷轧钢板进行打磨时，启动减速电机32，会使得第二连接杆46进行移动，从而使得安装块51进行移动，同时启动驱动电机52，从而会使得皮带轮组53旋转，进而使得打磨棒54进行旋转，从而使得打磨棒54移动时进行旋转，从而对冷轧钢板进行打磨，当冷轧钢板打磨完成时，关闭减速电机32与驱动电机52即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图6、图7和图8所示，还包括有第一接触架6、第一固定架7和异形块8，第一滑动架44上焊接有第一接触架6，安装架31的前后两侧均连接有第一固定架7，第一固定架7的下部左右两侧均连接有异形块8，异形块8与第一接触架6配合。

启动减速电机32，会使得第一滑动架44进行移动，进而会使得第一接触架6一起进行移动，当第一接触架6移动至与异形块8接触时，会使得滑套41和导向架42向内侧进行移动，第二弹簧43被压缩，进而通过第二连接杆46使得安装块51和打磨棒54向内侧移动，从而使得打磨棒54能对冷轧钢板的边缘进行打磨，当第一接触架6移动至不再与异形块8接触时，第二弹簧43回弹带动滑套41导向架42复位，进而使得第一滑动架44、第二连接杆46、安装块51和打磨棒54向外侧移动，进而对冷轧钢板的表面进行打磨，当打磨到冷轧钢板的另一侧边缘时，第一接触架6会再次与异形块8接触，使得打磨棒54再次向内侧移动，进而对另一侧边缘进行打磨，从而能够更加全面的打磨冷轧钢板，随后控制减速电机32反转，从而对冷轧钢板进而二次打磨，当冷轧钢板打磨完成后，关闭减速电机32。

还包括有第二齿轮9、第二滑杆10、第二滑动架11、第二齿条12、第三弹簧13、第二接触架14、异形架15、空心套筒16、接触杆17、第四弹簧18、第三滑杆19、第二固定架110、第五弹簧111和卡紧架112，转轴23的左右两侧均键连接有第二齿轮9，支撑架1的左右两侧均连接有第二滑杆10，第二滑杆10上均滑动式连接有第二滑动架11，第二滑动架11的上侧均焊接有第二齿条12，第二齿条12与第二齿轮9对应啮合，左侧第二滑动架11与支撑架1之间连接有第三弹簧13，第二齿条12的外侧均连接有第二接触架14，安装块51的外侧均连接有异形架15，异形架15与第二接触架14对应配合，右侧第二齿条12的前侧连接有空心套筒16，空心套筒16上滑动式设有接触杆17，接触杆17与空心套筒16之间连接有第四弹簧18，支撑架1的前部右侧连接有第三滑杆19，第三滑杆19上滑动式设有第二固定架110，第二固定架110与第三滑杆19之间连接有第五弹簧111，第二固定架110的上侧连接有卡紧架112，卡紧架112与接触杆17配合。

启动减速电机32，会使得安装块51进行移动，进而使得异形架15进行移动，左侧异形架15会与左侧第二接触架14接触，进而使得左侧第二接触架14向前侧移动，进而使得左侧第二齿条12向前移动，进而使得第二滑动架11向前移动，第三弹簧13被压缩，同时还会带动左侧第二齿轮9进行旋转，从而使得转轴23进行旋转，进而带动冷轧钢板立起来，从而无需工作人员手动控制转轴23，进而减少工作人员的负担，转轴23旋转还会使得右侧第二齿轮9进行旋转，从而使得右侧第二齿条12向前移动，进而使得空心套筒16、接触杆17和第四弹簧18向前移动，从而使得接触杆17与卡紧架112接触，从而使得接触杆17向左移动，第四弹簧18被压缩，当接触杆17与卡紧架112的后侧配合时，第四弹簧18回弹带动接触杆17复位，进而使得接触杆17不再进行移动，进而固定右侧第二齿条12的位置，从而固定住冷轧钢板，防止在打磨时冷轧钢板位置进行旋转，进而影响打磨效果，当冷轧钢板打磨完成后，控制减速电机32反转，使得第二接触架14反向复位，进而使得后侧第二接触架14与右侧异形架15接触，使得右侧异形架15再次向前侧移动，从而使得右侧第二齿条12再次向前移动，进而使得第二齿轮9与转轴23再次进行旋转，进而使得打磨好的冷轧钢板旋转至后侧，进而可控制夹板24将打磨完成的冷轧钢板取出，同时空心套筒16、接触杆17和第四弹簧18向前移动，使得接触杆17与卡紧架112前侧位置配合，当打磨好的冷轧钢板取出后，控制卡紧架112向右侧移动，使得第二固定架110向右移动，第五弹簧111被拉伸，使得卡紧架112不再与接触杆17配合，此时第三弹簧13回弹带动上述各零件复位，随后不再控制卡紧架112，第五弹簧111回缩带动第二固定架110和卡紧架112复位，然后重复上述操作，当冷轧钢板都打磨完成后，关闭减速电机32即可。

还包括有第三接触架113、第二连接架114和楔形块115，夹板24的上侧均连接有第三接触架113，支撑架1上连接有第二连接架114，第二连接架114的后侧连接有楔形块115，楔形块115与第三接触架113配合。

当夹板24进行旋转时，会带动第三接触架113一起进行旋转，当夹板24旋转180度时，第三接触架113会与楔形块115接触，进而使得第三接触架113向外侧进行移动，进而使得两侧夹板24向外侧移动，进而无需工作人员手动控制夹板24将打磨完成的冷轧钢板取出，进而节省人力，提高工作效率。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (1)

1.一种高端装备制造中冷轧钢板半自动打磨装置，其特征是，包括有：

支撑架（1）；

放置组件（2），安装在支撑架（1）上；

驱动组件（3），安装在支撑架（1）上；

移动组件（4），安装在支撑架（1）与驱动组件（3）之间；

打磨组件（5），安装在移动组件（4）上；

放置组件（2）包括有：

第一连接架（21），安装在支撑架（1）两侧；

转轴（23），转动式安装在第一连接架（21）之间；

夹板（24），滑动式安装在转轴（23）两侧；

第一弹簧（25），安装在转轴（23）与夹板（24）之间；

驱动组件（3）包括有：

安装架（31），安装在支撑架（1）上；

减速电机（32），安装在安装架（31）上；

第一齿轮（33），安装在减速电机（32）的输出轴上；

第一齿条（34），安装在移动组件（4）两侧，第一齿条（34）均与第一齿轮（33）啮合；

移动组件（4）包括有：

滑套（41），对称的滑动式安装在支撑架（1）两侧；

导向架（42），安装在两侧的滑套（41）之间；

第二弹簧（43），安装在两侧的滑套（41）之间；

第一滑动架（44），滑动式安装在导向架（42）上；

第一连接杆（45），滑动式安装在第一滑动架（44）上，第一连接杆（45）与第一齿条（34）对应连接；

第二连接杆（46），安装在第一滑动架（44）上；

打磨组件（5）包括有：

安装块（51），安装在第二连接杆（46）上；

驱动电机（52），安装在安装块（51）上；

打磨棒（54），转动式安装在安装块（51）上；

皮带轮组（53），安装在打磨棒（54）与驱动电机（52）的输出轴之间；

还包括有：

第一接触架（6），安装在第一滑动架（44）上；

第一固定架（7），安装在安装架（31）两侧；

异形块（8），安装在第一固定架（7）两侧，异形块（8）与第一接触架（6）配合；

还包括有：

第二齿轮（9），安装在转轴（23）两侧；

第二滑杆（10），安装在支撑架（1）两侧；

第二滑动架（11），滑动式安装在第二滑杆（10）上；

第二齿条（12），安装在第二滑动架（11）上，第二齿条（12）与第二齿轮（9）对应啮合；

第三弹簧（13），安装在一侧第二滑动架（11）与支撑架（1）之间；

第二接触架（14），安装在第二齿条（12）上；

异形架（15），安装在安装块（51）上，异形架（15）与第二接触架（14）对应配合；

空心套筒（16），安装在一侧第二齿条（12）上；

接触杆（17），滑动式安装在空心套筒（16）上；

第四弹簧（18），安装在接触杆（17）与空心套筒（16）之间；

第三滑杆（19），安装在支撑架（1）上；

第二固定架（110），滑动式安装在第三滑杆（19）上；

第五弹簧（111），安装在第二固定架（110）与第三滑杆（19）之间；

卡紧架（112），安装在第二固定架（110）上，卡紧架（112）与接触杆（17）配合；

还包括有：

第三接触架（113），安装在夹板（24）上；

第二连接架（114），安装在支撑架（1）上；

楔形块（115），安装在第二连接架（114）上，楔形块（115）与第三接触架（113）配合。

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